涂料防腐与防水:施工安全技术交底

篇2：灌注桩基础:安全技术交底

1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实;浅水区域应采用筑岛方法施工;深水河湖中必须搭设水上作业平台,作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计,其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。2.同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m;两桩(地下部分)之间净距小于5m时,待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后,方可进行另桩钻孔施工。3.泥浆护壁成孔时,孔口应设护筒;埋设护筒后至钻孔之前,应在孔口设护栏和安全标志。4.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料;现场应设泥浆沉淀池,泥浆残渣应及时清理并妥善处理,不得随意排放,污染环境;泥浆不断循环使用过程中应加强管理,始终保持泥浆性能符合要求;泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。5.旱地和浅水域,护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m;砂性土应将护筒周围50cm~80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土;深水域的长护筒,粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m;细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。6.护筒应坚固、不漏水,内壁平滑、无凸起;护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位2.0m以上,旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm;护筒内径应比孔径大20cm以上。7.钻孔作业应符合下列要求:(1)施工场地应平整、坚实;现场应划定作业区,非施工人员禁止入内。(2)钻孔应连续作业,建立交接班制,并形成文件;施工中严禁人员进入孔内作业。(3)使用全套管钻机钻孔时,配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置,方可靠近套管辅助就位,安装螺栓;拆套管时,应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。(4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时,必须立即停钻;钻机有倒塌危险时,必须立即将人员和钻机撤至安全位置,经技术处理并确认安全后,方可继续作业。(5)成孔后或因故停钻时,应将钻具提至孔外置于地面上,关机、断电并应保持孔内护壁措施有效,孔口应采取防护措施。(6)冲抓钻机钻孔,当钻头提至接近护筒上口时,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒,作业人员不得靠近护筒,钻具出土范围内严禁有人。(7)钻机运行中作业人员应位于安全处,严禁人员靠近和触摸钻杆;钻具悬空时严禁下方有人。(8)钻孔过程中,应经常检查钻渣并与地质剖面图核对,发现不符时应及时采取安全技术措施。(9)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进,即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量,避免弯孔、斜孔或扩孔。(10)施工现场附近有电力架空线路时,施工中应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-12的要求。

(11)螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工。

篇3：灌注桩基础人工挖孔桩:施工安全技术交底

1.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常,必须经过安全技术培训,考核合格方可上岗。

2.人工挖孔桩施工适用于桩径800mm~2000mm、桩深不超过25m的桩。

3.人工挖孔桩施工前,应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计,编制施工方案相应的安全技术措施,并经企业负责人和技术负责人签字批准。

4.人工挖孔桩施工过程中,现场应设作业区,其边界必须设围挡和安全标志、警示灯,非施工人员禁止入内。

5.施工前,总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同,合同中必须规定双方的安全责任。

6.人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查,掌握地下管线位置、埋深和现况;地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等)的位置、埋深和现况;施工现场周围建(构)筑物、交通、地表排水、振动源等情况;高压电气影响范围。

7.施工现场应配有急救用品(氧气等);遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况,必须立即停止作业,将孔内处人员立即撤离危险区;严禁擅自处理、冒险作业。

8.人工挖孔桩施工前,工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。

9.施工中孔口需用垫板时,垫板两端搭放长度不得小于1m,垫板宽度不得小于30cm,板厚不得小于5cm。孔径大于1m时,孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩,安全带必须有牢固的固定点。

10.施工前应检查施工物资准备情况,确认符合要求,施工材料充足,能保证正常地、不间断地施工;施工所需的工具设备(辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等)必须完好、有效;系入孔内的料斗应由柔性材料制作。

11.人工挖孔桩必须采用混凝土护壁,混凝土等级不得低于C20,厚度不得小于10cm,必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm、间距为200mm钢筋;首节护壁应高于地面20cm,并形成沿口护圈,护圈的壁厚不得小于20cm;相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5MPa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深,挖一层土方施做一层护壁,严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。

12.挖孔施工中遇岩石需爆破时,孔口应覆盖防护。

13.人工挖孔作业应符合下列要求:

(1)每孔必须两人配合施工,轮换作业;孔下人员连续作业不得超过2h,孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。

(2)土方应随挖随运,暂不运的土应堆在孔口1m以外,高度不得超过1m;孔口1m范围内不得堆放任何材料。

(3)作业人员上下井孔必须走软梯;孔下操作人员必须戴安全帽。

(4)严禁孔口上作业人员离开岗位,每次装卸土、料时间不得超过1min。

(5)孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳;向孔内传送工具等必须用料斗系放,严禁投扔。

(6)桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志,非作业人员禁止入内;3m内不得行驶或停放机动车。

(7)料斗装土、料不得过满,每斗重量不得大于50kg。

(8)必须自上而下逐层开挖,每层挖土深度不得大于100cm,松软土质不得大于50cm。严禁超挖。

(9)暂停作业时,孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢,阴暗时和夜间应设警示灯。

14.两桩净距小于5m时,不得同时施工,且一孔浇筑混凝土的强度达5MPa后,另一孔方可开挖。

15.料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能,并有防坠装置;每班作业前应检查桩孔和工具,确认安全。

16.人工挖孔过程中,必须设安全管理人员对施工现场进行检查监控,掌握各桩孔的安全状况,消除隐患,保持安全施工。

17.人工挖孔作业中,应检测孔内空气质量,孔内空气中氧气浓度及有毒有害气体浓度应符合现行相关标准的具体规定;开孔后,每班作业前必须打开孔盖通风,经检测氧气、有毒有害气体浓度在规定范围内并记录,方可下孔作业;检测合格后未立即进入孔内作业时,应在进入作业前重新进行检测,确认合格并记录;现场必须配备专用气体检测仪器;孔深超过2m后,作业中应每2h对孔内气体至少检测一次,确认符合规定并记录;孔深超过5m后,作业中应强制通风。

18.当土层中有水时,必须采取措施疏干后方可施工;成孔验收合格后应立即浇筑混凝土至规定高程;桩顶混凝土低于现状地面时,应设护栏和安全标志。

19.孔内照明必须使用36V(含)以下安全电压;夜间不得进行人工挖孔施工。

篇4：灌注桩基础机械钻孔:安全技术交底

1.施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实;浅水区域应采用筑岛方法施工;深水河湖中必须搭设水上作业平台,作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计,其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。2.同时钻孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m;两桩(地下部分)之间净距小于5m时,待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后,方可进行另桩钻孔施工。3.泥浆护壁成孔时,孔口应设护筒;埋设护筒后至钻孔之前,应在孔口设护栏和安全标志。4.护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料;现场应设泥浆沉淀池,泥浆残渣应及时清理并妥善处理,不得随意排放,污染环境;泥浆不断循环使用过程中应加强管理,始终保持泥浆性能符合要求;泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。5.旱地和浅水域,护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m;砂性土应将护筒周围50cm~80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土;深水域的长护筒,粘性土应沉入河床局部冲刷线以下1.5m;细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。6.护筒应坚固、不漏水,内壁平滑、无凸起;护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位2.0m以上,旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm;护筒内径应比孔径大20cm以上。7.钻孔作业应符合下列要求:(1)施工场地应平整、坚实;现场应划定作业区,非施工人员禁止入内。(2)钻孔应连续作业,建立交接班制,并形成文件;施工中严禁人员进入孔内作业。(3)使用全套管钻机钻孔时,配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置,方可靠近套管辅助就位,安装螺栓;拆套管时,应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。(4)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时,必须立即停钻;钻机有倒塌危险时,必须立即将人员和钻机撤至安全位置,经技术处理并确认安全后,方可继续作业。(5)成孔后或因故停钻时,应将钻具提至孔外置于地面上,关机、断电并应保持孔内护壁措施有效,孔口应采取防护措施。(6)冲抓钻机钻孔,当钻头提至接近护筒上口时,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒,作业人员不得靠近护筒,钻具出土范围内严禁有人。(7)钻机运行中作业人员应位于安全处,严禁人员靠近和触摸钻杆;钻具悬空时严禁下方有人。(8)钻孔过程中,应经常检查钻渣并与地质剖面图核对,发现不符时应及时采取安全技术措施。(9)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进,即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量,避免弯孔、斜孔或扩孔。(10)施工现场附近有电力架空线路时,施工中应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合表2-12的要求。(11)螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工。

篇5：涵洞:安全技术交底书

工程名称陈巷互通分部名称路基工程分项工程名称涵洞、通道工程1.施工现场安全用电措施现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆,横过通道必须穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用标准电箱,电箱内开关电器必须完整无损,接线正确,电箱内设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关,动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上,严禁架设在树或脚手架上,架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上,机动车道为6m以上。对高压线路、变压器要按规程安置,设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置,并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管,其截面不小于48mm2,一组二根接地之间间距不小于2.5m,接地电阻符合规定,电杆转角杆,终端杆及总箱,分配电箱必须有重复接地。各种机电设备检修、维护时断电、停运转;如要试运转,须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成,电工必须持证上岗,实行定期检查制度,并做好检查记录。严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上,电线必须用绝缘子固定,配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。2.施工机械安全保证措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。操作人员按照机械说明规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁,严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械,机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ-02)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。3.保证人身安全措施所有参建职工均进行岗前安全教育,要认真学习,做到人人熟知,并始终贯穿在交底单位中铁十四局集团第三工程有限公司厦成高速公路漳州段A3合同段项目部接交单位交底人被交人复核:审批:日期安全技术交底书编号:工程名称陈巷互通分部名称路基工程分项工程名称涵洞、通道工程施工全过程中。特殊岗位和技术工种,如安全员、工班长、机械操作员等,要进行岗前培训,经考试合格后,执证上岗。所有现场施工人员必须挂牌上岗。严禁酒后上岗,严禁疲劳上岗。配齐配足劳动安全防护用品,确保安全防护。过渡道路两端按规定设防护栏及警告标志,夜间挂警示灯。施工现场设安全标志,危险作业区要悬挂警示标牌。施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则,文明行车。电工值班操作时,必须穿绝缘鞋。变压器周围设安全防护栏。起重臂下严禁站人。施工脚手板不得有探头板。高空作业须拴安全带。患有高血压、癫痫病人等不得从事高空作业。4.其他安全措施施工现场设安全标志。危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志,夜间设红灯示警。工地布置符合防洪、防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。设置急救材料储备库,包括防火、防水、防毒器材、木料、各种适用工具等。加强对司机的教育,施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则,文明行车,注意安全。严格按起重作业安全操作规程施工。起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。对所有起重机械进行指挥的信号员,专人指挥,统一指挥信号,哨音清晰,手势和旗语准确,不得用喊叫指挥。如遇有妨碍司机视线处,应增加传递信号人员。起重臂下严禁站人。对倒链、拖绳、都要进行严格的详细检查,安全合格后方可使用。5.施工现场常见安全注意事项及保障措施基坑周边必须设防护围栏并设安全警示标记防止人员机械误掉入。现场领工人员及安全技术人员以及作业队安全负责人严密监控,防止闲杂人员进入现场;同时紧密观察基坑周边边坡变化情况,发生裂缝、垮塌事件及时报告项目部安全、技术及项目部领导,项目部领导应在第一时间赶到现场协调解决。交底单位中铁十四局集团第三工程有限公司厦成高速公路漳州段A3合同段项目部接交单位交底人被交人复核:审批:日期安全技术交底书编号:工程名称陈巷互通分部名称路基工程分项工程名称涵洞、通道工程基坑底周边必须挖拦土沟防止边坡不稳塌土伤人。当边坡垮塌伤人后及时拨打120,采用人工挖土方式进行抢救,被沙土掩埋的人员救出后在救护车未来时让伤病人员平躺、不得随意搬动。并及时送长安医院进行抢救。模板及支架作业时高度超过2米必须系安全带防止高空坠落伤人,安全带应采用高挂低用;进入施工现场所有人员必须佩带安全帽。钢筋、模板、支架吊装时必须捆绑牢固,严防混吊、禁止下方站人防止物体打击事件的发生。支架必须严格按照技术交底的间距、步距搭设,并且加强过程检查防止支架失稳事件的发生。支架搭设过程中及混凝土浇筑前必须组织技术、现场带班人员对支架加固逐个进行检查、保证每根立杆、平杆受力、平托、顶托均顶设到位,剪刀撑按照技术交底间距认真布置到位,逐项落实合格后方可进行模板、混凝土施工。防止支架不均衡受力失稳。支架作业平台周边必须设横向钢管围栏、挂防护绿网、满铺平台竹胶板杜绝探头板,采用8#铁丝绑扎牢靠防止人员高空坠落。消除现场朝天钉防止钉子扎伤人事件发生。混凝土浇筑前对机械电缆线进行认真检查防止触电事件的发生。混凝土浇筑过程中不得脸朝向出灰管防止喷灰伤人。钢筋加工场地各种机械必须悬挂操作规程牌,非专业人士不得擅自操作。材料库房必须设泡沫灭火器或砂箱、铁锹、水桶防止火灾的发生。对作业人员进行安全教育,冬季不得使用非合格厂商供应的电褥子、热水器等采用火炉取暖时必须注意防止煤气中毒事件发生。加强人员登记造册防止社会流窜分子进入工地匿藏。加强夜间巡查防止盗窃事件的发生。交底单位中铁十四局集团第三工程有限公司厦成高速公路漳州段A3合同段项目部接交单位交底人被交人复核:审批:日期