钢筋机械:施工安全技术交底

篇2：现浇重力式混凝土挡土墙工程钢筋施工:安全技术交底

1.使用车辆运输钢筋,钢筋必须捆绑、打摽牢固。现场应设专人指挥。指挥人员必须站位于车辆侧面安全处。

2.使用起重机吊运较长材料和骨架时,必须使用专用吊具捆绑牢固,并应采取控制摇摆的措施。严禁超载吊运。

3.人工搬运钢筋时,作业人员应相互呼应,动作协调;搬运过程中,应随时观察周围环境和架空物状况,确认环境安全;作业中应按指定地点卸料、堆放,码放整齐,不得乱扔、乱堆放;上下传递钢筋时,作业人员必须精神集中、站位安全,上下方人员不得站在同一竖直位置上;需在作业平台上码放钢筋时,必须依据平台的承重能力分散码放,不得超载。

4.钢筋加工宜集中进行,并应符合下列要求:

(1)现场需设钢筋场时,场地应平整、无障碍物;钢筋原材料、半成品等应按规格、型号码放整齐;余料等应集中堆放,妥善处置。

(2)应按设计规定的材质、型号、规格配料制作。

(3)钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐。

(4)钢筋加工所使用的各种机械、设备,应由专人负责使用管理。

5.钢筋加工场搭设应符合下列要求:

(1)加工场不得设在电力架空线路下方。

(2)各机械旁应设置机械操作程序牌。

(3)操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

(4)加工机具应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能。

(5)含有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标识。

(6)加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

(7)加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。

(8)现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。

(9)加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡。

(10)加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

6.钢筋焊接应符合下列要求:

(1)焊工必须经专业培训,持证上岗。

(2)作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用品。

(3)施焊作业时,配合焊接的作业人员必须背向焊接处,并采取防止火花烫伤的措施。

(4)焊接前应按规定进行焊接性能试验,确认合格,并形成文件。

(5)接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。

(6)焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品;不能满足时,必须采取安全防护措施。

(7)作业后,必须关机、切断电源、固锁电闸箱、清理场地、灭绝火种,待消除焊料余热后,方可离开现场。

(8)作业中应随时检查周围环境,确认安全;施焊前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认消防措施落实并签发用火证。

7.钢筋绑扎应符合下列要求:

(1)绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧。

(2)绑扎横向钢筋时,应先固定两端,定位后方可全面绑扎。

(3)绑扎墙体竖向钢筋时,应采取临时支撑措施,确认稳固后方可作业。

(4)作业后应检查,并确认钢筋绑扎牢固、骨架稳定后,方可离开现场。

篇3：加筋挡土墙工程钢筋:施工安全技术交底

1.钢筋加工宜集中进行,并应符合下列要求:

(1)钢筋加工所使用的各种机械、设备,应由专人负责使用管理。

(2)钢筋原材料、半成品等应按规格、品种分类码放整齐。

(3)应按设计规定的材质、型号、规格配料制作。

(4)现场需设钢筋场时,场地应平整、无障碍物;钢筋原材料、半成品等应按规格、型号码放整齐;余料等应集中堆放,妥善处置。

(5)钢筋加工场搭设应符合下列要求:

1)各机械旁应设置机械操作程序牌。

2)加工场不得设在电力架空线路下方。

3)操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

4)加工机具应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能。

5)放有木材等易燃物的模板加工场,必须设置严禁吸烟和防火标识。

6)加工场必须配置有效的消防器材,不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

7)加工场搭设完成,应经检查、验收,确认合格并形成文件后,方可使用。

8)加工场应单独设置,不得与材料库、生活区、办公区混合设置,场区周围应设围挡。

9)现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场,并形成运输、消防通道。

10)加工机具应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

2.使用车辆运输钢筋,钢筋必须捆绑、打摽牢固;现场应设专人指挥。指挥人员必须站位于车辆侧面安全处。

3.钢筋绑扎应符合下列要求:

(1)绑扎钢筋的绑丝头应弯向钢筋骨架内侧。

(2)绑扎横向钢筋时,应先固定两端,定位后方可全面绑扎。

(3)作业后应检查,并确认钢筋绑扎牢固、骨架稳定后,方可离开现场。

(4)绑扎墙体竖向钢筋时,应采取临时支撑措施,确认稳固后方可作业。

4.使用起重机吊运较长材料和骨架时,必须使用专用吊具捆绑牢固,并应采取控制摇摆的措施。严禁超载吊运。

5.钢筋焊接应符合下列要求:

(1)焊工必须经专业培训,持证上岗。

(2)焊接前应按规定进行焊接性能试验,确认合格,并形成文件。

(3)接地线、焊把线不得搭在电弧、炽热焊件附近和锋利的物体上。

(4)作业人员应按规定佩戴防护镜、工作服、绝缘手套、绝缘鞋等劳动保护用品。

(5)施焊作业时,配合焊接的作业人员必须背向焊接处,并采取防止火花烫伤的措施。

(6)焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品;不能满足时,必须采取安全防护措施。

(7)作业后,必须关机、切断电源、固锁电闸箱、清理场地、灭绝火种,待消除焊料余热后,方可离开现场。

(8)作业中应随时检查周围环境,确认安全;施焊前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认消防措施落实并签发用火证。

6.人工搬运钢筋时,作业人员应相互呼应,动作协调;搬运过程中,应随时观察周围环境和架空物状况,确认环境安全;作业中应按指定地点卸料、堆放,码放整齐,不得乱扔、乱堆放;上下传递钢筋时,作业人员必须精神集中、站位安全,上下方人员不得站在同一竖直位置上;需在作业平台上码放钢筋时,必须依据平台的承重能力分散码放,不得超载。

篇4：装配式钢筋混凝土水池与:管渠施工安全技术交底

工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容:1.一般要求(1)吊装作业现场必须划定作业区,非作业人员严禁入内。(2)安装作业场地应坚实、平整,遍地基松软应进行技术处理,并经检查,确认合格。(3)壁板等预制构件运输安装应由具有施工经验的施工技术人员主持;施工前应向全体作业人员进行安全技术交底,并形成文件。(4)在施工组织设计中,应根据预制构件的形状、尺寸、质量和吊装机械的供应、现场环境状况,规定吊装方法和程序与使用的吊装机械、运输车辆以及相应的安全技术措施。(5)钢筋混凝土预制构件吊装时,混凝土强度和预应力孔道压浆强度,不得低于设计规定,且混凝上强度不得低于设计强度的75%,预应力孔道压浆强度不得低于20MPa。2.预制构件运输(1)装车时,构件应对称、均匀地放置在运输车辆上,支承点和相邻构件间应设置木垫块。构件装车后必须挡掩,嫖、俄牢固。(2)构件超高、超宽、超长时,应与道路交通等有关管理单位联系、协商,制定专项运输方案,办理申报手续,经批准后,方可进行运输。(3)施工前应依构件的形状、尺寸、质量确定适宜的运输车辆;车辆应完好、防护装置应齐全有效,使用前应检查、试运行,确认安全。(4)运输构件,应控制车速,均匀行驶,严禁拐小弯、死弯;长距离运输,途中应检查紧线器等的牢固状况,发现松动,必须停车紧固,待确认牢固后,方可继续行进。(5)装卸车应使用起重机,夜间作业必须有充足的照明。(6)施工前应踏勘构件运输道路,确认路况良好、沿线桥涵的承载力、穿越桥涵的净空和架空线的净高,能满足车辆运输安全的要求。(7)卸车前,必须检查构件,确认稳固,方可松摽;卸车时,应从边到中对称进行,保持构件、车辆稳定。(8)装运易倒、易变形、易损坏的构件,应使用专用托架;托架结构应进行验算,经计算确定。使用前,应进行检查、验收,确认合格,并形成文件。3.预制构件堆放(1)堆放构件应根据构件受力情况选择平放或立放。(2)构件预留连接筋的端部应采取防止撞伤现场人员的措施。(3)构件堆放场地周围应设围挡或护栏和安全标志,夜间应设警示灯。(4)靠放构件下端必须压在与靠放支架相连的垫木上,吊装时严禁从中间抽吊。(5)堆放时,应按照类型、规格分垛码放,垛与垛之间的间隙应满足安全作业要求。(6)堆放场地应平整、坚实、不积水、道路畅通,作业空间应能够满足吊装、运输的安全作业要求。会签栏参加单位参加人员复核人:记录人:年月日市政基础设施工程装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底编号:工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容:(7)构件堆放高度应依构件形状、质量、地面承载能力而定,巨梁不得超过两层;板不得超过2m。垫木应放在吊点处,各层垫木的仕置应在同一竖直线上,同一层垫木厚度应相等。(8)堆放T梁、工字梁、衍架梁等大型构件时,必须设支撑,成排堆放的梁宜连成整体。垫木的断面尺寸应根据构件质量确定,长度不得超过构件宽度的30cm。(9)需要靠放、插放板式构件时,靠放、插放支架应进行施工设计。支架立杆埋人地下深度不得小于50cm,杆间应据具体情况设水平撑杆、斜撑、剪刀撑、抛撑,支设应稳固。使用前应进行检查,确认安全。(10)靠放构件的靠放高度应为构件高度的2/3以上顺斜度不得陡于1:8,两侧靠放时应对称,堆放的块数应符合支架设计的规定,县两侧堆放的差数不得超过一块。4.预制构件安装(1)吊装构件时,禁止在构件上面放置不稳定的浮摆物件。(2)壁板、立柱高度超过6m,安装就位后应设临时支撑。(3)悬挑构件安装就位后呈不稳定状态时,必须采取临时固定措施。(4)预制构件固定牢固后,应及时将影响人员安全的吊环割除或弯平。(5)调整柱子、壁板等构件的高程或位置时,手脚不得伸入到构件与基础的缝隙中。(6)在梯子上操作时,离梯子顶端距离不得少于1.0m,严禁站在梯子最上一层作业。(7)人员上下构筑物必须走安全梯或斜道,禁止沿着绳索,吊车大臂杆和随同起吊构件上、下。(8)安装作业区周围应安设护栏,并设安全标志;作业时应派专人值守,非作业人员禁止入内。(9)吊装作业应尽量避开夜间,需要时,应制订专项安全技术措施,作业场地必须安设足够的照明。(10)吊装前,应检查现场,吊装场地应平整、坚实,作业空间应满足起重机械回转和安全操作的需要。(11)构件安装就位时,不得用手推动或用脚蹬踢构件,严禁在浮摆的壁板、梁等构件和临时支撑、拉杆上行走和作业。(12)构件就位后,必须待构件放稳、焊接牢固或采取临时措施,将构件拉结、支撑、楔锚牢固后,方可摘钩。(13)构件安装就位后,必须对预留孔、洞口等危及人身安全的部位,设盖板盖牢,或设围挡(护栏)和安全标志。(14)高处作业使用的工具和安装使用的垫铁、焊条、螺栓等物件,应装入工具袋内,或安置妥善处。禁止采用上下抛掷方法传递。(15)定型安装设备必须遵守其使用说明书的规定。正式吊装前应经试吊,确认安全;非定型安装设施应进行施工设计,其强度刷度、稳定性应符合施工安全要求;拼装完成后,应进行验收,确认合格,并形成文件;正式吊装前应经试吊确认安全,并形成文件。(16)吊装作业应缓起、缓落、缓转,并应使用缆绳控制构件,保持平稳。控制缆绳应质地坚固;系绳位置应正确;系点应牢固;持绳人应服从指挥人员的指令;持绳人员应与吊物保持安全距离。会签栏参加单位参加人员复核人:记录人:年月日市政基础设施工程装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底编号:工程名称部位名称工序名称交底日期年月日交底方交底人接收方接收人交底内容:(17)安装盖板就位应平稳,每侧搭接长度应符合设计规定;严禁作业人员站在壁板上支搭盖板;管渠、检查井等敞口部位必须盖牢或国挡;盖板固定牢固后,应及时将吊环突起部分切割或弯平;作业人员不得在已安的盖板上倒退行走。(18)安装预制壁板应符合下列要求:1)柔性杯口宜采用冷作业密封胶泥,作业时应符合产品说明书的要求。2)壁板与基础采用钢件焊接连接时,必须待连接件焊接牢固后,方可摘钩。3)壁板安装就位后,应按施工组织设计的规定填注杯日和壁板接缝处的填料。4)杯口或壁板接缝采用混凝土(砂浆)时,其终凝后应立即按施工组织设计的规定养护。5)管渠壁板采用支撑器临时固定时,应待板缝和杯口混凝土达到规定强度后方可拆除支撑器。6)池壁杯口的填注应视杯口的性质、施加预应力工艺的要求,依设计和施工设计规定的程序实施。7)使用空气压缩机(气泵)清除异物时,机械应设工作棚,周围应设护栏,非作业人员不得入内。8)杯口或接缝混凝土(砂浆)填注完毕,混凝土(砂浆)未达设计规定强度前,不得振动或承受外力,严禁松动楔块、拆除临时支撑。9)壁板与基础采用杯口连接时,安装前应清除杯口中的杂物、污物;壁板就位后,每侧应各放两个楔块固定,待临时支撑牢固后方可摘钩。(1)混凝土浇筑后应及时养护,并应符合下列安全要求:1)养护区的孔洞必须盖牢。2)水地采用蓄水养护,应采取防溺水措施。3)养护用覆盖材料应具有阻燃性。混凝土养护完成后的覆盖材料应及时清理,集中至指定地点存放。废弃物应及时妥善处理。4)作业中,养护与测温人员应选择安全行走路线;夜间照明必须充足;使用便桥、作业平台、斜道等时,必须搭设牢固。5)水养护时用水应适量,不得造成施工场地积水;拉移输水胶管应顺直,不得扭结,不得倒退行走;现场应设养护用配水管线,其敷设不得影响人员、车辆和施工安全。6)使用前应检查电热毯,确认完好、不漏电;养护完毕必须及时断电、拆除电缆,并放至指定地点;电热毯上面不得承压重物,不得用金属丝捆绑,严禁折叠;现场应划定作业区,周围设护栏和安全标志,非作业人员不得进入养护区。7)养护混凝土应使用低压饱和蒸汽;加热用的蒸汽管路应使用保温材料包裹;管路布置不得危及人身安全;现场预制构件在养护他内养护时,禁止作业人员在混凝土养护地边上站立、行走;养护他的盖板、孔洞应盖牢、盖严,严防失足跌落;封闭养护地前应鸣笛示警,确认池内无人滞留,方可封闭。会签栏参加单位参加人员复核人:记录人:年月日

篇5：预制钢筋砼升板法:施工安全技术交底

№:工程名称工种施工部位交底时间交底内容:预制钢筋混凝土升板法施工安全技术交底1.柱、板施工的安全要求(1)预制柱的混凝土强度达到设计强度的70%以上,方可运输及吊装。安装好的柱子,其吊装孔应在同一水平面上。(2)各个提升单元必须进行群柱稳定性验算,未经可靠验算不得进行施工。实际施工时,力求降低提升机的着力点,确保柱的稳定性。(3)板在提升前,必须编制提升程序图。为使提升能同步进行,并减少差异,必须按正方形来划分板的提升单元,每一提升单元不宜超过40根柱。且板的强度应符合设计要求。(4)在提升过程中,应经常检查提升设备的运转情况、磨损程度以及吊杆套筒的可靠性。(5)板不应在中途悬挂停歇,若遇特殊情况必须悬挂停歇时,应采取有效的固定措施。(6)若利用升板提运材料、设备时,必须进行验算,并在允许范围内堆放。(7)严禁在整个提升过程中,将升板结构作为其他设施的支撑点或拴拉缆绳风绳等。(8)对四层以上的升板,在提升过程中,最上两层板至少应有一层板交替与柱楔紧。板一经到位应立即与柱进行刚性连接或浇筑柱帽。板就位时,板底与承重销(或剪刀块)间应平整严密。2.升板施工的安全要求(1)施工负责人(工长、施工员等)应向参加施工作业人员进行技术、安全交底,使作业人员熟悉和掌握提升程序,严格按照程序进行提升。(2)安设提升架丝杆要戴手套,下方锁固螺母要拧紧上牢。提升设备组装后各处联结螺栓经检查合格后方可就位。就位的提升机应安设平稳,连接牢固。(3)提升前应认真进行检查,开关、电磁铁制动闸等要灵敏可靠,线路接通后,应进行电器设备检试。(4)在正式提升前试升。无论试升或正式提升,发现提升设备运转不正常,承重钢销、提升环有明显变形,板柱之间净距明显变化,吊杆、丝杆弯曲变异等情况,应立即停机检查,消除故障后方可继续提升。(5)吊杆与楼板吊挂时,应把吊杆卡头放进提升环卡口内,防止吊杆卡头与提升环松脱。(6)楼板每次提升要进行一次水平控制的调整,使楼板在允许提升差异范围内均匀上升。(7)安装提升吊杆应称上后下,拆除时先下后上逐根进行。(8)提升中的楼板下方严禁通行。安装承重钢销的人字梯,用后必须将梯子平放。被交底人:交底人:安全员:年月日年月日年月日天津市建设安全监督管理站监制