桥梁工程:安全技术交底

篇2：桥梁混凝土拌制施工:安全技术交底

编号:市政施管—10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容:1.搅拌站设置的各种电气接线必须由电工引接、拆卸;作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电,由电工处理;需进人搅拌简内作业时,必须先关机、断电、固锁电闸箱,并在搅拌商外设专人监护,严禁离开岗位。2.手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时,应设挡掩,严禁撒把倒料;手推车运输应平稳推行,空车让重车,不得抢道;作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时,脚不得蹬踩料斗。3.固定式搅拌机的料斗在轨道上移动提升(降落)时,严禁其下方有人,料具悬空放置时,必须锁固。4.现场机拌混凝土应划定作业区,非施工人员不得人内;拌和机运行时,严禁人员进人贮料区和卸料斗下。5.落地材料、积水应及时清扫,保持现场环境整洁;作业后应及时清理拌制场地,废水应排至规定地点,不得污染环境、河道,不得堵塞雨污水排放设施。6.搬运袋装水泥必须自上而下顺序取运;堆放时,垫板应平稳、牢固;按层码垛整齐,高度不得超过10袋。7.现场支搭集中式混凝土搅拌站时,应根据工程规模、现场环境等状况进行施工设计;搅拌平台、储料仓等设施的支搭,应符合施工设计的要求;支搭完成后应经验收,确认合格并形成文件,方可使用;搅拌设备应由专业操作工按施工设计和机械设备生产企业的安装、使用说明书规定进行安装和使用;机械设备安装完成后,应在施工技术人员主持下,组织调试、检查,确认各项技术性能指标全部符合施工设计和机械设备生产企业说明书的规定,并经验收合格,形成文件后,方可使用。8.现场宜采用预拌混凝土。在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等人员密集区施工,不得现场机械拌制混凝土。9.现场机械搅拌混凝土时,混凝土搅拌站搭设应符合下列要求:(1)现场混凝土搅拌站应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施,周围应设围挡。(2)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌;搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施;现场应设废水预处理设施。(3)搅拌机、输送装置等应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全要求。(4)施工前,应对搅拌站进行施工设计;平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和水泥混凝土过程中荷载的要求。(5)搅拌机等机电设备应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能;搅拌站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。(6)现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置,并形成运输、消防通道;搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。(7)搅拌站搭设完成,应经检查、验收确认合格,并形成文件后,方可使用。会签栏参加单位(部门,班组)参加人员编号:市政施管—10工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容:10.机械运转过程中,机械操作工应精神集中,不得离岗;机械发生故障必须立即关机、断电;搅拌机运转中不得将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。11.现场使用起重机吊装搅拌机械设备等,作业应符合下列要求:(1)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。(2)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊机械等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。(3)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求,构件吊运就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。起重机与电力架空线路的最小距离电力架空线路电压(kV)11~1520~4060~110220距离(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.02.06.0(4)吊运作业必须设信号工指挥;指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全。(5)吊运时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员人内;吊运中严禁超载;吊运作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员人内;吊运时应先试吊,确认正常后方可正式吊装。(6)现场配合吊运搅拌机械的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和被吊机械离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。(7)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。(8)作业场地应平整、坚实;地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。12.使用外掺剂应加强管理,外掺剂应在库房中存放,专人保管;使用外掺剂应建立领发料制度;使用外掺剂应专人负责,正确使用;混凝土浇筑完成后,剩余外掺剂应交回库房保存。会签栏参加单位(部门,班组)参加人员

篇3：桥梁下部构造:施工安全技术交底

项目名称****公路交底时间年月日分项工程名称施工部位安全监理施工期限年月日至年月日接受交底人签名:一、施工安全技术措施桥梁施工各级作业人员均须严格遵守各项有关施工技术规范和安全操作规程。本工程遵循如下现行的施工安全技术规范:《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2004)、《建筑施工安全技术规范》、《高处作业安全操作规定》、《汽车式起重机安全操作规程》、《施工现场安全管理规程》、《特种作业人员安全守则》、《电气安全管理规定》及其它各有关的安全操作规程。1)、严格执行总监办有关安全管理规定,遵守开工报告中的施工方案、技术标准、安全文明施工的各项规定。制订“岗位安全责任制”和“安全事故处理预案措施”;实行安全奖惩制度和责任追溯制度。树立“以人为本,安全第一”的理念和“安全为了施工,施工必须安全”的思想。2)、在施工范围须设置围栏,禁止闲杂人员入内;设立明显警示标志,防止施工交通事故;夜间施工作业必须保证足够的照明设施和警示灯。施工前应探明施工范围内是否有地上地下管线,凡在高压线非安全区域范围内(高压线两边各3米范围内),在有关部门没有进行高压线的迁移工作以前严禁一切施工行为。3)、施工中如出现险情、发生意外事故(如遇到地下管线、当地人阻工、机械和人身责任事故等),须立即停止施工,迅速避险抢险,防止次生再生事故,并立即内通知主管上级。4)、特殊工种(如电工、焊工、起重工、司机等)工人必须持证上岗,新工人上班须进行岗前技术培训和操作规程再教育;施工供电用电系统由专职人员负责,配电箱、开关和线路等设施按有关规定设置(如:漏电保护器、空气开关等)。机械使用的电缆线要经常检查,接头必须绑扎牢固,确保不渗水,不漏电。5)、所用的施工机具、卷扬机、制动装置(刹皮)和钢丝绳等应配置适当、有效;钢丝绳的松弛度应掌握适宜。避免上、下交叉作业,如因工作需要交叉作业,必须做好安全措施后方可进行。施工应分班连续进行,填写完整的施工记录、日志和管理等各方面工程资料;完善交接班制度。6)、工程用料的运输、储存、拌和以及施工机具的拆卸、搬运、安装、供料、提升、搅拌等各个环节均须符合相关的设计要求、技术标准和安全规定。7)、各种材料运输车除遵照一般交通规则外,在施工便道上行驶不得超过30km/小时;在便道与原有道路交叉处设置交通标志,作业中实施专人指挥倒车。8)、现场施工人员必须戴安全帽、穿工作鞋,不许打赤膊穿短裤;禁止在作业场所看书报杂志,打闹嬉戏等。在高坡深坑临边,应加设护栏,并设立警示标志牌。9)、各施工队和作业班组必须实行劳动保护,驻地宿舍应整洁保安、伙食饮水清洁卫生,做到用电安全、交通安全、防火防盗、防中暑、防煤气中毒、防食物中毒、防传染病流行。10)、安全防护设施由桩基施工队负责布置落实,C队安全领导小组和安全管理部门负责监督、检查,发现施工安全隐患时,及时责令相关部门限期整改。二、抗台风、防雷击措施1)、抗风措施:关注天气预报,台风期间停止施工。六级以上大风应停止施工作业,台风来临前应认真做好施工现场和驻地宿舍的防风加固工作。2)、防雷雨措施:避免在雷暴日施工。工作人员上班时间须穿绝缘防滑工作鞋,严禁穿拖鞋、高跟鞋上班。供电系统等露天设施,设置保护绝缘措施。提前做好驻地宿舍及施工范围内特别是工地料场和仓库的临时截排水沟。*****公路总监办2***年**月**日

篇4：桥梁施工:安全技术交底记录

安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要交底日期交底内容:桥梁施工安全技术交底一、建立健全各项安全制度:根据工程特点,制定具有针对性的各项安全管理制度:各类机械的安全作业制度;用电安全制度;便道、便桥通行及养护作业制度;孔下安全作业制度;高空安全作业制度;施工现场保安作业制度;工区防洪、防火、防风等措施;起重作业安全制度;各种安全标志的设置及维护措施等。二、安全生产教育与培训:项目部经常开展安全生产宣传教育活动,使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性,牢固树立“安全第一,预防为主、综合治理”的思想,自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。开工前,对所有参建员工进行上岗前的安全教育,教育内容包括:安全技术知识,各工种操作规程、安全制度,工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后,方可上岗作业。对于从事电器、起重、孔下、高空作业、焊接、机动车驾驶、爆破作业等特殊工种人员,经过专业培训,获得《安全操作合格证》后,方准持证上岗。三、安全生产检查:开工前的安全检查验收。工程开工前,进行全面的安全检查验收,检查验收的主要内容包括:施工组织设计是否有安全措施,施工机械设备必须配齐安全防护装置,安全防护设施要符合要求,施工人员必须经过安全教育和培训,施工安全责任制建立健全,施工中潜在事故和紧急情况都编有应急预案等。定期安全生产检查:每月组织安全生产检查,积极配合上级进行专项和重点检查;班组每日进行自检、互检、交接班检查。经常性的安全检查:安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点:爆破施工、炸药库设置及危爆物品管理、施工用电、机械设备、脚手架工程、模板工程、高处作业、季节性施工等。专业性的安全检查:针对施工现场的重大危险源,对施工现场的特种作业安全、施工技术安全进行检查;设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查;孔下作业生产安全专项检查;高空作业生产安全专项检查;季节性、节假日安全生产专项检查;夏季检查防洪、防暑、防雷电措施落实情况;冬季检查防冻、防煤气中毒、防火、防滑措施落实情况;春秋季检查防风、防火措施落实情况;节假日加班及节假日前后安全生产检查。四、危险性较大工程的安全技术方案的编制开工前制订好安全生产保证计划,编制安全技术措施,确保施工方案的安全可靠性。爆破工程、机械工程、脚手架工程、模板工程、施工用电、高空作业、挖孔工程等安全重点防范工程结合现场和实际情况,单独编制安全技术方案。1.各类机械的操作、运行规则及安全作业措施1.1非司机不得开动机械。机械开动之前,必须检查润滑是否良好,制动是否可靠。各种机械严禁带病或超负荷运转。1.2机械运输时,遵守公路或铁路的承载限度和桥梁、渡船的承载吨位。机械搬运时,必须捆扎牢固,检查合格后方可启动。1.3机械上下坡应用低速档。机械下坡时严禁脱档滑行。1.4轮式装载机装运时,斗子不能位于最高位,伸臂不能向前伸出,运转速度不能过快。轮式装载机卸料要注意适当高度,不得过高。1.5严禁在挖掘机头、臂运转半径内观察或行走。行驶时,除驾驶室外,任何地方严禁乘坐人员。1.6砼搅拌站(机)必须由专职司机操作,搅拌机料斗升起时,严禁人员在料斗下工作、行走。不准用工具伸到转动中的搅拌筒内扒桨和出料,不准满负荷起动搅拌机。停工后,应用水倒入搅拌筒内扒桨和出料,检修机械或工作人员进入搅拌筒内时,必须切断电源,锁好开箱。1.7任何电器,在没有验明无明电时以前,不能盲目触电。拉接临时电力线时,应从机具接向电源,断电时应先解除并及时拆除。1.8重要设备装设的电机,采用交流接触器及磁力起动器。7.5千瓦以上电机应采用减压起动方法,并加过载保护装置。合闸后如电动机不能正常运转,应立即拉闸,查明原因排除故障后再行起动。2.施工用电安全措施2.1现场临时变配电所高压露天变压器间面积不小于3×3m,围墙不低于3.5m,地坪满铺砼,四周做80cm砼散水坡;变压器四周及配电板背面须有80cm的安全操作通道,配电板下沿离地面为1m;配电挂箱的下沿离地面不小于1.2m。2.2现场电箱电箱应有双户开启门,并有门锁、插销,漆上指令性要求和统一编号;电源线进箱口有滴水弯,进线必须先进入熔断器后再进开关,箱内要配齐接地零线,金属电箱外壳应设接地板保护;电箱内分路凡采用开关、漏电开关,其上方都要有单独熔断保护;凡手提分路流动电箱,外壳要有可靠的保护接地。2.3用电线路现场电气线路,必须按规定架空敷设坚韧橡皮线或塑料护套软线;手持移动电具的橡皮电缆,引线长度不超过5m,不得有松动;现场使用的移动电具和照明灯具,一律用软质橡皮线;现场电线架设,凡使用橡皮或塑料绝缘线,必须瓷明线搭设、开关设置管理。2.4接地装置接地可用角钢、钢管,不小于2根,入土深度不小于2m,2根接地体间距不小于2.5m,接地电阻不大于4欧姆;接地线可用绝缘铜线或铅芯线,严禁在地下使用铝导线作为接地线,接地线处采用焊接、压按等可靠连接;橡皮电缆芯线中“黑色”或“绿/黄双色”线作为接地线。2.5高压线防护在架空输电线路附近施工,须搭设毛竹防护架;在高压线附近搭设的井架;脚手架外侧在高压线水平上方全部设安全网。2.6室外电机要有防尘防雨罩,基础高于地面,电源线要架空,不准在地面拖拉。2.7手持或移动电动工具电源线须有漏电保护装置。2.8电焊机电焊机必须一机一闸,并装有随机开关;一、二次电源接头处有防护装置。3.脚手架工程安全技术措施3.1脚手架在使用前应进行认真的检查验收。4.2对脚手架进行检查,是否有倾斜、下沉、崩扣松扣等现象。3.3各种脚手板必须铺平、严禁有探头板。3.4脚手架上不得悬挂任何垂直运输设备。3.5现场照明设备及动力线路不得直接接触脚手架。3.6各脚手架均应在醒目处设置最大允许承载量挂牌,严禁超载使用。3.7脚手架应自上而下逐步拆除,严禁推倒或拉倒。3.8拆下的脚手架材料严禁随意抛掷,拆除脚手架时,严禁非作业人员进入作业区。4.模板工程安全技术措施4.1模板安装必须牢固、稳定、满足刚度要求。4.2同一模板工程的支撑体系,不得用钢、木材等材料混合使用。4.3模板未固定前不得进行下道工序作业。4.4不得利用支撑、拉杆等攀登上下。4.5安装或拆除模板,高度大于2米时,应符合“高空作业”的规定。4.6使用吊车安装大片模板或整体模板,必须在模板就位并联结稳定后摘钩。吊装模板前,首先检查吊车和吊索的安全性及可靠性。起吊后吊车不得站人或通行。模板下放,距地面1m时,施工人员方可靠近操作。吊装模板时应设专人进行指挥,一块或几块模板要设置临时支撑,且上下必须顶牢。整体模板合拢后,应及时联结固定。4.7拆除模板及联结件、支撑件应逐层转下或吊下,不得向下直接抛掷。拆除模板不得双层作业。3m以上模板拆除时,应用吊车拉紧,缓慢送下。拆除模板时,应按顺序分段拆除,不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒。5.高空作业安全技术措施5.1高空作业应编制安全技术措施。5.2高空作业时应佩带安全帽、安全带、支挂安全网等用具。5.3高空作业应精力集中,不得嬉闹。5.4酒后禁止高空作业。5.5严禁人员跟随起重物上下。5.6高空作业所用料具应放置稳妥,禁止抛掷。5.7高空作业应有统一规定的信号、旗语、手势、哨等与地面联系。5.8高空作业时应与输电线路保持安全距离,遇有恶劣天气应停止作业。5.9上、下交叉作业必须采取隔离措施。5.10夜间不宜进行高空作业,必要时订有夜间施工安全措施。6.挖孔作业安全技术措施6.1挖孔6.1.1桥梁、抗滑桩桩基开挖必须按设计要求进行施工。6.1.2土层开挖应随时护壁、支撑,渣土指定地点堆放,并应保持碴堆的稳定。6.1.3岩石层小型松动爆破作业用电钻钻眼时,不得用手导引回转的钎子,用电钻处理被夹住的钎子。6.1.4不得在残眼中钻眼。6.1.5装药与钻孔、挖孔人员必须分区。

严禁在已装药管的情况下用钻杆清孔,严禁在已装药管的区域内补打眼孔。6.2装碴与运输6.2.1装碴前及装碴过程中,应检查孔内岩石层的稳定情况,发现松动岩石或塌方征兆时,先处理后装碴。6.2.2卷扬机在操作中,严格遵守安全操作规程。6.2.3装碴时若发现碴堆中有残留的炸药雷管,立即处理。6.3护壁6.3.1根据土层情况选择适当的护壁方法,并按规定尽早防护以利安全。6.3.2施工期间,对护壁的稳定状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段派专人检查,对已成型的护壁结构定期检查,发现护壁变异或损坏时立即修整加固。6.3.3构件支撑不得置于虚碴和活动石块上。在软弱土层地段,其底面应加垫板或垫梁。6.3.4暂停施工时,将支撑护壁直抵开挖面。五.孔下砼浇筑施工安全保障措施1.干处浇筑孔下砼施工时应做好安全防范措施,检查电线是否漏电,检查串筒的连接是否牢固,孔口砼灌注处检查有无松动并严防砼散落,以免危险孔下作业人员。2.孔下作业人员配备安全帽、保险绳、作业服;在振捣完毕后应升出孔口待下一批砼灌注。3.混凝土浇筑3.1混凝土泵(泵车)设置在作业棚内,安装稳定、牢固。泵车安设未稳前,不得移动布料杆。作业前,检查输送泵、电气设备是否正常、灵敏、可靠。3.2泵送前,检查管路、管节及密封圈的完好程度,不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管节,并应符合下列要求:管路布设要平顺。在高处、转角处应架设牢固,防止串动、移动;管路应设专人经常检查,遇有变形、破裂时,应及时更换、防止崩裂。3.3混凝土泵在运转时发现故障,立即停机检查,不得带病作业。3.4混凝土输送泵车操作人员,熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。3.5拆卸管路接头前,把管内剩余压力排除干净,防止管内存有压力而引起事故。3.6在五级以上大风时,泵车不得使用布料杆作业。3.7作业结束采用空气清洗管道时,操作人员不得靠近管道端部。六.钢筋施工安全保障措施1.钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固稳定,作业前对机械设备进行检查。2.钢筋调直及冷拉场地设置防护挡板,作业时非作业人员不得进入现场。3.钢筋切断机作业前,先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方可进行切断作业。切长料时应有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。4.电焊机安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃易爆物品。5.电焊机设置单独的开关箱,作业时应穿戴防护用品,施焊完毕,拉闸上锁。6.在潮湿地点工作,电焊机放在木板上,操作人员站在绝缘胶板或木板上操作。严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电设备时,必须先切断电源。7.把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,不得用这些物件代替接地线。8.更换场地、移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清除焊渣。9.在高空焊接时,必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。10.焊接模板中的钢筋、钢板时,施焊部位下面垫石棉板或铁板。七.医疗卫生保障措施项目经理部设门诊部并配备专职医生,工地医务室的医务人员数额视工地实际情况而定,能进行现场急救包扎和治疗常见病。定期为施工人员进行体检。与当地防疫站定时检查传染病疫情状况,及时采取措施,将疫情消灭在萌芽之中,杜绝传播。无工地医务室的工点,医务人员到工地巡诊及消毒并设置医药急救箱。根据生活区内人员情况,设置厕所及浴室。生活区内水沟应派专人定时清理,确保畅通。厕所设有化粪池和冲洗设备,每天有人值班清扫。现场及生活区严禁饮用生水。做好防暑降温工作,在高温下作业,除确保工地现场开水供应外,还应因地制宜增加盐水及降温消暑饮用品。合理安排高温季节作业时间和作业项目,采取降温或保暖措施;按规定发放防暑降温用品,保护员工健康。八.职业病防治措施1.作业人员防护措施1.1对在有危害健康的气体或者粉尘的场所操作的工人,提供适用的口罩、防护眼镜和防毒面具等;1.2对在有噪声、强光、幅射热的飞溅火花、碎片、刨屑的场所操作的工人,分别提供护耳器、防护眼镜、面具和帽盔等;1.3对经常站在有水或液体地面上操作的工人,提供防水靴或防水鞋等;1.4对参加双液注浆等接触危险化学物品的作业人员配备护目镜、专用工作服、专用防护手套等防护用品;1.5对电气操作工人,提供绝缘靴、绝缘手套等;1.6对经常在露天工作的工人,提供防晒、防雨的用具;1.7产生大量一氧化碳等有害气体的场所,备有防毒救护用具。2.工作场所防护措施2.1针对有害气体和粉尘浓度,配备相应的检测仪器,采取合理通风方案,控制有害气体和粉尘浓度不超过国家规定的最高容许浓度;2.2加强孔下通风措施,降低孔内二氧化碳和爆炸后残留的有害气体、粉尘含量;2.3噪声不得超过最高分贝数;2.4加工车间设置饮水和洗手设备;2.5易燃易爆和有毒有害等危险作业场所设置相应的防护设施、报警装置、通讯装置、安全标志以及在紧急情况下进行抢救和安全疏散的设备;易燃易爆物质仓库必须符合防爆要求;2.6有害作业场所设立明显的警示标志,禁止违规作业;实行有害作业场所定期监督监测,及时发现施工生产中存在的影响施工人员健康的问题,提出改进意见,并督促尽快落实,以改善劳动条件,防止职业病的发生。九、桥梁工程施工中的安全基本规定:1.对结构复杂的大型桥梁施工,对施工安全做专项调查研究,并制定相应的安全技术措施。单项工程(包括辅助结构、临时工程)开工前,根据规定的安全操作细则向施工人员进行安全技术交底。2.桥梁施工前,对施工现场、机具设备及安全防护措施等,进行全面检查,确认符合安全要求后方可施工。3.手持式电动工具,应按国标《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787—83)的规定,根据手持式电动工具的类别和作业场所的安全要求,加设漏电保护器。4.桥梁施工,采用多层作业或桥下通车、行人等立体施工时,布设安全网。5.桥梁施工受气候环境因素影响很大。因此,注意天气预报风雨级别,往往预报风力小于大桥上的实际风力,特别是平旷风口处,故高处露天作业及缆索吊装、大型构建等在起重吊装时,根据作业高度和现场风力大小对作业的影响程度,制定适于施工的风力标准。遇有六级(含六级)以上大风时,上述施工应停止作业。(一)墩台施工中的安全要点1.就地浇筑墩台施工1.1施工前必须搭好脚手架及作业品平台,并仔细检查,确保稳固可靠。在平台外侧应设置可靠的栏杆。墩高在10米以上时,加设安全网,并做检查,确保其有效可靠性。1.2吊斗升降应设专人指挥。落斗前,下不得作业人员,必须躲开,不得身依栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板及脚手架。2.砌筑墩台施工2.1人工、手推车推(抬)运石块或预制块件时,脚手跳板应铺满,其宽度、坡度及强度等应满足安全要求。脚手架和作业平台上堆放的物品不得超过设计荷载。砌筑材料应随运随砌。2.2吊机、桅杆吊运砌筑材料时,听从指挥信号。砌筑材料吊运到砌筑面时,作业人员应避让,待停稳后方可向前砌筑。(二)上部施工中的安全要点1.就地浇筑钢筋砼时,先搭设好脚手架、作业平台、护栏及安全网等安全防护设施。2.作业前,对机具设备及其拼装状态、防护设施等进行检查,主要机具应经过试运行。3.用吊机提吊翻斗运送砼,不超载、超速,停稳后在翻转卸料。4.施工中,随时检查支架和模板,发现异常情况,要及时采取措施。支架、模板拆除,要按照设计及施工的有关规定的拆除程序进行。5.装配式构件(梁、板)的安装,要做到统一指挥。在吊装过程中,除现场指挥人员外,任何人都不得指挥操作。安装的构件要平起稳落。6.吊装作业区严禁非工作人员进入,所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。7.架桥机就位后,为保持前后支点的稳定,要用方木支垫。前后支点后,还应用揽风绳封固与墩顶两侧,以保证安全。构件在架桥机上纵、横向移动时,要平缓进行,卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作。8.对组装好的龙门吊,在使用前必须进行满载试吊,运梁轨道和龙门轨道在使用前亦应进行试运行,满足要求后方可正式使用。对各种吊装设备要定期进行检查和维修。8.1起吊运送时,门吊上所有多余的木板、铁件等均应全部清楚,工具必须有专人保管,以防在吊运过程中落下物件伤人。8.2平车运梁时,梁端支点要设在规定的范围内,梁的两侧不仅要有牢固的支撑,且运行速度不可太快。8.3横移落梁时,梁的起落、横移与运送不得同时进行。在梁下落的过程中,要慢速平稳,不得发生急落和冲击现象。8.4遇下列情况应停止吊运安装作业:8.4.1梁体构件未达到设计的吊装强度;8.4.2吊装设备损坏,控制失灵;8.4.3自然条件恶劣,大雨或6级以上大风时;8.4.4操作人员不全,影响工作进行时;8.4.5现场发生事故,尚未处理完毕。9.吊车吊装简支梁、板等构件时,应符合起重吊装的有关规定。参加架设的操作人员要有明确的分工,并建立岗位责任制。劳动分工要尽可能稳定,不要在操作前临时调换工种,以避免由于技术不熟练而发生意外事故。10.预应力张拉作业区,要设警告标志,无关人员,严禁入内。11.张拉前,操作人员要确定联络信号。12.张拉刚束完毕,退销时,要采取安全防护措施,防止销子弹出伤人。张拉完毕,尚未注浆时,梁端应设围护和拦板。不得在梁端附近作业和休息。13.管道压浆时,操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。关闭阀门时,作业人员应站在侧面,以确保安全。十、安全保证体系项目设立安全管理机构,由主管生产的项目经理任组长;项目设安保科,负责全桥的安全管理工作;各生产班组设兼职安全员,协助施工队长做好本队的各项安全管理活动。1.安全教育和训练1.1对新进场的工人进行安全生产的教育和培训,经考核合格后,方准许其进入操作岗位。1.2对起重、焊接、爆破和车辆驾驶等特殊工种的工人,进行专门的安全操作训练。1.3在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时,对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。1.4设立每周一次的安全活动日,在班前班后会上检查安全生产的活动情况,并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。2.落实安全责任制,制订安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度,体现“全员管理、安全第一”的基本思想,明确安全生产责任,做到职责分明、各负其责。3.各项安全技术措施3.1施工操作人员进入现场时必须佩带安全帽,高空作业必须系安全带。3.2对各种施工机具要定期进行检查和维修保养,以保证使用的安全。3.3所有临时结构的施工设计,必须考虑安全技术,并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底。3.4对工地上设置的消防器材要定期维护和检查,严禁挪作他用。油库及其它有明火的地段,应作为防火的重点,严加管理。3.5针对本桥梁施工的特点,汛期应认真作好防汛工作,及时与当地水利不问取得联系,采取必要的防范措施。十一、防洪措施1.雨季施工夜间均设专职的值班人员,保证昼夜有人值班并做好值班纪录,同时要设置天气预报员,负责收听和发布天气情况。2.应做好施工人员的雨季市共培训工作,组织相关人员进行一次全面检查,施工现场的准备工作,包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。3.检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道,清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。4.对于正在进行基础施工的工程,要做好在基坑边远和坑底设置排水沟合集水井,在边坡边缘做好排水坡度、排水沟和挡水坎。5.现场道路两旁设排水沟,保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物,保持现场道路通畅。道路两旁一定范围内不要堆放物品。且高度不易超过1.5m,保证视野开阔,道路通畅。6.检查机电设备基础是否牢固,基础是否达到设计要求。设备基础四周设置排水沟。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块,并加设扫地杆,同时保证排水良好,避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。7.施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程应在雨季前进行全面检查和整修,保证基础、道路不塌陷,房间不漏雨、场区不积水。8.在雨季到来前,做好各高耸脚手架防雷装置,质量检察部门在雨季前要对避雷壮志做一次全面检查,确保防雷。9.原材料的储存和堆放9.1水泥全部存入仓库,没有仓库的应搭设专门的棚子,保证不漏、不潮、下面应架空通风,四周设排水沟,避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。9.2砂、石料一定要有足够的储备,以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路,防止淤泥渗入。9.3模板堆放场地应碾压密实,防止因地面下沉造成倒塌事故。9.4回填土用苫布或塑料布覆盖,四周有排水设施。10.雨季所需材料、设备和其它用品,如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备,及时组织进行,水泵等设备应提前检修。11.雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查,需加固的及时加固,缺盖、罩、门的及时补齐,确保用电安全。12.大风天气,要做好大型高耸物件的防风加固措施,加强天气预报工作,防止暴雨突然袭击,合理安排每日的工作。现场临时排水管道均应提前疏通,并定期清理。13.各分项工程的雨季施工措施13.1突防雨回填土施工13.1.1土方开挖应严格按施工组织设计中的土方开挖图施工,基坑四周设排水沟河盲沟,每隔30m设集水井,尺寸须符合规定要求,保证排水通畅,土方挖到坑底时,要预留20-30cm,待垫层施工前挖出。13.1.2基坑外围应起挡水坎,高度不低于370mm,厚度不小于240mm双面抹水泥砂浆,挡水坎外侧应修成泛水坡。13.1.3在出场前对车辆进行仔细冲洗及对图进行排实,防止污染市政道路。13.1.4在雨季进行回填土的施工。回填土前必须清除槽内积水淤泥,回填应在晴天进行,应连续操作,尽快完成。施工中严禁地面流入槽内,一方面要保护基坑边上的挡水坎,同时在未进行地上结构施工的地下室顶板上砌挡土墙。若槽底较深应先翻挖晾槽,回填土的含水率应符合规范要求。13.1.5土方回填时施工要求进行,当不能连续进行时,应重新修出排水沟和集水井。13.2砼施工13.2.1混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨填不得浇筑混凝土,新浇混凝土应覆盖,以防止雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。13.2.2雨季施工,在浇筑板、墙混凝土时,可根据实际情况调整混凝土塌落度。13.2.3预计施工期间应随时测定砂、石含水率,及时调整混凝土配合比严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小塌落度,必要时可将混凝土标号提高半级或一级。13.3钢筋工程13.3.1现场钢筋堆放应垫高,以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。13.3.2露天放置的钢筋应该加以覆盖,防止淋雨。13.3.3雨后钢筋视情况进行防锈处理,不得把锈蚀的钢筋用于结构上。13.3.4雨天原则上不进行焊接作业,视具体情况而定。13.4模板工程13.4.1雨天使用的木模板拆下后应放平,以免变形。模板拆下后及时清理,刷脱模剂,大雨过后应重新刷一遍。13.4.2模板拼装后尽快浇筑混凝土,防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土,又被雨水淋过,则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。13.4.3大块模板落地时,地面应坚实,并支撑牢固。14.为在汛期来临时安全、顺利地完成施工任务,我公司已做好一切防洪防汛准备工作,确保安全度过汛期。十二、文明施工与环保1.建立健全管理组织机构。工地成立以施工队为组长,施工队桥梁技术员和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。2.加强教育宣传工作,提高全体职工的文明施工和环保意识。3.指定各项规章制度,并加强检查和监督。4.开展“5S”活动和各项竞赛活动,实行目视管理。5.合理布置施工场地。合理定置各种施工设施。6.施工所产生的施工垃圾运至指定地点,不污染水源和环境。7.减小施工中的噪声和振动,不扰民。对现场的便道经常洒水,以减少粉尘污染。审核人交底人接受交底人

篇5：桥梁工程施工:安全技术交底

工程名称海榆西线公路改建工程施工单位山东黄河工程集团有限公司分项工程名称桥梁工程施工部位K149+780~180+565桥梁工程施工建设是本标段建设的关键,如何做好桥梁施工建设,对加快本标段的施工工期及经济效益尤为重要。一、做好前期的施工准备工作在桥梁开工报批以后,施工现场应做好场地平整及施工便道的铺设,场地应消除杂物,换除软土,整平夯实,并应做到节约用地,少占农田,注意防止环境污染又能便于施工的原则。测量人员应做好施工前导线点的复测检查,加密导线点,在桥梁工程周围形成一个附合导线网,根据图纸放出桩基础中心桩位及地面标高,为较核桩位的准确性,桩位放样必须有两个以上的站点同时放样,并请业主测量组检查合格后方可施工。施工现场在开工之前必须做到用电、用水到位,为了保证施工安全,电力线须做到架空铺设,并且不能烦碍施工机械的正常施工,如需跨施工场地的,应计算施工机械可通过的净高,并备有专人电工进行电路巡查检修。后勤部,机械应在开工之前对各种材料、工具、机械进行检修、添加,满足施工需要。

桥梁施工人员对各班组进行专门的图纸交底。二、桩基础施工桩机进场以后,桥梁施工人员应向桩基施工队交付桥梁的位置、地质情况资料、桩基桩位、桩径及标高等资料,要求每部桩机必须有专人负责桩孔的成孔检查,地质情况的记录,地质样本的保存,钻孔资料的记录,并每天上报一份交与施工人员检查归档,如在施工过程中发现地质条件与设计图纸严重不符,应及时上报施工员,并重新设计桩长。施工时桩机可用枕木或型钢搭设工作平台,安置位置应能承受桩机的各种荷载,防止出现不均匀沉降,造成桩孔倾斜、偏位,施工队进场时必须保证桩机机械的各种性能正常,钻头直径达到标准要求,每一桩机都必须配备同一型号的后备钻头一个,每个桩基的施工队必须配备专门的检查人员,对施工安全及在施工中的机械故碍及时排除。开孔前应埋设护筒,以防止地面水或杂物进入桩井,护筒应高出地面30cm,护筒埋设后测量人员测出护筒顶标高,以便检查桩长。钻孔过程中,钻孔应保持均速前进,对不同地质条件钻进中也应调节钻机的速度,遇到流砂层时,速度不宜过快,因在泥浆未形成护壁时,容易造成塌孔、施工队统一使用项目部提供泥浆原料,钻孔过程中应严格控制泥浆浓度,实验室人员每天到场检查泥浆稠度。现场施工队每进尺5-8m,用“检孔器”检查孔径和竖直度,发现桩孔有倾斜时,应及时修正,钻孔机为2小时,冲机为4小时检查一次进尺,并捞取岩本,做好原始记录,到达设计标高时,施工人员应及时通知桥梁施工员,对桩孔、深度、桩长进行验算,并较对施工资料及土样与设计地质资料是否符合,不符时应及时上报有关部门重新验算桩长,如符合要求,则对桩孔进行清孔,会同质检及监理对桩孔进行查验,合格则进行钢筋笼的吊装。清孔可采用换浆清孔法,提升钻锥10-20cm后压入较低密度泥浆,把孔内的悬浮渣和密度较大的泥浆换出,清孔时必须注意保持孔内水头,防止塌孔。钢筋笼可予先在现场分节制作,完成原先通知监理时钢筋笼进行检查,每隔2.0m设置加强箍筋,主筋均布在加强箍外交焊合,为减少箍筋应力的产生,箍筋应先张拉后卷成盘,后方可和主筋绑扎,严禁钢筋未张拉即绑扎。骨架主筋外侧应设置保护层厚度的部件,具体尺寸见图纸。吊装焊接钢筋骨架时,先将头一节吊入孔内,使其平面位置准确,上端高出护筒约1m,用二根横标将其支搁在护筒顶上,使吊入孔内的钢筋主筋竖直,然后吊装上一节钢筋骨架,使其主筋竖直并与下节的钢筋主筋垂直,采用搭接法焊接,焊接时必须使上、下节钢筋处于同一轴线上,防止制作完的钢筋骨架成为折线或弯曲,吊装完毕后,查验钢筋笼在桩内位置是否准确,然后焊接于护筒固定位置。有预设声测管时,声测管应均布于加强箍筋内,并用粗铁丝绑扎,采用在吊装焊接桩拢时同时分节安装,声测管在安装之前应先进行预安装,并检查其长度及气密性,施工队伍必须现场配备3名持证上岗的焊工。同时对桩笼进行焊接,现场还应配备后备焊机一台。导管吊装前,应先进行试拼装,按规定进行水密和承压试验,各节导管试拼后,应从下至上编列号码,并标上累计长度,以便砼灌注中拆管查验,导管下口至孔底的距离一般为25-40cm。灌注砼前,应探测孔底泥浆及泥浆比重检测,大于规定应再次清孔,砼运至灌注地点时应检查均匀性和坍落度,否则容易发生各种故障和质量事故,灌注现场施工队应听从指挥,发生故障及时报告听从处理意见,灌注首批砼时,应计算砼的方量,应能满足首批砼下落后,导管埋入砼中深度≥1m,在灌注过程中,导管的埋深应控制在2-6m,施工队必须有专人测探孔内砼面的位置,及时地调整导管埋深,填写灌桩记录表,为防止钢筋骨架上浮,当灌注砼顶面距钢筋骨架底部约1m时,应降低砼灌注速度。当砼上升到骨架底口4m以上时,提升导管,使其底口高于骨架2m以上,即可恢复正常灌注速度。灌注桩顶标高应比设计高出0.5-1.0m,以保证砼强度,多余部分接桩前必须凿除,砼灌注将近结束时,应核对砼的灌入数量,以确定灌注高度是否正确,当砼到达要求高度后,由于钢筋笼箍筋比较密的原因,有时离桩顶上1-3m未形成钢筋保护层,这时,施工人员必须拿长杆在桩笼内对砼上下抽插,使砼流出钢筋笼外,形成保护层。这时应考虑砼在拔筒后高度的降低,适当时应增加砼量。在灌注过程中,应将孔内溢出的泥浆注入泥浆沉淀,循环利用,不得随意排放,污染环境及河流。

当砼达到一定强度后,即可凿除桩头多余部分,凿桩时应不能伤及设计部分桩身和主筋,并按要求规定对桩基进行无破损检测,测量放样桩基中心,经业主、监理检查合格后进行下步工序施工。三、台、墩施工1、钢筋工程的一般规定及施工要求:钢筋使用前将表面油渍、溱皮、锈色清除干净,采用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩形成应按设计要求,Ⅱ级钢筋加工时应做到符合尺寸、形状。钢筋连接采用搭接电弧,双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d,焊缝应饱满,焊渣应清除,钢筋应制作焊接头,使连接钢筋处于一轴线上。钢筋制作人员应遵守以下规定:①、严格按照施工员所布置的钢筋尺寸、数量制作。

②、以有利工程、节约钢筋、严禁浪费的原则,不得对钢筋乱裁乱丢,能利用的尽量加以利用,解决钢筋使用的合理性。

③、制作成品后的钢筋应绑扎成捆,注明编号,使用部位,防止使用时出错。

④、钢筋严禁露天存放,以防止生锈。2、钢筋的绑扎主筋与箍筋的数量与位置应与图纸相同,间距与尺寸应符合规范要求,受力筋焊接头设置应互相错开,两头间距不小于1.3倍搭接长度,钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时可用点焊焊牢,非焊接钢筋骨架的多层筋之间,应用短筋支抽,为保证保护层厚度,应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块。3、模板使用的一般规定及要求。木模板应采用表面平整、当滑,多次使用后应检查其刚度是否满足要求,组合钢模应采用通用化,表面无生锈,没有变形的,模板要求严密不漏浆,装拆容易,施工操作方便。模板施工人员应遵守以规定:①、应按规定存放模板,防止阳光暴晒或雨水浸湿。

②、使用模板时,整张模板割切应征得现场管理人员同意方可切开。

③、严禁整长的钢管切凿。

④、对铁钉、铁丝、螺栓等小物件,应用完成应放回原处,严禁浪费或存放露于场地生锈变坏。4、模板的安装模板安装之前应清除表面砼残浆,钢模先除锈,涂刷脱模剂,检查各螺检的丝牙,防止施工过程中滑丝,模板安装要与钢筋的安放协调进行,妨碍绑扎钢筋的部分应待钢筋安装完毕后安装补全,模板与脚手架除为整体设计外,二者之间不得相联系,以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。模板安装时,轴线、尺寸应符合要求,侧模应考虑防止模板移位和突出。支架搭设时,场地应整平、压实,支架脚垫方木,以防止施工时下沉,施工作业人员必须系带安全领等一切安全设备。5、砼施工的一般要求砼应按一定厚度,顺序和方面分层浇筑,应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑,从高处直接倾卸砼时,自由倾落不宜超过2m,超过2m时,应通过串筒,溜管等设施下落,在串筒出料口下面,砼堆积高度不宜超过1m。砼振捣使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50-100mm的距离,振动时应遵循快插慢拔的原则,表面振动器的移位间距,应以使振动器械平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜,对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止,密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦,泛浆。砼浇筑完成后,应在浆后尽快予以覆盖和洒水养生,避免阳光暴晒砼表面产生裂纹,砼养护必须有专人进行,养护时间在7天以上。6、承台、系梁的一般施工承台、系梁施工时,施工部位基底应平整、压实,测量放样承台系梁的具体位置,并用细石砼浇筑8-10cm厚的砼底板,尺寸与承台、系梁平面尺寸一致,底板面标高与承台、系梁底标高一致,定出钢筋的位置,安装承台、系梁及台板、立柱钢筋,驻地监理检查合格以后安装侧模板,检查合格以后进行砼浇筑。由于北溪河大桥采用筑岛法施工,系梁位于水伴之下,施工时必须采用大口径抽水设备,从节约成本考虑,在系梁施工时,要求施工队应将一切材料运至施工现场后,再开机抽水,水位降至施工位置后,应集中人力作业。7、台墩、立柱的一般施工台墩、立柱施工时,先测量放样出具体位置,钢筋安装完毕,检查无误,监理签证后,进行模板安装,台墩模板要求轴线位置准确,模板表面平整,垂直度符全要求,支撑满足要求,主柱模板脚可采用钢丝绳固定,每隔5-7m设一道,垂直度较核可采用前后方向与左右方向,从柱口挂两根钻垂球,量出上中下端离柱壁距离,尺寸保持一致即为垂直,在砼施工中,经常核正,如有偏移,调节固定,立柱模板的钢丝绳即可。立柱砼浇注时,注意安置串筒,砼升到距离柱顶标高1m时,予埋PVC管,用于盖梁支架支撑孔用,具体尺寸,予埋位置见盖梁模板施工图。

立柱砼养生可用聚乙稀藻膜包裹。8、盖梁施工的一般规定盖梁模板支撑主要为已完成施工,有一定强度的立柱,在立柱予埋孔中插入φ10cm以上的圆钢,两端伸出立柱30cm以上,两边各架上贝雷架或槽钢,工字钢作为盖梁底模的支撑,支架必须牢固,考虑跨中将产生弯矩,底板应设置予拱度底面模板铺设完毕后,测量放样出盖梁位置,安装钢筋,监理检查合格后安装倒模,完成砼浇筑。在铁铺加宽桥盖梁施工中,去除桥面砼及连接钢筋,边板与相临中板绞缝连接砼后,吊离帽梁后,对帽梁悬臂部分进行凿除,施工队施工时必须确保胡帽梁保留部分不开裂,不松动,凿除过程中不能伤及主筋,在有效保证帽梁新老钢筋骨架焊接强度基础上,原帽梁砼凿除可适当减少为台阶形,实际施工方法视图纸情况而定,钢筋表面砼必须清除干净。原帽梁受力钢筋与相应编号新增帽梁焊接,双面焊长度15cm以上,钢筋绑扎完毕,监理检查签证以后装上侧模,模板与旧梁连接部分,为了防止砼浆从连接流出,相交处底,侧面应夹上有一定弹性的胶条12mm木条胶塑料或5mm聚乙稀双面胶条,砼施工时振动棒禁止接触模板,以防色浆。四、预应力现浇箱梁施工1、箱梁支撑的支架和拱架应根据设计进行制作和安装,采用常备构件拼装拱架时,应进行强度和稳定性验算,并设计出支架安装图纸。支架安装前应先对原地面整平、压实,铺垫砂袋,使支架立柱有足够承载力。立柱底端应设置垫木,用以分布和传递压力,并保证浇筑砼后不发生超评沉降量,汽车通行孔两边支架加设护桩,前方300m开始设置减速标志,夜间应用灯光标明行驶方向,支架安装应严格按照图纸设计进行,主要压力杆的纵向连接,应使用对接法,并且铁夹夹紧,次要构件的连接上,搭接后准确调整拱架支承面和顶部标高,施工管理人员在支架安装前应对工人进行岗前培训,使工人在安装过程中能严格执行设计意图,安装过程必须有专业施工人员及质安部门在现场检查施工质量。2、支架完成以后,即可在上面铺设箱梁底板,施工时需要考虑箱梁的自重及其它各种荷载,设置施工拱度,底板安装完毕以后对支架进行七天有效荷载预压,以消除支架的非弹性变形,荷载可采用砂袋,测量人员每天观测支架沉降,观测点分布,横向设左、中、右各纵向每5m均匀布点,用水准仪观测,并记录每沉降情况,加载时间内,支架下严禁人员作业,以防止安全事故发生。当沉降到达规定要求后卸载,并重新调整标高,扫清模板。3、支架卸载完后开始绑扎箱梁钢筋,钢筋安装时只安装底层及胁板钢筋,钢筋必须安装到位,波纹管的安装应根据图纸提供尺寸精确安装,用固定及加密筋焊接固定,若箱梁钢筋与波纹管安装有冲突,必须调节钢筋位置,保证波纹管的正确位置。箱梁底部钢筋及波纹管安装完毕经监理现场检查签证,再安装箱梁内模,内模只需安装胶板下半部分,每个箱室每3m左右在底板及两胶板上部各设一个φ8cm通气孔,安装固定以后监理检查合格开始浇筑砼,砼施工时,先浇腹板部分,再浇底板,施工顺序是从横向两边向中部浇筑再由纵向顺序一次成形,以保持支架的平衡。下部分施工结束后,砼有一定强度,先凿毛腹板顶部砼,再安装芯模上半部分模板,安装模板时顶面应预留0.5~0.8m见方孔洞,以便日后拆芯模模板,芯模安装完毕后安装顶面钢筋,预留孔处钢筋可凿开,并留取搭接长度,按照下部砼施工顺序完成上半部分砼浇筑。箱梁终凝后,及时对砼养生,为避免阳光直接暴晒,可采用麻袋或细砂覆盖,浇水养护。4、预应力施工箱梁砼强度达到设计要求85%后,可以进行钢束预应力张拉,张拉之前施工人员必须先检查张拉机具及锚具的外观,锚夹具不得有裂纹,伤痕锈,尺寸不得超过允许偏差,按验千斤顶与压力表。对预应力筋施加预应力之前,还必须先完成施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书,现场已有具备预应力和正确操作知识的施工人员,施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必须预防措施。根据图纸要求,箱梁预应力必须对称张拉,采用两端同时张拉,张拉力按图纸要求进行,控制应力达到稳定后方可锚固,锚固后外露长度不宜小于30mm,施工时严禁工厂切割端头时用电焊切割,强调用砂轮机切割。完成钢束锚固后,应及时结孔道压浆,防止钢束生锈,压浆应缓慢,均匀地进行,不得中断,压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆后先将锚具周围冲洗干净,并对梁端砼凿毛,然后设置钢筋网浇筑封锚砼。箱梁支架应在砼强度达到90%后并完成预应力施工后方可拆除,拆除顺序应先跨中,后支点,拆除后应按木模板、方木、钢模板、支撑管、扣件、螺栓分类、检修后储存备用。补充内容:交底负责人:日期接受交底班、组负责人:接受交底人员签名: