磨钎机:安全操作技术交底 - 制度大全
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磨钎机:安全操作技术交底

编辑:制度大全2019-04-12

交底内容:1.磨钎机的地基应牢固,砂轮的规格性能应符合要求,并应安装防护罩。2.安装砂轮时不得用锤敲打,孔与轴配合应符合规定,轴端紧固螺帽应牢固。3.砂轮失圆、过薄或因磨损,离夹板边缘小于30mm时,不得使用。4.钎头托架应安装牢固,托架面应平整。托架与砂轮端面的距离不得大于3mm。5.启动前,应检查并确认螺栓与砂轮夹板无松动、砂轮无裂纹、防护装置牢固及电气装置无漏电后,方可启动。启动后,待砂轮运转正常,方可磨钎。6.运转中,发现声音异常应立即停机检修。电动机温升应在规定范围内。7.磨钎机的电动机不得装用倒顺开关。停电时,应切断电源。8.磨钎时,必须戴防护眼镜,不得戴手套,操作者应站在砂轮的侧面,严禁站在旋转砂轮的正面。9.磨钎时,应用冷却液进行冷却,不得将钎头装在钎杆上进行磨钎。

篇2:钢筋弯曲机使用:安全技术交底

交底内容:

1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。4、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机向固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。5、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。6、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。9、转盘换向时,必须在停稳后进行。

篇3:钢筋冷拉机使用:安全技术交底

交底内容:

1、根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,钢丝绳应经封闭式导赂滑轮并合被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能风到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5m。2、钢筋冷时,冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线瑞站人、或跨越、触动正在冷拉的钢筋。3、作业前,应检查冷拉夹具、夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应安全牢固,确认良好后,方可作业。4、卷扬机手必须按信号作业,冷拉应缓慢,均匀地行,有人进入危险区域时,停止作业。5、用延伸章拉制的装置,必须装设明显的限位标志,并要有专人负责指挥。6、夜间工作时,照明应设在危险区域外,如在场地上空,高度不小于5m,灯泡应加防护罩,导线不准用裸线。7、作业后,应放松卷扬机钢丝绳,切断电源,锁好电闸箱。

篇4:金属加工机修工程安全技术交底

安全技术交底记录施工单位:200年月日工程名称分部分项工程金属加工、机修工程工种交底内容:1、机修、保养工作,必须在停车后进行,检修时应先切断电源,拔出熔丝,并在开关上悬挂明显标志“有人检修禁止合闸”。2、使用钻床钻物件时,必须用夹钳或螺卡固定,严禁直接用手拿着钻,严禁戴手套,要扣好袖口。3、使用锉刀、钢凿、乔刀、扁铲等工具,不可用力过猛,钢凿、扁铲有卷边或裂纹,不得使用,有油污要及时清除。4、冲床开车前,必须认真检查防护装置是否完好,离合器刹车装置是否灵活和安全可靠工作台应清理干净,以防工作震动时震落到脚踏开关,造成冲床突然起动而发发人身事故。5、冲小件的工件时,不得用手,应有专用工具。6、冲床进对脚踏开关的控制,必须谨慎小心,装卸工件时,脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关周围停留。7、一部剪床禁止两人同时剪切两种工作材料。大型的剪板机,启动前应先盘车,开动后,应空车运转一会儿,然后才可进行剪切。8、切勿将手和和工具伸入剪板朵内,以免发生人身或设备事故。9、车床切削下来的带状、螺旋状切悄、屑,应用钩子及时除去,切忌用手拉。10、车床操作时,顶针要顶紧,工件旋转中,不得用手触摸,要戴防护眼镜,严禁戴手套。11、所有工件,材料要分项分类堆放,铁屑、下料应及时清除,每日做好落手清工作。12、注意安全用电,电线不准乱拉乱拖,移动电具要有二级漏电保护。交底人签字:接受人(安全员)签字:注:本交底必须一式二份,生产班组,生产班组栋号工长各一份

篇5:钢筋切断机使用:安全技术交底

交底内容:

1、接送料工作台切刀下部保持水平,工作台时长度可根据加工材料长度决定。

2、起动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、起动后先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速关入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一闪切断多根钢筋时总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

11、必须安装漏电保护器。

12、操作者不得声音作业。

13、电源线必须套管埋入地下。

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