预应力:安全技术交底

篇2：预应力混凝土梁桥悬臂拼装:安全技术交底

编号:市政施管—10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容:1.预制梁段起吊前应经检查,确认吊环符合要求、梁段上无浮置物件。2.预制梁段应平稳起吊,就位时不得碰撞已安装的梁段和其他作业设施。3.桥墩两侧悬拼施工进度应一致,保持对称、平衡,不平衡偏差必须符合设计规定。4.预制梁段吊离运输工具后,运输工具应迅速撤出。运输工具撤出后方可继续起吊。5.梁段拼装完毕后,应按设计规定程序拆除拼装施工临时设施,拆除时不得碰撞梁体。6.梁段拼装完毕后,明槽混凝土应由悬臂向根部对称浇筑。如有挂孔,应在挂梁架设完毕后立即浇筑明槽混凝土。7.梁段拼装过程中,应按挠度控制设计的规定控制梁段安装高程,随时检测、随时调整,确认符合允许误差要求。8.悬臂梁的挂孔架设中,移运挂孔预制梁需经过悬臂端时,应对悬臂梁结构进行验算,确认符合设计要求,并形成文件。9.硫磺水泥砂浆临时支承,在用电热方法撤除时,电热丝不得与其他金属接触;硫磺水泥砂浆块与支座之间必须设隔热设施;作业人员应站在上风向。10.悬拼法架设连续梁、悬臂梁时,墩顶现浇段与桥墩之间应设临时锚固或临时支承,使其能承受悬拼施工阶段产生的不平衡力矩,待全部块件安装完毕方可拆除临时锚固或支承。11.悬拼吊装前应对悬拼吊装系统进行检查、试运转,并按130%设计荷载进行试吊,确认符合要求并形成文件后,方可正式起吊。吊机每次移位后必须检查其定位和锚固,确认符合要求后,方可起吊。12.梁段接缝采用胶拼时,应根据设计要求选择胶粘剂。使用胶粘剂应遵守材料说明书规定。配置胶粘剂的现场应通风良好,作业人员应佩戴规定的防护用品,不得裸露身体作业。作业现场应按消防部门要求设消防器材。13.梁段预应力张拉过程中,应随时观察、检测各梁段变化和明槽钢束的稳定情况。发现异常必须立即停止张拉,采取措施处理并确认合格后,方可继续张拉;胶拼梁段拼装完成后应立即检查,确认合格,并张拉部分预应力束,使胶拼缝处预压应力大于0.2MPa梁段拼装完毕,应经检查,确认符合设计要求。现浇接头混凝上强度应达到设计规定方可张拉,设计无现定时,张拉强度不得小于梁段混凝土设计强度标准值的75%。14.墩顶临时支承采用硫磺水泥砂浆时,应符合下列要求:(1)吊运硫磺水泥砂浆时,吊运范围内严禁有人。(2)熬制完成,作业人员离开岗位前,必须熄灭余火。(3)熬制硫磺砂浆不得在架空线路下方熬制;应在室外进行,并应位于施工现场的下风方向,远离生活区。(4)熬制时,严禁在猛人空锅中投料和中途投放大块硫磺,溶液不得超过锅容量的3/4,作业人员严禁离开岗位。(5)熬制前必须履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认防火措施落实,并签发用火证后,方可点火作业。会签栏参加单位(部门,班组)参加人员市政基础设施工程预应力混凝土梁桥悬臂拼装安全技术交底编号:市政施管—10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容:(6)运输时,严禁用锡焊制品盛装硫磺砂浆,装溶液量不得超过容器容量的2/3,速度应缓慢、均匀,不得忽快忽慢,并应避开人员。会签栏参加单位(部门,班组)参加人员

篇3：预应力砼工程施工:安全技术交底

№:工程名称工种施工部位交底时间交底内容:预应力混凝土工程施工安全技术交底1.先张法施工的安全要求(1)张拉时,张拉工具与预应力筋应在一条直线上;顶紧锚塞时,用力不要过猛,以防钢丝折断;拧紧螺母时,应注意压力表读数,一定要保持所需的张拉力。(2)预应力筋放张的顺序应按下列要求进行:1)轴心受预压的构件(如拉杆、桩等),所有预应力筋应同时放张。2)偏心受预压的构件(如梁等),应先同时放张预压力较小区域的预应力筋,然后放张预压力较大区域的预应力筋。(3)切断钢丝时应严格测定钢丝向混凝土内的回缩情况,且应先从靠近生产线中间处切断,然后再按剩下段的中点处逐次切断。(4)台座两端应设有防护设施,并在张拉预应力筋时,沿台座长度方向每隔4~5m设置一个防护架,两端严禁站人,更不准进入台座。(5)预应力筋放松时,混凝土强度必须符合设计要求,如无设计规定时,则不得低于强度等级的70%。(6)预应力筋放张时,应分阶段、对称、交错地进行;对配筋多的钢筋混凝土构件,所有的钢丝应同时放松,严禁采用逐根放松的方法。(7)放张时,应拆除侧模,保证放松时构件能自由伸缩。(8)预应力筋的放张工作,应缓慢进行,防止冲击。若用乙炔或电弧切割时,应采取隔热措施,严防烧伤构件端部混凝土。(9)电弧切割时的地线应搭在切割点附近,严禁搭在另一头,以防过电后使预应力筋伸张造成应力损失。(10)钢丝的回缩值,冷拔低碳钢丝不应大于0.6mm,碳素钢丝不应大于1.2mm,测试数据不得超过上列数值规定的20%。2.后张法(无粘结预应力)施工的安全要求(1)孔道直径:1)粗钢筋,其孔道直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头处外径、需穿过孔道的锚具或连接器外径大10~15mm,见下表。被交底人:交底人:安全员:年月日年月日年月日天津市建设安全监督管理站监制工程名称工种施工部位交底时间交底内容:冷拉Ⅱ~Ⅳ钢筋孔道直径冷拉Ⅱ~Ⅲ钢筋冷拉Ⅳ钢筋锚具型号孔道直径(mm)LM12~1640LM18~2245LM25~3250JM2-3~450JM2-5~6602)钢丝或钢绞线:其孔道应比预应力束外径大5~10mm,其孔道面积应大于预应筋面积的两倍,见下表。Φs5碳素钢丝束孔道直径钢丝束根数钢质锥形锚具GZ12GZ18GZ24孔道直径(mm)404553镦头锚具型号DM5-12~14DM5-16~18DM5-20~24DM5-28中间孔道直径(mm)40455055端部扩孔直径(mm)60687683锥形螺杆锚具LZ5-14LZ5-16LZ5-20LZ5-24LZ5-28中间孔道直径(mm)5053566370端部扩孔直径(mm)6570758389Φj钢绞线束孔道直径表钢绞线束根数45678912JM型锚具型号孔道直径(mm)*M型锚具型号中间孔道直径(mm)端部扩孔直径(mm)端部扩孔长度(mm)JM15-450*M15-45075240*M15-55585320JM15-665*M15-66595340*M15-76595340*M15-870110390*M15-975120500*M15-1285135500被交底人:交底人:安全员:年月日年月日年月日天津市建设安全监督管理站监制工程名称工种施工部位交底时间交底内容:3)预应力筋孔道之间的净距不应小于25mm;孔道至构件边缘的净距不应小于25mm,且不应小于孔道直径的一半;凡需起拱的构件,预留孔道宜随构件同时起拱。(2)在构件两端及跨中应设置灌浆孔,其孔距不应大于12m。(3)采用分批张拉时,先批张拉的预应力筋,其张拉应力σcon应增加αBσhp(αB—预应力筋和混凝土的弹性模量比值。σhp—张拉后批预应力筋时,在其重心处预应力对混凝土所产生的法向应力)。或者每批采用同一张拉值,然后逐根复拉补足。(4)曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋,应在两端张拉,长度等于或小于24m的直线预应力筋,可在一端张拉,但张拉端宜分别设置在构件的两端。(5)平卧重叠构件的张拉,应根据不同预应力筋与不同隔离剂的平卧重叠构件逐层增加其张拉力的百分率,见下表。对于大型或重要工程应在正式张拉前至少必须实测二堆屋架的各层压缩值,然后计算出各层应增加的张拉力百分率。平卧叠层浇筑构件逐层增加的张拉力百分率预应力筋类别隔离剂类别逐层增加的张拉力(%)顶层第二层第三层底层高强钢丝束ⅠⅡⅢ0001.01.52.02.03.03.53.04.05.0Ⅱ级冷拉钢筋ⅠⅡⅢ01.02.02.03.04.04.06.07.06.09.010.0注:第一类隔离剂:塑料薄膜、油纸;第二类隔离剂:废机油、滑石粉、纸筋灰、石灰水废机油、柴油石膏;第三类隔离剂:废机油、石灰水、石灰水滑石灰。(6)预应力筋张拉完后,为减少应力松弛损失应立即进行灌浆。(7)在进行预应力张拉时,任何人员不得站在预应力筋的两端,同时在千斤顶的后面应设立防护装置。(8)操作千斤顶和测量伸长值的人员,要严格遵守操作规程,应站在千斤顶侧面操作。油泵开运过程中,不得擅自离开岗位,如需离开,必须把油阀门全部松开或切断电路。(9)预应力筋张拉时,构件的混凝土强度应符合设计要求,如无设计要求时,不应低于设计强度等级的70%。主缝处混凝土或砂浆强度如无设计要求时,不应低于15MPa。被交底人:交底人:安全员:年月日年月日年月日天津市建设安全监督管理站监制工程名称工种施工部位交底时间交底内容:(10)张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中,以便保证张拉工作顺利进行。(11)钢丝、钢绞线、热处理钢筋及冷拉Ⅳ级钢筋,严禁采用电弧切割。(12)采用锥锚式千斤顶张拉钢丝束时,应先使千斤顶张拉缸进油,至压力表略有起动时暂停,检查每根钢丝的松紧进行调整,然后再打紧楔块。被交底人:交底人:安全员:年月日年月日年月日天津市建设安全监督管理站监制

篇4：箱梁预应力:施工安全技术交底

施工单位:中铁一局京福铁路客专闽赣V标项目经理部桥梁公司分部工程名称京福铁路客专闽赣桥梁工程交底日期2011-7-17交底项目箱梁预应力施工安全技术交底交底编号2011-09交底内容:(1)预应力钢绞线下料,在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备,防止电焊弧击伤钢绞线,造成钢绞线在张拉时断裂伤人。(2)夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象,以保证夹具具有足够的自锚能力,防止夹片,锚具弹出伤人。并仔细检查被拉钢绞线两端头,如有裂纹或破损应及时更换。(3)采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备,空载运转,校正千斤顶和压力表的批示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢绞线所需吨位及延伸长度。检查油路有无漏油,确认正常后方可作业。张拉设备在使用一定时间或次数后及时校验,防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确,发生安全事故(4)锚垫板安装角度位置严格按设计要求,并采取锚筋与梁体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大,造成锚垫板松动施工事故。(5)千斤顶使用前应拆洗干净,并检查各部件是否灵活,有无损伤;液压千斤顶的阀门、活塞、皮碗是否良好,油液是否干净。应严格按照千斤顶的额定起重量使用,每次顶升高度不得超过活塞上的标志,如无标志,每次顶升高度不得超过螺杆丝扣或活塞总高度的3/4,以免将螺杆或活塞全部升起而损坏千斤顶。两台或两台以上的千斤顶同时张拉时,要统一指挥和喊号,使动作一致,不同型号的千斤顶应避免放在同一端使用。(6)在张拉施工时,精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上,确保预应力施工安全。(7)张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导联吊挂,以防二、作业中的要求1、油泵的操作应徐徐加压,缓缓回油,平稳、无冲击,不得猛摇急放,以免损坏油压表、油泵及千斤顶。2、在张拉和顶压作业中,严禁工作油压力超过额定压力。3、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢,在卸载时,应慢慢打开回油阀,使油压缓缓下降。4、千斤顶作业时,构件两端严禁站人,并对危险地区加以防护。5、在千斤顶负压的情况下,不得拆卸油顶和油管路,也不得拧动任何部位螺丝。6、油泵运转时,若有不正常现象,应立即停车。三、作业后的要求1、作业后,千斤顶各油缸应回顶到底。搬运时应防止碰撞。2、卸下油管后的油泵及千斤顶的进出油口应分别用防护套封住,防止灰尘杂物进入。交底人:复核:接受人:日期:

篇5：预应力钢丝钢筋保护层安全技术交底

1.喷射机等操作工,应进行安全技术培训,考试合格后方可上岗。

2.脚手架、作业平台、防护栏杆必须牢固,作业前应检查,确认安全,并形成文件。

3.作业前应划定作业区,周围搭设防断丝弹出的防护栏杆,禁止非作业人员进入作业区内。操作人员应佩戴防护用品。

4.喷射机、空气压缩机管路及其接头应完好,防护装置应齐全、有效,安装应牢固,电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求;作业前应试运转,确认安全。

5.喷浆作业应符合下列要求:

(1)遗洒浆料应及时清除。

(2)严禁将喷射机的喷头对向人或设备。

(3)喷浆后严禁用抹子找平喷涂的水泥砂浆面层。

(4)水泥砂浆的配合比应符合设计要求,并经试验确定。

(5)喷浆时应连环旋喷,出浆量应稳定连续,不得滞射、扫射。

(6)保护层砂浆达到设计规定强度后,方可拆除防断丝的防护栏杆。

(7)喷枪应与喷射面保持垂直,当受障碍物影响时,喷射角宜为70°~110°。

(8)机械设备出现故障和管路发生堵塞,必须停机、断电,卸压后,方可进行检修。

(9)喷浆宜在气温高于15℃时进行,当有六级(含)以上大风、大雨、大雾、沙尘暴时不得进行喷射作业。

(10)喷口至受喷面的距离,应以喷层密实回弹物较少为原则确定。

(11)喷浆机罐内压力不得超过额定压力,宜为0.4MPa;供水应适当,输料管长度不宜小于10m,管径不宜小于25mm。