凿岩台车:安全操作规程技术交底

篇2：钢筋机械操作:技术交底

1、使用钢筋调直机应遵守以下规定:

(1)调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。

(2)按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

(3)在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。

(4)喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。

(5)机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。

(6)圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

(7)已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

2、使用钢筋切断机应遵守以下规定:

(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。

(2)钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内。

(3)切断钢筋,手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。

(4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

(5)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。

3、使用钢筋弯曲机应遵守以下规定:

(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后,方可作业。

(2)操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得反放。

(3)改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转一停一反转,不得直接从正转一反转或从反转一正转。

(4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。

(5)弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐,弯钩不得朝上。

4、使用对焊机应遵守下列规定:

(1)对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置,多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关。

(2)作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊。

(3)焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

(4)应定期磨光短路器上的接触点、电极、定期紧固二次电路全部连接螺栓,冷却水温度不得超过40℃。

(5)焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序。

5、使用点焊机应遵守下列规定:

(1)作业前,必须清除上、下两电极的油污。通电后,检查机体外壳应无漏油。

(2)启动前,应首先接通控制线路的转向开关调整极数,然后接通水源、气源、最后接通电源。电极、触头应保持光洁,漏电应立即更换。

(3)作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥,排水温度不得超过40℃。

(4)严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时,不得闭合控制箱的引燃电路。

(5)控制箱如长期停用,每月应通电加热30min,如更换闸流管亦要预热30min,正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。

6、补充交底内容:

篇3：水工机械操作:安全技术交底

(一)离心水泵操作安全要求

1.水泵放置地点应坚实,安装应牢固、平稳,并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠,放置宜平直,转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时,其扬程宜相同,每台之间应有0.8—1.0m的距离;串联安装时,应有相同的流量。

2.冬季运转时,应做好管路、泵房的防冻、保温工作。

3.启动前检查项目应符合下列要求:

(1)电动机与水泵的连接同心,联轴节的螺栓紧固,联轴节的转动部分有防护装置,泵的周围无障碍物;

(2)管路支架牢固,密封可靠,泵体、泵轴、填料和压盖严密,吸水管底阀无堵塞或漏水;

(3)排气阀畅通,进、出水管接头严密不漏,泵轴与泵体之间不漏水。

4.启动时应加足引水,并将出水阀关闭;当水泵达到额定转速时,旋开真空表和压力表的阀门,待指针位置正常后,方可逐步打开出水阀。

5.运转中发现下列情况,应立即停机检修:

(1)漏水、漏气、填料部分发热;

(2)底阀滤网堵塞,运转声音异常;

(3)电动机温升过高,电流突然增大;

(4)机械零件松动或其他故障。

6.升降吸水管时,应在有护栏的平台上操作。

7.运转时,严禁人员从机上跨越。

8.水泵停止作业时,应先关闭压力表,再关闭出水阀,然后切断电源。冬季使用时,应将各部放水阀打开,放净水泵和水管中的积水。

(二)潜水泵操作安全要求

1.潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中,亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

2.潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。

3.潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置,工作时泵周围30m以内水面,不得有人、畜进入。

4.启动前检查项目应符合下列要求:

(1)水管结扎牢固;

(2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧;

(3)叶轮和进水节无杂物;

(4)电缆绝缘良好。

5.接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过5min。

6.应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

7.新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时,应进行0.2MPa的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25mL时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

8.经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2MPa气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。

9.当气温降到O'C以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

10.每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。

(三)深井泵操作安全要求

1.深井泵应使用在含砂量低于0.01%的清水源,泵房内设预润水箱,容量应满足一次启动所需的预润水量。

2.新装或经过大修的深井泵,应调整泵壳与叶轮的间隙,叶轮在运转中不得与壳体摩擦。

3.深井泵在运转前应将清水通人轴与轴承的壳体内进行预润。

4.深井泵启动前,检查项目应符合下列要求:

(1)底座基础螺栓已紧固;

(2)轴向间隙符合要求,调节螺栓的保险螺母已装好;

(3)填料压盖已旋紧并经过润滑;

(4)电动机轴承已润滑;

(5)用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效。

5.深井泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位lm以下。运转中应经常观察井中水位的变化情况。

6.运转中,当发现基础周围有较大振动时,应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况;当磨损过多而漏水时,应更换新件。

篇4：装修机械操作:安全技术交底

1.装修机械操作安全要求

(1)装修机械上的电动机、手持电动工具及液压装置的使用应按照相应的安全交底操作。

(2)装修机械上的刃具、胎具、模具、成型辊轮等应保证强度和精度,刃磨锋利,安装稳妥,紧固可靠。

(3)装修机械上外露的传动部分应有防护罩,作业时,不得随意拆卸。

(4)装修机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。

(5)长期搁置再用的机械,在使用前必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用。

2.灰浆搅拌机操作安全要求

(1)固定式搅拌机应有牢靠的基础,移动式搅拌机应采用方木或撑架固定,并保持水平。

(2)作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠,三角胶带松紧度适当,搅拌叶片和筒壁间隙在3~5mm之间,搅拌轴两端密封良好。

(3)启动后,应先空运转,检查搅拌叶旋转方向正确,方可加料加水,进行搅拌作业。加人的砂子应过筛。

(4)运转中,严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内,或在筒口清理灰浆。

(5)作业中,当发生故障不能继续搅拌时,应立即切断电源,将筒内灰浆倒出,排除故障后方可使用。

(6)固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时,严禁斗下有人。

(7)作业后,应清除机械内外砂浆和积料,用水清洗干净。

3.柱塞式、隔膜式灰浆泵操作安全要求

(1)灰浆泵应安装平稳。输送管路的布置宜短直、少弯头;全部输送管道接头应紧密连接,不得渗漏;垂直管道应固定牢固;管道上不得加压或悬挂重物。

(2)作业前应检查并确认球阀完好,泵内无干硬灰浆等物,各连接件紧固牢靠,安全阀已调整到预定的安全压力。

(3)泵送前,应先用水进行泵送试验,检查并确认各部位无渗漏。当有渗漏时,应先排除。

(4)被输送的灰浆应搅拌均匀,不得有干砂和硬块;不得混入石子或其他杂物;灰浆稠度应为80—120mm。

(5)泵送时,应先开机后加料。应先用泵压送适量石灰膏润滑输送管道,然后再加入稀灰浆,最后调整到所需稠度。

(6)泵送过程应随时观察压力表的泵送压力,当泵送压力超过预调的1.5MPa时,应反向泵送,使管道内部分灰浆返回料斗,再缓慢泵送;当无效时,应停机卸压检查,不得强行泵送。

(7)泵送过程不宜停机。当短时间内不需泵送时,可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行。当停泵时间较长时,应每隔3~5min泵送一次,泵送时间宜为0.5min,应防灰浆凝固。

(8)故障停机时,应打开泄浆阀使压力下降,然后排除故障。灰浆泵压力未达到零时,不得拆卸空气室、安全阀和管道。

(9)作业后,应采用石灰膏或浓石灰水把输送管道里的灰浆全部泵出,再用清水将泵和输送管道清洗干净。

4.挤压式灰浆泵操作安全要求

(1)使用前,应先接好输送管道,往料斗加注清水,起动灰浆泵,当输送胶管出水时,应折起胶管,待升到额定压力时停泵,观察各部位应无渗漏现象。

(2)作业前,应先用水、再用白灰膏润滑输送管道后,方可加入灰浆,开始泵送。

(3)料斗加满灰浆后,应停止振动,待灰浆从料斗泵送完时,再加新灰浆振动筛料。

(4)泵送过程应注意观察压力表。当压力迅速上升,有堵管现象时,应反转泵送2—3转,使灰浆返回料斗,经搅拌后再泵送。当多次正反泵仍不能畅通时,应停机检查,排除堵塞。

(5)工作间歇时,应先停止送灰,后停止送气,并应防气嘴被灰堵塞。

(6)作业后,应对泵机和管路系统全部清洗干净。?

5.喷浆机操作安全要求

(1)石灰浆的密度应为1.06~1.10g/cm3。

(2)喷涂前,应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。

(3)喷嘴孔径宜为2.0~2.8mm;当孔径大于2.8mm时,应及时更换。

(4)泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时,应先打开料桶开关,让石灰浆流入泵体内部后,再开动电动机带泵旋转。

(5)作业后,应往料斗注入清水,开泵清洗直到水清为止,再倒出泵内积水,清洗疏通喷头座及滤网,并将喷枪擦洗干净。

(6)长期存放前,应清除前、后轴承座内的石灰浆积料,堵塞进浆口,从出浆口注入机油约50mL,再堵塞出浆口,开机运转约30s,使泵体内润滑防锈。

6.高压无气喷涂机操作安全要求

(1)启动前,调压阀、卸压阀应处于开启状态,吸人软管、回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。

(2)喷涂燃点在21℃以下的易燃涂料时,必须接好地线,地线的一端接电动机零线位置,另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房间里,周围严禁有明火。

(3)作业前,应先空载运转,然后用水或溶剂进行运转检查。确认运转正常后,方可作业。

(4)喷涂中,当喷枪堵塞时,应先将枪关闭,使喷嘴手柄旋转180°,再打开喷枪用压力涂料排除堵塞物,当堵塞严重时,应停机卸压后,拆下喷嘴,排除堵塞。

(5)不得用手指试高压射流,射流严禁正对其他人员。喷涂间隙时,应随手关闭喷枪安全装置。

(6)高压软管的弯曲半径不得小于250mm,亦不得在尖锐的物体上用脚踩高压软管。

(7)作业中,当停歇时间较长时,应停机卸压,将喷枪的喷嘴部位放人溶剂内。

(8)作业后,应彻底清洗喷枪。清洗时不得将溶剂喷回小口径的溶剂桶内。应防产生静电火花引起着火。

7.水磨石机操作安全要求

(1)水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%一80%时进行磨削作业。

(2)作业前,应检查并确认各连接件紧固,当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时可作业。

(3)电缆线应离地架设,不得放在地面上拖动。电缆线应无破损,保护接地良好。

(4)在接通电源、水源后,应手压扶把使磨盘离开地面,再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致,待运转正常后,再缓慢放下磨盘,进行作业。

(5)作业中,使用的冷却水不得间断,用水量宜调至工作面不发干。

(6)作业中,当发现磨盘跳动或异响,应立即停机检修。停机时,应先提升磨盘后关机。

(7)更换新磨石后,应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1—2h,待金刚石切削刃磨出后,再投人工作面作业。

(8)作业后,应切断电源,清洗各部位的泥浆,放置在干燥处,用防雨布遮盖。

8.混凝土切割机操作安全要求

(1)使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。

(2)启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业。

(3)操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛。操作时不得带手套。

(4)切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。

(5)加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时,应使用专用工具送料,不得直接用手推料。

(6)作业中,当工件发生冲击、跳动及异常音响时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续作业。

(7)严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除,不得用手拣拾或抹试。

(8)作业后,应清洗机身,擦干锯片,排放水箱余水,收回电缆线,并存放在干燥、通风处。

篇5：动力机械操作工操作:安全技术交底

(一)动力机械操作工操作安全要求

1.操作人员必须经过安全技术培训,考核合格后方可上岗。

2.操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。

3.作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况,不得擅自离开岗位。

4.操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露,女工应戴工作帽。

5.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。

6.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。

7.机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。

(二)内燃机操作工

1.安装在室内的内燃机排气管必须引出室外。排气管不得与可燃物接触。机房内不得存放易燃、易爆物品。应保持室内良好的通风条件,添加燃油或润滑油时严禁烟火。

2.严禁用明火加温汽油机。使用明火加温柴油机时,必须由专人看管。

3.使用手摇柄启动内燃机时,应由下向上提动手摇柄。使用手拉绳启动内燃机时,严禁将绳端缠在手上。

4.操作人员发现机械设备有异响、异味等不正常情况时,应立即停机检查。

5.当发动机过热时,不得立即打开水箱盖,应待温度降至正常后再打开。打开水箱盖时,必须带手套操作,不得面对水箱加水口。

6.严禁用汽油或煤油清洗内燃机空气滤清器和芯。

(三)空气压缩机操作工

1.固定式空气压缩机必须安装稳固。移动式空气压缩机机组应置于平整坚实的地面,并挡掩牢固。

2.电动空气压缩机及启动器的外壳的保护接零必须完好。

3.机械运转时,操作人员应注意观察压力表,其压力不得超过规定值。如发生异常情况必须立即停机检查。

4.储气罐安全阀每半个月应作一次手动试验,安全阀必须灵敏有效。

5.使用压缩空气吹洗零件时,严禁风口对人。

(四)发电机组

1.固定式机组必须安装在混凝土基础上。发电机组房(棚)的地面应保持干燥,房(棚)内不得存放易燃、易爆物品。?

2.移动式机组运转前必须支垫平稳。运转时严禁移动。雨季使用时应有防雨设施。

3.发电机组必须设保护接地装置。长期停用的发电机组在重新使用前,必须检查各部件,并测量绝缘电阻值,确认安全后方可使用。

4.发电机组运转时,操作人员应经常检查仪表,如发现异常声响、过热等情况时,应立即停机检查。

5.严禁在一相熔丝断路时送电。严禁用断合电闸的方法传递信号。