腰梁施工安全技术交底
腰梁施工安全技术交底编号工程名称潮阳平北市场改造项目基坑支护工程交底日期2014年12月05日施工单位深圳市永泰基工程有限公司分项工程名称腰梁工程交底提要腰梁的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容:一、本道工序的设计(图纸、设计变更、材料代用)要求:腰梁参数如下:(1)冠梁、腰梁砼保护层厚度为35mm,冠梁、腰梁采用C30商品混凝土;(2)冠梁、腰梁钢筋搭接采用焊接,单面焊不小于10d,双面焊不小于5d;(3)冠梁、腰梁主筋、植筋钢筋采用HRB335级别,箍筋采用HPB235级别;(4)锚索自由段涂强力防腐涂料,并套聚乙烯塑料管。(5)植筋用的胶粘剂必须采用A级改性环氧树脂胶粘剂或A级改性乙烯基酯类(包括改性氨基甲酸酯)的胶粘剂。植筋钻孔孔径为29~31mm。锚索腰梁具体各剖面尺寸及配筋见下图。二、材料及其相关标准及要求1、材料要求:(1)本工程砼采用商品砼,腰梁砼强度等级为C30,坍落度为180±20mm。(2)砼自搅拌卸出后,及时运送到浇灌地点。运输过程中,要防止砼离析,产生初凝等现象。(3)施工用水的准备:根据本工程现场情况,施工用水使用自来水。(4)钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告,并具有复验报告。(5)腰梁底部采用木模板铺设,也可用5cm厚砂浆打底。三、作业环境及作业条件要求1、测量放样腰梁施工前测量人员放出腰梁上边线和下边线,机械开挖配合人工铺设地面,开挖至设计标高。四、腰梁施工工艺测量放线→开挖底模面→铺设底模或铺设垫层砂浆→绑扎腰梁钢筋→立模板→砼浇注→拆模养护五、主要工序施工方法(一)测量放线1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出腰梁位置控制线,设立临时控制桩,做好建(构)筑物工程测量复核单,提请甲方及监理验收。2、根据基线和施工图纸,用全站仪施放腰梁上边线和下边线。(二)坡面清理将桩间旋喷桩水泥土清除泥浆,用水清洗干净,按照设计图纸将桩身凿毛,清除地面土渣,然后进行砂浆座底找平。1)锚固树脂胶各项技术指标经检测,均满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的要求。2)使用手提式电动空气钻、空气压缩机、专用圆形毛刷、腻刀,以及必要的人身防护用品,如手套、口罩等。钻孔直径为钢筋直径Φ+4~6mm,钻孔深度不小于设计要求,按设计要求,锚固后钢筋的抗拉强度应不小于钢筋抗拉强度设计值,3)须先剔除植筋部位的抹灰层,打毛孔表面,确保孔表面无裂缝,无松动。4)整个施工过程可概括为:放线定位→钻孔→清孔→注胶→植筋→植筋保护→下一工序(1)放线定位根据设计图纸要求在原结构构件上放线定位,钻孔的位置应与设计图上的钢筋位置相符。(2)钻孔用空气钻在预定位置钻孔,遇到障碍物(如钢筋)时,应选择最靠近设计要求的位置重新打孔,保持孔洞顺直,深度误差控制在10mm以内。(3)清孔当孔钻好后,使用专用圆形毛刷将孔内的灰清除,并用空气压缩机吹孔至清洁干燥。(4)注胶在确保钻孔干燥清洁的情况下,把事先调配好的锚固胶注入孔内,使胶体占孔体积的80%以上。(5)植筋胶注完后,钢筋严格除锈并配置到位,在插筋前用丙酮将钢筋的插入部分插洗干净,注入植筋胶后立即植入钢筋,轻轻旋转钢筋,使其表面均匀结合植筋胶,然后将钢筋植入孔底,静置120分钟以上,待胶固化后,再进行下一道工序施工。5)配制锚固胶时,必须随配随用,若超过凝固时间则不得使用。6)向孔内注入锚固胶必须密实,无空洞,切不可带入空气;植筋用的钢筋表面应清洁无污渍,并保持干燥;钻孔必须达到要求的深度,在注锚固胶前,应测量所钻孔的深度值,保证钢筋锚固长度;植筋用钢筋端头应平齐、无挤压、无变形,以方便钢筋能顺利植入孔内;钢筋植好后,在药剂未固化前,严禁碰动植好的钢筋;植好的钢筋周围,严禁再破坏和剔凿混凝土;施工前要搭好脚手架,采取必要的安全防护措施,确保施工操作人员的安全;施工中要防止植筋胶接触到眼睛,一旦接触立即用清水冲洗或送医院进行救治。7)在注胶前对植筋孔要做隐蔽检查,通过尺量、观察检查成孔深度和孔内清洁情况,填写《植筋工程质量检查记录》,并报监理检查验收;注胶植筋过程监理要进行旁站,并作好记录。)植筋质量检验对已植好的钢筋抽样做抗拔力试验,合格后再进行钢筋连接等下道工序。抗拔试验宜按每种直径的钢筋根数的3%抽样,但不少于1组。(四)腰梁垫层的浇筑1、根据本工程及设计图纸的要求,在桩身腰梁沿线方向的控制线,并将标高的控制线挂好。2、垫层砼一边浇筑一边用抹子抹平。3、垫层砼达到上人强度后在垫层上测放出腰梁的上边线、下边线,作为腰梁支模依据。(五)腰梁钢筋的绑扎1、钢筋除锈:1.1钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。1.2钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈,螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。2、钢筋的调直2.1钢筋调直采用GT6/12型钢筋调直机,调直机断料长度误差均≤3mm。3、钢筋切断3.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。3.2断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3.3在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。4、钢筋安装4.1钢筋绑扎前清点数量、类别和型号,锈蚀严重的钢筋需除锈,弯曲变形钢筋须校正,清理施工部位杂物,清查施工部位,高程情况,测放钢筋位置后方可进行绑扎。4.2钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三分之一范围内;内侧钢筋接头位置应设在桩端1/4范围内。4.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接搭接接头宜相互错开;同一连接区段内,纵向受拉钢筋焊接搭接接头面积百分率,一般不应大于50%;5、钢筋的焊接5.1冠梁主筋采用搭接焊,单面焊10d,双面焊接5d,焊接钢筋时HPB235级钢筋、HRB335级钢筋采用E4303系列型焊条,HRB400用E5003系列型焊条。5.2焊接工艺1)施焊时,引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始,收弧应在帮条或搭接钢筋端头上,弧坑应填满。多层施焊时,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。2)钢筋接头搭接焊时,焊缝长度不应小于搭接长度,焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b≥0.7d,并不得小于10mm。4)进行搭接焊,其焊接接头必须互相错开,在任一焊接接头中心至长度为直径d的35倍且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,非预应力钢筋(受拉区)在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超过50%,6)电弧焊预防措施a.焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋;b.无钢板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝部位,防止烧伤主筋;c.根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊接电流保证焊缝与钢筋熔合良好;d.焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝应平缓过度,弧坑应填满。e.外观检查:钢筋电弧焊接头的外观检查,应符合下列要求:a)焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤;b)接头处不得有裂纹;c)咬边深度、气孔、加渣等数量与大小,以及接头尺寸偏差,不得超过下表的规定;f.防护措施a)钢筋加工前,应检查加工设备的完好性,保证施工中间不出现间断现象。b)施焊人员必须应有相应的上岗证,并且经试焊合格后,方能进行加工作业。c)施焊前,应对工人进行作业指导书的讲解。d)加工过程中,应经常检查加工质量和采用材料。保证焊接质量。(六)模板1、模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载,模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单,施工方便,利于搬运。2、冠梁模板采用18mm厚的木胶合模板,后背管采用φ48钢管,背方使用40×70mm方木,架设时注意确保模板的牢固、可靠。3、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂,安装时牢固、平整,接缝严密不漏浆,相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。(七)砼的浇筑1、砼浇注前对模板、钢筋进行检查,清除模内杂物,隐检合格后才能灌注砼。砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。2、在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。3、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4、混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。5、保证腰梁混凝土质量措施如下:a.采用木胶合模板,均匀涂抹脱模剂。利用φ48的钢管支撑。b.凿平桩头,并用清水进行清洗,调直钢筋笼立筋,保证立筋锚入梁体长度不小于35d。c.混凝土浇注过程中,振捣密实。d.混凝土浇筑一次浇筑长度30m,浇筑高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。(八)拆模、养护1、混凝土达到规定强度时,方可进行模板拆除,拆除模板时,需按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土面出现裂纹。2、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。3、混凝土试块留置每100m³砼留设一组标养试块,同条件试块的留设砼标养;同时做好试块的养护工作。六、施工质量要求及保证措施1、严格按施工方案和技术交底施工,进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关规范的规定,有钢筋材质报告书及试验检测报告。2、钢筋调直宜采用机械方法。钢筋焊接或绑扎时,焊缝必须饱满,焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤,接头处不得有裂纹,咬边深度、气孔、加渣等数量与大小,以及接头尺寸偏差符合规范要求,搭接长度符合设计及交底要求。3、在浇筑砼时安排专人看钢筋,保证钢筋顺直,截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和规范要求。4、腰梁基底要坚实、平整,钢筋绑扎前进行砂浆找平,桩头不得有土块及其他杂物存在,可以采用水或高压风进行清理,以保证基底混凝土的质量。5、模板表面平整,无污染物,拼装的模板连接位置采用1cm厚的海绵条封堵,模板隔离剂应为无污染材料,涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。模板的支撑体系应牢固、可靠,安装模板时须用相同等级的混凝土垫块或塑料块垫设,以保证钢筋保护层厚度。七、成品保护未达到规定强度时不得在腰梁上大量堆载或让挖土机等大型设备碰撞以防使腰梁断裂等质量问题。八、质量记录(1)材料的出场合格证、材质证明,进场验收记录和复验报告。(2)隐蔽工程记录。(3)分项工程检验记录。(4)施工质量检验批。(5)施工现场检查记录。(6)其它相关的质量记录。十一、安全环境保证措施1、职业健康安全关键要求及施工安全注意事项措施(1)机械操作人员必须身体健康,培训合格、证照齐全,持证上岗,符合规定。非专业人员禁止操作机械。认真贯彻“宁慢勿快,宁缓勿急”的操作规则,确保安全施工。(2)进入施工现场必须戴好安全帽,上塔必须系好安全带,严禁酒后操作和施工,不得带病、带酒作业,保证睡眠充足,不疲劳作业。(3)在使用电动工具时,用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》,电气设备必须全部接零接地,且设置漏电开关,需有专人负责和操作,并经常检查。(4)所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修,确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证,方可持证上岗操作,杜绝违章作业。(5)现场内各种用电设备,尤其是电焊机、切割机、电动工具等,其装设使用应符合规范要求,从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜,并佩戴相应的劳动保护用品。(6)电焊机要放在干燥的地方,且有接地线。电焊使用的电线,必须为绝缘良好的橡胶线。一台电焊机配有一组保险,保险丝不准超过额定电流值。当发现电焊机温升过高(>70℃)或声音不正常时,应停止焊接,进行检查。(7)配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求,做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求,电箱要有门、有锁、有防雨措施。2、环境关键要求(1)施工现场设置围档式垃圾集中堆放场所,并有明显标识。(2)施工垃圾不得随意消纳,垃圾消纳必须符合国家、地方环境保护相关规定。(3)施工机械不得有滴漏油现象,维修时要采取接油漏措施,禁止油污直接滴漏在地表上,以防造成大地土壤污染。(4)在施工过程中应防止噪声污染,在施工噪声敏感区域宜选择低噪声设备,也可采取其他降低噪声的措施。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
篇2：冠梁施工安全技术交底
安全技术交底表表AQ-C11-1编号工程名称施工单位交底部位冠梁施工工种模板工、钢筋工、混凝土工安全技术交底内容交底内容:1、工人入场前必须进行三级教育,经考试合格后,方可进入施工现场;2、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场,佩戴齐劳动防护用品;3、各种特种工种必须持证上岗,并进行过进场特种安全教育,并佩戴专用防护用品;4、夜间施工时,施工场地应有足够的照明,夜间应设红色标志灯;5、各种机械设备的最大作业半径内严禁站人,并设置安全警戒线;坑内挖出的渣土坡脚线距坑顶边线不得小于1.5m;6、凿除墙顶超灌混凝土时,风管接入口不得对准任何人,且必须绑扎压紧,并不少于两道;7、各种用电设备及开关箱均必须有可靠接地,开关箱必须满足规范要求;8、各种机械设备必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”,严禁使用一闸多用机具;9、夜间作业应有足够的照明,遇恶劣天气及5级以上大风时,应停止高处起重作业;10、起重机的作业位置应离基槽有必要的安全距离,起重机在作业或行走时,都不得靠近架空输电线路,要保持安全距离;11、起重机吊运重物时,其下方不得有人员停留或通过,更不得在吊起来的重物下面进行作业,严禁起重机吊运人员;12、各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业,不得超负荷作业和起吊不明重量的物件;13、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;14、绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场;15、脚手架或操作平台上不得集中存放钢筋,应随时用随时运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上;16、六级以上强风和大雪、大雨、大雾天气必须停止露天作业.在雨后和冬季,露天作业是必须先清除水雪霜冰,采取取防滑措施;17、切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;18、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;19、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门;20、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;21、改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转;22、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;23、作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;24、混凝土浇筑时罐车距槽壁距离不得小于1m,更不得直接压在导墙上;25、不得从基槽顶向基底任意抛掷施工工具等物品;26、混凝土浇筑作业中,每个振捣棒必须有两人配合进行,同时作业人员不的把模板和支撑体系作为施工用作业平台;27、土方开挖过程中,地面堆土坡脚距基槽开挖边线不得小于1米的距离;28、墙顶超灌混凝土破除中,风镐风管在接口处必须顺直,不得有过小的弯曲,且风管不得对准自己和他人;破除中任何人不得对风镐尖部的砼碎块进行清理,必须做到先停风镐后清理碎块;29、预留钢筋调直时,任何人不得因为高度不足而站在预留钢筋的顶部进行操作;30、使用气割对钢筋进行处理时,氧气和乙炔必须保证不小于5米的安全距离和其它相关安全规定;31、风镐破除施工时,同时几组人员操作时,必须保持足够的安全距离,且不得对准任何人;针对性交底:1、土方开挖作业中,机械作业半径内严禁站人,且必须分层分段分部开挖;外侧导墙支撑必须牢固稳定;2、墙顶超灌混凝土破除必须使用风镐进行,导墙破除采用挖掘机破碎锤结合风镐进行;破除过程中任何人员不得靠近作业半径范围防止飞石伤人;3、电焊、气割使用操作必须符合安全技术规定;各种用电设施必须有安全可靠的接地等措施;4、混凝土浇筑过程中,混凝土罐车要距槽壁不小于1m的距离;交底人签名职务交底时间接受交底人签名注:1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表;2、签名处不够时,应将签到表附后。
篇3：防高空坠落施工安全交底
一、安全施工注意事项
1)施工人员要熟知本工种的安全操作规程,坚守岗位,严禁精神不振、注意力涣散者进入施工现场,严禁酒后操作。
2)从事高空作业的人员要定期体检,严禁高血压、心脑血管病人登高作业;严禁酒后登高作业。施工场地作业人员必须戴安全帽。
3)施工时需系好安全带,穿防滑鞋,不在连续梁等结构物边缘无故停留,不得随意往桥下乱扔杂物。
4)夜间进行高空作业时,必须有足够的照明设备。六级以上大风,应停止高空作业。
5)施工过程中必须设专人现场监督施工。
各项工作指挥操作人员与机械操作人员要配合默契,工作时要精力集中,以免不必要的事故发生。
二、防高空坠落施工安全措施
1)施工现场人员经常在施工前对工地各各角落进行检查,及时发现不安全的隐患,并要求其更正后在作业。
2)施工队在每天上班前结合施工特点和作业工艺对全员进行级前安全教育,提高全员的安全意识和自保能力。
3)设专职人员,配合各作业班组检查、监督工作、消除隐患。
4)加大检查、监督力度,对检查中发现的隐患及时落实整改。
5)高空坠落事故控制在“零”。
三、防高空坠落施工安全预案
1)及时拨打急救电话120,并报项目部办公室负责人及时处理意外情况,并告知具体位置、人数病情等项。
2)设现场急救,由项目部生产副经理统一协调、指挥,负责抢救实施。由现场医务人员处置受伤较轻,包扎一些轻伤者并配合120危救中心医务人员处置救援。
四、总结教训:
1)坚持“四不放过”的原则,即:对发生的事故原因分析不放过,事故责任者和群众没受到教育不放过,没有落实防范措施不放过、事故的责任者没有受到处理不放过。
2)坚持以人为主,针对事故类型加大安全教育,宣传检查、监督力度,严格安全规章制度及奖罚制度,从源头上(人、物、机)杜绝的隐患发生。
3)总结的教训,从自身管理上找差距,找问题,同时完善巡视、整改机制,加大检查、监督力度,举一反三。
交底:复核:接底:
日期:
篇4：施工单位安全技术交底内容
一、?一般性安全规定
1、?新工人进入工地前必须经过安全知识教育和培训,方能进入施工现场操作。
2、?电工、焊工、架子工等特殊工种,工人必须持有特种施工操作证,方能进入施工现场操作。
3、?正确使用“安全三宝”,带好安全帽,扣好帽带。在无防护的2米以上施工面作业时,在“四口、五临边”(预留洞口、电梯井口、通道口、楼梯口;楼面临边、屋面临边、阳台临边、升降口临边、基坑临边)操作时,系好安全带、扣好保险钩、保险钩套扣位置应高于腰部以上。安全绳需结实耐用,八字扣栓套牢固。
4、?高空作业时,严禁向下或往上抛接垃圾、材料或工具等物品。
5、?施工现场的四口、五临边应有防护措施并有安全标志和警告牌。并不得擅自拆除。
6、?建筑材料及构件要堆放整齐稳妥,不要过高。
7、?夜间施工必须有充足照明。
8、?做好恶劣气候应急工作、做好防暑降温预防工作。
9、?施工现场严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或易滑的鞋和赤膊操作。
10、人工严禁在饮酒后进入施工现场。
二、?重点安全规定
1?施工现场四口、五临边作业安全规定。
(1)?危险地区,要悬挂“危险”或“禁止通行”牌,夜间设红灯示警。
(2)?高处和临边洞口作业应设护栏,张安全网,如无可靠防护措施,必须佩带安全带,扣好带扣。
(3)?防护栏杆上杆离地的高度规定在1~1.2m,上杆离地高度为0.5~0.6m,横杆长度大于2m时,必须加设栏杆柱,以免横杆受力后挠曲过甚产生险情,造成滑跌。
2?施工现场高空作业安全规定。
(1)进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带。
(2)高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
(3)在没有防护设施的2m高处,悬崖和陡坡施工作业必须系好安全带。
(4)高空作业时,不准往下或向上抛材料和工具等物件,应做好安全提示。
(5)高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物体禁止抛掷。
(6)悬空作业应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。
(7)凡不符合高处作业的人员,一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。
(8)施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患,务必及时报告并立即处理解决,对危及人身安全的隐患,应立即停止作业。
3?施工现场临时用电安全规定。
(1)电工必须持证上岗作业,操作证必须有效,严禁无证操作上岗。
(2)上班时,必须坚守本职工作岗位,认真操作,不得离岗串岗,不得让非电工人员乱拉乱接电线,严禁带电作业。
(3)在施工现场不准乱拉乱接线,严禁在现场煮饭以及电热水壶。
(4)再用点处离电源比较远时应架空。
(5)严禁使用无漏电开关插座以及非皮套线。
4?施工现场气割、电焊作业安全规定。
(1)焊工必须持证上岗,无特种作业人员安全操作证的人员,不准进行焊、割作业。
(2)凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业,未经办理动火审批手续,不准进行焊、割。
(3)焊工不了解焊、割现场周围情况,不得进行焊、割。
(4)焊工不了解焊件内部是否安全时,不得进行焊、割。
(5)各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗,排除危险性之前,不准进行焊、割。
(6)用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位,或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,不准焊、割。
(7)有压力或密闭的管道、容器,不准焊、割。
(8)焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施之前,不准焊、割。
(9)附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准焊、割。
(10)与外单位相连的部位,在没有弄清有无险情,或明知存在危险而未采取有效的措施之前,不准焊、割。
5?施工现场防火、防爆安全规定。
(1)开工前应做好工人安全知识教育。
(2)工地的防火安全的重点部位应按规定配备消防器材,如油漆堆放区、木材堆放区、木制品堆放区等场所应按每25m2配备一只种类合适的灭火机,并成组设置。
(3)焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m;如达不到上述要求的,应执行动火审批制度,并采取有效的安全隔离措施。
(4)乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得少于2m;使用时两者的距离不得少于5m。
(5)氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整有效,否则不准使用。
(6)施工现场的焊、割作用,必须符合防火要求,严格执行“十不烧”规定。
(7)施工现场用电,应严格执行市建委《施工现场电气安全管理规定》,加强电源管理,防止发生电气火灾。
7、施工现场防汛、防涝安全规定。
(1)安全通道保持通畅,禁止堆放材料以及其他物品。
(2)施工现场必须要有防汛、防涝设备。
(3)在水源比较集中地区应做好排水处理。
(4)易受潮物品应堆放在较高的位置。
三、?安全隐患较大的分项工程安全规定
1?基坑支护及土方开挖工程的安全规定。
(1)所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。
(2)现场施工区域应有安全标志和围护设施。
(3)基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。如发现裂缝或坍陷,应及时加以分析和处理。
(4)坑壁渗水、漏水应及时排除,防止因长期渗漏而使土体破坏,造成挡土结构受损。
(5)对拉锚杆件、紧固件及锚桩,应定期进行检查,对滑楔内土方及地面应加强检查和处理。
(6)挖土期间,应注意挡土结构的完整性和有效性,不允许因土方的开挖遭受破坏。
(7)其他可参照建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-20**)。
2?室内满堂脚手架搭设工程的安全规定。
(1)室内满堂脚手架搭设应严格按施工组织设计要求搭设。
(2)满堂脚手架的纵、横距不应大于2m。
(3)满堂脚手架应设登高设施,保证操作人员上下安全。
(4)操作层应满铺竹笆,不得留有空洞。必须留空洞者,应设围栏保护。
(5)大型条形内脚手架,操作层两侧,应设防护栏杆保护。
(6)满堂脚手架步距,应控制在2m内,必须高于2m者,应有技术措施保护。
(7)满堂脚手架的稳固,应采用斜杆(剪刀撑)保护。
(8)满堂脚手架不宜采用钢、竹混设。
3?扣件式钢管脚手架搭设工程的安全规定。
(1)工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求,向架设和使用人员进行技术交底。
(2)应按《JGJ130-20**建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第8.1.1~8.1.5条的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格产品不得使用。
(3)经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
(4)应清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。
(5)当脚手架基础下有设备基础、管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,否则必须采取加固措施。
(6)脚手架底座面标高宜高于自然地坪50mm。
(7)底座、垫板均应准确地放在定位线上;
(8)垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小50mm的木垫板,也可采用槽钢。
(9)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用;
(10)相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开距离应符合JGJ130-20**第6.3.5条的规定;
(11)开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除;
(12)当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件;
(13)顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ130-20**第6.3.5、6.3.6条的规定。
(14)纵向水平杆的搭设应符合JGJ130-20**第6.2.1条的构造规定;
(15)在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。
(16)搭设横向水平杆应符合JGJ130-20**第6.2.2条的构造规定;
(17)双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm;
(18)单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位:
①设计上不允许留脚手眼的部位;
②过梁上与过梁两端成60?角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内;
③宽度小于1m的窗间墙;
④梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内;
⑤砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内;其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内;
⑥独立或附墙砖柱。
当脚手架施工操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。
(19)剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
(20)扣件规格必须与钢管外径(φ48或φ51)相同;
(21)螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m;
(22)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;
(23)对接扣件开口应朝上或朝内;
(24)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
(25)栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;
(26)上栏杆上皮高度应为1.2m;
(27)挡脚板高度不高小于180mm;
(28)脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120~150mm;
(29)采用对接或搭接时均应符合规定;脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上;
(30)在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平可靠连接,防止滑动;
(31)自顶层作业层的脚手板往下计,宜每隔12m满铺一层脚手板。
4?扣件式钢管脚手架拆除工程的安全规定。
(1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;
(2)应由项目经理现场进行拆除安全技术交底;
(3)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
(4)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;
(5)连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于两步,如高差大于两步,应增设连墙件加固;
(6)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;
(7)当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先设置连墙件和横向斜撑加固。
(8)各构配件严禁抛掷至地面;
5?附着升降脚手架安装和使用的安全规定。
(1)附着升降脚手架安装、每一次升降、拆除前均应根据专项施工组织设计要求组织技术人员与操作人员进行技术、安全交底。
(2)附着升降脚手架安装、使用过程中使用的计量器具应定期进行计量检定。
(3)遇六级以上(包括六级)大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止上附着升降脚手架作业,遇六级以上(包括六级)大风时还应事先对脚手架采取必要的加固措施或其他应急措施并撤离架体上的所有施工活荷载。夜间禁止进行附着升降脚手架的升降作业。
(4)附着升降脚手架施工区域应有防雷措施。
(5)附着升降脚手架在安装、升降、拆除过程中,在操作区域及可能坠落范围均应设置安全警戒。
(6)采用整体式附着升降脚手架时,施工现场应配备必要的通信工具,以加强通信联系。
(7)在附着升降脚架使用全过程中,施工人员应遵守现行《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)、《建筑安装工人安全技术操作规程》([80]建工劳字第24号)的有关规定。各工种操作人员应基本固定,并按规定持证上岗。
(8)附着升降脚手架施工用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的要求。
(9)在单项工程中使用的升降动力设备、同步及限载控制系统、防坠装置等设备应分别采用同一厂家、同一规格型号的产品,并应编号使用。
(10)动力设备、控制设备、防坠装置等应有防雨、防尘等措施,对一些保护要求较高的电子设备还应有防晒、防潮、防电磁干扰等方面的措施。
(11)整体式附着升降脚手架的控制中心应专人负责操作,并应有安全防备措施,禁止闲杂人员入内。
(12)附着升降脚手架在空中悬挂时间超过30个月或连续停用时间超过10个月时必须予以拆除。
(13)附着升降脚手架上应设置必要的消防设施。
6?电梯井道内架子、安全网搭设的安全规定。
(1)进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。
(2)悬空作业应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。
(3)悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。
(4)从二层楼面起张设安全网,往上每隔四层设置一道,安全网必须完好无损、牢固可靠。
(5)拉结必须牢靠,墙面预埋张网钢筋不小于φ14,钢筋埋入长度不少于30d。
(6)不得任意拆除电梯井道防护安全网。待安装电梯搭设脚手架时,每搭到安全网高度时方可拆除。
(7)电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设,立杆与横杆均用直角扣件连接,扣件紧固力矩应达到45~55N·m。
(8)脚手架所有横楞两端,均与墙面撑紧,四角横楞与墙面距离,平衡对重一侧为600mm,其他三侧均为400mm,离墙空档处应加隔排钢管,间距不大于200mm,隔排钢管离四周墙面不大于200mm。
(9)脚手架柱距不大于1.8m,排距为1.8m,每低于楼层面200mm处加搭一排横愣,横向间距为350mm,满铺竹笆,竹笆一律用铅丝与钢管四点绑扎牢固。
(10)脚手梁拆除顺序应自上而下进行,拆下的钢管、竹笆等须妥善运出电梯井道,禁止乱扔乱抛。
(11)电梯井道内的设施,必须由脚手架保养人员定期进行检查、保养,发现隐患及时消除。
(12)张设安全网及拆除井道内设施时,操作人员必须系好安全带,挂点必须安全可靠。
7?外墙装饰抹灰工程的安全规定。
1.进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。
2.凡不符合高处作业的人员,一律禁止高处作业。并严禁酒后高处作业。
3.严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定,工具必须入袋,物件严禁高处抛掷。
4.悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。
7.在外脚手架下穿行要戴好安全帽,在高空危险处操作要系好安全带。
篇5：对施工班组的进场安全总交底
为了保障工程施工的顺利进行,确保职工的生命安全和身体健康,各施工班组必须认真执行以下要求:
一、完善门卫登记制度,未经同意不得入内,遵守企业的各项安全卫生生产制度、规定及要求。
二、施工班组要服从公司施工负责人的安全生产管理。各施工班组的负责人必须对本班组职工进行安全生产教育,以增强法制观念和提高职工的安全生产意识及自我保护能力,自觉遵守安全生产六大纪律、安全生产制度。
三、各施工班组应认真贯彻执行工地的分部分项、分工种及施工安全技术交底要求。各施工班组的负责人必须检查具体施工人员落实情况,并进行经常性的督促、指导,确保施工安全。
四、各施工班组的负责人应对所属施工及生活区域的施工安全、质量、防火、治安、生活卫生等方面工作全面负责。施工班组负责人离开现场,应指定专人负责,办理委托管理手续。施工班组负责人和被委托负责管理的人员,应经常检查督促本班组职工自觉做好各方面工作。
五、各施工班组应按规定,认真开展班组安全活动。施工班组负责人应定期参加工地、班组的安全活动,以及安全、防火、生活卫生等检查,并做好检查活动的有关记录。
六、各施工班组在施工期间必须接受公司施工负责人的检查、督促和指导。同时公司施工负责人应协助各施工班组搞好安全生产、防火管理。对于查出的隐患及问题,各施工班组必须限期整改。
七、各施工班组对各自所处的施工区域、作业环境、操作设备、工具用具等必须认真检查,发现问题和隐患,立即停止施工,落实整改。如本班组无能力落实整改的,应及时向公司施工负责人汇报,由公司协调落实有关人员进行整改,施工班组确认安全后,方可施工。
八、由公司提供的机械设备、脚手架等设施,在搭设、安装完毕交付使用前,公司须会同有关施工班组共同按规定验收,并做好验收及交付使用的书面手续,严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
九、各施工班组与公司如需相互借用或租赁各种设备以及工具的,应有双方有关人员输借用或租赁手续,制订有关安全使用及管理制度。借出单位应保证借出的设备和工具完好并符合要求,借入单位必须进行检查,并做好书面交接记录。
十、各施工班组对于现场的脚手架、孔洞、设施、设备的各种安全防护设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动。如确需拆除变动的,必须经公司施工负责人和安全管理人员的同意,并采取必要、可靠的安全措施后方可拆除。
十一、特种作业及中、小型机械的操作人员,必须按规定经有关部门培训、考核合格后,持有效证件上岗作业。起重吊装人员必须遵守“十不吊”规定,严禁违章、无证操作;严禁不懂电器、机械设备的人员,擅自操作使用电器、机械设备。
十二、各施工班组必须严格执行防火防爆制度,易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火,消防器材不准挪作他用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续,严格遵守“十不烧”规定,严禁使用电炉。冬季施工如必须采用明火加热的防冻措施时,应取得公司防火主管人员同意,落实防火、防中毒措施,并指派专人值班看护。
十三、各施工班组使用公司提供的电气设备时,在使用前应先进行检测,如不符合安全使用规定的,应及时向公司施工负责人提出,公司设备人员应积极落实整改,整改合格后方准使用,严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路及电气设备。
十四、在施工过程中,各施工班组应注意地下管线及高、低压架空线和通信设施设备的保护。公司施工负责人应将地下管线及障碍物情况向施工班组详细交底,施工班组应贯彻交底要求,如遇有问题或情况不明时要采取保护措施,停止施工,并及时向公司施工负责人汇报。
十五、贯彻“谁施工谁负责安全质量、防火”的原则。各施工班组在施工期间发生各类事故及事故苗子,应及时组织抢救伤员、保护现场,并立即向公司施工负责人和有关部门报告。
项目名称:
【交底方】
单位名称:
交底人:
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【被交底方】
单位名称:
被交底人:
职务:
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