挡土墙:安全交底

篇2：衡重式挡土墙:安全技术交底

一、施工准备

1.测量放线,按设计要求定出墙基位置及开挖边界,用石灰粉撒出轮廓线。

2.选择符合规范要求的片石,石料表面的污渍应予以清除。所选片石应按石料试验规程进行,片石规格和强度应符合设计要求。

3.在边坡上方做好截、排水设施。

二、基坑

1.基坑开挖

土方采用人工配合机械开挖,石方采用钻爆开挖,人工进行清理,开挖时要严格按照设计尺寸进行。

2.基底处理

基坑开挖后应进行整理和压实,压实后压实度与承载力须满足规范与设计要求。如果施工时发现地质情况变化较大,应及时报请监理工程师及设计单位,以便作出相应的处理措施。

在基础开挖成形后,将基底松软土石清除,整平并夯实,并按设计要求设置出一定的内倾坡,夯实基础,确保基底承载力符合设计要求。如基坑中有水时,应先将水排干。

3.基坑回填

挡土墙基础施工完毕后,基坑必须回填夯实。

三、材料要求:

1、片石:单块片石厚度不得小于15cm,墙面采用块石镶面35厘米,卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。

2、砂:采用中(粗)砂,砂的粒径不大于5mm,使用前用5mm孔径筛过筛。砂的含泥量不得大于5%。

3、水泥:每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证,储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。水泥储存在通风良好处,并做好防潮防水措施,结块的水泥严禁使用。

四、基础施工

1.砌体应分层座浆砌筑,砌筑上层时,不得振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块,砌体砌筑完成后,进行勾缝,勾缝平顺。

2.砌体应砌成直线,每层大致找平,底层和基层应用较大的精选石块,所有层次的铺砌都应使承重面和石块的的天然面层平行。

3.墙基的开挖和回填应符合图纸和规范中挖基的要求。

4.墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔,应符合图纸规定或工程师的指示设置。

5.浆砌片石严格按照砌石规范的有关要求施工。镶面石应丁顺相间或二顺一丁排列,砌缝宽度不大于30mm,上下层竖缝错开距离不小于80mm。

6.C30砼现浇基础,浇注砼前,应对支架、模板进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙,应填塞严密。在浇筑砼前,应检查砼的均匀性和坍落度。

五、安全文明:

1、加强安全管理,树立安全第一、预防为主的指导思想;

2、各作业点设置安全监督,查隐患、堵漏洞;

3、各种设备加强检修与维护,以防止漏电、漏水、漏油;

4、加强安全教育,严禁违章作业;

5、各机械操作手需持证上岗;

6、进入施工现场需戴安全帽等;

7、非施工作业相关工作人员不得进入施工场地。

交底人:

接收人:

日期:

篇3：挡土墙施工:安全技术交底

工程名称大英县文化产业园区滨江南、北路项目接受班组挡土墙施工班组分部分项工程名称路基挡土墙防护工程交底时间年月日交底内容:一、进场安全注意事项1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋。4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业。5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备。6.施工现场禁止酒后作业。7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。二、基坑开挖1、开挖前,对开挖区域内的地下管线及文物进行详细调查,并在开挖前,对地下管线做出相应的防护措施。发现文物要及时向项目部和当地文物主管部门汇报。2、开挖基坑时,如对临近建(构)筑物或临时设施有影响时,应采取安全防护措施。3、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时,机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。一般应不小于1.0m,堆放材料及机具时距坑边应不小于2.0m。4、在水中挖基,应备有便于出入基坑的爬梯等安全设施。5、开挖中,当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时,应立即加固防护,检查确认安全后,方可继续作业,否则立即撤出人员和设备。6、基坑需机械抽排水开挖时,须配备足够的抽排水设备,抽水机及管路等要安放牢靠。7、人工修整基底时,施工人员须佩戴安全帽,并注意开挖破面的稳定性。人工在基底修整,坑边严禁机械作业。8、挖基工程所设置的各种围堰和基坑支撑,其结构必须坚固牢靠。基础施工过程中,挖土、吊运、浇筑混凝土等作业,严禁碰撞支撑,并不得在支撑上放置重物。施工中发现围堰、支撑有松动、变形等情况时,应及时加固,危及作业人员安全时应立即撤出。9、在围堰作业时,遇有洪水或流冰,应及时撤出作业人员。三、支模作业1.电锯、电钻等要做到一机一闸一漏一箱,严禁使用一机多用机具;2.电锯、电钻等木工机具要有专人负责,持证上岗,严禁戴手套操作,严禁用竹编板等材料包裹锯体,分料器要齐全,不得使用倒顺开关;3.使用手持电动工具必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具;4.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩,并设有分料器,其长度不小于50cm,厚度大于锯盘的木料,严禁使用圆锯;5.支模时注意个人防护,不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工;6.搬运木料、板材时,根据其重量而定,超重时必须两人进行,严禁从上往下投掷任何物料,无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。7.使用手锯时,防止伤手和伤别人,并有防摔落措施,锯料时必须站在安全可靠处。五、片石混凝土施工1.施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠。2.砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电。5.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。6.振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确,清洁。7.作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器。8.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备。9.振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护开关保护。10.插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用棒体拔钢筋等。11、加片石过程中需注意人生安全。六、现场临时用电安全技术交底1、施工现场的临时用电,应严格执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》(JTG46—2005)和相关标准规范。2、安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成。3、各类用电人员应做到:(1)掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。(2)使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品,并检查电器装置和保护设施是否完好,严禁设备带病运转。(3)配电箱开关顺序必须为:送电:总箱→分箱→开关箱停电:开关箱→分箱→总箱(4)负责保护所有设备的负荷线,保护零线和开关箱,发现问题及时报告解决。(5)搬迁、移动用电设备,必须经电工切断电源并妥善处理后进行。4、施工现场临时用电必须建立安全技术档案。5、施工现场临时用电工程应定期检查,每月一次,复查接地电阻值。6、临时用电TN—S系统,三级配电,两级保护,一机一闸制。11、施工现场内的配电箱应有防护棚,做到防雨、防砸、防漏电,其防护栏应可靠接地并与保护零线做可靠连接。12、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好,不准使用破损及不合格的电器。交底方江苏神龙海洋工程有限公司大英县文化产业园区滨江南、北路项目部接收方挡土墙施工班组交底人接收人

篇4：现浇重力式混凝土挡土墙工程施工通用:安全技术交底

1.使用汽车、机动翻斗车应符合运输机械相关安全技术交底具体要求;使用手推车应符合下列要求:(1)运输杆件材料时,应捆绑牢固。(2)装土等散状材料时,车应设挡板,运输中不得遗洒。(3)卸土等散状材料时,应待车辆挡板打开后,方可扬把卸料,严禁撒把。(4)在坡道上运输应缓慢行驶,控制速度,下坡前方不得有人。(5)路堑、沟槽边卸料时,距堑、槽边缘不得小于1m,车轮应挡掩牢固,槽下不得有人。2.用斜道运输应符合下列要求:(1)施工中应经常检查,确认安全;发现隐患必须立即处理,确认合格。(2)支、拆斜道必须由架子工操作。使用前,必须检查验收,确认合格,并形成文件。(3)斜道应坚实、直顺,不宜设弯道;斜道宽度应较运输车辆宽1m以上,坡度不宜陡于1∶6。(4)斜道临边必须设防护栏杆,进出口处的栏杆不得伸出栏柱,防护栏杆的搭设应符合安全要求。(5)施工前,应根据运输车辆的种类、宽度、载重和现场环境状况,对斜道结构进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。3.在现况道路上施工时,应在施工前根据施工安排、现场交通与环境状况,编制交通疏导方案,经道路交通管理部门批准后实施。4.在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业单位及其附近施工时,应集中、快速和倒段施工,减少外露沟槽的时间,维护人行安全。5.作业中使用金属吊索具应符合下列要求:(1)严禁在吊钩上焊补、打孔;吊钩表面应光洁,无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。(2)吊索具应由有资质的生产企业生产,具有合格证,并经试吊,确认合格。(3)出现下列情况之一时,应报废:危险断面磨损达原尺寸的10%;开口度比原尺寸增加15%;扭转变形超过10°;危险断面或吊钩颈部产生塑性变形;板钩衬套磨损达原尺寸的50%,其心轴磨损达原尺寸的5%时,应分别报废。(4)钢丝绳使用完毕,应及时清理干净、加油润滑、理顺盘好,放至库房妥善保管。(5)?编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳,编绳段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm,编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳破断拉力的70%计。(6)钢丝绳结构形式、规格和强度应符合说明书的规定,用于吊挂和捆绑时,安全系数不得小于6;用于卷扬机时,其安全系数不得小于5。(7)严禁卡环侧向受力,起吊时封闭锁必须拧紧;不得使用有裂纹、变形的卡环;严禁用补焊方法修复卡环。(8)?钢丝绳切断时,应在切断的两端采取防止松散的措施。6.进入基坑、沟槽和在边坡上施工应检查边坡土壁稳定状况,设攀登设施,确认安全,在施工过程中应随时检查,确认安全;施工现场应划定作业区,非作业人员不得入内。7.使用三角架、倒链吊装应符合下列要求:(1)倒链安装应牢固,使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,确认完好。(2)倒链使用完毕,应拆卸清洗干净,注加润滑油,组装完好,放至库房妥善保管,保持链条不锈蚀。(3)三角架的支腿应根据被吊装物的质量进行受力计算确定;三角架支腿顶部连接点必须牢固。(4)吊物需在空间暂时停留时,必须将小链拴系在大链上。(5)使用的链葫芦外壳应有额定吨位标记,严禁超载。气温在10℃以下,不得超过其额定起重量的一半。(6)作业中应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮状况,确认制动有效;齿轮应经常加油润滑。(7)吊装过程中,吊物下方严禁有人。(8)三角架应置于坚实的地基上,支垫稳固。底脚宜呈等边三角形,支腿应用横杆件连成整体,底脚处应加设木垫板。(9)使用时,应先松链条、挂牢起吊物、缓慢拉动牵引链条;起重链条受力后,应检查齿轮啮合和自锁装置的工作状况,确认合格后,方可继续起吊作业。(10)人工移动三脚架时,应先卸除倒链;移动时,必须由作业组长指挥,每支脚必须设人控制,移动应平稳、步调一致。(11)拉动链条必须一人操作,严禁两人以上猛拉;作业时应均匀缓进,并与链轮方向一致,不得斜向拽动;严禁人员站在倒链的正下方。(12)暂停作业时应将倒链降至地面或平台等安全处。8.高处作业必须支搭作业平台,并符合下列要求:(1)支搭、拆除脚手架应符合脚手架施工安全技术交底的具体要求。(2)上下平台应设安全梯等设施供作业人员之用;作业中应随时检查,确认安全。(3)脚手架宽度应满足施工安全的要求;在平台宽度范围必须铺满、铺稳脚手板。(4)?在砌体上固定栏杆柱时,可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块,按要求进行固定。(5)?栏杆的整体构造和栏杆柱的固定,应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000N外力。(6)?在路堑、沟槽边缘固定栏杆柱时,可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深;钢管离路堑、沟槽边沿的距离,不得小于50cm。(7)?防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板;挡脚板下的空隙不得大于1cm;挡脚板上有孔眼时,孔径不得大于2.5cm。(8)?在混凝土结构上固定栏杆柱时,采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢;采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的50×5角钢,其上、下各设一孔,以直径10mm螺栓与木杆件拴牢。(9)防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成,上杆离地高度应为1.2m,下杆离地高度应为50cm~60cm;栏杆柱间距应经计算确定,且不得大于2m。(10)木质栏杆上杆梢径不得小于7cm,下杆梢径不得小于6cm,栏杆柱梢径不得小于7.5cm,并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固,绑丝头应顺平向下;钢筋横杆上杆直径不得小于16mm,下杆直径不得小于14mm,栏杆柱直径不得小于18mm,采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固,绑丝头应顺平向下;钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×(2.75~3.5)mm的管材,以扣件固定或焊接牢固。9.作业中使用天然和人造纤维吊索、吊带时,应符合下列要求:(1)纤维吊索、吊带应由有资质的企业生产,具有合格证。(2)人造纤维吊索、吊带的材质应是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;*、椰子皮纤维不得制作吊索;直径小于16mm细绳不得用作吊索;直径大于48mm粗绳不宜用作吊索。(3)使用中受力时,严禁超过材料使用说明书规定的允许拉力。(4)用纤维吊索捆绑刚性物体时,应用柔性物衬垫。(5)纤维绳穿过滑轮使用时,轮槽宽度不得小于绳径。(6)使用潮湿聚酰胺纤维绳吊索、吊带时,其极限工作载荷应减少15%。(7)纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所。(8)纤维吊索、吊带不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等锐利颗粒杂物。(9)使用中,纤维吊索软索眼两绳间夹角不得超过30°,吊带软索眼连接处夹角不得超过20°。(10)吊索和吊带受腐蚀性介质污染后,应及时用清水冲洗;潮湿后不得加热烘干,只能在自然循环空气中晾干。(11)纤维绳索、吊带不得在产品使用说明书所规定温度以外环境使用,且不得在有热源、焊接作业场所使用。(12)各类纤维吊索、吊带应与使用环境相适应,禁止与使用说明书中所规定的不可接触的物质相接触,防止受环境腐蚀;天然纤维不得接触酸、碱等腐蚀介质;人造纤维不得接触有机溶剂,聚酰胺纤维不得接触酸性溶液或气体,聚酯纤维不得接触碱性溶液。(13)当纤维吊索出现下列情况之一时,应报废:绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂;绳表面纤维严重磨损,局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股1/3;绳索捻距增大;绳索内部绳股间出现破断,有残存碎纤维或纤维颗粒;纤维出现软化或老化,表面粗糙纤维极易剥落,弹性变小、强度减弱;严重折弯或扭曲;绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦;绳索表面过多点状疏松、腐蚀;插接处破损、绳股拉出、索眼损坏;已报废的绳索严禁修补重新使用。(14)当吊带出现下列情况之一时,应报废:织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断;承载接缝绽开、缝线磨断;吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱;纤维表面粗糙易剥落;吊带出现死结;吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦;带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。10.挖方地段的挡土墙应在土方挖至路基标高后施工,填方段的挡土墙应在填方前先行施工,并在挡土墙结构强度达设计规定后,方可填土。11.用起重机吊运构件、混凝土、模板等符合下列要求:(1)吊装作业应设信号工指挥;作业前,指挥人员必须检查吊索具、周围环境状况,确认安全。(2)操作工和吊装指挥人员必须经安全技术培训,考试合格,持证上岗。(3)起重机作业场地应坚实、平整,场地松软时必须加固,并确认合格;在临近沟槽、基坑边作业时,应根据土质、槽(坑)深、槽(坑)壁支护结构情况、起重机械及其吊装构件等质量和环境状况,确定安全距离,且不得小于1.5m。(4)严禁起重机在电力架空线下方作业,需在线路一侧作业时,机械(含吊物、载物)与电力架空线路的最小距离必须符合表2-4的要求。(5)作业前,应了解周围环境、行驶道路、架空线路、建(构)筑物和被吊物质量与形状等情况,掌握吊装要点。(6)起吊较大的构件、模板等吊物应拴系拉绳。

篇5：现浇重力式混凝土挡土墙工程钢筋施工:安全技术交底

1.使用车辆运输钢筋,钢筋必须捆绑、打摽牢固。现场应设专人指挥。指挥人员必须站位于车辆侧面安全处。

2.使用起重机吊运较长材料和骨架时,必须使用专用吊具捆绑牢固,并应采取控制摇摆的措施。严禁超载吊运。

3.人工搬运钢筋时,作业人员应相互呼应,动作协调;搬运过程中,应随时观察周围环境和架空物状况,确认环境安全;作业中应按指定地点卸料、堆放,码放整齐,不得乱扔、乱堆放;上下传递钢筋时,作业人员必须精神集中、站位安全,上下方人员不得站在同一竖直位置上;需在作业平台上码放钢筋时,必须依据平台的承重能力分散码放,不得超载。

4.钢筋加工宜集中进行,并应符合下列要求:

(1)现场需设钢筋场时,场地应平整、无障碍物;钢筋原材料、半成品等应按规格、型号码放整齐;余料等应集中堆放,妥善处置。

(2)应按设计规定的材质、型号、规格配料制作。

(3)钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐。

(4)钢筋加工所使用的各种机械、设备,应由专人负责使用管理。

5.钢筋加工场搭设应符合下列要求:

(1)加工场不得设在电力架空线路下方。

(2)各机械旁应设置机械操作程序牌。

(3)操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

(4)加工机具应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能。

(5)含有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标识。

(6)加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

(7)加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。

(8)现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。

(9)加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡。

(10)加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

6.钢筋焊接应符合下列要求:

(1)焊工必须经专业培训,持证上岗。

(2)作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用品。

(3)施焊作业时,配合焊接的作业人员必须背向焊接处,并采取防止火花烫伤的措施。

(4)焊接前应按规定进行焊接性能试验,确认合格,并形成文件。

(5)接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。

(6)焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品;不能满足时,必须采取安全防护措施。

(7)作业后,必须关机、切断电源、固锁电闸箱、清理场地、灭绝火种,待消除焊料余热后,方可离开现场。

(8)作业中应随时检查周围环境,确认安全;施焊前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认消防措施落实并签发用火证。

7.钢筋绑扎应符合下列要求:

(1)绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧。

(2)绑扎横向钢筋时,应先固定两端,定位后方可全面绑扎。

(3)绑扎墙体竖向钢筋时,应采取临时支撑措施,确认稳固后方可作业。

(4)作业后应检查,并确认钢筋绑扎牢固、骨架稳定后,方可离开现场。