预制构件运输安装安全技术交底

篇2：外墙:安全技术交底

安全技术交底记录编号工程名称寿阳21#地交底日期2011年9月10日施工单位****建设公司分项工程名称外墙抹灰交底提要外墙抹灰的安全技术交底交底内容:1、作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业;进入现场必须遵守安全操作规程,安全生产十大纪律和文明施工的规定。2、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带口;严禁赤背,穿拖鞋;作业人员严禁酒后作业,严禁吸烟,禁止在施工现场追逐打闹。3、外墙(檐)抹灰是高处作业,作业前应先检查脚手架是否牢固,作业层下方安全网拉设是否完好,杂物是否清除,脚手板是否满铺,有无探头板等。4、在脚手架上作业,所用工具和材料要放置稳当不准乱扔,不准超荷堆放材料和水桶。登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用,应穿防滑鞋,应把手头工具放在工具袋内;5、外墙抹灰用的脚手架搭设应符合安全规定,并经安全部门验收合格,脚手板不得有探头板和飞跳板。施工时不得出现立体交叉作业;6、不准随意拆除、斩断脚手架与建筑物的拉结、回顶和卸荷措施以及防风抗拔措施、塔吊、井架、施工升降机等附着拉固设施。7、采用垂直运输设备上料时,严禁超载,运料小车的车把严禁伸出笼外,小车应加车挡,各楼层防护门应随时关闭;在平台口待料时,严禁探头、探身,进出吊笼后应随手关好安全门或栏,保持常闭有效。8、清理施工垃圾时,不得从脚手架上往下抛掷;9、夜间或在光线不远的地方施工时,移动照明应使用36伏低压电源;2米以上高度不得进行夜间抹灰作业。11、砂浆机应由经培训合格的人员专门操作,电气设备绝缘良好,接地和触电保护器符合《施工用电安全技术措施》要求。10、塔吊上料时,应有专人指挥,遇六级以上大风、大雨大雾天气应停止作业(含起吊和抹灰作业)。技术负责人交底人接交人安全技术交底记录编号工程名称寿阳21#地交底日期2011年9月10日施工单位****建设公司分项工程名称外墙涂料交底提要外墙涂料的安全技术交底交底内容:1、作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业;进入现场必须遵守安全操作规程,安全生产十大纪律和文明施工的规定。2、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带口;严禁赤背,穿拖鞋;作业人员严禁酒后作业,严禁吸烟,禁止在施工现场追逐打闹。3、登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用,应穿防滑鞋,应把手头工具放在工具袋内。4、涂饰施工所用的电动吊篮、外脚手架、防护设施应齐全,需经项目部搭设班组、使用班组、技术、安全等部门人员验收合格后方能使用。5、操作人员上下脚手架、吊篮必须走专用通道,不得从窗口上下或攀爬脚手架。6、涂饰施工时,在同一垂直作业面内不得出现交叉作业,特殊情况必须采取的防护措施。7、采用喷涂作业方法时,操作人员应戴口罩、手套、护目镜等。8、涂料应放在干燥、通风的专用库房内,远离火源,并配备消防器材。9、施工现场应保持通风,狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。施工时,喷涂操作人员如感到头痛、心悸、恶心时,应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气,严重症状应及时就医。10、喷涂时,如发现喷枪出漆不匀,严禁对着人检查。一般应在施工前用水代替检查,无问题后在正式喷涂。11、夜间不得进行喷涂作业。12、遇六级以上大风、大雨大雾天气应停止作业。技术负责人交底人接交人

篇3：安装工程:安全技术交底

安全技术交底记录编号工程名称寿阳21#地交底日期2011年9月10日施工单位****建设公司分项工程名称给排水采暖工程交底提要给排水采暖工程的安全技术交底交底内容:一、一般性规定1、进入施工现场的施工人员,必须首先参加安全教育培训。考试合格方可上岗作业,未经培训或考试不合格者,不得上岗作业。2、施工人员在施工前应对所从事的工作安全操作规程必须熟知,并严格遵守施工现场的安全生产制度,不违章作业,对违章工作的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。3、从事特种作业的人员,必须进行身体检查,无妨碍本工种的疾病和具有相适应的文化程度。4、不满18周岁的未成年工,不得进入施工现场从事施工或非施工性工作。5、凡进入施工现场的施工人员,无论施工与否必须正确带好安全帽,系好安全带。6、施工人员要坚持作业岗位,不得作与工作无关的事情,未经许可,不得从事非本工种作业,严禁酒后作业。7、晚上除值班人员外其他施工人员一律不得在工地留宿,值班人员如需外出必须提前1天向有关领导提出书面申请,经批准后方可外出,如无领导批示值班人员一律不得外出。8、正确使用个人防护用品和安全防护措施;衣着整洁;严禁穿拖鞋、赤背进入施工现场施工;凡超过2m(含2m)以上的高空作业必须系好安全带并正确使用,高空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,不得向下投掷物料。9、在高空作业中,使用的梯子不得缺档,不能垫高使用。梯子使用时上端要扎牢,下端必须采取防滑措施。禁止2人同时在梯上作业,使用人字梯时必须有专人看护。10、施工现场行走要注意安全,不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘(坐)非乘人的垂直运输设备上下。11、现场的各种安全设施、设备、和警告、安全标志等未经领导同意,不得任意拆除或随意挪动。12、施工前应对施工作业区域认真勘察,检查有无安全隐患,如有安全隐患排除后方可进行施工。13、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气,应停止露天高处和起重吊装作业。二、手持电动工具1、电动手持工具必须装有漏电保护装置,并由牢固可靠的保护接地装置,电动工具如有损坏必须由专人修理,并检查合格后方可再次投入使用。2、在潮湿地区或在金属构架、管道等导电良好的作业场所,必须是拥有双重绝缘或加强绝缘的电动工具,同时加强漏电保护装置。3、砂轮片与接触盘间软垫应安装稳妥,螺帽不得过紧。4、作业前必须手持电动工具作如下检查:①外壳,手柄无裂纹、破损现象。②保护接底,接零连接应正确,牢固可靠,电缆软线及插头等应完好无损,开关动作应正常,并注意开关的操作方法。③电气保护装置良好,可靠,机械防护装置齐全。5、使用多个电动工具时要首先查看配电的负荷,严禁超负荷使用,随时注意电动工具温度的变化,发现异常应立即停机检查;作业时间过长,温度升高时,应停机待自然冷却后再行作业。6、手持砂轮机、角向磨光机,必须装有保护罩,操作时用力要平稳,不得用力过猛。7、用电锤时必须注意:①钻头应顶在工件上再打钻,不得空打或死顶。②钻孔时应避开混凝土中钢筋。③必须垂直顶在工件上,不得在钻孔晃动。④使用直径大于25mm的电锤,作业现场应设护栏,在地面以上操作应有稳固的平台。三、小型机械1、砂轮机:使用前必须对砂轮进行全面检查,发现质量不符合要求或外观有裂纹等缺陷时不得使用。砂轮片装好后,经5-10分钟的空运转,确认正常后,才能使用。砂轮在运转中,操作人员不得面向砂轮旋转方向,同时砂轮必须装保护罩。操作时要戴眼镜,以防飞沙、火星伤眼。磨/切材料时,不准用力过猛或进行撞击,不准戴手套,操作人员应站在砂轮两侧。2、台钻:工件夹装必须牢固可靠,钻小工件时,应用工具夹持,不得手持工件进行钻孔;薄板钻孔,应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板,使用平头钻头。手动进钻或退钻时,应逐渐增压或减压,不得用管子套在手柄上加压钻孔。钻头上饶有长屑时,应停钻后用铁钩或刷子清除,严禁用手拉或最吹。严禁用手触摸旋转的刀具和将头部靠近机床旋转部分,不得在旋转着的钻头下翻转、卡压或测量工具。四、设备运输安装1、搬运和安装设备时,应配合厂家技术人员进行,起重指挥应由技术熟练、熟悉起重机械性能的人员担任,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、响亮和清楚。2、设备采用滚动法装卸车时,滚送的坡度不得大于20ο,滚送的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快,必要时应设防护牵引绳。在滚送一侧的车体下面应用枕木垫实。3、设备吊装就位时,要注意操作人员的手脚,以防压伤。4、检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。5、拆卸设备部件,应放置稳固。装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。6、设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头、手深入机械行程范围内。7、风机盘管安装必须两人以上操作,并注意成品保护。五、管道安装1、管道运输时要互相协作,统一指挥,并把运输通道清理干净。2、洞口有管道安装,一定要把下方的洞口盖好,防止掉物伤人,或焊渣飞溅引起火灾。3、用电锤时必须符合规定,操作时双手握紧,不能分散注意力。作业现场应设护栏,在地面以上操作应有稳固的平台,严禁使用梯子打电锤。4、用套丝机套丝时严禁带手套操作,不能用力过猛,并且操作时带好防护眼镜,防止铁削溅入眼睛。5、管道安装前,先检查支、吊、托架的固定是否牢固,有无脱落危险。6、管道吊运时下面严禁站人,起运前要绑扎牢固,并有防滑处理。管道放在支架后要及时固定。7、PVC管道粘结时要带手套操作,防止胶水粘手,完成后及时将管道上的残留胶清理干净。8、各类油漆和其他易燃、有毒材料,必须存放在专用库房内,不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内,妥善保管。9、使用稀料调配油料时,戴好防护用品,严禁吸烟。10、在室内或现场刷漆时,要保持通风良好,刷漆作业周围不准有火种。11、从事保温作业时,操作者的衣领、袖口、裤脚应扎紧,并不得站在保温材料上操作或行走。六、电焊作业1、凡电焊人员必须持证上岗,并经过专业安全技术培训,否则不准施工。无证人员一律不得操作。2、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时系安全带,并正确使用。3、电焊作业现场周围10mm范围内不得堆放易燃、易爆物品。4、操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘,焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等,确认安全合格后方可作业。5、施焊地点潮湿或焊工出汗后使衣服潮湿时,严禁靠在带电钢板或工件上,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。焊接时必须设专人监护,监护人员应熟知焊接操作规程和抢救方法。6、施焊前必须开动火证,否则不准动火;动火时必须有防火措施,备有足够的灭火器具,必须有专人看火。7、焊接时临时接地线头严禁浮搭,必须固定,压紧,用胶布包严。8、工作完毕或临时离开操作现场时等,必须切断电源。9、操作时严禁焊钳夹在腋下或将焊接电缆挂在脖颈上。10、焊接时二次线必须双线到位,严禁借用金属管道,金属脚手架等作回路地线。焊把线无破损。绝缘良好。焊把线必须加装电焊机触电保护器。11、除焊渣时,应戴防护眼镜和面罩,焊条头应集中存放。12、电焊机必须设单独的电源开关,自动断电装置。七、消防措施1、施焊前必须开动火证,否则不准动火;动火时必须有防火措施,备有足够的灭火器具,清理作业面易燃物,必须有专人看火。2、电气焊工必须穿用专用的防护服,不要穿化纤衣服。3、电气焊作业时检查周围有无易燃物,必要时用石棉布做好围挡,并将下层的孔洞封4严。气焊使用结束后要立即关紧气焊枪和氧气与乙炔气瓶,以免漏气引起火灾。4、施工人员在施工现场严禁吸烟,休息时吸烟要在专门的吸烟区吸烟。5、施工现场及宿舍区的电源要由专职暂设电工拉设,严禁非专业私自接设。6、施工现场、加工区、库房、宿舍内要备好灭火器材,并定期检查灭火器的有效性。7、高空进行电气焊作业时,在下部用石棉布兜起,防止火花乱溅。8、氧气、乙炔瓶存放要相距10米以上,乙炔瓶要竖立放置,上部用进行遮挡,防止日晒,使用前检查氧气、乙炔表是否完好、有效。9、油漆、稀料、胶等易燃物品要专库存放,库房内要有通风措施,并设专人管理。10、保温材料码放整齐,保温施工完后要及时将保温废料清理干净。11、五级以上大风天气,不得进行室外明火作业。12、使用电动器具时,要在配电允许的范围内使用,禁止超负荷是用。13、配电箱和电动器具要专项专用,禁止乱配乱用。实行责任到人。14、禁止用“电耗子”和热的快烧水,以免引起火灾。八、临时用电1、施工人员一律不准使用碘钨灯取暖;用电设备与敷设电线必须功率匹配。2、施工现场及休息区、工作房不准使用电炉子,严禁使用热得快做开水。3、临时用电线路(包括工作房用电线路)必须简明安全,严近私搭乱接。4、用电机具插头与插座必须配套使用,严禁“二龙戏珠”。5、冬季严禁使用碘钨灯、电炉子取暖。6、暂设电工必须严格检查,勤于管理,如有隐患,及时排除。九、其它1、施工人员除遵守以上的安全交底内容外,还必须同时遵守相关的安全技术规范以及现场的一切安全操作规程和消防制度。2、施工人员在现场及休息区一律不准吸烟,中午严禁饮酒。3、工作人员衣着必须整齐,在冬季保暖的同时不要影响操作的灵活程度。4、冬季寒冷注意保暖,严防身体冻伤。同时防止煤气中毒。5、平时注意饮食卫生,禁止食用不洁食物,施工时如遇身体不适,及时休息,治疗。确认身体无事后方可再次进行施工工作。6、施工时注意与其它专业的配合,要礼貌待人,不准打架,如遇矛盾,及时上报有关领导解决。7、由于工地处在居民区附近,施工时必须注意到噪音问题,凡休息时间不准动用噪声大的工作。8、施工现场及休息区必须注意环境卫生,制订相应的消防措施,并严格执行。技术负责人交底人接交人

篇4：桥梁工程:安全技术交底

一、一般规定1、各分部分项施工前,应对施工现场、机具设备及安全防护设施等,进行全面检查,确认符合安全要求后方可施工。2、手持式电动工具,应按国标《手持式电动工具有管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787—83)的规定,根据手持式电动工具的类别和作业场所的安全要求,加设漏电保护器。3、高处露天作业、缆索吊装及大型构件起重吊装时,应根据作业高度和现场风力大小、对作业影响程度,制定适于施工的风力标准。遇有六级(含六级)以上大风时,上述施工应停止作业。二、基础工程㈠?桥台明挖基础1、开挖基坑时,如对邻近建(构)筑物或临时设施有影响时,应采取安全防护措施。2、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时,机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。一般不应小于1.0米,堆放材料及机具时不应小于0.8米。3、开挖中,当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响坑边坡稳定时,应立即加固防护。4、基坑需机械抽排水开挖时,须配备足够的抽排水设备,抽水机及管路等要安放牢靠。5、基坑开挖需要爆破,应按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722-86)办理。㈡?筑岛、围堰1、挖基工程所设置的各种围堰和基坑支撑,其结构必须坚固牢靠。基础施工中,挖土、吊运、浇筑混凝土等作业,严禁碰撞支撑,并不得在支撑物上放置重物。施工中发现围堰、支撑有松动、变形等情况时,应及时加固,危及作业人员安全时应立即撤出。2、基坑较深时,四周应悬挂人员上下扶梯。3、基坑支撑拆除时,应在施工负责人的指导下进行。拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。有引起坑壁坍塌危险时,必须采取安全措施。㈢人工挖孔桩1、施工场地应作出详细的部署,出碴、进料及材料堆放场地应妥善布置,弃碴场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。对风、水、电、路等设施作出统一安排,并在进施工前基本完成。2、挖孔桩施工的各班组间,应建立完善的交接班制度,并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况。3、所有进入挖孔桩工地的人员,必须按规定配带安全防护用品,遵章守纪,听从指挥。4、挖孔过程中,随时观察护壁有无裂缝、变形,及时上报,采取加固措施,以避免塌方(严禁私自处理)。5、井台面上操作人员必须时刻保持警惕,尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位,要认真观察孔内一切动态,保持与孔内人员不断联系,发现问题及时处理。6、孔口护壁必须高于原地面20~30cm,无人施工时井口必须加盖板,以防杂物或人员掉入孔内,盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。7、孔口周围设栏杆,栏杆高度不低于1.1m,夜间施工应悬挂警示灯。挖孔暂停时,孔口应设置罩盖及标志。8、任何情况下,提升设备不得超载运行,供人员上下用的吊笼,应专门制订实施措施,要标明措施,要标明额定人数并严格遵守,并经常检查、维修和保养。9、使用台架、把杆时,卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象,滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。10、从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳,随深度加大,供孔内作业人员应急出孔使用。11、井口应设置半圆形钢板护盖,当取土吊桶上下运行时,孔内作业人员在护盖下面作业。相邻两孔中,一孔进行浇筑混凝土时,另一孔的挖孔人员应停止作业,并辙出井孔。12、孔口四周不准堆土渣,砼护圈顶上不许放置操作工具,严防坠落伤人。13、供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源管等必须妥加整理临时固定,并应沿井避边敷设,防止脱落伤人。14、装渣筒上下时,必须对准孔中心,挂钩牢固,筒的插销要到位。筒与挂钩要加铁丝绑扎牢固,以免碰撞时脱钩。15、井较大时提升架应安装在宽>30cm,厚>8cm的优质木板上,木板平急,两端肜钢筋砼锚入地下。提升架与木板间用钯钉、精铁丝固定牢固。16、下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。三、墩台工程就地浇筑墩台施工1、施工前必须搭好脚手架及作业平台,并在平台外侧设栏杆。墩高在10米以上时,应加设安全网。2、吊斗升降应有专人指挥。落斗前,下边的作业人员必须躲开,不得身倚栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞木板及脚手架。四、上部工程㈠?预制构件安装1、装配式构件(梁、板)的安装,应制定安装方案,并建立统一的指挥系统施工难度、危险性较大的作业项目应组织培训。2、吊装偏心构件时,应使用可调偏心的吊具进行吊装。安装的构件应平稳起落。3、单导梁、墩项龙门架安装构件时,应符合下列规定:⑴导梁组装时,各节点应连结牢固,在桥跨中推进时,悬臂部分不得超过已拼好导梁全长的三分之一;⑵墩顶(或临时墩顶)导梁通过的导轮支座必须牢固可靠。导梁接近导轮时,应采取渐进的方法进入导轮。导梁推进到位后,用千斤顶顶升,将导梁置于稳定的木垛上;⑶导梁上的轨道应平行等距铺设,使用不同规格的钢轨时,其接头处应妥善处理,不得有错台;⑷墩顶龙门架使用托架托运时,托架两端应保持平衡稳定,行进速度应缓慢。龙门架落位后应立即与墩顶预埋件联结,并系好缆风绳;⑸构件在预制场地起重装车后,牵引至导梁时,行进速度不得大于5米/分钟,到达安装位置后,平车行走轮应用木楔楔紧;⑹构件起吊横移就位后,应加设支撑、垫木,以保持构件稳定;⑺龙门架顶横移轨道的两端应放置制动枕木。4、架桥机安装构件时,应符合下列规定:⑴架桥机组拼(或定型产品)、悬臂牵引中的平衡稳定及机具设备等,均应按设计要求进行;⑵架桥机就位后,为保持前后支点的稳定,应用方木支垫。前后支点处,还应用缆风绳封固于墩顶两侧;⑶构件在架桥机上纵、横向移动时,应平缓进行,卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作;⑷全幅宽架桥机吊装的边梁就位前,墩顶作业人员应暂时避开;⑸横移不能一次到位的构件,操作人员庆将滑道板、落梁架等准备好,待构件落入后,再进入作业点进行构件顶推(或牵引)横移等项工作。⑹吊车吊装简支梁、板等构件时,应符合现行《公路工程施工安全技术规程》“起重吊装”中有关规定以及市政工程安全技术规程中的相关规定。⑺安装大型盆式橡胶支座,墩上两侧应搭设操作平台,墩顶作业人员应待支座吊至墩顶稳定后再扶正就位。㈡?预应力张拉法施工1、预应力钢束(钢丝束、钢绞线)张拉前,应遵守下列规定:⑴张拉作业区,无关人员不得进入;⑵检查张拉设备、工具(如:千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全施工的要求。压力表应按规定周期进行检定;3.1节的规定。场内的道路、运输和水电设施,应符合规程3.3节的规定。⑶锚环及锚塞使用应经检验,合格后方可使用;⑷高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜;⑸油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠;⑹张拉前,操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时,宜设对讲机等通讯设备。2、张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等),应立即停机进行检查。3、张拉钢束完毕后,退销时应采取安全防护措施。人工卸销子时,不得强击。4、张拉完毕后,对张拉施锚两端,应妥妥善保护,不得压重物。管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板,严禁撞击锚具、钢束及钢筋。5、管道压浆时,应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时,作业人员应站在侧面。五、混凝土预制场地1、预制场地的选择,场区的平面布置,应符合现行《公路工程施工安全技术规程》。2、主要机械⑴搅拌站a、搅拌站要按设计要求,安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基座上,操作处应设作业平台及防护栏杆。b、搅拌站的电气设备和线路,应绝缘良好。机械设备外露的转动部分,应设防护装置,搅拌站的机械设备安装完毕后,要检查:离合器、制动器、升降器是否灵活可靠,轨道滑轮是否良好,钢丝绳有无断裂或损坏等,并经试转,全部机械达到正常后,方可作业。⑵发电机组a、发电机组应设在安全可靠的机房内,其基础应平整坚实,必要时应设置在混凝土基座上,机房内配备消防设备。b、发电机应设接地保护,接地电阻不得小于4欧姆。发电机连接配电盘,及通向所有配电设备的导线,必须绝缘良好,接线牢固。c、发电机附近不得放置易燃、易爆物品。3、混凝土拌和及灌注⑴人工手推车上料时,手推车不得松手撒把,运输斜道上,应设有防滑设施。⑵机械上料时,在铲斗(或拉铲)移动范围内不得站人,铲斗下方严禁有人停留的通过。⑶作业结束时,应将料斗放下,落入斗坑或平台上。⑷电动震捣器的使用应符合下列规定:a、操作人员要配戴安全防护用品,配电盘(箱)的接线宜使用电缆线。b、在大体积混凝土中作业时,电源总开关应设置在干燥处,多台震捣器同时作业,应设集中开关箱,并有专人负责看管。六、预制构件运输㈠?轨道平车运输1、大型预制构件运输应设专人指挥,并经常检查构件在平车上的稳定状况及轨道平车在运转中有无变形。2、构件运输时,速度要缓慢,下坡时要以溜绳控制速度,并用人工拖拉止轮木块跟随前进。当纵坡坡度较大时,必须有相应的安全措施,方可运输。㈡?平板拖车运输1、大型预制构件平板拖车运输,时速宜控制在5公里/小时以内。简支梁的运输,除在横向加斜撑防倾覆外,平板车的搁置点必须设有转盘。2、平板拖车运输构件时,除一名驾驶员主驾之外,还应指派一名助手,协助嘹望,及时反映安全情况和处理安全事宜,平板拖车上不得坐人。3、重车下坡应缓慢行驶,并应避免紧急刹车。驶至转弯或险要地段时,应降低车速,同时注意两侧行人和障碍物。4、在雨、雪、雾天通过陡坡时,必须提前采取的效措施。5、装卸车应选择平坦、坚实的路面为装卸地点,装卸时,机车、平板车均应刹闸。七、起重吊装1、起重作业应遵守下列规定:⑴吊装工程,应在编制的施工组织设计中,制定安全技术措施,并向参加施工作业人员进行安全技术交底。⑵吊装作业应指派专有统一指挥,参加吊装的起重工程掌握作业的安全要求,其他人员要有明确分工。⑶吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性,并进行试吊。⑷各种起重机具不得超负荷使用。⑸钢丝绳的安全系数,不应小于表6.3.1的要求。⑹地锚要牢固,缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上。⑺作业中遇有停电或其他特殊情况,应将重物落至地面,不得悬在空中。⑻钢丝绳安全系数必须符合现行《公路工程施工安全技术规程》中有关规定。2、起重机具机械的使用应符合现行的国家标准《起重机安全规程》(GB6067-85)的规定。自行制造的起重设备应满足施工安全的要求。3、轮胎式起重机和履带式起重机⑴作业地面应坚实平整,支脚必须支垫牢靠,回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机升降应同步,各台起重机不得超过各自的额定起重能力。⑵吊起重物时,应先将重物品吊离地面10cm左右,停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认情况正常后,方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走。⑶起升或降下重物时,速度要均匀、平稳,保持机身的稳定,防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由下落。⑷在驳船上作业,应用绳索系牢在船上,前后轮(或履带)下应用三角木块楔紧。遇有4~5级风时,应根据驳船载重吨位适当调整吊机负荷。工作完毕,应将起重臂放下,制动器刹牢。⑸在输电线路下作业时,起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线距离应符合现行《公路工程施工安全技术规程》中有关规定。交底人:被交底人:交底时间:??被交底时间:

篇5：移动模架:施工安全技术交底

一、概述

1、概述:

移动模架造桥机产生于上世纪70年代的挪威,由于它系墩顶原位造梁,跨度、墩高适应范围广,不影响桥下交通,箱梁施工时工况与运营时一致,且省工省料,建造速度快,施工中梁的几何变形易于调整,梁体质量好且作业安全,因而在铁路和公路施工中得到广泛的应用。移动模架按其走行结构相对施工梁的位置可以分为上行式和下行式。移动模架主要由由前、后支腿、支撑结构、承重主梁及导梁、底模支架及其支撑、外模板及其支撑、液压走形系统、电气系统、平台爬梯等组成。

二、施工过程

1、准备工作:

(1)设备安装前,安装/制造单位需提供《设备制造许可证》、《设备出厂合格证》、《安装合同》、《安全许可证》和《安装许可证》等,确认具备相应的资质;安装单位把资料收集齐全后,必须按照国家规定向地方技术监督局办理安装告知手续,同时按照《大型临时设施管理程序》要求把施工方案报公司工程管理部。

(2)安装前,应对进场的移动模架的构件、配件(包括支腿、主梁、螺栓、销轴、走行轮组、机械液压部分等)进行详细检查验收,满足设计要求后方可进行安装。检查内容包括:构件结构形式、尺寸、材质、焊缝质量等,不合格的构件,不得用于模架结构的组拼。检查设备构件在拆卸、运输过程中是否损伤,是否影响模架的安全使用等。

(3)全体施工人员必须接受详细的工程技术交底和安全技术交底,熟悉并掌握施工工艺、安全措施和应急措施等。

2、设备拼装:

(1)大型构件组拼:

1)主梁、导梁、模板及其支撑结构采用地面拼装,再整体使用大型吊机吊装的形式,导梁拼装的方向和箱梁架设方向一致。起重司机、指挥人员、施工人员等对每个大型构件的重量要做到心中有数。

2)起重作业前对钢丝绳、吊环、卡环等吊具的可靠性(规格、型号、质量等)进行检查验证,确认满足设计和规范要求。使用时遵守起重安全规程,严禁超载、斜吊,防止吊机倾覆事故发生。特种作业人员必须持证上岗,起吊过程中,要求信号明确,特别是两台吊机抬吊主梁时,要求信号统一,保持同步。

3)现场安装各种连接螺栓、销轴时必须认真对待,不得马虎。螺栓上满拧紧,型号、级别不得搞错,不得以小代大。现场焊接质量必须满足设计及施工要求,达不到要求的必须采取补救措施,确保安装质量。

4)指挥人员、司机、信号人员、专业安装人员、协力人员、警戒人员等必须分工明确。起重司机、拼装人员、电焊工等要经专业培训,并持有专业主管部门签发的合格证方可上岗。

5)设备装卸车、吊装、摆放过程中不得使构件产生永久性变形及其他影响设备安全使用的损坏。

6)施工中使用氧气、乙炔等应遵守相应的安全规定。

7)配电、用电设备应符合《施工临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)要求。

(2)模架主梁、导梁、模板及支撑结构吊装组拼:

1)根据结构重量合理选择吊机型号,起吊前必须进行检查确认,结构连接满足安全吊装和设备安装要求,办理检查签认手续。吊装过程中起升下降要平衡,不准有碰撞现象,不允许任何人随同设备升降。

2)将支腿与主梁组装过程必须组织有序,连接成一个整体。主梁、导梁、模板及支撑结构的吊机站位要求严格按照拼装工艺布设,钢丝绳、卡环等吊具的选用必须经过计算确认。

3)安装时严格执行安装顺序,保证安装过程中不发生构件倾覆。主梁的临时支撑点应合适设置,并且能够满足安全支撑要求。地面支撑处必须牢固可靠,严防地基沉陷,引发结构倾覆事故。

4)主梁、导梁、模板及其支撑结构安装到位后。对箱梁的预拱度进行调整,并达到设计要求。

3、检查验收

模架拼装完成后,现场施工人员进行自检,对模架各连接螺栓、销轴、焊接质量进行全面检查,对机电、液压设备进行检查并试运行,具备验收条件后由项目部安质部组织相关管理部门进行验收并办理检查签证,依据公司《大型临设施管理程序》要求报公司工程管理部验收,由公司检查组验收合格后按照设计要求进行现场试压,分阶段收集数据,顺利完成试压经确认无结构安全后方可投入使用。

4、设备拆除:

(1)模架拆卸前工作准备

1)模架在现场进行拆卸,现场悬挂警示牌,四周拉设警戒带,安排专人看守,并将此范围内杂物清理干净。

2)现场在临时支点位置找平并抄垫枕木。

3)拆除作业时需准备的机具和材料准备到位,并对其可靠性进行检查。

(2)拆除顺序

模架拆除利用门吊和吊机进行拆除,拆除顺序为:分解拆除模板及其支撑桁架→拆除导梁→拆除主梁→拆除走形设备→拆除横梁及支腿。

1)分解拆除模板及其支撑桁架

将模板及桁架整体分解,逐片整体使用门吊进行吊下,分类堆码。

2)拆除导梁

导梁使用吊机分解拆除,导梁两端拴上钢丝绳卡环等吊具,一端拴上遛绳,拆除连接销轴,分节吊下。

3)拆除主梁

将主梁使用两台吊机整体拆除,场地内用枕木堆码临时支撑,吊装时由专人统一指挥,两台吊机同步吊下。

4)拆除走行设备

将千斤顶、走行轮轴分别拆除,然后捆绑吊下。

5)拆除横梁及支腿

拆除横梁,分块段吊下,然后逐节拆除支腿。

三、安全注意事项

1、安全风险:

(1)结构倾覆;

(2)高处坠落(临边作业、模架加固检查、上下梯子等);

(3)高处坠物伤人;

(4)起重伤害(16t门吊);

(5)触电;

(6)火灾;

(7)其他危险(物体打击等)。

2、对应措施

(1)项目部对所有施工人员进行入场安全培训及专项安全技术交底,提高作业人员的安全质量意识。

(2)进入作业现场施工人员必须戴好安全帽,防止坠物伤人。

(3)高空作业人员选用精干敏捷的,着装轻便,不得穿拖鞋、硬底易滑鞋等,并必须系好安全带,拴挂牢固,高挂低用。作业过程中,精神高度集中,不得麻痹大意,严禁嬉戏打闹,防止高处坠落。高处作业人员的工具、小型料件拿好放稳,预防坠落伤人。

(4)搭设的临时作业平台必须满足安全要求,脚手板固定牢固,严禁留有探头板,上下人梯,必须坚实稳固,防止人员高处坠落。永久性的安全设施栏杆、平台、人梯等同结构主体一并安装投入使用。

(5)设备安装过程中严禁擅自对设备结构和尺寸进行改动,如因需要在现场改动的结构或零部件,必须持有设备原设计单位的更改通知单方可进行。

(6)拼装、拆除现场设专人进行安全监护,并拉好警戒线进行封闭,严禁非作业人员和酒后人员进入施工区域。

(7)机械液压部件安装、电线和液压管路的敷设工作按照出厂要求进行。

(8)现场需要对部件进行切割、焊接作业时,必须按照相应安全操作规程进行作业,下方有可燃物的,必须做好防护或者移开可燃物,现场配备灭火器、消防水桶等器材,防止火灾发生。

(9)移动模架法混凝土施工时,混凝土坍落度和浇注速度进行严格控制,均匀对称浇注,施工过程中安排专人对模板及其支撑和前后支腿进行检查,测量组人员定时进行观测,遇异常情况及时进行加固处理,确保模架结构安全。

(10)施工现场临时用电,必须由专业电工进行安装、拆除,严禁作业人员私接电线或超负荷运转,以免引起电器火灾。

(11)进行起吊作业时,必须按照相应的操作规程进行,不得违章作业。

(12)风力大于5级或者大雨大雾天气不得进行拼装作业,没有良好的照明不得进行夜间拼装作业。

四、安全操作规程

1、门式起重机安全操作规程

(1)工作前

1)操作司机按要求对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件进行检查,发现异常情况,应予以排除。

2)看护人员到位,并松开夹轨器和地锚。

(2)工作中

1)每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度200MM米后,重新将重物放下,以检查制动器性能,确认可靠后,再进行正常作业。

2)操作者在作业中,应按规定对下列各项作业鸣铃报警。

a起升、降落重物;开动大、小车行驶时。

b视线不清楚时,起重机行驶通过,要连续鸣铃报警。

c起重机行驶接近轨道内另一起重机时。

d吊运重物接近人员时。

3)操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。

4)工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄置于“零”位,在重新工作前应检查起重机动作是否正常。

5)起重机龙门架、起重小车在正常起吊过程中,严禁开反车制动停车;变换大、小车运动方向时,必须将手柄置于“零”位,使运动机构完全停止运转后,方能反向开车。

6)在主、副钩换用时和两钩高度相近时,主、副钩必须单独作业,以免两钩相撞。

7)起重机不准两钩同时吊两个物件;不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度,吊钩上不准挂钢丝绳。

8)不准利用极限位置限制器停车,严禁在有负载的情况下调整起升制动器。

9)严格执行“十不吊”的制度:

a指挥信号不明或乱指挥不吊;

b超过额定起重量时不吊;

c吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊;

d吊物上有人或者有浮放物品不吊;

e行车吊挂重物直接进行加工时不吊;

f歪拉斜挂不吊;

g具有爆炸性物件不吊;

h埋在地下物件不拔吊;

l带m有违章指挥不吊;

棱角块口物件、未垫好不吊;

10)操作者应密切注视运行方向及其附近有无人或障碍物。

11)露天作业时,工作结束后当风力大于级应将起重机机锚定。6级时,一般应停止工作,并将起重机机用夹轨钳锁定,拉好揽风绳,并对大钩进行封钩。

(3)工作后

1)将吊钩升高至一定高度,小车停靠在司机室的一端,并将起重机停靠在指定位置。

2)将各控制器手柄(快关)置于空挡(零位);拉下电源开关手柄,锁闭驾驶室。

3)用夹轨钳、防风地锚锁定起重机。

4)做好交接班记录工作。成立现场应急救援小组

五、应急救援预案

根据项目部应急救援组织组成,,由作业队长任组长,其他人员任组员。

1、现场应急救援小组职责:

负责事故现场应急的指挥工作,进行应急任务分配和人员调度,有效利用各种应急资源,保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。

(1)施工现场发生重大事故后,应立即组织人员抢救,同时以最快的方式报告项目部应急救援机构,如发生人员伤亡或火灾等,应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。

(2)现场应急救援小组立即组织人员展开抢救伤员和排除险情,防止事故的扩大和蔓延,力求将损失减少至最低程度。同时注意安排做好保护事故现场的工作。

(3)负责指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援,确保救援工作在统一指挥下有序地进行。

(4)协助公司和上级部门开展事故调查,接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。

(5)协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质,吸取事故教训“举一反三”地制定并落实相应的预防措施,切实防止类似的事故再次发生。

(6)负责安排专人做好事故的善后处理工作,使各级人员都受到安全教育,在切实做好预防措施和确保安全的情况下,上报有关上级部门,争取尽快批准恢复工地的正常生产。

2、施工现场可能发生的事故类型

(1)结构倾覆;

(2)高处坠落(临边作业、模架加固检查、上下梯子等);

(3)高处坠物伤人;

(4)起重伤害(16t门吊作业);

(5)触电;

(6)火灾;

(7)其他危险(物体打击等)。