劲性骨架浇筑混凝土拱圈:安全技术交底

篇2：装配式混凝土拱桥:安全技术交底

1.悬吊设施和起重设备安装完毕后,应经试运转、试吊确认合格,并形成文件后方可投入使用。

2.卧式预制桁架,拱片起吊前应对其薄弱部位采取临时加固措施;起吊过程中应保持各点受力均匀,拱片保持平面状态,不得扭曲。

3.安装前,墩、台、支承结构和预制构件应经检查、验收,确认符合设计要求并形成文件,且混凝土强度达到允许吊装强度,方可吊装。

4.拱圈、拱肋采用无支架安装应符合下列要求:

(1)拱肋分段吊装时,除拱顶段外,每段拱肋应各设一组扣索悬挂。

(2)拱圈跨径大于80m,或横向稳定系数小于4时,应采取双基肋或多基肋合拢。

(3)多孔拱桥吊装宜由桥台或单向推力墩开始依次进行,并应遵守设计加载程序规定。

(4)中小跨拱圈、拱肋分两段或整根吊装时,如横向稳定系数大于4(含),可单肋合拢。

(5)拱肋分段吊装,应待吊装段与已就位段连接后,并设扣索和风缆临时固定后方可摘除起重索。

(6)起重设备、设施应经过施工设计确定,施工前应根据河床、地形、跨径、吊装设备等情况选择合理方案。

(7)各拱肋松索前,拱轴线位置和各接头位置应经校正符合设计要求;松索应自拱脚向拱顶进行,先松拱脚段扣索一次,然后按比例、对称、均匀进行;每次松索应监测拱轴线平面的垂直度和接头高程,防止非对称变形造成的拱肋失稳;合拢温度应符合设计规定,设计无规定时宜在气温接近年平均气温时合拢。

(8)扣索、扣架应布置合理,扣架底座应与墩、台固定,扣架顶部应设风缆,扣索、扣架的强度和稳定性应经验算符合施工安全要求;各扣索位置必须与所吊拱肋在同一竖直面内。

(9)拱肋分段吊装,由扣索悬挂时,必须设风缆。每对风缆与拱肋水平投影的夹角不宜小于50°;拱肋分三段或五段拼装时,至少应保持两根基肋设置固定风缆;固定风缆应待全孔合拢、横系梁强度达到设计规定后,方可撤除。

(10)缆索吊机架设应符合下列要求:

1)吊机组装完毕后,应进行全面检查,并经试运转、试吊,确认合格并形成文件后,方可投入使用。

2)承重主索、塔架、索鞍、风缆、地锚等设施的强度和稳定性与地基承载力均应按有关规定验算,确认安全。

3)塔架应设风缆,风缆地端必须系在地锚上,严禁与电杆、树木、脚手架和建(构)筑物相连。风缆不得少于3根,其与地面夹角不宜大于45°。

5.拱圈、拱肋采用少支架安装应符合下列要求:

(1)拱肋分段吊装到支架上后,应及时安设支撑和横向联系。

(2)支架基础应有足够的承载力,且不得受冲刷、冻胀影响。

(3)分段拱肋的接头与合拢应按设计规定进行,并应采用补偿收缩混凝土。拱圈横系梁宜与接头混凝土一并浇筑。

(4)支架结构设计应满足施工过程中各个施工阶段最大荷载组合的要求。支架顶部的落架装置应能够满足多次落架的需要。

(5)支架卸落应符合下列要求:

1)支架卸落宜分次逐渐进行。

2)台后填土应符合设计要求和技术规定。

3)已合拢的拱圈,经检查混凝土强度和拱轴线符合设计要求后,方可卸落。

4)拱肋接头和横系梁混凝土强度达到设计强度的75%以上或达到设计规定后,方可卸落。

5)卸落支架时应对拱圈变形、墩台变位进行观测,若超过设计规定应及时与设计商定加固措施,并形成文件。

6)多跨拱桥应在所有孔的拱肋合拢后落架,若需提前落架,必须验算,确认桥墩能承受不平衡推力,并形成文件后方可进行。

篇3：防腐与防水施工通用:安全技术交底

1.钢管及其附件除锈、防腐宜在工厂集中进行。

2.除锈、防腐、防水作业人员应经安全技术培训,考核合格,方可上岗。

3.施工前,应学习材料使用说明书,了解材料性能,并采取相应防护措施。

4.施工组织设计中应规定防腐、防水施工的安全技术措施,并在施工中执行。

5.防腐、防水材料应由专业资质的企业生产,具有合格证,经检验,确认合格后使用。

6.作业人员应根据现场环境、使用的机具、材料等,按规定佩戴劳动保护用品。禁止裸露身体作业。

7.易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内,由专人管理;严禁将材料混存或堆放在施工现场。

8.防腐、防水作业中,剩余的残渣、废液、边角料等,应及时清理、妥善处理,不得随意丢弃、掩埋或焚烧。

9.除锈、防腐、防水机具应完好,安装稳固,防护装置应齐全有效,电气接线应符合本施工用电安全技术交底的具体要求,使用前应检查、试运行,确认正常。

10.搬运管材时,作业人员应相互呼应,协调配合,动作一致;从管垛上取管时,必须从上向下顺序进行,严禁由下方取管。

11.凡患有皮肤病、眼病、刺激过敏者不得从事防腐、防水作业;作业中发生恶心、头晕、过敏反应时,应立即避离施工现场。

12.现场使用的与有毒材料接触过的工具、器材,下班后应用清洗剂清洗,严禁带入宿舍、餐厅、办公室等施工人员工作、生活的场所。

13.在通风不良的容器、构筑物、管道内施工时,必须采取强制通风、轮换作业,作业现场外面应设专人监护。进入容器、构筑物或管道内作业前,必须打开井盖进行通风;进入前,必须先检测其内部空气中的氧气、有毒有害气体浓度,确认合格方可进入作业;当再次进入前应重新检测,确认合格并记录;作业中必须对作业环境的空气质量进行动态监测,确认合格并记录。

14.防腐、防水施工现场应按消防部门的要求配置消防设施,并设“严禁烟火”标志牌。施工现场存放易燃、可燃材料的库房和防腐、防水作业现场,不得使用明露高热强光源灯具。

15.高处作业应设作业平台,并符合下列要求:

(1)在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。

(2)作业平台宽度应满足施工安全要求;在平台范围内应铺满、铺稳脚手板。

(3)脚手架、作业平台不得与模板及其支承系统相连。

(4)作业平台、脚手架,各节点的连接必须牢固、可靠。

(5)支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。

(6)作业平台临边必须设防护栏杆;上下作业平台应设安全梯或斜道等设施。

(7)脚手架应根据施工时最大荷载和风力进行施工设计,支搭必须牢固。

(8)脚手架和作业平台,使用前,应进行检查、验收,确认合格,并形成文件;使用中应设专人随时检查,发现变形、位移应及时采取安全措施并确认安全。

篇4：钢管除锈:施工安全技术交底

1.使用除锈机应符合下列要求:

(1)作业前,钢管、管件等应安装稳固。

(2)作业中,机械或工件运行前方不得有人。

(3)除锈机应设防护罩,周围不得有易燃物。

(4)除锈时,现场应根据工作环境采取相应降尘、防噪音措施。

(5)装卸管子、管件等工件和机械出现故障时,必须停机、断电。

2.人工除锈应符合下列要求:

(1)场地应平整,通风良好。

(2)按规定佩戴口罩、眼镜、手套等劳动保护用品。

(3)管子应挡掩固定,不得在不稳定的管身上除锈。

3.喷砂除锈不宜在施工现场进行,需要时应采用真空喷砂、湿喷砂等,应符合下列要求:

(1)作业中应采取除尘和隔音措施。

(2)翻动管子或管件时,必须先停止喷砂作业。

(3)作业时,空压机操作工应服从喷枪手的指令。

(4)作业人员必须佩戴防护工作服和防护面罩等劳动保护用品。

(5)作业时,操作工应紧握喷枪对准工件,严禁喷枪对向人、设备和设施等。

篇5：构筑物防水与防腐:施工安全技术交底

1.施作涂膜时,应符合下列要求:

(1)人工配制、搅拌、涂刷作业时,应背风向操作;避免皮肤直接接触有毒性的涂料。

(2)采用机械喷涂作业时,应划定作业区,非作业人员禁止入内;喷射机运行和检查时,严禁将喷头对着人或设备、设施;机械设备出现故障或喷头发生堵塞,必须停机、断电、卸压后,方可进行检修和处理。

(3)配制涂膜使用桨叶式搅拌器进行搅拌作业时,搅拌器内拌和料体积不得超过其容积的3/4;搅拌中应采取防涂料飞溅措施;机械运行时,严禁将手、工具放入搅拌器内;设备发生故障,必须立即停机,断电后方可处理。

2.施作树脂类砂浆应符合下列要求:

(1)操作人员应采用轮班制作业。

(2)施工现场必须保持良好的通风。

(3)施工现场应备充足的冲洗水和擦洗剂。

(4)施工前应制定安全防护措施和防毒、防火、防爆的应急预案。

(5)施工人员应穿工作服,戴防尘口罩、防护镜、手套等;工作完毕后应冲洗、淋浴。

(6)配制、使用醇、苯、酮、胺等易燃材料的施工现场必须严禁烟火,并按消防部门的规定配备消防器材。

(7)配制硫酸乙酯应将硫酸徐徐倒入酒精中充分搅拌,温度不得超过60℃,配制量较大时,应备间接冷却装置(循环水浴)。

3.高分子卷材铺设时,应符合下列要求:

(1)粘贴材料配制,应严格按生产企业说明书或施工组织设计规定的配方和工艺程序进行。

(2)使用射钉枪钉铺防水层时,射钉枪、射钉弹头应设置专人使用和管理,射钉枪的枪口不得对人。

(3)采用热熔粘接时,热熔粘接机械设备应完好,防护装置应齐全、有效;电气接线与拆卸必须由电工负责,作业前,经检查、试运行,确认安全;作业时,热熔粘接机具设备操作工和辅助配合人员,必须按规定穿绝缘鞋和佩戴绝缘手套等劳动保护用品;热熔粘接机具应设置专人使用和管理。

(4)施作块状铺砌材料时,块材加工机械应有防护罩;电气接线与拆卸必须由电工操作,并应符合施工用电安全技术交底具体要求;防腐胶结材料配制和施工过程中应采取防毒、防酸、防碱的防护措施,操作人员应穿戴防酸、碱的防护用具、戴护目镜。

(5)石油沥青卷材施工使用“热作法”应符合下列要求:

1)沥青浇筑应缓慢、适量;不得上下竖直交叉作业。

2)作业人员应相互配合,浇、刷沥青人员必须听从卷材操作人员的指挥。

3)使用喷灯时,必须事先清除作业场地周围的易燃物,并按消防部门的规定配备消防器材。

4)投料入锅应缓慢溜放,严禁大块投放。熬制过程中,应随时测量油温、油温不得大于250℃。

5)现场需明火作业时,作业前必须履行用火申请手续,经消防管理人员检查,确认防火措施落实,并签发用火证;作业中,消防人员必须现场监控,确认安全;作业后必须熄火,待确认余火熄灭后,作业人员方可离开现场。

6)现场需熬制热沥青前,应将锅内杂质和积水清理干净;操作人员应穿工作服、戴口罩、护目镜、手套、鞋盖;沥青锅内盛装沥青量,不得超过锅容量的2/3;熬制沥青应由经过安全技术培训的专业技术工人负责;沥青一旦着火,应用干砂、湿麻袋等灭火,严禁在着火的沥青中浇水。

7)熔化沥青的地点应设在下风处,不得设置在电力架空线路的下方,且距建筑物不得小于15m;沥青锅与烟囱的净距应大于80cm;锅与锅的净距应大于2m;火口顶部与锅边应设置高度为70cm的隔离设施。

8)熔化桶装沥青时,应先将桶盖和气眼打开,用钢条串通后,方可烘烤。烘烤时,应对油孔和气眼疏通,使熔化了的沥青顺利流淌。严禁火焰与沥青直接接触。

9)作业结束后,应熄火关闭炉门,将锅盖严。

4.施作水玻璃防腐层应符合下列要求:

(1)施工现场应保持良好的通风。

(2)搅拌粉状材料时,应在密封搅拌仓内进行。

(3)稀释硫酸时,必须将浓硫酸徐徐倒入水中,严禁将水倒入浓硫酸内。

(4)养护后进行酸化处理时,作业人员应穿戴防酸护具(防酸靴、手套、防护服)、戴护目镜,并备稀碱中和溶液。

(5)氟硅酸钠应做出标记,存放在专用库房内,由专人保管。使用时应专人负责,定量发放,余料及时回收库房内保存。