钢筋工程施工:安全技术交底记录

篇2：梁钢筋工程施工:安全技术交底

1.一般要求(1)钢筋加工场设置符合下列要求:1)各机械旁应设置机械操作程序牌。2)加工场不得设在电力架空线路下方。3)操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。4)加工机具应设工作棚,棚应具防雨(雪)、防风功能。5)含有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标志。6)加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。7)加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。8)加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。9)现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。10)加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡。(2)使用起重机吊装钢筋,现场作业应符合下列安全要求:1)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。2)现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和被吊钢筋离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。3)作业场地应平整、坚实;地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。4)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。5)吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全;吊梁作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊装中严禁超载;吊装时应先试吊,确认正常后方可正式吊装。6)构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。7)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。8)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-19的要求。(3)钢筋码放应符合下列要求:1)钢筋码放应符合施工平面布置图的要求。2)?整捆码垛高度不宜超过2m,散捆码垛高度不宜超过1.2m。3)码放应稳固,并应采取防止锈蚀和污染的措施,不得损坏标牌。4)钢筋网与钢筋骨架等的码放高度不得超过2m,钢筋笼的码放层数不宜超过2层。5)钢筋应按级别、种类、直径、钢号、批号、生产企业等情况分别堆放,并设分类标牌。(4)预制构件的吊环,必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作,严禁以其他钢筋代替。2.钢筋加工(1)钢筋除锈现场应通风良好;操作人员应戴防尘口罩、防护眼镜和手套;操作人员应站在钢丝刷的侧面,严禁触摸旋转的钢刷;除锈应在钢筋调直后进行,带钩钢筋不得使用除锈机除锈。(2)钢筋需冷拉时,冷拉作业应符合下列要求:1)当温度低于-15℃时,不宜进行冷拉作业。2)卷扬机操作工必须能看到全部冷拉场地。3)冷拉场夜间工作照明设施应采取防护措施。4)采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时,必须设限位装置。5)使用卷扬机应符合卷扬机相关安全技术交底的具体要求。6)作业中,发现滑丝等情况,必须立即停机,放松后方可处理。7)在冷拉场两端地锚外应设防护挡板和安全标志,严禁人员在此停留。8)卷扬机及其地锚必须安装稳固,经验收合格,并形成文件后方可进行冷拉作业。9)作业时,应设专人值守,严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人,严禁跨越受拉钢筋。10)冷拉作业必须设专人指挥,作业前,指挥人员必须检查卡具和环境,确认钢筋卡牢、环境安全后,方可向卷扬机操作工发出冷拉信号。(3)采用机具加工钢筋应符合下列要求:1)机具运行中,严禁作业人员触摸其传动部位。2)使用范围、操作程序应符合机械使用说明书的规定。3)加工机具应设专人管理,定期保养和维修,保持其完好的技术性能,不得超载和带病运转。4)作业中遇停电和下班后,应关机,并切断机械电源;机具运行中,发现异常必须立即关机断电,方可检修。5)加工机具应完好、安装稳固、保持机身水平,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电相关安全技术交底具体要求;使用前应经检查、试运行,确认正常。3.钢筋连接(1)钢筋连接应遵守设计规定,宜采用焊接(电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊、气压焊);钢筋与钢板的T型焊接宜采用埋弧压力焊或电弧焊;钢筋骨架和钢筋网片的交叉点宜采用电阻点焊。(2)焊工必须经专业培训,持证上岗;钢筋焊接前应进行现场条件下的焊接性能试验,确认合格,并形成文件。(3)轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋,当直径大于32mm时应焊接。(4)进行闪光对焊、电渣压力焊、电阻点焊或埋弧压力焊时,应随时观测电源电压的波动情况。当电压下降在5%~8%时,应采取提高焊接变压级数的措施;当电压下降≥8%时,不得进行焊接。(5)焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品;不能满足时,必须采取安全防护措施。(6)对焊和手工电弧焊作业应设作业区,其边缘应设挡板,非作业人员不得入内;配合搬运钢筋的作业人员,在焊接时应背向焊接处,并采取防止火花烫伤的措施。(7)轴心受拉和小偏心受拉构件中的主钢筋应焊接,不得采用绑扎连接;冷拔低碳钢丝应绑扎连接。(8)手工电弧焊应符合下列要求:1)操作者必须经专业培训,持证上岗;数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。2)焊接前应检查焊把线和电焊钳的连接,确认绝缘可靠。3)使用中的焊接设备应随时检查,发现安全隐患必须立即停止使用;维修后的焊接设备,经检查确认安全后,方可继续使用。4)焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行,不得烧伤主筋。5)焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。6)焊接辐射区有他人作业时,应用不可燃屏板隔离。7)焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施。8)接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。9)?电焊机、电缆线、电焊钳应完好,绝缘性能良好,焊机防护装置齐全有效;使用前应检查,确认符合要求。10)在潮湿地点焊接时,地面上应铺以干燥的绝缘材料,焊接工应站其上。11)焊接前必须办理用火申报手续,经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实,颁发用火证后,方可进行焊接作业。12)作业后必须切断电源、锁闭电闸箱、清理场地、灭绝火种、消除焊料余热后方可离开现场。13)?露天焊接作业,焊接设备应设防护棚;焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内;焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。14)所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷;零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。15)?作业时,电缆线应理顺,不得身背、臂夹、缠绕身体,严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。16)?作业后必须关机断电,并锁闭电闸箱。(9)混凝土结构中的钢筋机械连接应采用A级接头,当环境温度低于-10℃时,应经试验确定;钢筋机械连接操作人员应经安全技术培训,考核合格方可上岗。(10)带肋钢筋套筒挤压连接尚应符合下列要求:1)作业前应检查挤压设备,并进行试压,确认符合设计要求。2)高处作业必须支搭作业平台,压接钳应系保险绳,并应符合下列要求:搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求;作业平台的脚手板必须铺满、铺稳;作业平台临边必须设防护栏杆,上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施;使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件。使用中应随时检查,确认安全。(11)钢筋锥螺纹连接尚应符合下列要求:1)使用力矩扳手不得加套管。2)接头的端头距钢筋弯曲点长度不得小于钢筋直径的10倍。3)拧紧接头必须用力矩扳手;力矩扳手应每半年用扭力仪检定一次。4)高处作业应设作业平台,作业平台的脚手板必须铺满、铺稳;作业平台临边必须设防护栏杆;上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施;使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件;使用中应随时检查,确认安全。4.钢筋和钢筋骨架的运输与安装(1)钢筋和钢筋骨架运输前应根据钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸、现场环境和运输道路等情况,选择适宜的运输车辆和吊装机械;向基坑运送钢筋不得抛掷和碰撞坑壁。(2)现场使用土坡道两侧边坡必须稳定;坡道应顺直,不宜设弯道;坡道土体应稳定、坚实,坡面宜硬化处理;坡道宽度应较运输车辆宽1m以上,坡度不宜陡于1∶6;作业中应经常维护,保持完好,并应采取防扬尘措施。(3)现场使用斜道(马道)斜道应直顺,不宜设弯道;斜道脚手架必须置于坚实地基上,支搭必须牢固;斜道宽度应较运输车辆宽1m以上,坡度不宜陡于1∶6;斜道两侧应设防护栏杆,且进出口处横栏杆不得伸出栏柱;使用过程中应随时检查、维护,发现隐患必须及时采取措施,保持施工安全;施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计,其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。(4)钢筋骨架的刚度不能满足运输和吊装要求时,必须对其采取临时加固措施。(5)焊接作业结束后,必须切断电源,并检查现场,确认无火险隐患后,方可离开现场。(6)在箱梁模板内等狭小空间施焊时,必须强制通风,并设专人监护;施焊人员宜轮换作业。(7)严禁在同一竖直位置上同时运送、绑扎和焊接钢筋。(8)高处作业必须搭设作业平台,在作业平台上,钢筋应随用随运,分散码放,且不得在平台临边部位码放。钢筋不得在平台及其支架上推拉。(9)更换作业场地,移动焊把线时,应切断电源,不得手持焊把线爬梯登高。(10)在模板内焊接钢筋时,应在焊接部位下方设阻燃质托盘;焊接完成,必须待托盘中的焊渣冷却后,方可弃至指定地点。靠近木模板焊接钢筋时,应以阻燃材料相隔。(11)安装高大钢筋骨架时,必须采取临时支撑措施,待骨架安装稳固后,方可撤除临时支撑。(12)焊接前必须办理用火申报手续,经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实,颁发用火证后,方可进行焊接作业。(13)施焊人员不得站在钢筋骨架上作业,或攀登骨架上下。(14)焊接作业现场应符合下列要求:1)?操作者必须经专业培训,持证上岗,数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度。2)?焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩,戴耐火的防护手套,穿焊接防护服,穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋;清除焊渣时应戴护目镜。3)?露天焊接作业,焊接设备应设防护棚。4)?焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得入内。5)?焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。6)?焊接辐射区,有他人作业时,应用不可燃屏板隔离。7)?焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。8)?焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施。(15)绑扎钢筋应符合下列要求:1)绑扎钢筋的钢丝头应弯至钢筋骨架内侧。2)绑扎钢筋应先固定两端,定位后方可全面绑扎。3)绑扎钢筋前应检查模板、基坑、作业平台,确认安全。4)绑扎钢筋作业结束后,应经检查,确认已绑扎的钢筋和骨架牢固后,方可离场。5)绑扎基础、梁等部位钢筋时,应采取防失稳措施,待钢筋绑扎牢固,且整体稳定后,方可拆除临时加固措施。6)绑扎墩柱等高大结构的竖向钢筋时,必须采取临时支撑措施,确认稳固方可作业;待竖筋连成整体、稳固后,方可拆除支撑设施。

篇3：钢筋工程施工:安全技术交底

1.钢筋运输与堆放安全要求

(1)人工搬运钢筋时,步伐要一致。当上下坡(桥)或转弯时,要前后呼应,步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动,防止碰撞物体或打击人身,特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼,注意安全。

(2)人工垂直传递钢筋时,送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上,接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体,必要时挂好安全带。

(3)机械垂直吊运钢筋时,应捆扎牢固,吊点应设置在钢筋束的两端。有困难时,才在该束钢筋的重心处设吊点,钢筋要平稳上升,不得超重起吊。

(4)起吊钢筋或钢筋骨架时,下方禁止站人,待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高lm以内人员方准靠近操作,待就位放稳或支撑好后,方可摘钩。

(5)临时堆放钢筋,不得过分集中,应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到1.2MPa强度前,严禁堆放钢筋。

(6)钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,并按批分别堆放整齐,避免锈蚀和污染。

(7)注意钢筋切勿碰触电源,严禁钢筋靠近高压线路,钢筋与电源线路的安全距离应符合下表1.下表2的要求。

在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离?表1

外电线路电压

1kV以下

1~l0kV

35~ll0kV

154~220kV

330~500kV

最小安全操作距离(m)

6

8

10

15

注:上、下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。

?施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离表2

外电线路电压

1kV以下

1~l0kV

35kV

最小垂直距离(m)

6

7

7

2.钢筋制作安全要求

(1)钢筋加工安全要求。

1)钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品,并将袖口扎紧。

2)使用电动除锈时,应先检查钢丝刷固定有无松动,检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况,防止发生机械和触电事故。

3)送料时,操作人员要侧身操作,严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作,互相呼应,紧密配合。

4)展开盘圆钢筋时,要两端卡牢,切断时要先用脚踩紧,防止回弹伤人。

5)人工调直钢筋前,应检查所有的工具;工作台要牢固,铁砧要平稳,铁锤的木柄要坚实牢固,铁锤不许有破头、缺口,因打击而起花的锤头要及时换掉。

6)拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,并要步调一致,稳步进行,缓慢松解,不得一次松开以免回弹伤人。

7)人工断料,工具必须牢固。打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角,注意抡锤区域内的人和物体。

8)切短于30cm的钢筋,应用钳子夹牢,铁钳手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

9)弯曲钢筋时,要紧握板手,要站稳脚步,身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱。

10)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整。工作平台要稳固,照明灯具必须加网罩。

(2)钢筋冷处理安全要求。

1)冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。

2)冷拉钢筋要上好夹具,离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时,要先行停机,放松钢筋后,才能重新进行操作。

3)冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行,不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应即停止张拉。

4)张拉钢筋,两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护,禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时,要防止震动器冲击预应力钢筋。

5)千斤顶支脚必须与构件对准,放置平正,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,并站在两侧操作,防止钢筋断裂,回弹伤人。

6)同一构件有预应力和非预应力钢筋时,预应力钢筋应分二次张拉,第一次拉至控制应力的70%一80%,待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。

7)采用电热张拉时,电气线路必须由持证电工安装,导线连接点应包裹,不得外露。张拉时,电压不得超过规定值。

8)电热张拉达到张拉应力值时,应先断电,然后锚固,如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中,两端禁止站人。

(3)钢筋焊接安全要求。

1)焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查,并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

2)焊机应放在室内和干燥的地方,机身要平稳牢固,周围不准放置易燃物品。

3)操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并应站在橡胶板或木板上,严禁坐在金属椅子上。

4)焊接前,应根据钢筋截面调整电压,使与所焊钢筋截面相适应,禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。

5)对焊机断路器的接触点、电极(钢头),要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2~3d天应用砂纸擦净,电极(钢头)应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓应定期拧紧,以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40℃。

6)焊接较长钢筋时,应设支架。

7)刚焊成的钢材,应平直放置,以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近,并要选择无人来往的地方或加设护栏。

8)工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。

3.钢筋的绑扎与安装安全要求

(1)绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

(2)绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上时,应搭设工作台。柱、墙、梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

(3)高处绑扎和安装钢筋,注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,特别是悬臂构件,应检查支撑是否牢固。

(4)应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋,在必须操作时,要配挂好安全带,选好位置,人要站稳。?

(5)在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应配挂好安全带。

(6)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外脚手架或安全网,绑扎时要配挂

好安全带。

(7)安装绑扎钢筋时,钢筋不得碰撞电线,在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时,行灯电压不应超过36V。

篇4：基础钢筋分项工程施工:安全技术交底

1、钢筋进场后应在指定位置,按型号、规格分类编号,加垫木整齐堆放,并覆盖塑料布以遮挡雨雪。原材到场后立即按试验员要求,分批,按型号规格取试样,以备送检。

2、班组技术人员在出钢筋料单前先熟悉图纸、变更、说明及相关规范、规程、技术交底、技术措施,钢筋配料应在符合设计及规范要求的前提下,以尽量减少钢筋料头,降低损耗,提搞钢筋利用率为宜。配料单未经项目部审核不得使用。

3、加工钢筋前应检查有无锈蚀现象,已锈的钢筋除锈后再进行加工。

4、对盘条Ⅰ级钢筋采用冷拉的方法调直,冷拉率不应大于4%。

5、对于受力钢筋,Ⅰ级钢筋末端(包括用作分布筋的Ⅰ级钢筋)应做1800弯钩,弯弧内直径不应小于2.5d,弯后的平直段长度不应小于3d。Ⅱ级钢筋当设计要求做900或1350弯钩时,弯弧内直径不宜小于5d,弯后的平直段长度应符合设计及规范要求。

6、对于非焊接封闭式箍筋,箍筋末端应做弯钩,弯弧内直径除应满足上述第5条外,还不应小于箍筋内受力纵筋的直径,箍筋弯折角度为1350,弯后的平直段长度不应小于10d。

7、钢筋加工的允许偏差(mm):

受力钢筋总长:+10

箍筋内净尺寸:+3

弯起筋的弯折位置:+20

8、钢筋绑扎前,应对模板或基层作全面检查,作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。

9、基础梁及基础筏板的绑扎工艺:

基础梁:弹梁边线→纵向梁筋绑扎、就位→横向梁筋绑扎、就位

基础筏板:弹钢筋网片位置线→筏板纵向下部筋就位→筏板横向下部筋就位、绑扎网片→支撑马凳筋就位→筏板横向上部筋就位→筏板纵向上部筋就位、绑扎网片其中应注意:

(1)纵、横向基础粱及基础筏板上部、下部钢筋按设计要求的位置关系应正确。

(2)在下落、就位梁筋骨架以前,筏板下部筋、梁下部筋的保护层垫块应垫好,数量足够。

10、柱筋的绑扎工艺:

检查、校正主筋位置→主筋接头→画箍筋间距线→套柱箍、绑筋

11、钢筋的接头形式,基础筏板或现浇板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接;梁内纵筋采用闪光对焊或单面(双面)搭接电弧焊;框架柱内纵筋采用电渣压力焊。

12、钢筋绑扎,采用20-22#火烧丝。有关要求如下:

基础筏板或现浇板:网片宜采用八字扣绑扎。相交点全部绑扎,相邻交点的绑扣方向不宜相同。上下层网片中间应用马凳支撑,保证上层网片位置准确。绑扎应牢固,无松动。

梁:骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣法绑扎。纵筋与箍筋应绑扎牢固、到位,骨架不得发生倾斜、松动现象。

柱:骨架宜采用缠扣或套扣法绑扎。纵筋与箍筋应绑扎牢固、到位,骨架不得发生倾斜、松动现象。

13、对于基础筏板,上层筋应在支座附近区段接头,下层筋应在跨中区段接头;对于上部现浇板,上层筋应在跨中区段接头,下层筋应在支座附近区段接头。板内相邻受力筋的绑扎接头应相互错开,同一连接区段内,受拉筋搭接接头面积百分率不应大于25%(绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段)。

14、梁、柱内主筋的焊接接头质量应符合钢筋焊接验收规程。操作焊工应取得相关岗位证书。在一班内焊接接头数量每超过300头应留焊接试件一组。对于单面搭接焊,焊缝长度不应小于10d;双面搭接焊,焊缝长度不应小于5d。焊接接头位置应相互错开,在同一连接区段内,纵筋焊接接头面积百分率不应大于50%(焊接接头连接区段长度为35d,且不小于500mm,凡焊接接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段)。

15、质量验收标准:

(1)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计及规范要求。

(2)绑扎须牢固。搭接接头处绑扎不应少与3道。搭接长度不得小于规定值。钢筋弯钩朝向正确。

(3)箍筋的数量、间距、弯钩角度及弯钩平直段长度必须符合规定。

(4)焊接接头的机械性能必须符合验收规定。钢筋无烧伤和横向裂纹,焊接接头处弯折不大于40,钢筋轴线偏移不大于0。1d且不大于20mm。

(5)允许偏差项目(mm):

网片长度、宽度:+10

网眼尺寸:+15?(连续量三档,取最大值)

骨架宽度、高度:+5

骨架长度:+10

受力筋间距:+10?排距:+5

箍筋、构造筋间距:+20(连续量三档,取最大值)

受力筋保护层:梁、柱:+5板:+3

16、应注意的问题:

(1)冬期施工要执行相关的冬期施工技术措施。

(2)现场原材、成品钢筋、箍筋等必须分类、编号堆放整齐,工作面内材料、机具整齐有序。施工完毕后现场严禁乱丢工具、绑扎丝、剩余钢筋料头等杂物。

(3)浇砼时要派专人看护钢筋,并采取措施保护已经验收的钢筋。

(4)基础筏板及基础梁浇筑砼时要采取必要的固定措施保证柱插筋主筋不发生位移。以后每层梁板浇筑砼时同样应注意此类问题。

篇5：钢筋绑扎工程施工:安全技术交底

交底内容:

1、钢筋垂直运输时,吊络要绑牢,吊点不小于2个,且要平稳起吊,下方禁止站人,必须待钢筋降落到离地1米以内始准人靠近,就位支撑好方向方可摘钩。

2、在楼面放置钢筋要分散放置,不得过于集中,以防压坏顶架倾倒和塌落。

3、绑扎各层建筑的边柱,梁板钢筋时,其外侧必须有排栅或其他安全防护措施。

4、绑扎柱盘或墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上落,应架设脚手架操作,超过4米的柱筋骨架,应设临时支撑,待钉模板时拆除。

5、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杆,并慢慢松懈,不得一次松开。

6、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。