木工压刨机:安全技术交底

篇2：木工机床作业:安全技术交底

交底内容:

1.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火,并不得存放油、棉纱等易燃品。

2.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保证道路畅通。

3.机械应保持清洁,安全防护装置齐全可靠各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。

4.检查车床各部装置及工、卡具,灵活可靠,工件应卡紧并用顶旬顶紧,用手转动试运转,确认情况良好后,方或开车,并根据工件木质的软硬,选择适当的时刀量和调整转速。

5.车削过程中,不得用手摸检查工作的光滑程序。用砂纸打磨时,应先将刀架移开后进行。车床转动时,无论停电与否,均不得用手制动。

6.方形木料,必须先加工成圆柱体后再上车床加工。有节疤或裂缝的木料,均不得上车床切削。

7.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。

篇3：木工裁口机作业:安全技术交底

交底内容:

1.工作场所应备有齐全可靠的消防器材。工作场所严禁吸烟和明火,并不得存放油、棉纱等易燃品。

2.工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐,保证道路畅通。

3.机械应保持清洁,安全防护装置齐全可靠各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。

4.开车前应检查铣刀固定螺栓的坚固度,不得脖紧或过松的现象。

5.遇有硬节时应低速送料。木料送过刨口150mm后再进行接料。

6.当木料将铣切到端头时,应将手移到木料已铣切一端接料。送短料时,必须用推料棍。

7.铣切硬木口一次不得超过深15mm、高50mm。铣切松木口一次不得超过深20mm、高60mm。严禁在中间插刀。

8.卧式铣床的操作人员,必须让在刀刃侧面,严禁迎刃而立。

9.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。

篇4：木工机械:安全使用交底

?1.使用木工机械应遵守以下要求:

(1)操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。

(2)作业前试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。

(3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。

(4)机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。

(5)链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。

(6)必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。

(7)工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。

(8)应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。

(9)作业后必须切断电源,闸箱门锁好。

2.平刨机:

木工使用平刨机作业应按照以下要求操作:

(1)平刨机上必须设置可靠的安全防护装置,应使用圆柱形刀轴,绝对禁止使用方轴。

(2)开机后不能立即送料刨削,一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡,双手操作。刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。

(3)刨刀刃口量不得超过外径1.1mm,每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。

(4)每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置(护手装置及传动部位防护罩)之外,还应配有刨小薄料的压板和压棍,被刨木料的厚度小于3cm,长度小于40cm时,应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

(5)刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。?

(6)二人操作时,进料速度应一致,当木料前端越过刀口30cm后,下手操作人员方可接料,木料刨至尾端时,上手操作人员应注意早松手,下手操作人员不得猛拉。

(7)刨削过程如果感觉木料震动太大,送料推力较重时,说明刨刀刃口已经磨损,必须停机更换新磨锋利的刨刀。

(8)同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,且距离刀背不得小于l0mm。

(9)机械运转时,不得进行维修,更不得移动或拆除护手装置进行刨削。换刀片前必须拉闸断电,并挂“有人操作,严禁合闸”的警示标牌,施工用电必须有保护接零和漏电保护器。

(10)平刨在施工现场应置于木工作业区内,并搭设防护棚,若位于塔吊作业范围内的,应搭设双层防坠棚,在木工防护棚内落实消防措施、安全操作规程及其责任人。

3.压刨机:

木工使用压刨机作业应按照以下要求操作:

(1)送料和接料应站在机械一侧,操作时不得戴手套;二人操作必须配合一致。

(2)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应先停机降低台面,再调正木料。遇节疤时应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时,必须待料走出台面后方可上手。

(3)刨料长度小于前后滚中心距的木料。禁止在压刨机上加工。

(4)厚度小于lcm的木料,必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm,木料厚度差2mm的不得同时进料。

(5)清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电,用木棒进行清理。

?4.裁口机:

?木工使用裁口机作业应按照以下要求操作:

(1)应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进。。刨或锯到头时,应将手移到刨刀或锯片的前面。

(2)送料速度应缓慢、均匀,不得猛拉猛推,遇硬节应慢推。必须待出料超过刨口15cm方可接料。

(3)裁硬木口时,每次深度不得超过1.5cm,高度不得超过5cm;裁松木口,每次深度不的超过2cm,高度不得超过6cm。严禁在中间插刀。

(4)裁刨圆木料必须用圆形靠山,用手压牢,慢速送料。

(5)机器运转时,严禁在防护罩和台面上放置任何物品。

5.开榫机:

木工使用开榫机作业应按照以下要求操作:

(1)必须侧身操作,严禁面对刀具。进料速度应均匀。

(2)短料开榫必须使用垫板夹牢,严禁用手握料。长度大于1.5m的木料开榫必须2人操作。

(3)刨渣或木片堵塞时,应用木棍清除,严禁手掏。

6.打眼机:

使用打眼机作业时必须使用夹料具,不得直接用手扶料。大于1.5m的长料打眼时必须使用托架。当凿芯被木渣挤塞时,应立即抬起手把。深度超过凿渣出口,应勤拔钻头。清理木渣时应用刷子或吹风器清理木渣,严禁手掏。

7.圆盘锯(包括吊截锯):

木工使用圆盘锯(包括吊截锯)作业应按照以下要求操作:

(1)圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。作业前应检查锯片不得有裂口,螺丝必须拧紧。锯片不得连续断齿两个,裂纹长度不得超过2cm,有裂纹则应在其末端冲上裂孔(阻止裂纹进一步发展)。

(2)操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧,不得与锯片站在同一直线上,以防木料弹出伤人。手臂不得跨越锯片。

(3)必须紧贴靠山送料,不得用力过猛,必须待出料超过锯片15cm方可用手接料,不得用手硬拉。木料锯到接近端头时,应由下手拉料接锯,上手不得用手直接送料,应用木板推送。锯料时不得将木料左右搬动或高抬,送料不宜用力过猛,遇硬节疤应慢推,防止木节弹出伤人。

(4)短窄料应用推棍,接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。

(5)木料走偏时,应立即逐渐纠正或切断电源,停车调正后再锯,不得猛力推进或拉出。锯片必须平整,锯口要适当,锯片与主动轴匹配、紧牢。

(6)锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

(7)必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件,必须先切断电源,待机械停止运转后方可进行。

(8)木料若卡住锯片时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械运转。

(9)施工用电必须有保护接零和漏电保护器。操作必须采用单向按钮开关,不得安装倒顺开关,无人操作时断开电源。

(10)用电采用三级配电二级保护,三相五线保护接零系统。定期进行检查,注意熔丝的选用,严禁采用其他金属丝作为代替用品。

8.刮边机:

使用刮边机作业时,材料应按压在推车上,后端必须顶牢。应慢速送料,且每次进刀量不得超过4mm。不得用手送料至刨口;刀部必须设置坚固严密的防护罩;装刀时必须拧紧螺丝。

篇5：木工圆锯机:安全技术交底

1、木工机械必须设专人操作,并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。

2、操作者必须遵循木工圆锯机械设备安全操作规程。

3、操作者必须熟知了解木工圆锯机械设备构造、原理及其性能。

4、使用圆锯机前,要作好设备检查、电器检查工作,发现问题,认真查找隐患,杜绝不安全因素,防止事故发生。

5、使用前必须检查锯片安装是否正确,紧固是否良好,各安全防护装置是否良好。

6、机械设备运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫工作,作业人员衣袖要扎紧,不准带手套。

7、加工旧料前,必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。

8操作时必须注意木材情况,遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度,严禁手指按在节疤上操作,以防木料跳动或弹起伤人。

9、加工2米以上较长木料时应由两人操作,一人在上手送料,一人在下手接料,下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料,接料后不准猛拉。

10、操作者应带防护眼镜,各种保护装置必须齐全有效,严禁任何人站在锯片旋转的切线方向,木料锯至末端时,要用木棒推送木料,截断木料要用推板推进,锯短料时一律使用推棍,不准用手推进,进料速度不得过快,用力不得过猛,长度不足50厘米的短料禁止上圆锯机。

11、工作完毕,必须将锯末清扫干净,并拉闸断电,锁好电闸箱方准离开。

12、操作棚(室)内严禁抽烟或烧火取暖,必须设立消防器材及设施。