机械车辆施工作业:安全技术交底
交底内容:一、存在的危险源序号危险源可能导致的事故控制措施1施工车辆交通事故严格落实安全操作规程,加强车辆安全的培训、教育及检查。2机械设备机械伤害严格按照设备安全操作规程,经常检查和维护保养;配备个人安全防护用品。做好电器设备的防漏电等措施。二、安全要求1、招聘驾驶员必须确保驾驶员持有当地有效的驾驶证件,并进行上岗前的考核,考核合格后方能入用。2、出车前必须认真检查制动、灯光、喇叭、转向、仪表、轮胎等各部机件中是否安全可靠,严禁带故障行车。3、驾驶员行车中,不准打手机,不准穿拖鞋、不准嬉笑打闹。4、行车中,驾驶室两侧禁止站人,乘坐货运机动车时,不准坐在车厢当班上,车未停稳乘车人禁止上下车。5、车辆装载不准超高、超宽、超长、超载,驾驶室不得超员。特殊情况装卸大件时,应事先制定安全措施。6、操作人员在工作中不得擅离岗位,不得操作与操作证不相符的机械,不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。7、操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。8、驾驶室或操作室应保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带故障运转或超负荷运转。9、机械设备在施工现场停放时,应选择安全停放地点,关闭好驾驶室,要拉上驻车制动闸。坡道上停车时,要用三角木或石块抵住车轮。夜间有专人看管。10、用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人,向机械内加油时附近应严禁烟火。11、柴、汽油机的正常工作温度应保持在60~90℃之间,温度在40℃以下的不得带负荷工作。12、放置电动机的地点必须保持干燥,周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时,应带绝缘手套,穿绝缘胶鞋。三、挖掘机作业1、发动机启动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。2、工作位置必须平坦稳固。工作前履带应制动,轮胎式挖掘机应顶好支腿,车身方向与挖掘工作面延伸方向一致,操作时进铲不应过深,提斗不得过猛。3、在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时应将较大的杂物和石块除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时,则需人工处理,严禁用铲斗将悬空土方砸下。4、对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时,应将铲斗和吊杆放落地面,然后在进行维修。5、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时,应降低铲斗高度,防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内严禁站人。四、推土机作业1、推土机上下坡时,其坡度不得大于30°;在横坡上作业,其横坡度不得大于10°。下坡时,宜采用后退下行,严禁空挡滑行,必要时可放下刀片作为辅助制动。2、在陡坡、高坎上作业时,必须有专人指挥,严禁铲刀超出边坡的边缘。送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。3、在垂直边坡的沟槽作业,其沟槽深度,对大型推土机不可超过2米,对小型推土机不得超过1.5米。推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或土块。4、推土机在摘卸推土刀片时,必须考虑下次挂装的方便。5、多机在同一作业面作业时,前后两机相距不应小于8米,左右相距应大于1.5米。两台或两台以上推土机并排推土时,两推土机刀片之间应保持20~30cm间距。推土机必须以相同的速度直线行驶;后退时,应分先后,防止相互碰撞。6、用推土机伐除大树或清除残墙断臂时,应提高着力点,防止其上部反向倒下。五、载重、自卸汽车作业1、必须按规定吨位装载,不得超载、超高,不得人货混载,驾驶室内不得超额坐人。2、车辆装土场地必须平整坚实,当用机械装土时,汽车就位后应拉紧手闸,装载均匀不得偏载。3、在陡坡、高坡、坑边或填方边坡卸土时,停卸地点必须平整坚实,地面宜有反坡,与边缘必须保持安全距离;在危险地段卸土时,应有专人指挥。4、公路上行驶必须遵守道路交通规则;允在易燃、易爆等危险物品时,应遵守有关规定,除必要的随车人员外,不得搭载其他人员。5、发动机启动后应检查起翻装置,确保良好;严禁在驾驶室外进行操作,翻斗内严禁站人。6、当装载高度超过车厢栏板时,应平稳行驶,不得猛力加速,也不得紧急制动。7、卸料起斗时,应检视上空有无电线,防止刮断。六、振动压路机作业1、起振和停振必须在压路机行走时进行;在坚硬路面行走时严禁振动。2、碾压松软路基,应在不振动情况下碾压1~2遍,然后再振动碾压。
3、换向离合器、起振离合器和制动器的调整,必须在主离合器脱开后进行,不得在急转弯时用快速档;严禁在尚未起振的情况下调节振动频率。
篇2：机械交付使用:安全技术交底
一、搅拌机
1、搅拌机必须安放在坚实的地方,用支架支稳,不准用轮胎代替支架。
2、开动前应检查离合器,制动器。钢丝绳应完好无损,滚桶内不得有异物。
3、起动后待机达到正常运转后方可进料,上料后及时加水。
4、上料斗提升后,斗下不得有人通过。
5、如出现停电或故障应立即切断电源,将桶内的沙石清理干净,然后进行检修。
6、作业后应对搅拌机进行全面清理。
7、用后将料斗放下,切断电源。
一、电焊机
1、工作前检查焊机是否完好,齐全,安全可靠。
2、现场电机应有防雨、防潮、防砸、防晒用具。
3、穿戴好防护工作服,防身套,防护镜,绝缘鞋。
4、在潮湿场地工作时,地面应铺垫绝缘材料。
5、更换沓条时一定要带手套,不得光手操作。
6、在带电情况下不得将电缆线挂在脖子上。
7、操作现场10米以内不得存放氧气瓶,乙炔等易燃易爆物品。
8、工作完成及时切断电源,最好锁上电闸箱。
9、禁止用机械管道,脚手架管等作为沓机二次线使用。
10、焊工在操作时禁止吸烟,饮酒。
11、氧气瓶,乙炔严禁在高温下曝晒或碰撞滚动及平躺使用。
二、圆盘锯
1、安装必须牢固,锯片应在轴中心,必须安装保险挡板防护罩。
2、被锯木料厚度以锯片能露出10—20厘米为限。
3、启动运转下8W方可进料。
4、操作员不得站在与锯片对面旋转的离心力方向,操作员不得跨越锯片。
四、蛙式打夯机
机身中部件紧固有效,按钮开关良好,柄把绝缘良好,电源线完整无损,电机工作正常,用500伏兆欧绝缘良好,相对地2.2兆欧,皮带完好,用前必须先检查,不合格不准使用。
五、振捣器
电机运转正常,棒身完好安装合理,二次闸箱漏电保护安全,开关完好可靠,验收合格方准使用,相对500伏兆欧表遥测380兆欧相对地13兆欧。
六、砂轮机砂轮锯
机械位置合理机身稳定,工架安装牢固,托体平面、手架、防护罩齐全有效,电机工作正常相对用500伏兆欧表遥测300兆欧相对地3.2兆欧开关灵活有效,漏电保护齐全,验收合格方准使用。
七、振动器
1、使用前认真检查各部位零件,导体电机等是否完好。
2、使用插入式振捣器,应两个人合作,一人握振捣器,一人握电机开关,不得用振捣棒,橡胶软带拖拉电机移动。
3、软带的弯曲半径不得超过500毫米,电源闸距操作在不得超过30米,应设专人看管闸箱。
4、工作中发现故障(如振捣器漏电等),应先切断电源。
八、打夯机
1、必须两人同时操作,一人提线一人撑夯机,工作前先检查各部件,确认一切正常方准进行工作,并且穿绝缘鞋带绝缘手套。
2、作业中如需移动线时应停机,蛙式夯机移动严禁带电作业。
3、两台夯机同在一个操作面作业,左右间距不得小于5米,前机不得小于20米,相间电缆不得交叉。
4、用后切断电源存好电缆线,如有破损应及时更换。
篇3：木模板安拆安全技术交底
一、木模板安装
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底部平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和亲朋剪刀撑拉结牢固。
2、采用桁架支撑应严格检查,发现桁架严重变形,螺栓松动等应及时修复。
3、安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业,禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4、支模时,支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上,在混凝土浇捣时,要有专人检查,发现变形、松动等现象亲及时加固和修理,防止塌模伤人。
5、在现场安装模板时,所有的工具应装入工具袋内,防止高处作业时,工具掉落伤人。
6、二人抬运模板时,要相互配合,协同工作,传送模板、工具应用运送工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。
7、安装柱、梁模板应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。
8、安装楼面模板,遇有预留洞口的地方,应作临时封闭,以防误踏和坠物伤人。
9、装订楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板和散板,钢模板等,应拿起堆放稳妥,以防事故发生。
10、安装二层以上的外围柱、梁模板,应先搭设脚手架或挂好安全网。
11、在通道地段,安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时,应先考虑通道通行人或车辆时所需要的高度。
二、木模板拆除
1、拆除模板必须经施工负责人同意方可拆除,操作人员必须戴好安全帽,操作时应按顺序分段进行,超过4M以上高度,不允许让材料自由落下,严禁猛撬和拉倒。
2、拆除模板前,应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽,防止模板材料坠落伤人。
3、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时,应随拆随加支撑牢固,顶撑要有压脚桩,防止构件倒塌事故。
4、完工后,不得留有松动和悬挂的模板材料等,拆下的模板材料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
档案管理制度
篇4：钢筋调直机切断:安全交底记录
1.作业人员进入施工现场必须正确戴好安全帽,系好安全带,遵守施工现场各项管理规定。严禁吸烟,严禁酒后作业,严禁打闹嬉笑。
2.安装承受架时,承受架料槽中心线对准导向筒,调直筒和下切刀孔的中心线。
3.安装完毕后,应先检查电气系统及其元件不无损坏,机器连接零件是否牢固可靠,各转动部分是否灵活。确认各部分正常后,方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度,查看锤头,切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时,方可进料,试验调直和切断。
4.按所需调直钢筋的直径,选用适当的调直块,曳引轮及伟动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2-5mm,曳引轮槽宽,应和所需调直钢筋的直径相符。
5.必须注意调整调直块。调直筒内,一般设有五全调直块,第1.5两个调直块须放在中心线上,中间三个可偏离中心线.先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有慢弯,逐渐加大偏移量直到调直为止.
6.切断三,四根钢筋后,停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。
7.导向筒前部,应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管,然后穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
8.在调直块末固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋,以防止开动机器后调直块飞出伤人。
9.机械上不准堆放物体,以防机械震动落入机体。
10.钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁带手套操作。
钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
篇5：弯钢机:安全技术交底
交底内容:
一、作业前检查作业前检查作业前检查作业前检查
1.应作全面检查,并进行空载试运转。
2.机身应安全接地,电源不允许直接接在按扭上,应另装磁力起动器控制电源。
3.根据工件要求准备好各种芯轴及工具。
4.检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。
5.所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮啃合间隙是否适当。工作台是否紧密牢固,工作台面和弯曲机台面要保持水平。检查工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致。
6.钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合,不能放反。
二、作业安全作业安全作业安全作业安全事项事项事项事项
1.设备必须有产品说明书和合格证。
2.操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内,另一端紧靠机身固定销子,并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋一侧时,方可开动工作。
3.弯曲钢筋时,必须根据曲度大小控制按扭,故应熟练掌握停机时间
4.严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋,在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,必须戴好防护镜。
5.弯曲低合金钢或非普通钢筋时,应按机械规定换算出最大允许直径,并调换相应的芯轴。
6.更换弯曲机传动齿轮,可使工作盘得到三种不同的转速。按钢筋直径选用的转速规定是:
1)钢筋直径在12mm以下的刚选用快速。
2)钢筋直径在12、18mm以下的可选用中速。
3)钢筋直径在18mm以下的可选用慢速。
7.禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋,以防发生事故。
8.不允许在运转中更换芯轴、成型轴或档铁轴或可变档架。芯轴直径就为钢筋直径2.5倍。
9.工作盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方允许打转。
10.弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
11.弯曲较多,较长的钢筋时,应设置架子支持,并有专人帮扶钢筋,帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋,不准随意推拉。
12.加工完成的钢筋,按类型分别摆放整齐,带有弯钩的一侧不得朝上摆放。
13.当发现机器异常时,必须立即断电,停机才能检修,设备运行中不得进行维修保养。
14.作业现场附近,无关人员不得逗留;作业要专心,不得嬉戏打闹,三心二意。
15.夜间作业,注意照明,灯具应架设在加工区危险范围以外。
三、作业作业作业作业结束结束结束结束后后后后注意事件注意事件注意事件注意事件
1.停机后,要断电并锁好开关箱。
2.工作完毕后,应将工作场所及机身清扫于净,使用手动鼓风器(皮老虎)吹掉缝坑中的积锈,禁止用手抠挖,清理完毕后保养设备。
3.检查机况,向接班作业人员说明班间情况
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