冠梁安全交底

篇2：冠梁施工安全技术交底

安全技术交底表表AQ-C11-1编号工程名称施工单位交底部位冠梁施工工种模板工、钢筋工、混凝土工安全技术交底内容交底内容:1、工人入场前必须进行三级教育,经考试合格后,方可进入施工现场;2、所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场,佩戴齐劳动防护用品;3、各种特种工种必须持证上岗,并进行过进场特种安全教育,并佩戴专用防护用品;4、夜间施工时,施工场地应有足够的照明,夜间应设红色标志灯;5、各种机械设备的最大作业半径内严禁站人,并设置安全警戒线;坑内挖出的渣土坡脚线距坑顶边线不得小于1.5m;6、凿除墙顶超灌混凝土时,风管接入口不得对准任何人,且必须绑扎压紧,并不少于两道;7、各种用电设备及开关箱均必须有可靠接地,开关箱必须满足规范要求;8、各种机械设备必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”,严禁使用一闸多用机具;9、夜间作业应有足够的照明,遇恶劣天气及5级以上大风时,应停止高处起重作业;10、起重机的作业位置应离基槽有必要的安全距离,起重机在作业或行走时,都不得靠近架空输电线路,要保持安全距离;11、起重机吊运重物时,其下方不得有人员停留或通过,更不得在吊起来的重物下面进行作业,严禁起重机吊运人员;12、各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业,不得超负荷作业和起吊不明重量的物件;13、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150㎝,并且下面要垫枕木,标识清楚;14、绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场;15、脚手架或操作平台上不得集中存放钢筋,应随时用随时运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上;16、六级以上强风和大雪、大雨、大雾天气必须停止露天作业.在雨后和冬季,露天作业是必须先清除水雪霜冰,采取取防滑措施;17、切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;18、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留;19、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门;20、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;21、改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转—停—反转,不得直接从正转—反转或从反转—正转;22、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;23、作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;24、混凝土浇筑时罐车距槽壁距离不得小于1m,更不得直接压在导墙上;25、不得从基槽顶向基底任意抛掷施工工具等物品;26、混凝土浇筑作业中,每个振捣棒必须有两人配合进行,同时作业人员不的把模板和支撑体系作为施工用作业平台;27、土方开挖过程中,地面堆土坡脚距基槽开挖边线不得小于1米的距离;28、墙顶超灌混凝土破除中,风镐风管在接口处必须顺直,不得有过小的弯曲,且风管不得对准自己和他人;破除中任何人不得对风镐尖部的砼碎块进行清理,必须做到先停风镐后清理碎块;29、预留钢筋调直时,任何人不得因为高度不足而站在预留钢筋的顶部进行操作;30、使用气割对钢筋进行处理时,氧气和乙炔必须保证不小于5米的安全距离和其它相关安全规定;31、风镐破除施工时,同时几组人员操作时,必须保持足够的安全距离,且不得对准任何人;针对性交底:1、土方开挖作业中,机械作业半径内严禁站人,且必须分层分段分部开挖;外侧导墙支撑必须牢固稳定;2、墙顶超灌混凝土破除必须使用风镐进行,导墙破除采用挖掘机破碎锤结合风镐进行;破除过程中任何人员不得靠近作业半径范围防止飞石伤人;3、电焊、气割使用操作必须符合安全技术规定;各种用电设施必须有安全可靠的接地等措施;4、混凝土浇筑过程中,混凝土罐车要距槽壁不小于1m的距离;交底人签名职务交底时间接受交底人签名注:1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表;2、签名处不够时,应将签到表附后。

篇3：梁场建设安全技术交底

工程名称交底日期施工单位交底项目预制梁场建设及预制梁施工安全技术交底交底提要设备、电缆及配电装置、防雷装置、消防、预制梁施工安全操作规程交底内容工程简介:全线主要构筑物为桥梁12座。桥梁除海河大桥采取双侧分离方式,东、西侧对称加宽外,其他拼宽设计桥梁墩台位置和结构与原桥形式一致,采用同结构、同跨径、上连下不连的方式进行拼接,混凝土板梁桥采用将原边板更换,新老结构采用设置湿接缝的方式整体连接;混凝土连续梁桥将原结构悬臂切除1.0m,后植筋与新结构钢筋焊接形成整体,同时下部结构桥台采用植筋方式与原桥台连接,桥梁每侧加宽3.25米。先张预制梁684片,后张预制梁68片。一、设备(一)拌和楼机组(含散装水泥罐):地脚固定,设备地脚钢板与基础预埋钢板应按设备安装图要求进行固定,为增加设备抗颠覆系数,宜增加额外的固定加强措施(如焊接)。(二)门式起重机部位:轨道固定、行走装置制动1、轨道正面、侧面的不平度≤1/1500,全长≤2mm;2、轨道与地面水平垂度<1mm,轨道的坡度<3%;3、轨道实际中心线对轨道设计中心线的位置偏移应<3mm;4、同一断面上两轨道的标高相对差≤10mm;5、轨道接头左、右、上三面的错位≤1mm;6、接头间隙应为2~3mm;导轨高度差≤2mm。7、轨道两端应安装终端限位装置(导轨限位器、缓冲块)和制动挡块,且终端限位装置应与轨道基础进行锚固,以防止起重机脱轨事故的发生。8、当轨道和混凝土基座间隙大于3mm时应加垫钢板,钢板与轨道必须进行焊接固定。9、起重机安装完毕后应按规范进行载荷试验和试运行,防止设备在首次生产过程中出现操作失灵。10、轨道调整顺直后,轨道固定道钉应对称加密布置,且按标准间距布置,并固定牢靠。二、线缆及电器设备(一)接地保护与接零保护安装施工注意事项:除了总箱处外,其它各处均不得把N线和PE线连接,PE线上不得安装开关和熔断器,也不得把搭地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出,因为线路末端的漏电保护器动作,会使前级漏电保护器动作。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时,电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允许对一部分设备采取保护接地,对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中,如果有的设备采取接地,有的设备采取接零,则当采取接地的设备发生碰壳时,零线电位将升高,而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。(二)电器设备1、施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器,而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合,使之具有分级保护的功能。2、开关箱中应设置漏电保护器,施工现场所有用电设备,除了作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。3、漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧,不得用于启动电器设备的操作。4、漏电保护器的选择应符合先行国家标准,其额定漏电动作电流应不大于15mA,额定漏电动作时间应小于0.1s5、总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA,额定漏电动作时间应大于0.1s,但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s。6、总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。7、配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型(电磁式)产品,或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型(电子式)产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型(电子式)产品时,应同时设置缺相保护。(三)电器设备应符合以下要求1、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱,实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统;当单相照明线路电流大于30A时,应采用220/380V三相四线制供电。2、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置,照明线路接线宜接在动力开关的上侧。3、总配电箱应设置在靠近电源区域,分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域,分配电箱与开关箱的距离不得超过30m,开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。4、每台用电设备必须有各自专用的开关箱,禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。5、当施工线缆需架空经过起重设备运行区时,线缆应与起重设备最高点保持2m以上的净空。三、防雷装置应在龙门吊最高处设置避雷针,钢轨每隔10m做一接地,接地装置深度不少于2.5m。四、消防现场应按不同功能区配置便携式消防器材,大型生产设备(如拌和机组)还应再单独配置便携式消防器材,所有便携式消防器材应完好并处于有效期内。油料和易燃油脂类物体堆放点,还应配置消防沙、消防桶和铁锹。所有消防器材应安置于显目和宜取宜用的地方。五、支模、拆模安全操作规程1、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。2、地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。3、模板工程作业高度在2米和2米以上时,必须设置安全防护设施。4、操作人员严禁利用模板支撑攀登上下,不得在梁顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。6、拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。7、拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板,必须一次连续拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。8、拆模作业时,拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬。9、吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。六、钢筋机械安全操作规程(一)调直机安全操作规程常用钢筋调直机可调钢筋直径范围一般为4-14mm。调直钢筋时,应按所调钢筋直径大小选用机上适当的调直模和传送压辊。长度小于3m或直径大于9mm的钢筋,应用低速调直。钢筋端头装入调直机压辊时,手与压辊必须离开一定距离并不准戴手套操作。在调直过程中,不准调整压辊。当放料盘上的钢筋将尽时,特别要防止钢筋甩弹伤人。钢筋调直到末端时操作人员应注意避让。调直机上不准搁置工具物件以防落入机体。(二)切断机安全操作规程使用切断机前,应先检查刀片水平及垂直间隙是否适当,刀片不得钝缺、裂纹,连结刀片的螺栓必须紧固。正式断料一定要待机械运转正常后方可进行。断料时,操作人员手与刀口间的距离不得小于15cm,要在活动刀片后退时,才能将钢筋送入刀口。在活动刀片前进中如一感到压手时,应立即用手压住握稳钢筋,防止因钢筋大幅度摆动击伤人。操作时,手握端长度不得小于40cm,否则必须用套管压住或用钳子夹紧钢筋。切断长钢筋时,应有专人协作配合操作,不要任意拖拉。切断机运行时,严禁用手直接去清除刀口处的断头或杂物。一次进行多根钢筋切断时,不得超过切断机允许剪切能力。不准在切断机上切断中碳钢以上硬度或烧红的钢筋。(三)弯曲机安全操作规程操作时应按钢筋的直径正确选用弯曲速度。直径小于18mm的钢筋可用快速,直径为18-24mm的钢筋宜用中速。直径大于25mm的钢筋必须用慢速。弯曲操作时,放入心轴的位置不得弄错,放置钢筋要与挡板及工作盘旋转方向相配合,要紧贴挡板并用手压紧和正确控制工作盘回转方向。变化工作盘回转方向时应先停转再反转。操作人员应戴防护眼镜,防止锈渣崩溅伤人。多根钢筋一次弯曲必须先进行钢筋截面换算,防止超过机械的弯曲能力。(四)钢筋焊接安全操作规程放置焊接设备的场地要干燥,防雨、防潮和防火。禁止两台焊机使用同一个电源闸刀。电焊工要经培训合格持证操作并严格遵守操作规程。七、手工加工与绑扎安全操作规程1、作业前必须检查工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。2、钢材、半成品必须按规格码放整齐。不得在脚手架上集中码放,应随使用随运送。3、切断合金钢和10mm以上圆钢时采用机械。4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并保证灵敏有效。5、作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。6、工作完毕后用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手檫抹或用嘴吹。7、抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。8、切断长料时有专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。短于30cm的钢筋应使用钢管套夹具,严禁手扶9、展开盘条钢筋时应卡牢端头。切断前压稳防止回弹伤人。10、人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。12、绑扎钢筋的绑丝头应弯回至骨架内侧。13、吊装钢筋骨架时,下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。14、吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳。持绳者不得站在钢筋骨架下方。15、抬运、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥。16、雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清楚泥泞后再作业。17、暂停绑扎时,应检查所绑钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。18、绑扎和安装钢筋,不得随意将工具、箍筋或短钢筋放在脚手架或模板上。必须确认模板支撑好、对拉螺杆拧紧后方能进行浇注作业八、梁板浇注作业安全操作规程。1、浇注作业必须专人指挥,分工明确。2、浇注混凝土前应检查振动器运转是否正常,电源线是否有破损(有破损应由电工修改好后才能作业),确认安全后方可作业。3、使用龙门吊浇注梁板时,操作人员要注意吊装安全,有专人现场指挥吊运混凝土。4、浇注人员不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。5、模板仓内作业时必须穿胶靴,戴安全帽。6、向模板内灌注混凝土时,作业人员应协调配合,灌注人员应听从振捣人员的指挥。7、预应力灌浆应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头应严密牢固。8、浇注混凝土作业时,模板仓内照明用电必须使用12伏低压。9、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋),戴绝缘手套。九、梁板养护安全操作规程1、使用覆盖物养护混凝土时,预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏,并设安全标志。2、加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。3、用软管浇水养护时,应将水管接头连接牢固,移动皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。4、蒸汽养护、操作和冬施测温人员,不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。5、覆盖物养护材料使用完毕后,应及时清理并存放到指定地点,码放整齐。6、模板拆除后,必须确认梁板有足够的支撑后方能进行养生。必须确认梁板支撑好、梁板的两侧没人作业、张拉端挡板放置好方能进行张拉作业十、梁板张拉作业安全操作规程1、梁板张拉作业必须有专人现场指挥,闲杂人员不得靠近,检查夹具质量,检查垫块的强度和稳定性,检查钢绞线的质量,不得有交错、断裂和折弯。。2、必须经过专业培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。3、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。4、张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。5、张拉时必须服从统一指挥,严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。6、高压油泵操作人员应戴护目镜。7、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。8、施加荷载时,严禁敲击、调整施力装置。9、作业前必须在张拉端设置5厘米厚的防护木板。10、操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。11、张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。12、两端或分段张拉时,作业人员应明确联络信号,协调配合。13、高处张拉时,作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业,上下平台必须走安全梯或坡道。14、张拉完成后应及时灌浆、封锚。15、孔道灌浆作业,喷嘴插入孔道后,喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上,胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。16、堵灌浆孔时应站在孔的侧面。17、张拉前必须确认梁板有足够的支撑后方能进行作业。移运梁板作业前,必须有下列人员到位:安全员、电工和机械维修人员各一名、机械操作人员二名和该区其它配合人员。十一、移运梁板作业安全操作规程1移运梁板前必须检查移梁车的液压装置、电气设备、支撑是否完好,特别是液压装置,必须认真检查两千斤顶的自锁和同步。2移梁车开进梁底前必须先把支撑放下,以免碰到梁底(或挡着平车不能进梁底),进入时移梁梁车不能碰到梁底或台坐。3移梁车进入梁底后,必须进行定位,保证两台车在同一直线上(在梁底的纵向中心线上),以保证梁的重心落在移梁车的中心。防止梁的倾覆。4梁板吊装、运输必须绑扎牢固。5移梁时必须有专人(只能一个人)指挥,操作人员必须服从指挥。不能擅自操作。6在检查移梁车及梁板支撑牢固后,由专人指挥梁板运输,设备运行后,指挥人员必须随时掌握设备的运行状态(梁板高度差、平车运行速度等)。7吊运梁板设备必须经技术质量检验机构检验发证,经过设备安装、调试合格、试吊后,方准投入使用。吊具、钢丝绳由吊车操作人员定期检查更换,保证钢丝绳有足够的安全系数。8两移梁车必须带同步控制电路,且两台吊车必须是速度一致的。当发现两台车不同步时,指挥人员必须立即进行调整(快的台车停止,慢的台车继续行走),待两台车都同一位置时再一起启动两台车。9为了保证梁板安全运行,防止梁的失稳和倾覆,台车的运行速度必须小于或等于3米/分(台车最好是变频调速,起动时速度小一些,起动后可大些)。10当梁板落到平车后,必须用平车上的支撑撑稳梁板(使用支撑上的花蓝螺杆拧紧)。梁底与移运梁车必须用枕木楔紧垫平,不允许用千斤顶当支撑进行运梁。11移梁时,梁板两旁不能站人。12梁移到位后,立即进行移梁与运梁的转换。其安全措施见运梁作业。移梁车与运梁车的高差应在5~10cm范围内,两互相垂直的两条轨道应有可调的装置。运梁轨道高差不得大于2cm,轨距误差不得大于1.5cm。十二、移梁车与运梁车安全操作规程1运梁前,必须检查运梁车的行走、方向调整装置、电气控制及轮系是否正常,检查正常后才能进行作业。2移梁车还没到达前,先把运梁车开到预定位置,并固定好。3梁板到达后,操作人员先校对位置,使梁板能准确落到运梁车的预定位置上。4落梁时,必须使两台(移梁车)台车同时下降,不允许一先一后启动。5落梁前,可先把移梁车上的支撑松开并取下。当梁落到运梁车后,运梁车上的支撑应立即支紧。6梁板一定要落在运梁车的方向调整装置中心线上且跟运梁车的平面垂直。7当梁板在运梁车固定好后,再把移梁车退出。8运行时,启动速度应小于2米/分,运行正常后可把速度调到12~15米/分。9在运梁车运行过程中,必须有专人看护运梁车,随时掌握运行情况,如有异常应立即通知操作人员停车检查,待维修人员修好后再进行作业。十三、起重龙门吊安全操作要求(一)起重机司机与信号员应有统一的信号。操作人员应从专用梯上、下操作室,合闸前应先把控制器转到零位。操作室内应垫木板或胶皮绝缘板。(二)起重机工作前,应做好下列准备工作:1、检查钢结构部件连接是否牢固。2、检查卷场机各转动部分润滑是否良好,刹车装置是否灵敏可靠。3、检查电器设备接线是否正确,绝缘是否良好。4、检查并试验各限位开关是否灵敏,照明设备是否齐全良好。(5)、检查扶梯是否合乎安全要求。轨钳(或锚固螺丝)是否紧固。(三)司机操作室必须设在视野良好的位置。(四)起重机吊重、变幅、回转所用的卷扬机,必须满足“卷扬机”安全技术要求,走行用电机必须符合“电动机”的有关安全技术规定,起重机所用的钢丝绳必须满足有关安全技术要求。(五)开车前检查轨道上、地面和运行范围内应无人或障碍物,并鸣铃示意。大车走行须有专人拉电缆,小车来回悬挂电缆须绝缘良好,滑动自如。起吊时,应先进行空运转,然后试吊,离地100-150mm,发现重物捆缚不正确时,应重新进行捆缚。安全技术交底会议签到表交底日期交底编号工程名称交底项目预制梁场建设及预制梁施工安全技术交底交底单位交底人接受单位预制梁场施工队(施工队成员签字)

篇4：连续梁安全技术交底

接受单位墩身施工作业队日期工程名称圣泉1号双线特大桥施工图号施工部位墩身里程桩号交底内容:一、钢筋加工安装安全交底1、进入施工现场必须佩戴安全帽,高空作业人员必须系安全带,且安全带必须悬挂在牢固的物件上。2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。3、采用机械进行除锈、调直、段料和弯曲等加工时,机械传动装置要设置防护罩,并由专人使用和保管。4、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽,防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护,避免操作不慎使钢筋和电源接触,发生触电事故。高处焊接要系安全带,必要时应设安全作业平台。5、钢筋调直机应固定,手与飞轮应保持安全距离;调至钢筋末端时,应防止甩动和弹起伤人。6、钢筋切断机操作时,不得将两手放在刀片两侧俯身送料。7、钢筋弯曲机弯制钢筋时工作台应安装牢固;被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机规定的允许值。弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧,严禁站人。8、钢筋冷拉时,冷拉卷扬机应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向呈90度,并且应用时封闭式导向滑轮。冷拉线两端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在拉的钢筋。9、钢筋焊接场地应干燥、平整、无杂物。施焊作业不得在雨中进行。10、大量焊接时,焊接变压时,焊接变压时不得超负荷变压器升温不得超过60摄氏度,为此,要特别注意遵守电焊机使用相关规定,以免过分发热而损坏。焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等,均应立即停止作业,进行检修。11、电机等设备要妥善进行保护接地或接零。各类钢筋加工机械使用前要严格检查,其电源线不应有损破、老化等现象,其自身附带的开关必须安装牢固,灵敏可靠。二、钢筋安装安全技术交底1、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电器设备,防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。防止碰人碰物。高空吊运时,要注意不要接触脚手架,模板支撑及其他临时结构物体。起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须将骨架降到距模板1米以下才准靠近。2、在高处绑扎钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必须搭设脚手架或操作平台。脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要铺满、绑牢,不得有探头板、非跳板、临边应搭设防护栏杆和支桂安全网;3、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运输,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上,以免掉落伤人。4、在高处上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;5、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽,防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护,避免操作不慎使钢筋和电源接触,发生触电事故。高处焊接要系安全带,必要时应设安全作业平台。6、绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场;7、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,冰采取防滑措施。三、模板安装安全交底1、施工作业场所所有坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料均应堆放平稳不妨碍通行,装卸工具应随手放入工具袋。作业中的走道通道板和登高用具因随时清扫干净,拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。2、制作模板时应细致选料,制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料;木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。模板作业场地的木料、钢模、模板半成品的堆放,废料堆积和场内道路的修建,应做到统筹安排,合理布局。配备必需的防火器材,作业场内严禁烟火。3、机械吊送应有专人指挥;模板要捆绑结实,操作人员要避开吊送的工具。4、支立模板要按工序操作;当一块模板或几块模板单独竖立和竖立较大模板时,应设立临时支撑,上下必须顶牢,模板支撑不得钉在脚手架上。穿模板拉杆应内外呼应。模板就位后未固定不得摘钩。5、模板拉杆按照设计全部安装加固;拉杆螺丝加装垫片后上紧;模板连接螺丝按照设计全部安装加固,螺丝上紧。6、拆除模板时,应制定安全措施,按顺序分段拆除不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸用机械大面积拉倒;拆下带钉木料,应随即将钉子拔掉。7、高处拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用红白旗加以围栏,暂停人员过往。组合钢模板装拆时,上下应有人接应,随装拆随运输,严禁从高处掷下。8、拆除模板不得双层作业;3m以上模板在拆除时,应用绳索拉住或用起吊设备拉紧,缓慢送下。9、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。四、混凝土浇筑安全交底1、施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备使用前要严格检查,其电源线不应有损破、老化等现象,其自身附带的开关必须安装牢固,动作灵敏可靠。电源插头,严禁直接站在模板或支架上操作;2、高空作业浇筑混凝土,应搭设操作平台和防护围栏,平台铺满绑牢跳板,严禁直接站在模板或支架上操作;3、使用串桶时必须固定牢固,放料时振捣工应保持与串桶的安全距离;4、用料斗吊运砼时,要与信号工密切配合,缓慢升降,防止料斗碰撞伤人;泵车混凝土出料口的软管应系扎防脱落安全绳(带),移动时要防碰撞伤人。5、砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电;6、夜间施工要有充足的照明,遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业;7、雨季施工要注意电闸箱、电器设备的防雨、防潮、防触电;8、作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线托、拉振捣器;更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。9、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法、保养、作业后及时性清洁设备;10、振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护开关保护;11、插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm。且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用棒体拔钢筋等。12、浇筑混凝土过程中,密切关注模板、挂篮变化,出现异常停止施工,并及时上报处理。。五、高空作业安全交底1、高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备必须在施工前加以检查确认其完好方能投入使用。2、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格持证上岗并必须定期进行体格检查。发现有不宜等高的病症,不得从事高空作业。严禁高血压、心脑血管病人等高作业,严禁酒后等高作业。高空作业人员不得穿拖鞋或硬鞋底,需穿防滑底的鞋子。3、施工中对高空作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时必须及时上报施工负责人解决,危急人身安全时必须停止作业。因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意并采取相应的可靠措施作业后应立即恢复。4、施工高度超过2米时,四周设作业平台和护栏,悬挂安全网,护栏采用双层钢管,上层钢管高度1.2米,下层钢管高度0.6米。架子工使用的安全带绳长限定在1.5~2.0米,不宜低挂高用,不宜把绳打结,以免绳受力后剪断。5、雨天和雪天进行高处作业时必须采取可靠的防滑防寒和防冻措施。凡水冰霜雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风浓雾等恶劣气候不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后应对高处作业安全设施逐一加以检查发现有松动变形损坏或脱落等现象应立即修理完善。夜间进行高空作业时,必须有足够的照明设备。6、作业人员上下施工平台应设置专门扶梯,禁止沿脚手架攀爬。高处作业所用梯子不得缺档和垫高,同一梯子不得二人同时上下;用支架搭设旋转斜道时,超过8米时中间必须设休息平台,要求踏步的间距以30cm为宜,踏步与钢管固定牢靠,并设置防滑装置,应设置围栏,高度1.2米。7、高墩、现浇梁施工等高空作业项目施工时,必须有可靠的安全防护措施。高空作业安全设施必须进行严格的设计检算,严格按设计进行安装。施工中密切观测,一旦出现异常,及时进行结构加固,防止结构失稳。8、所有非施工人员不得进入施工现场,所有施工人员不得酒后及穿拖鞋进入施工现场,施工人员进入施工现场必须戴安全帽,不得在工地嬉闹。六、施工用电、消防安全交底1、用电管理:安装、维修拆除临时用电工程,必须由电工完成,电工必须持证上岗,实行定期检查制度,并做好检查记录。2、配电箱、开关箱:必须有门、有锁、有防雨措施。配电箱内多路配电应有标记,必须坚持一机一闸用电,并采用两级漏电保护装置;配电箱、开关箱必须安装牢固,电具齐全完好,注意防潮。3、电动工具使用前要严格检查,其电源线不应有损、老化等现象,其自身附带的开关必须安装牢固,动作灵敏可靠。电源插头、插座应符合相应的国家标准。4、电动工具所带的软电缆或软线不允许随意拆除或接长;插头不允许任意拆除更换。当不能满足作业距离时,应采用移动式电箱解决,避免接长电缆带来的事帮隐患。5、现场照明:照明电线绝缘良好,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零,室外照明灯具距地面不低于3米。夜间施工灯光要充足,不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上,确保符合安全用电。6、易燃场所应设警示牌,严禁将火种带入易燃区。凡从事油库、仓库等易燃场所工作人员,必须具有一定的防火意识。7、钢筋场、生活区必须特设灭火器、灭火桶、专用铁锹,同时堆放灭火砂。连续梁施工区应配备灭火器和高压水泵等消防器材。消防器材应设置在明显和便于取用的地点,周围不准堆放物品和杂物。消防设施、器材,应当由专人管理,负责检查、维修、保养、更换和添置,保证完好有效,严禁圈占、埋压和挪用。8、乙炔气2瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效,紧固牢靠,不得松动、破损和漏气;氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污;软管接头不得用铜质材料制作。乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处,距易燃易爆品不得少于10m;乙炔瓶不得放在电线的正下方;焊接场地距离明火不得少于10m。乙炔气瓶的压力要保持正常,压力超过147KPa时应停用。氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃易爆物品分别存放,也不得同车运输;氧气瓶、乙炔气瓶应有防震圈和安全帽;不得倒置,不得在强光烈日下暴晒。(不能使用液化气代替乙炔)。9、对冬季施工采取的暖棚养护等易发生火灾的场所,应设有专人进行看护,火炉烟筒与易燃物保证一定的安全距离。10、施工现场的焊割作业,必须符合防火要求,并严格执行‘1211’规定。(1支焊枪、2名施工人员(1人施焊、1人防护)、1个灭火器、1个水盆(接焊渣用))。11、发现燃烧起火时,应注意判明起火的部位和燃烧的物质,镇定迅速扑救,同时向领导报告或向消防队报警。12、扑救时应根据不同的起火物质,采用正确有效的灭火方法,如断开电源、撤离周围易燃易爆物质和贵重物品,根据现场情况,机动、灵活、正确地选择灭火用具等。七、起重安全交底1、起重工必须熟悉施工方法、起吊设备的性能、所吊模板的特点和确切重量以及施工安全的要求。2、吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语应洪亮、正确、清楚。如遇偶妨碍死机视线处,应增加传递信号人员。3、起重工在工作时应集中精力,明确分工,服从统一指挥。4、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求:a、各安全保护装置和指示仪表齐全完好;b、钢丝绳及连接部位符合规定;c、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足;d、各连接件无松动;e、轮胎气压符合规定。5、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实,并应与沟渠、基坑保持安全距离。6、作业前,应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫方木。7、起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。8、起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅自离岗位,严禁将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起重人员不得碰触电气开关与各种控制设备。9、起重所用的钢丝绳应不起油、无死弯,在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。10、起重吊机在高压线下或附近作业时,其扒杆与高压线应有一定的安全距离。必要时,还应搭设隔离设施。11、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时,应先经过试吊,确认安全可靠后方可作业。12、起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物调运时,严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。13、作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无荷载时进行,并将起重臂转至正前或正后方方可再行调整。14、应根据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角,并估计吊索和重物本身高度,留出适当空间15、起重臂伸缩时,应按规定程序进行,在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时,应立即停止伸臂。起重臂缩回时,仰角不宜太大。。。16、起重臂伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须进行调整,消除不正常情况后,方可作业。17、起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后,变幅时不得小于各长度所规定的仰角。18、汽车式起重机起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方,且不得在车的前方起吊。19、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时,应使用低速档。20、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降在安全的地方,下降中严禁制动。21、重物需要在空中较长时间停留时,应将起升卷筒制动锁住,操作人员不得离开操纵室。22、起重机带载回转时,操作应平稳,避免急剧回转或停止,转向应在停稳后进行。

篇5：龙门吊基础安全技术交底

工程名称无锡金城公铁立交上跨铁路工程工程部位名称高低龙门吊工程工序名称龙门吊基础交底内容:高低龙门之间的中心间距为26.9m和44.8m,共设置3个龙门吊基础,长脚的内边缘与桥梁的外边缘之距满足大于3m要求,高低脚龙门长脚高为21m,短脚净高为6m,单座高低脚龙门之间的净宽为12m。长脚的基础采用钢筋混凝土基础,设上下两层16的钢筋网片,钢筋间距20cm,钢筋混凝土基础厚度大于80cm,平面尺寸为4×2m,钢筋混凝土基础的顶面埋设140×20×2cm的铁板,铁板下面设有预埋筋。短脚的基础采用钢筋混凝土基础,设一层16的钢筋网片,间距20cm,钢筋混凝土基础厚度根据路基箱顶标高进行调整,至少30cm,平面尺寸为6×2m。路基箱厚度为20cm,平面尺寸6×2m。平面布置图见附图。在正式拼装前,项目部组织铺架公司对基础的标高进行复核,并将龙门吊安装的中心位置精确定位,保证龙门吊的安装质量。交底人被交底人交底时间附件:二级交底人员签名