洁净车间管理规定办法

篇2：进入车间管理规定办法

生产车间管理制度【1】

撰写人--------------------欧立阿发

一.总则

1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。

2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。

二.人员管理

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;

2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;

3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;

6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.

三.作业管理

1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;

2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;

3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;

4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;

5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;

6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.

7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任.

四.生产现场物品摆放及清洁卫生

1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护,不得随意放置物品。

2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。

3.包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。

4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,现场清理余料时,将有用的余料清理出来,能及时合理分配使用。

5.若在清理现场时,发现价值较高或良性物品,从重处罚。

五.工程技术人员(出模师)评审

1.工程技术自行设计,放样品经过第一次评审不合格,修改后第二次评审仍不合格的,罚款100元;

2.工程技术放样品评审合格后,投入生产,未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。

(例如:效果图,模板,模板台帐,材料清单,工艺流程,以及技术指导性文件等)

六.本厂物料管理单据的使用

1.本厂生产用物品,半产品,成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;

2.要填写生产编号的表格如下:

《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》,质量记录不真实,统计错误,造成损失的从严惩处,每次处罚50元。

工厂进出厂管理规定【2】

为了进一步加强管理,杜绝闲杂人员入厂,维护本厂正常的内部治安秩序,保证生产、工作的顺利进行,确保本厂的生产和财产的安全,特制定本管理办法。

一、本厂职工必须准时上下班。

门卫人员必须对迟到或早退人员在进出厂门时进行登记,任何人员在上班中途时间进出厂门,均应按《行政后勤人员考勤制度》主动配合门卫进行查验或登记;对拒绝登记者,不得放行进出厂门。

任何人均不得刁难门卫,对不听劝阻者,处以10-50元的罚款。

若故意肇事,与门卫人员发生冲突辱骂、殴打门卫执勤人员者,依据情节轻重处以20-100得罚款,属本厂职工的,给予行政处分,情节严重者,交公安机关处理。

二、本厂职工必须佩戴出入证进出厂上岗工作。

门卫人员有权对进出厂的任何人员进行询问,查验证件。

若发现不佩戴出入证者可给予每次10元的罚款。

任何人员在进厂时必须主动出示证件,不得刁难滋事,若不听劝阻、故意肇事,按第一条规定处罚;

三、长期与本单位有业务往来单位的人员(含现场服务人员)必须办理并佩戴出入证(10元/个)进出厂,由保卫组对该类人员建档管理;外来人员,应自觉到保卫组办理临时出入证(交押金10元);总公司人员来厂公干,允许其佩戴公司出入证,若不能出示总公司出入证者,必须在入厂时办理临时出入证。

四、因公来厂人员,凭单位介绍信或其他有效证件(工作证或身证)在入厂时填写会客单,且在门卫人员征得接洽部门同意后方可进厂接洽工作,进厂接洽工作人员出厂时交回会客单经门卫核对注销后方可出厂。

公司人员来厂公干,凭其公司出入证即可放行进厂,不能出示公司出入证者,仍按前规定执行。

五、本厂拒绝小孩进厂。

无论本厂职工子女或外来小孩,均不允许放行进厂。

若发现有小孩在厂区游逛,对当班值勤门卫和小孩监护人分别罚款30元/次。

若不能追究到小孩监护人的,对当班值勤门卫加倍处罚。

六、无论因公因私的进出厂人员,原则上不允许携带与本公司类似物资进厂,若随身携带有与本公司类似物资确需进厂,必须主动出示给门卫人员,并让接洽部门到门岗处与门卫共同核实后,填写“物资出(入)门条”,方可进厂,出厂时,所带物品必须到接洽部门完善出门手续后方可出厂,若发现带物出厂,而手续不全者,将对携带者给予50-100元罚款;若查实属携带本厂物资出厂,交保卫组按盗窃行为处理。

七、凡机动车辆进出厂门,必须停车接受门卫人员的检查,门卫人员有权对任何进出车辆进行检查(包括检查驾驶室,或后备箱),驾驶员应自觉接受检查,不得刁难。

凡随车自带物品,原则上不准带进厂,确需进厂,必须主动出示给门卫人员,并让接洽部门到门岗处与门卫共同核实后,填写“物资出(入)门条”,方可进厂,出厂时,所运物品必须到接洽部门完善出门手续后到门卫交验物品,方可放行出厂,若发现出门手续不全者,将对出门条项目签批负责人和车主分别给予50-100元罚款。

若驾驶员不听从执勤门卫人员的指挥,违令驾车强闯厂门,给予200元罚款;门卫发现出厂产品与出门条上标识品种、状态或数量不符的情况,应立即报告保卫组,保卫组有权对业务员或驾驶员给予200-1000元的罚款,并按本厂相关规定处理;同时按罚款金额的20%给予保卫组奖励,按罚款金额的10%给予值班门卫个人奖励。

八、值班门卫有权对任何人带出厂门的任何可疑物品进行检查,若发现夹带本厂生产物资出厂,交保卫组按盗窃行为处以5-10倍的罚款;同时按罚款金额的20%给予保卫组奖励,按罚款金额的10%给予值班门卫个人奖励。

九、门卫人员必须自觉遵守本规定,严守工作岗位,做到文明执勤,礼貌待人,不得故意刁难。

若徇私枉法从中作弊,发现一次,给予20-200元罚款,同时对举报者按罚款金额的50%进行奖励。

十、本规定若有未尽事宜,可随时修正补充。

十一、本规定从讨论通过之日起执行。

**厂

**年8月14日

篇3：装配车间管理规定办法

装配车间管理制度大全【1】

第一章总则

一,为规范本公司所有产品的制作,确保能按期保质保量为客户提供产品,结

合本公司实际状况特拟定本流程。

二,本制度适用于平湖奔轮箱包有限公司装配车间。

第二章权限与职责

一,权限

1.具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。

2.具有对装配车间现场执行6S权利。

3.具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。

4.具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。

二,职责

1.装配车间须确保每日订单生产任务的完成,保证生产计划如期完成。

2.装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出,分析每对轮子实际生产耗用工时,组织相关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题,提升所有产品人均每日产出、每时产出。

3.装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时,分析在使用设备过程中具体操作规程并形成具体有效的作业规范。考虑如何调整产品生产工位排序问题,达到提升装配生产产能之目的。

4.装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时,检讨工序在生产中所用动作时间,并提出具体缩短动作时间方案,重新规划产品工位排序,节约人力。

5.装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点(设备、工位、夹治具、人力、工序品质、工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题点),每周与相关部门共同检讨并改善。

6.装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等,保证进入车间生产的物料保质保量。

7.装配车间须重点监督各组补料,签审补料单时必须亲自现场审查,所补物料品名、数量是否与产线所需补料一致。同时严控车间退料中含有车间补料零件。

8.整个公司所有物料是否能使用,具体表现在装配车间实际装配,装配车间须与质检部共同监督物料品质,并发出《零件品质异常单》,要求前工序(注塑、采购)立刻改善。

9.装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点,返修过程中减少返修损坏,减少零件补料。

10.装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用,杜绝零件损坏及遗失产生补料。

11.装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划,落实生产与品质控制各项措施,组织全面品质管理和全员品质管理活动,确保装配车间品质目标的达成。

12.装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。

13.装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。

14.装配车间须每日召开车间早会,并组织、安排员工思想教育、技术培训、安全生产、消防安全等工作。

15.随时掌握员工思想动态,深入、细致地做好员工的思想工作,并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。

16.每日做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作。

17.装配车间须及时完成上级领导交办工作,并随时报告交办工作进度。

第三章日常管理

一,工作程序

1.严格按照生产部所下达的《生产单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

2.各项产品装配过程中所需原材料,人员,工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排,以避免停工待料。

3.批量订单生产时,都必须提前做好样品试配工作,做到提前预防批量质量事故。

4.装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向班组长反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

5.生产加工过程中,各工序产量,存量,进度,物料,人力等均应予以适当控制。

6.装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良品与不良品的正确区分。

7.每道工序完成后,按品质要求,必须进行自检,合格后方可转入下一道工序,下一道工序做到互检,重要工序班组长要须随时巡验。

8.各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。

二,工作现场管理

1.车间区域划分(使用斑马线地板胶纸)

a)流水线生产区

半成品暂放区

钢珠圈拌油胶框暂放区

成品暂放区

不良品区

返修区

成品周转箱暂放区

退料区

b)机器设备暂存区

c)平板推车暂放区

d)隔板暂放区

e)空胶框暂放区

f)黄油暂存区

g)扫把、拖把暂放区

h)

1.定位管理

a)工位人员定位:装配车间须规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;

b)工位零件定位:车间须根据产品生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝

对不能掉在地上;

c)工位器具定位:车间依据产品工位排序确定工位器具存放位置和物流要求;

d)工位设备定位:依据产品工位排序要求确定设备置放位置;

e)工具箱定位:车间各组工具箱内各种物品要摆放整齐;

2.定位管理实施要求

a)有物必有位:装配车间所有物品各有其位,分区存放,位置明确;

b)有位必分类:装配车间所有物品按照工艺和检验状态,逐一分类;

c)分类必标识:任何物品状态标识齐全、醒目、美观、规范;

d)按区域定位:装配车间依据现有产品组装方式认真分析绘制生产现场定位区域,生产现

场所有物品按区域标明位置,

e)分类存放;车间任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

3.整理整顿要求

a)整理:车间生产效率和生产安全始于整理。把装配车间要与不要的人、事、物分开。对

于装配车间现场不需要的坚决清除掉;

⑴区分要与不要的物品:

1.不能用(退库或废弃处理)

2.不再使用(退库或废弃处理)

3.可能会再使用(1年内)(退库或放储存室)

4.6个月到1年左右用一次→使用少(退库或放储存室)

5.1个月到3个月左右用一次→使用少(退库或放储存室)

6.每天到每周用一次→经常用(放在工作场所边)

⑵目的:

1.腾出空间,灵活运用

2.防止误用、误送

3.塑造清爽的工作场所

⑶实施纲要:

1.针对装配车间所辖范围全面检查,包括看得到、看不到的位置

2.车间制定物品“使用”、“不用”的判别基准

3.车间对需要的物品调查使用频度决定日常使用次数及放置位置,是置放在车

间各组流水线还是置放于暂存区。

b)整顿:在车间整理的基础上,把车间生产现场需要的物料、设备等进行定位管理;把不

要用的清理掉,留下来的有限物品加以定点定位放置,除了空间宽敞以外,尽可

免除物品使用时的找寻时间,且对于过量的物品也可及时处理

⑴目的:

1.车间现场一目了然

2.减少或清除找寻物品的时间

3.保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境

4.及时清除过多的积压物品

⑵实施纲要

1.空间腾出后,重新规划车间各组使用区域

2.车间须规划消防通道场所及位置

3.车间制定规划物品放置方法

4.车间制定设置物品放置标识

5.车间必须规定摆放整齐明确

⑶整顿三要素

1.场所(物品的放置位置原则上要100%设定、物品保管要定点、定容、定量、为

保证生产效益其即时需要的物品)

2.陈列和放置方法(简单、易取,不超出规定的范围,摆放方法上多下功夫)

3.标示(物品区域位置和物品一对一标识,物品标识和陈列位置区域标识,标识

方法统一,标识方法上下功夫)

c)清扫:装配车间工作台面除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。离心式

气压铆钉机、离心式油压转盘铆钉机、直冲式单层铆钉机、直冲式双层铆钉机、

流水线等设备随时清扫、擦拭、上油等保养措施,保证设备正常使用。

⑴工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源

1.车间从地面到墙面到天花板及所有物品

2.车间现场机器工具彻底清理

3.及时发现脏污问题

4.立刻杜绝污染源

⑵目的:

1.稳定品质

2.减少车间人、设备损坏

⑶实施要领

1.车间建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)

2.每日或每周执行例行扫除,清理脏污

3.车间主任建立清扫基准,作为规范

d)清洁:每个装配工上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作

时谈天说笑,大声喧哗。

⑴目的:

1.实施要求制度化

2.作业实施规范化

⑵实施要领:

1.落实前面整理、整顿、清扫工作

2.装配车间须制订考评方法

3.朱培车间制订奖惩制度,加强执行

4.决策层、管理层主管带头执行巡查,以表重视

e)素养:自觉遵守公司《考勤制度》和《员工手册》,上班时间未经主管同意不得擅自离

岗、串岗;每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体装配工

自身的素质。

⑴目的:

1.培养好习惯,遵守规则的员工

2.营造团队精神

⑵实施要领

1.装配车间务必通过早会等手段,提高全员文明礼貌

2.培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事

3.开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升

f)安全:装配车间各级人员严格按照正确操作流程作业,一切以预防为主(设备使用安全、

车间消防安全、产品生产安全、人员作业安全等)

⑴目的:

1.清除安全隐患

2.防止安全事故的发生

3.安全操作,正确操作

⑵实施要领

1.清查设备有效时间及保养记录卡

2.清查电源线路、各类管道

3.化学原辅料安全放置、定点、定量放置

4.安全预防设施、建立安全责任人、定期清查、综合治理

三,车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有,否则按偷盗处理。

第四章奖励与处罚

一,装配车间工作考核评定之处罚分类

1.口头警告、书面警告:每次10元起罚,与当月工资一并扣发;

2.申诫(警告三次等同申诫一次):每次50元起罚,与当月工资一并扣发;

3.记小过(申诫三次等同记小过一次):每次100元起罚,与当月工资一并扣发;

4.记大过(记小过三次等同记大过一次):每次200元起罚,与当月工资一并扣发;

5.降级(减薪);

6.解除劳动合同(解雇);

7.开除,不结算工资;

二,装配车间工作考核评定之处罚标准

以下视情节轻重实施处罚,主动承认错误并及时改正者从轻处罚,情节严重者开除处理

1.装配车间所有人员工作期间必须服从上级的工作指令、安排及调动,不得以任何借口和理

由在工作场所发泄个人情绪。推脱、逃避工作安排、扰乱生产秩序,违者处罚;工作期间行为嚣张,辱骂或威胁他人造成不良影响者处罚;

2.装配车间员工必须按规定时间或上级指令上下班,早退、迟到者处罚;各组人员配置已定

额,每组人员仅允许1人请假,如请假人员超过1人时,组长必须协调分批请假,保证每组人员在生产中仅1人请假,任何请假必须组长级别以上人员批注后方可执行,违者处罚;

3.装配车间每日必须召开早会:不参加早会、早会上起哄、吵闹、早会上小动作不断影响他人者处罚;如车间主任请假由更高级别人员召开;

4.车间上班时间闲谈聊天、玩弄手机、吵闹,睡觉、看书报等与工作无关的动作者,违者处罚;

5.车间上班期间不得随意串位、擅自离岗,如有需要,必须经组长及车间主任批准,违者处罚;

6.装配车间工作场所严禁随意坐、站、或躺在物料、纸箱、胶框、流水线、机台或桌面上;不准把脚踏在椅上、凳上、物料、机器设备、框上、纸箱上,违者处罚;

7.装配车间各组下班后必须整理好自己的工位,未经整理妥当者处罚,如造成物料或工具丢失,按物料原价赔偿;

8.装配车间各组下班后必须清扫本组指定区域,未清扫或清扫不彻底、不到位者处罚;

9.装配车间所有窗户玻璃及窗台依据车间实际组数分配,各组必须每日清扫及擦拭窗台,每周日下班后擦拭窗户玻璃一次,违者处罚;

10.装配车间各组每周日下班后必须使用拖把彻底拖干净本组指定区域,未拖地或拖地不彻底、不到位者处罚;

11.装配车间流水线上必需保持干净、整齐,与生产无关的东西不得放在流水线上和生产区域内,违者处罚;

12.装配车间各组流水线输送带每周日下班后必须清洗一次,未执行者处罚;

13.装配车间各组流水线灯架、灯罩、风扇等每周日下班后必须清扫及擦拭一次,违者处罚;

14.装配车间各组必须每日擦拭本组所用设备(气动离心式铆钉机、油压离心式铆钉机、直冲式铆钉机等设备),违者处罚;

15.装配车间内的推车,胶框,纸箱等不得乱堆乱放,搬运时避免直接拖或拉;不得乱丢杂物、随地吐痰,破坏公司形象,违者处罚;

16.车间内任何人员不得随便调整设备和仪器,各组必须指定人员处理。不得踢、打、撞击生产用具或设备、仪器及公共设施,违者处罚,如造成损坏者,按原价赔偿;

17.生产操作时要互检上工位的工序,完成自己的工序后并做好自检,因个人工作失职造成产品质量问题或质量隐患者处罚,未互检者负连带责任处罚;

18.装配车间各组生产工具和劳保用品要妥善保管好,故意丢弃或损坏者,照价赔偿;

19.装配车间各组已使用完毕的台式手动啤机、台式气动冲床及各种夹治具需及时回放于指定设备存放间并摆放整齐,违者处罚;

20.装配车间设备存放间严禁存放任何生产产品用物料、胶框、纸箱,违者处罚;

21.装配车间红色胶框、黄色胶框属品质专用胶框,严禁产线各组使用红色、黄色胶框盛装零件、半成品、成品等。违者处罚;

22.装配车间所有包装产品必须是经质检确认合格的良品,未经质检确认的所有成品严禁私自包装(含不良品返修),违者记大过处理;

23.装配车间各组生产的成品、半成品、待生产零件必须在本组规定区域摆放,不能乱堆乱放,违者处罚;绝对禁止堵住消防器材和占用车间消防通道(各组生产区域以外的通道都属于消防通道),违者加重处罚;

24.因事不能上班者必须当面书面请假经班组长签字车间主任审核后方可有效,不得托人请假,违者视为旷工,扣发三天工资;

25.因病不能到厂请假者,须电话告知或托人请假,上班后依据病历或医院证明补写请假单,违者视为旷工,扣发三天工资;

26.故意旷工造成其它工作受影响者,可辞退处理;连续旷工三天或一年内累计旷工三次者,按自离处理,并记大过一次处罚;

27.车间内严禁携带危险品违禁品进入车间内,违者处罚;

28.依据公司制度要求,禁止在车间内抽烟,违者记大过一次;

29.在车间内故意组织制造事非,散布不良谣言,煽动他人影响公司正常生产、工作或生活秩序者从严处罚,情节严重者开除处理;

30.依据公司制度规定,严禁任何人在厂内打架,打架双方一律开除处理,情节严重者送派出所处理;

31.装配车间任何人员在工作期间表现消极、故意怠工以及影响日常工作行为的,违者处罚;

32.擅自更改操作程序,违反或拒绝执行工艺质量作业要求者,违者从严处罚;

33.在公司内违犯相关管理体制者,视相关规定处罚;

三,装配车间工作考核评定标准之奖励分类

1.通报表扬

2.嘉奖:每次10元起奖,与当月工资一并发放

3.记小功(嘉奖三次等同记小功一次):每次50元起奖,与当月工资一并发放

4.记大功(记小功三次等同记大功一次):每次100元起奖,与当月工资一并发放

5.特别奖:每次200元起奖,与当月工资一并发放

6.晋级(加薪)

四,装配车间工作考核评定标准之奖励标准

1.及时发现重大问题,给生产甚至企业减少重大损失达2000元以上者;

2.工艺操作熟练,工作表现突出,执行能力强者可视情况给予奖励;

3.生产车间里涌现的优秀事迹可视情况及时给予奖励;

4.有良好团队意识及精神,与同事之间配合无间,提高生产效益者可视情况给予奖励;

5.工作期间遵守规章制度,勤恳工作,作业技能突出者可视情况给予奖励;

6.能够帮上司排忧解难,能提出有效建议提升生产效率及产品质量或降低生产成本达到效果者可给予奖励;

7.工作岗位物品摆设条理有序,现场卫生长期保持干净整洁者可视情况给予奖励;

8.6S工作改善明显,有助于改善工作现场环境者可视情况给予奖励;

9.工作期间能够起带头作用,且能够带动其他员工积极性者可酌情给予奖励;

10.乐于助人,不计较个人得失主动帮助他人者可视情况给予奖励;

11.检举他人不良行为,维护公司利益及声誉者,经查实可视情况给予奖励;

12.经直接上级评定具有相关优秀事迹者可视情况给予奖励;

13.当月考勤无不良记录,有上进心,工作态度主动、积极、认真、有很强的责任心,能合理地安排自己的工作,可适当地提出合理化建议,可以帮到上级领导,做好领导的左右手者,可参与“优秀员工”的评选资格;

14.具备“优秀员工”或“质量优秀工作者”资格者可参与“年度优秀员工”“年度标兵”

评选;

第五章附则

一,本制度由平湖奔轮箱包配件有限公司厂部负责制定。

二,本制度自20**年10月10日起开始实施。

装配车间安全生产管理制度【2】

一、目的

确保装配车间现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、低耗、安全、生产;

适用范围

适用于装配车间所有管理员、装配工。

二、职责

1、生产部负责制订本管理规定,责成装配车间严格贯彻执行本规定;

2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;

三、工作程序

1、严格按照6s管理要求执行。

1.1现场整理

效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

1.2现场整顿

a、有物必有位:生产现场物品各有其位,分区存放,位置明确;有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态,逐一分类;分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范;

b、工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,分类摆放整齐,零部件绝对不能掉在地上,不能越区、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求

d、工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。

1.3现场清扫与清洁

车间场地必须保持清洁整齐,每天下班前必(文章转贴自实用工作文档栏目)须清理场地,打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐,附近不得有杂物及灰尘。

1.4素养

a、必须养成良好的工作习惯,量具、工具用后要归位,不得随意摆放。

b、每个装配工持证上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序,保持肃静,不得在工作时谈天说笑,大声喧哗。

1.5安全

a、发现隐患要及时解决,作好记录,不能解决的要上报领导,同时采取控制措施,发生事故要立即组织抢救,保护现场,及时报告。遇到生产中的异常情况,应及时处理,危险紧急情况,先处理后报告,严禁违章指挥。

b、工作期间,不得在生产区域内有明火或吸烟,不准穿拖鞋,不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。

2.严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

2.1装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。

2.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向生产部和质检员反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

2.3各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等,必须妥善安排,以避免停工待料。

2.4装配过程中,各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

2.5各种工装设备及工具应定期检查、保养,确保遵守使用规定。

四、非生产人员未经允许,不得进入生产场地。

五、下班时必须做到切断电源、水源和火源。

六、本规章制度自公布之日起执行!

篇4：涂装车间管理规定办法

涂装车间生产消防安全管理规定【1】

1.涂装车间是重点防火区域,进入涂装车间不得携带易燃易爆的物品,如打火机等。严禁在车间内吸烟、使用打火机!

2.涂装车间内禁止动用明火,如确需动用明火时,必须事先向主管部门办理审批手续,并采取严密的消防措施,切实保证安全。

3.进入涂装车间必须穿戴防静电的防尘服、防尘帽及防尘鞋套。

4.进入涂装车间喷漆室、调漆间必须穿戴防静电连体服、防静电工作鞋。同时禁止使用手机、对讲机等容易产生静电积聚的通讯设备。

5.使用静电枪需配备静电手套、静电鞋,而且接地良好,喷房格栅导电良好,能及时释放静电。在喷涂约二十台车后,要把静电枪接触导电格栅,释放静电,避免静电积聚太多,起火燃烧。

6.人员在车间内应按绿色通道通行,进入非绿色区域应仔细观察上下四周有无危险,方可通过。尤其黄色区域属危险区域,易出事故,要特别小心。

7.车间内所有电器线路不能裸露在外,喷漆和调漆室电器元件必须有防爆装置,避免电器短路、着火。

8.调漆室抽风必须24小时开启,及时排放过多溶剂气雾,避免溶剂含量过高,易产生起火爆炸事故。

9.在调漆室内搬运油漆需使用抱桶器或转运车,禁止在地面上拖动油漆桶与地面摩擦产生静电的行为,调漆室地坪需使用防静电地坪,避免静电积聚。

10.喷漆室下面废气处理通道内必须保持畅通,而且抽风效果良好,避免溶剂含量过高,产生起火爆炸事故。

11.车间应24小时加强溶剂油漆和天然气安全检查,防止油漆溶剂泄露和天然气泄露,从而造成严重安全隐患。

12.油漆或稀释剂不能进入人眼,如果不小心进入人眼内,需立即用水清洗,否则可能导致眼睛失明。

13.吊具转挂处不能进入,有吊具及车身上下移动,容易把人砸伤。

14.不得在车间内嬉戏、打闹、快速奔跑。

15.不得坐在或靠在设备上,如靠灯箱、靠车身、坐台车轨道等。

16.设备按A、B、C分类,具有相关资格的人员才能操作设备;未经培训,未取得资格,严禁操作设备。

17.设备操作人员应按操作规程操作设备,不得违章操作;发现设备异常,应立即按下“急停”装置,可紧急避免事故发生。

18.在电泳打磨室和中涂打磨室前面的两条积放链中间禁止打开车门,易发生撞车事故。

19.任何人不能用脚踩地面链推钩,车间已多次发生过地面链推钩卡伤脚的事故,特别危险。

20.喷漆室、打磨室、打蜡室内的格栅板不能私自撤除,如果撤除,需做明显标识,避免人员入内摔伤。

21.禁止使用压缩空气吹尘枪对准人吹风吹灰,高压气体,容易致人受伤;使用压缩气时,需把气管接头在喷枪或打磨机上安装好之后才能开启阀门,否则可能会使气管端头飞舞把人或设备砸伤。

22.车间要保障疏散通道和安全出口的畅通;保障车间各大门能正常开启运行。

23.各生产工艺组必须配合保卫部划分所管辖范围内并严格管理,保卫部及车间专、兼职安全员、义消员要加强巡逻检查。

24.未发生火情,任何人不得随意按动SO3消防系统控制按钮。

25.安全人员发现安全及火险隐患,应当及时通知车间、部门和个人采取措施,限期消除隐患。

26.全车间每周至少一次消防安全全面大检查,及时整改和消除安全隐患,并将整改情况报公司安全保卫部。

汽车涂装车间【2】

一、目的和意义

为了实现胶线班组工作的科学化、民主化、制度化、规范化,把胶线班组建设成为团结一致、管理严格、技术精湛、作风严谨、工作细致、能打硬仗的战斗集体,形成车间、班组自治自控合力,实现“标准化”管理目标,有着重要的意义。

二、班组建设的主要内容

1、工作职责

总体要求:细化并确定胶线班组成员的岗位职责、权限和任务,包括班组所有的岗位。班组成员应人人熟知本岗位职责内容。同时保证各岗位工作职责之间没有重叠或断点,并且每项工作都能找到明确的责任人;岗位职责与分工既要体现出各自独立、彼此有分工,又要体现出相互协作与支撑;班组的岗位设置与职责分工要体现流程的顺畅。即:《编制岗位说明书》。

2、制度建设

总体要求:健全各项规章制度、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等管理基础工作,作到制度化、标准化、分级管理、分工负责、定期检查、严格考核。即:《力帆员工管理规定》、《涂装车间物品管理规定》、《涂装车间生产管理规定》、《涂装消防安全管理规定》、《涂装车间质量管理规定》、《涂装车间员工考核细则》。

3、记录管理

本班每项记录均有填写与管理的要求,均有专人负责管理,有班组记录管理分工一览表。

人人参与记录管理,人人清楚每项记录的填写和管理要求,按要求对记录进行定期检查,确保记录符合规定要求。

4、区域管理

有公司或部门确定的本班组管辖的设备范围或工作范围清单,无漏项,清单应具体到管辖的区域、设备、标识等。按清单,对本班设备(或工作)进行管理分工,包括设备的巡检巡视、维修维护、缺陷管理、档案资料记录等,制定设备管理标准和管理分工要求,有管理分工一览表。人人参与设备管理,符合设备管理标准和管理分工要求。即:《涂装二区日常生产点检记录表》。

5、班务管理

班组管理分工明确,各项民主管理、班务管理项目分工到人,人人熟知本人负责的管理事项,落实有效。

有班组考评、考核、奖惩、先进评选等规定,包括考核指标、考核内容、考核方法、公开的要求等,有执行结果的记录,符合公司对班组公开的要求。

有人员出勤情况记录,记录齐全,与实际相符。即:《员工考勤记录表》、《员工日常考核记录表》。

6、岗位技能

班组成员按公司岗位培训内容,抽测考核及格率(80分及格)达到80%。班组人员对本班组应担负的各项生产、安全、经营、服务指标和完成值清楚,会按要求统计计算。

清楚本班组全部作业项目并掌握其管理标准和标准化作业指导书内容。

清楚班组每一作业项目和工作项目相关的法规、标准、制度、规范、文件等;熟悉本班每一作业项目的管理标准、标准化作业指导书及对应的记录内容。

清楚本班已辨识的每一个危险点及控制情况。

有培训计划,按计划实施,培训资料和记录齐全,现场随机调考已完成的计划内容,验证培训有效。即:《员工培训记录表》、《员工一专多能表》。

7、6S管理

班组全面推行了6S活动,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、,人人掌握6S含义和要求,有推行6S的具体措施,措施实施有效,管理分工到人,无死角。制订保持工作现场、办公室等6S效果的规定,将6S内容标准化、习惯化。

现场实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁,文明生产;

切实执行整理、整顿、清扫、清洁等重要环节,做到电脑设备、宣传品、卡类、票据等物资摆放整洁、有序、合理,减少取得有用物品的时间,防止物品丢失,提高工作效率;保证到处都干净整洁,员工心情舒畅。即:《6S管理规定》。

8、

质量是企业的生命线。从长远来看,影响一个现代企业竞争成败的最重要因素就是质量,确保质量就成为班组一切工作的出发点和归属点。

班组质量管理是企业质量管理的重要组成部分。主要内容是通过质量控制、质量保证和质量改进确保班组的质量指标的实现。质量管理的思想、原理、知识和方法,应当渗透到班组工作的每一个角落。

9、文化管理

班组文化墙就是各班组开辟的展示自己独特文化的区域。在工作场所设置背景贴板,将有关班组文化建设的相关图片或文章加以粘贴进行展示。文化墙的内容一般分为多个板块,既可以展示团队风采,记录员工的成长;也可以是学习园地,分享学习心得;还可以是近期工作重点、业务竞赛活动通报等。

10、考核评比

建立科学的量化考核标准,严格执行班组绩效考评,同时体现班组考评结果与班组成员之间的直接关系,即班组考评结果作为员工月度绩效依据,提升班组成员的集体责任感和荣誉感。

三、班组建设的具体工作

结合班组建设的主要内容,针对不同的项目,初步确定以下工作:

1、工作职责

建立健全班组岗位责任制,明确工作分工和班组日常管理分工,班组岗位职责明示上墙。

2、制度建设

1、建立班组日常管理制度,包括劳动纪律、奖惩条例、安全管理、绩效考核等。绩效考核要体现公平公开公正的原则,保证绩效管理以标准为依据,以事实为准绳,避免考核流于形式,以个人意志为主。

2、制定作业标准,以现场管理为主要内容,制定作业标准、控制指标及劳动定额。

3、建立班组消耗台账,与部门预算分解有机结合。

3、记录管理

1、制定《班组记录分工明细表》,实现班组各项记录专人负责管理。

2、制定记录填写与管理要求和班组自查管理办法,确保记录符合规定要求。

3、制定班组各种记录存档要求。将部门各项记录汇编、整理成册,统一进行要求,明确时间及分工,以便于部门管理。

4、区域管理

1、细化责任区域,责任到人,挂牌管理,建立管理分工一览表。

2、制定设备、标识、安全设施及消防设施清单,对其进行编号,实行部门及班组分级管理。

3、建立相关的维护、检修等记录台帐,明确负责人。

5、班务管理

1、建立人员出勤情况记录,记录齐全,与实际相符。

2、班组管理分工明确,各项民主管理、班务管理项目分工到人,人人熟知本人负责的管理事项,落实有效。

3、有班组考评、考核、奖惩、先进评选等规定,包括考核指标、考核内容、考核方法、公开的要求等。

4、制定并严格执行交接班制度,落实班组轮班例会制度。

6、岗位技能

1、班组成员按公司岗位培训内容,培训情况与员工绩效有机结合。

2、清楚本班组全部作业项目并掌握其管理标准和标准化作业指导书内容。

3、熟悉本班每一作业项目的管理标准、标准化作业指导书及对应的记录内容。

篇5：4s店车间管理规定办法

涂装车间物料管理规定

1目的

为了更有效地促进车间的正常生产,减少操作人员的劳动强度,提高生产效率,实行全面物料管理,保证产品质量,节约消耗,提高经济效益,特制定本制度。

2范围

本制度适用于涂装车间全体员工。

3物料管理小组组织机构

3.1组织机构图

3.3职能职责

3.3.1物料小组职能职责

3.3.1.1结合工艺要求、及生产现场实际情况制定物料指标;

3.3.1.2建立以工段为单位的物料管理责任制,将物料管理责任分解到责任单元;

3.3.1.3收集、归纳、整理各种现场物料反馈信息,根据相关部门信息确定物料的订购,退订和发放管理。

3.3.1.4对涂装车间各段物料进行抽查、确认,发现重大、批量问题,提出纠正措施及奖惩意见;

3.3.1.5对各责任单位制定的改进措施进行管控验证;

3.3.1.6根据各工序发生的物料问题及未按工艺要求操作进行通报和考核。

3.3.2成员职能职责

组长:根据企业物料规定制定车间级物料目标并监督执行。

组员:负责监督现场物料的发放、回收及使用情况。负责对物料质量问题收

集、反馈,同时监督物料使用过程,依据各种信息结果进行改善,为员工操作符合工艺要求提供保障。

4物料管理规定内容

4.1物料质量问题

生产过程中如发现物料有质量问题,应立即通知本段负责人,然后联系工艺人员,由工艺人员联系生产厂家来确认停用、回收及更换。

4.2物料保管

分发给各工段的物料应严格保管,然后在使用周期到时用同等数量的物料以旧换新,如有丢失,则各工段自行补齐。

4.3车间员工培训

对车间员工定时进行培训,让员工按照工艺要求及作业指导书正确使用物料。

4.4物料信息传递

4.4.1物料信息传递内容

1,下发物料如有质量问题,应立即上报本段负责人,然后上报工艺科制定措施。

2,下发物料数量不够,由本段负责人同工艺人员联系库房管理员补齐。

3,下发物料如有丢失,损坏,应立即上报负责人,由丢失人员自行补齐。

4.4.2库房应保证及时领取并发放维持涂装生产的原材料、辅料、外协件、外购件、配套件、外制件。材料的领用应按照规定办理相应手续。

物资(原材料、辅料、工装、工位器具等)储存、保管、应安全合理,始终保持其质量处于合格状态,避免锈蚀、磕碰、划伤、泄漏、污染、变质、失效等现象。

原材料的发放按照涂装车间材料消耗定额规定发放,杜绝错发、重发、漏发、少发等现象发生。