吊篮施工作业:安全交底

篇2：吊篮安装及施工作业:安全技术交底

1、吊篮操作人员必须身体健康,无高血压等疾病,经过培训和实习并取得合格证后,方可上岗操作,严禁在吊篮中嬉戏、打闹。

2、挑梁必须按设计规定与建筑结构固定牢固,挑梁挑出长度应保证悬挂吊篮的钢丝绳垂直地面,挑梁之间应用纵向水平杆连接成整体,挑梁与吊篮连接端应有防止钢丝绳滑脱的保护装置。

3、安装屋面支承系统时必须仔细检查各处连接件及紧固件是否牢固,检查悬挑梁的悬挑长度是否符合要求,检查配重码放位置以及配重是否符合出厂说明书中的有关规定。

4、屋面支承系统安装完毕后,方可安装钢丝绳,安全钢丝绳在外侧,工作钢丝绳在里侧,两绳相距150mm,钢丝绳应固定、卡紧,安全钢丝绳直径不得小于13mm。

5、吊篮组装完毕,经过检查后运入制定位置,然后接通电源试车,同时,由上部将工作钢丝绳分别插入提升机构及安全锁中,安全锁必须可靠固定在吊篮架体上,同时套在保险钢丝绳上。工作钢丝绳要在提升机运行中插入。接通电源时要注意相位,使吊篮能按正确方向升降。

6、新购电动吊篮总装完毕后,应进行空载试运行6~8h,待一切正常后,方可开始负荷运行。

7、吊篮内侧距建筑物间隙为0.1~0.2m,两个吊篮之间的间隙不得大于0.2m,吊篮的最大长度不宜超过8.0m,宽度为0.8~1.0m,高度不宜超过两层。吊篮外侧端部防护栏杆高1.5m,每边栏杆间距不大于0.5m,挡脚板不低于0.18m;吊篮内侧必须于0.6m和1.2m处各设防护栏杆一道,挡脚板不低于0.18m。吊篮顶部必须设防护棚,外侧与两端用密目网封严。

8、吊篮内侧两端应装可伸缩的护墙轮等装置,使吊篮与建筑物在工作状态时能靠紧,吊篮较长时间停置一处时,应使用锚固器与建筑物拉结,需要移动时拆除。

9、吊篮脚手板必须与横向水平杆绑牢或卡牢固,不得有松动或探头板。

10、吊篮上携带的材料和施工机具应安置妥当,不得使吊篮倾斜和超载。遇有雷雨天气或风力超过五级时,不得登吊篮操作。

11、当吊篮停置于空中时,应将安全锁锁紧,需要移动时,再将安全锁放松,安全锁累计使用1000h必须进行定期检验和重新校定。

12、电动吊篮在运行中如发生异常响声和故障,必须立即停机检查,故障未经彻底排除,不得继续使用。

13、如必须利用吊篮进行电焊作业时,应对吊篮钢丝绳进行全面保护,不得利用钢丝绳作为导电体。

14、在吊篮下降着地前,应在地面垫好方木,以免损坏吊篮底脚轮;

?15、雨天、喷涂作业和吊篮使用完毕时,应对电机,提升机,电器箱进行遮盖;

16、施工单位应按建筑施工规模划出安全区,设立安全隔离警示标志;

17、吊篮严禁超载使用,吊篮内载荷应计算钢丝绳、电缆及其它附着物的重量;应尽量使载荷分布均匀;

18、不得用铁锤等重物敲击提升机及安全锁等;不得将各种杂物、工具等放在电器箱内,以免损坏电器元件或引起短路烧坏电路;

19、吊篮使用单位必须派出专职人员对吊篮及吊篮操作人员进行管理,并每日办理交接班记录。

20、随时关好电箱门,防止灰尘和水溅入。检修时先关闭电源总开关,以确保安全;

21、对管理人员如违章指挥、强令冒险作业、有权拒绝执行;

22、每班作业前应做以下例行检查:

(1)检查屋面支撑系统、钢结构、配重、工作钢丝绳及安全钢丝绳的技术状况,有不符合规定者,应立即纠正。

(2)检查吊篮的机械设备及电气设备,确保其正常工作,并有可靠的接地设施。

(3)开动吊篮反复进行升降,检查起升机构、安全锁、限位器、制动器及电机工作情况,确认正常后方可正式运行。

(4)清扫吊篮中的尘土、垃圾。?

23、每班作业后,应做好以下收尾工作:

(1)将吊篮内的垃圾杂物清扫干净,将吊篮悬挂于离地面3m处,撤去上下梯。

(2)使吊篮与建筑物拉紧,以防止大风骤起刮坏吊篮和墙面。

切断电源,将多余的电缆及钢丝绳存放在吊篮内。?

(3)吊篮工作人员必须戴好安全帽,系好安全带,安全带应扣在独立安全绳上,独立安全严禁固定在吊篮篮体及悬挂机构上,严禁违章,否则后果自负。

(4)严禁酒后操作吊篮和上吊篮作业;禁止在吊篮内戏闹、抽烟等;严禁在吊篮内向下抛物品、垃圾等,以防坠落伤人伤物;禁止在篮内使用梯子、凳子、垫脚物或其它装置取得较高工作高度和较远工作距离;不允许单独一人作业;严禁作业人员从一悬吊平台跨入另一悬吊平台;

(5)吊篮运行由一人专门控制,在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下方向没有障碍物方可运行;

(6)使用人员不得自行拆改高处作业吊篮的任何部位;不得人为使安全锁及限位开关等失效;否则,后果自负;

篇3：电动吊篮的安装调试使用作业安全技术交底

1.悬挂机构安装:

悬挂机构安装在建筑物顶部平台上,左右悬挂机构之间的距离与工作篮吊点间距离相等,其误差≤500㎜。前后支柱分别套在前后导向支柱上,通过销轴将悬臂挑梁、拉纤立柱、前后支柱固定。中间连接梁高度视屋面女儿墙尺寸而定(中间连接梁中心线至屋面高度可在1176~1776㎜范围内调节),标准悬臂挑梁外伸距离L≤1.5m(ZLP800型)或L≤1.9m(ZLP500型)。用销轴将前后两部分通过中间连接梁固定在一起;把三对支承板用销轴分别装在悬臂梁前端第三孔、中间连接梁前端第二孔和后支柱最后端孔;用绳夹将拉纤钢丝绳一端和索具螺旋扣连接,装在中间支承板上。拉纤钢丝绳另一端绕过后端支承板内卡套、拉纤立柱顶部和悬臂挑梁上的支承板内的卡套后夹紧。当前后支柱间距加大,至使拉纤钢丝绳长度不够时,可将固定后端支承板的连接销轴前移数孔安装。调节索具螺旋扣,绷紧悬臂挑梁消除各部间隙后,再将索具螺旋扣旋紧4~5扣。

把工作钢丝绳用绳夹固定再悬臂挑梁前端第一销轴上,把安全钢丝绳用绳夹固定在悬臂挑梁前端第二销轴上。用绳夹固定钢丝绳时,必须把夹座扣在钢丝绳的工作段上,使U型螺栓扣在钢丝绳的松边上。四组绳夹各间隔60㎜,不得交替布置。紧固绳夹时考虑每个绳夹的合理受力,离套环最近处的绳夹(第一个绳夹)应尽可能地靠近套环夹紧,然后依次拧紧第二和第三个绳夹。拧紧第四个绳夹时,使钢丝绳松边少许拱起,以便受力后检查前三个绳夹是否拧紧。注:拉纤钢丝绳两端的固定方法同上。钢丝绳绳端固定后,把悬挂机构移到工作位置。在配重小车导向柱上装上配重,左、右均分。把长度不超过100米的四根钢丝绳徐徐放至地面;

当悬臂挑梁外伸距离L>1.5m(ZLP800型)或L>1.9m(ZLP500型)时,必须更换加长挑梁,并且增加足够数量的配重,所增加配重的数量应以达到“稳定力矩与倾覆力矩之比大于2”的标准为原则。1、使用标准工作篮时允许加入篮内的最大载质量、在使用加长篮时,最大工作载重质量应减少120kg(即减去接长篮所增加的质量)。2、悬挂机构为ZL系列的吊蓝提升机配套通用的。只允许大规格提升机降低载荷使用,绝不允许以小代大,超载使用。3、产品出厂时,所有吊蓝配置标准配重块52块,重1040g。用户可根据需要另外增购配重块。4、产品出厂时,悬挂机构按标准挑梁(最大外伸距离L=1.9m)配置,但此时ZLP800和ZLP630型吊蓝的最大外伸距离L=1.5m,不允许超长使用。用户可根据需要另外选购加长型挑梁L=2.3m,但需要根据此表增加配重;

2.地面部分安装:

将工作篮底架和两侧架用M12螺栓接好;将脚轮装在吊架底部后,用12条M12螺栓将两吊架固定在篮体两端。将支墙轮组用螺栓固定在吊架底部方管内,支墙轮要放在靠墙一侧,其外伸长度可调。

将工作篮放在悬挂机构下的地面上,点动起升按钮,将提升至下部的支板插入吊架中部的耳板槽内,用M12×1.5的高强螺栓穿入。使提升机入绳口与耳板组滑轮中心处于同一铅垂直位置时,再紧固M12×1.5高强螺栓。将摆臂式安全锁用M12×1.5的高强螺栓固定在吊架上部的耳板内。装入安全钢丝绳,下面装上压铁,使安全钢丝绳绷直。

3.电气安装:

将电器箱挂在工作篮外侧栏杆上,装好限位开关,接上电机线,把另一端航空插头插入电气控制箱的插座内并拧紧。将主电源电缆线的插头插入电气控制箱的插座内并拧紧,并将电源电缆线固定在栏杆上,避免插头直接受力。主电源电缆的另一端接在带漏电保护装置的开关上。

4.吊蓝安装安全注意事项:

(1)必须严格按照说明书要求进行各部分安装;

(2)屋面悬挂机构是吊蓝的“根”。他直接关系到作业人员生命安全,安装时必须注意下列事项:

a.仔细检查所有待装受力构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形;检查焊缝有无裂纹、裂缝;检查受力构件表面锈蚀情况,其锈蚀深度不得大于厚度10%。凡是缺陷的受力构件坚决更换或修复后再用;

b.必须装全厂家所配全部零件和构件,不得少装或漏装;不得采用代用品替代厂家配件;更不得用不同厂家的零部件,混装电缆整机;不得用小尺寸或底强度等级的紧固件代替大尺寸、高强度等级的紧固件;不准不安装前支架,而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。当现场确无安装前支架条件时,必须在本厂技术人员指导下,采用有效补偿措施后,方可将横梁固定在女儿墙或其它支撑物上;

c.前横梁外伸悬臂距离不得大于本说明书规定的最大极限尺寸;前后支柱间距不得小于本说明书规定的最小极限尺寸;配重压铁数量不得小于说明书规定的数量,并且与后支架之间的连接必须稳定可靠;

d.前支柱与支撑面的接触应扎实稳定。吊蓝工作时,前、后支柱的脚轮必须脱离支撑面,应在其附近垫实方木,不得靠脚轮承载;

e.悬挂机构横梁安装应保持水平,其水平高度差在横梁全长范围内,不得大于100㎜,而且只允许前高后低,不允许前低后高;

f.悬挂机构在安装前,应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。确定合格后按前述要求安装绳夹,张紧纤绳时,必须严格按本说明书要求进行,不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大,过紧会使横梁失稳破坏,是非常危险的;

g.两组悬挂机构吊点之间的安装距离与工作篮两吊点间距相等,其误差≤50㎜;

h.前支柱不得安装在女儿墙外。

(3)工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细地检查是否存在损伤或缺陷,并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理。对不符合要求的钢丝绳坚决更换,将检查合格的钢丝绳按前述要求安装绳夹,然后稳妥地安装在悬挂机构的相应吊点上,最后认真检查紧固件或插接件是否安装到位,工作钢丝绳上部的升高限位块和安全钢丝绳下部的压铁的安装是否符合要求。

注意:钢丝绳必须符合《使用说明书》规定的类型、规格尺寸、破断拉力等要求,不得使用价格低廉的伪劣产品代用。

(4)安全保险绳在安装前逐段严格检查有无损伤。将检查合格的安全保险绳独立固定在屋顶可靠的固定点上,绳头固定必须牢靠,在接触建筑物的转角处采取保护措施,避免被磨断。

(5)提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的安装时必须采用专用螺栓将其可靠地固定在工作篮吊架上。

(6)安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内,安装时也必须采用专用螺栓。

(7)工作篮安装前应仔细检查受力部分有无明显弯曲或局部变形,焊缝有无开裂,锈蚀是否超标,紧固件是否完整,确定各部分合格后,在进行安装。

(8)吊蓝整机安装完毕,必须请熟悉吊蓝标准和性能的安全员或设备管理员按上述注意事项和相关标准严格检查,然后进行试运行动态检查。

检查项目及要求按吊蓝安装检查验收项目表,并且按一下步骤进行整机试运行。

a.按上升按钮使工作篮两端离地;

b.将工作篮两端调平,然后上升至工作篮底部离地1m左右;

c.关闭一端提升机,操作另一端提升机下降,直至安全锁绳,然后测量工作篮底部距地面高度差,是否符合标准锁绳距离,左右两端安全锁的检查方法对称。

d.上、下运行三次,行程不小于5m,检查提升机运行是否正常,有无异常声音。

e.将工作篮上升至离地面5m左右,试验手动滑降是否平稳正常。

f.将工作篮上升至顶部,试验升高限位装置是否灵敏、有效。

g.加125%额载将工作篮上升离地1.5m左右,试验吊蓝超载能力(正常作业严禁超载)。

(9)检查合格后,办理安装验收手续,由检查人员签章后,方可投入使用。

操作和使用

a.工作篮上下运动的操作

合漏电开关,检查急停按钮是否松开。按启动按钮,信号灯亮,主接触器吸合。使选择开关的旋钮扳至中间位置,则左右两电机处于同时工作状态。按上升按钮,上升接触器同时吸合,工作篮上升,按下降按钮,下降接触器同时吸合,工作篮下降。

b.工作篮水平调整的操作

工作篮升降时,如出现不水平情况时,可利用电机单边工作来调整,方法如下:假如工作篮左边低,可使旋钮扳至左位,按上升按钮,直至水平为止。工作篮两端都可以单独调整,由操作者自选操作方法,非常简便。特殊订货增加水银开关的配电箱,吊蓝下降时能自动调平,上升时可用选择开关控制左右电机进行调平。

(10)突然停电时的操作

应按下急停按钮,切断主回路,然后逆时针同时缓慢旋动两台盘式电机端部的手柄,使工作篮靠自重缓慢下降。

(11)出现紧急情况的操作

如出现紧急情况应立即按下急停按钮,迅速切断主电源回路。

(12)上限位开关的使用在悬吊钢丝绳的上部设有上限位止挡,限位开关触及上限位止挡后,电机应停止向上运行,报警蜂鸣器响,此时,工作吊蓝无法上行,只能下行,操作前应先检查限位开关是否工作可靠

电源相序连接必须正确(当按上升按钮时,吊蓝须作上升运动,如相反则必须改变相序使之正确)。

(13)电源插座的使用

电器箱的电源插座可作照明,手动工具电源使用,但严禁接触以上的电器设备,以免损坏电器线路及元器件。

(14)操作人员:

a.经正规培训,考核合格者

b.无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。

c.作业时应佩戴附本人照片的特种作业安全操作证。

d.作业时应佩戴安全帽,使用安全带,安全带上的自锁钩应扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的安全保险绳上。

e.酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。

f.不允许单独一人进行作业。

g.不允许穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。

h.作业人员必须在地面进出工作篮,不得在空中攀缘窗口出入。

i.不允许作业人员从一悬挂篮跨入另一悬挂篮体。

j.作业人员发现事故隐患或者不安全因素,有权要求单位领导采取相应劳动保护措施。

k.对管理人员违章指挥,强令冒险作业,有权拒绝执行。

(15).操作环境:

a.严禁雨雪天进行作业。

b.工作处阵风风速大于8.3m/s(相当于5级风力)时,不准进行作业。

吊篮正常工作电压应保持在380+19v范围内,当现场电源电压低于342V时,不得进行作业。

c.当现场电源电压在361V~342V范围内或环境温度超过40C或海拔高度超过1000m时,吊蓝的最大载质量不得超过额定载质量80%。

d.作业高度超过100m时,应配置电缆抗拉保护绳,而且相应减少工作篮中的最大载质量(即减去大于100m的钢丝绳和电缆线的重量,约合2kg/m)。

e.施工范围下方如有道路时,必须设置警示线或安全护栏,并且在附近设置醒目的警示标志或配置安全监督员。

f.夜间施工时,现场应有充足的照明设备,其照度应大于150L*。

(16).电气系统:

a.电源应由用户另设漏电保护装置。

b.吊篮电气系统接入电源时,必须检查相序是否正确,否则限位开关不能正常工作。

c.电气系统相间绝缘电阻0.5兆欧;电气系统与机壳间绝缘电阻2兆欧。

d.电气系统接地电阻4欧,接零电阻0.1欧。

e.必须将电源电缆固定在工作篮栏杆上,避免电源线插头直接承受悬吊力。

f.在工作钢丝绳上端必须安装升高限位块,限制工作篮最大提升高度,防止冒顶。

(17)悬挂机构:

1)配套出厂的标准悬挂机构在使用时必须符合以下要求:

a.工作钢丝绳与前支柱中心线的水平距离b.前后支柱中心距

c.横梁中心高度d.钢丝绳长度e.工作篮最大载质量额定载质量

f.配重52块重1040kg(标准配重铁每块重量20kg)。

2)配套出厂的标准悬挂机构满足不了施工现场特殊需求时,用户可向厂家选购专用加长挑梁以适应不同需要。但是用户必须按说明书的参数,严格控制挑梁最大外伸距离L,前后支柱最小间距B合配重块重量,并且使用时绝对不允许超过最大工作载重量,而且应注意表后所注内容。

3)配重块必须稳妥地固定在后支柱小车上。

4)横梁安装应水平,全长高度差100㎜,而且不允许前低后高。

5)前支柱不得安装在女儿墙外。

6)拉纤钢丝绳的夹紧合张紧,必须按说明书前述要求进行。

7)不得少装或漏装或混装悬挂机构的零件、构件、紧固件和插接件。

(18)钢丝绳:

1)必须使用说明书规定的钢丝绳。严禁用其它规格的钢丝绳或伪劣产品代用;

2)钢丝绳绳端头部的夹紧必须符合前述要求,其悬挂必须符合安装要求,工作钢丝绳系在悬臂挑梁外侧卡套槽里,安全钢丝绳系在内侧卡套槽里;

3)钢丝绳不得沾油,不得有扭伤、死弯、松散、起鼓和磨损断丝超标;

4)钢丝绳的安装、维修保养、检验及报废应符合GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》;

5)钢丝绳自由端的绳头必须进行焊接处理并且符合要求;

6)安全带及安全保险绳:

a安全带及安全保险绳的各项检测指标,均应符合GB6095-85。安全保险绳及其联接装置应能承受18kN静载而不破坏。

b安全保险绳应牢固地固定在建筑物顶部,不允许固定在吊蓝悬挂机构上。

c每根安全保险绳只允许悬挂一条或二条安全带(每条最多供二人使用)。

(19)安全锁

1)安全锁的使用必须遵守《LBS20型摆臂式安全锁使用说明书》的规定;

2)安全锁必须两把配套使用;

3)安全锁必须有出厂检验合格证书,并在规定的标定限期内使用;

4)安全锁如果出现故障,应送到厂家进行维修并重新标定,严禁用户自行拆卸修理。

(20)提升机:

1)严禁超载荷使用。

2)不得使用沾油、扭曲、死弯、松散、横断面畸变的钢丝绳。提升机内油液温升不得大于45K,机壳温度不得大于60C(即手能持续触摸一分钟的温度)。

3)电动机绕组温升不得大于80K,机壳温度不得大于60C。

4)因盘式电机为30分钟短时工作制电动机,所以提升机连续工作不得超过30分钟,电动机起制动频率不得大于6次/分钟。

5)在使用过程中,提升机出现“闷车”现象(即按动按钮,电动机不转)时,切勿反复按动上升或下降按钮,此时,应冷静检查荷判断“闷车”的原因,若因电源缺相造成,待排除后再启动提升机;若因使用不当造成钢丝绳被卡在机内,则应及时请专业维修人员排除故障,切忌反复按动按钮,避免进一步损坏提升机或造成事故。

6)出现故障,应由专业人员进行修理,严禁私自拆装。

7)提升机使用期满一年,约合300个工作日或累计悬吊工作2000小时,应回厂进行大修。

(20)工作篮:

1)严禁超载使用;

2)严禁超长对接(最大对接长度为6m);

3)禁止在篮内用梯子或其它装置取得较高工作高度;

4)禁止在篮内进行电焊作业;

5)禁止在篮内放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品;

6)不准作为运载货物私乘人的垂直运输设备使用。

(21)安全操作规程:

1)新安装的吊蓝必须由专职安全员或设备管理员按吊蓝安装检查验收项目表所列项目合要求进行严格检查,检查合格由检查人员签章后,该吊蓝方可投入使用,要求“一机一卡”,逐台办理安装验收手续,存档备查。

2)吊蓝班前检查项目表所列项目和要求进行严格检查,检查合格由操作人员签章后,方可进行操作,要求“一机一卡”逐班填写,存档备查。

3)操作过程必须严格按使用说明书中的要求进行,应经常检查电机、提升机是否过热,如有过热现象应暂停使用,吊蓝作业中如发生故障,应立即停止使用,待维修人员检修完好后再使用。

(22)维护和保养:

1)常检查与保养

a.班前进行检查,发现问题应及时维修及解决。

b.班后将吊蓝与建筑固定,防止被风刮倒或与其它物体发生碰撞;及时将篮内杂物清理干净,尤其喷砂、涂浆作业后,飞溅物必须及时清除干净,必须切断电源,锁好电控制箱,应对提升机,安全锁合电控制箱进行妥善遮盖。二、定期检修与保养

c.在施工期间每二个月或累计运行300小时以及停用一个月以上,在使用之前应对吊蓝进行一次定期检修与保养,检查项目合要求按本说明书吊蓝定期检修与保养项目表进行,应由专业维修人员进行定期检修与保养。

(23)定期大修:

1)提升机使用期满一年或累计工作300个台班约合2000小时,应回厂进行大修。大修项目如下:

a.更换进绳口、出绳口、护绳环及双向密封轴承等易损件。

b.清洗上、下盖内所有零件。

c.检查齿轮公法线及孔径尺寸是否超标。

d.检查密封圈唇口有无破损、磨损尺寸是否超标。

e.检查主动盘外芯磨损尺寸是否超标。

f.检查主动盘与压力盘绳槽表面磨损情况,如其表面存在明显沟痕应予以更换。

2)装配注意事项如下:

a.联接主动盘、压力盘合碟型弹簧的螺栓,其紧固时必须使用扭矩扳手,拧紧力矩为50~56N.m,紧固后务必将防松垫片扳起一角,压住螺栓六角头的一侧面,以防螺栓松动。

b.装配橡胶油封时,应注意开口方向;不得碰伤油封唇口。

一、二级行星齿轮箱内加注齿轮油,型号:GL-4(质量指标85W/90)。加油量1.5L。换油周期12个月。在提升机上端设有加油口,下端设有放油口。

c.电动机极其轴端齿轮采用ZGN-1钙基润滑脂润滑,换油周期为一年,换油时应先清洗干净,然后在摩擦表面均匀涂一层润滑脂。

d.滚针轴承采用脂润滑,其型号、换油周期合方法同上。

e.所有球轴承均采用双侧带密封圈的单列向心球轴承,其间已加注足量润滑脂,因此不必另行加油,大修时应更换轴承。

f.主动盘外芯采用高分子聚合材料,装配时在内外圈表面均匀涂适量二旒化脂润滑即可。

g.谐波减速器的钢轮、柔轮是只经过调质处理的小模数齿轮,拆装时严禁碰伤齿面,严禁有异物进入。

h.钢轮、柔轮、柔性轴承换油时必须清洗干净后,在各齿部及轴承滚动处均匀涂适量清洁的二旒化脂高温润滑脂(其允许工作温度不低于120C)。换油周期为一年。

i.装配前必须测量固定钢轮下端面与上壳体下端面距离;测量转动钢轮上端面与下壳体上端面距离,以保证转动钢轮与固定钢轮之间的间隙在1.3~23.㎜之间。

j.新提升机在正常使用前应磨合100小时以上,在磨合期内,前50个小时,最大载荷不超过额定载荷的50%,后50个小时,最大载荷不超过额定载荷的80%,磨合期结束后,方可投入正常使用。

k安全锁有效标定期限为一年,达到标定期的安全锁应送回厂家进行全面检修并另行标定。

篇4：大型高处作业吊篮工程:技术交底

1、吊篮操作工,必须经市认定的机构培训合格,持证上岗。无操作上岗证的人员,严禁操作吊篮。

2、进入吊篮,必须戴好安全帽,戴好安全带、钩牢保险钩(拴在安全保险绳上)。

3、吊篮操作工和上篮人员,应严格遵守吊篮“使用说明书”和“安全技术规定”。

4、上吊篮人员必须身体健康,无高血压病、贫血病、心脏病、癫痫病和其他不适宜高空

作业的疾病,严禁酒后操作,禁止在吊篮内玩笑戏闹。

5、吊篮搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计(施工方案)规定,组装或拆除时,应3人配合操作,严格按搭设程序作业,任何人不允许改变方案。

6、吊篮的负载按出厂使用说明书的规定执行,吊篮上的作业人员和材料要对称分布,不得集中在一头,保持吊篮负载平衡。

7、承重钢丝绳与挑梁连接必须牢靠,并应有预钢丝绳受剪的保护措施。

8、吊篮的位置和挑梁的设置应根据建筑物实际情况而定。挑梁挑出的长度与吊篮的吊点必须保持垂直,安装挑梁时,应使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。挑梁在建筑物内外的两端应用钢管连接牢固,成为整体。

9、每班第一次升降吊篮前,必须先检查电源、钢丝绳、屋面悬、臂架,悬臂架压铁是否符合要求,检查安全锁和升降电机是否完好。

10、吊篮升降范围内,必须清除外墙面的障碍物。

11、严禁将吊篮作为运输材料和人员的“电梯”使用,严格控制吊篮内的荷载:

12、上篮作业人员必须在上、下午离开吊篮前,对安全锁、升降机及钢丝绳等沾污的水泥浆等杂物垃圾作一次清除,以确保机械的安全可靠性。

13、上吊篮人员在操作前必须做到下列几点:

(1)检查电源线连接点,观察指示灯;

(2)按启动按钮,检查平台是否处于水平;

(3)检查限位开关;

(4)检查提升器与平台的连接处;

(5)检查安全绳与安全锁连接是否可靠,动作是否正常。

14、每天下班停用吊篮,应将吊篮下降到二层楼窗厅口,并用拉杆将吊篮拉牢在建筑物窗洞口上,不使吊篮随风飘动。

15、电动升降吊篮必须实施二级漏电保护。

16、补充交底内容:

篇5：吊篮提升作业前:安全技术交底

交底内容:

1、操作人员必须持证上岗,严格遵守安全操作规程,不准违章酒后冒险作业。

2、正确使用劳动保护用品,高处作业系好安全带。

3、吊篮内侧距建筑物为10—20㎝,每个吊篮的间距不大于20㎝

4、吊篮每层高度不大于1.8m宽度不大于1.0m。

5、悬挂吊篮的挑梁必须固定牢固,当采用预埋件固定时,预埋件采用不小于Φ8钢筋,当用配重固定时,配重必须有固定的容器沙袋盛装。

6、吊篮的外侧和端部设两道防护栏杆,高度不小于1.5m栏杆外侧满挂安全立网,挑梁两端用纵向水平杆连接成整体。

7、吊篮升降到指定位置后必须与建筑物牢固拉接,上下吊篮要设固定通道。

8、吊篮与挑梁必须用直径不小于12.5mm钢丝绳连接,缠绕挑梁不得小于三圈,不得绑扎,必须用三个以上卡子固。

9、每个吊篮必须备两根保险绳,每次升降后要将保险绳与吊篮固定牢靠。

10、严格控制使用荷载并随时清理吊篮内的杂物。

11、吊篮搭设完毕,经有关人员验收合格后方可使用。

吊篮施工的安全控制

吊篮安装完毕,应由安装单位在自检符合要求后,向本企业相关部门,即设备管理和安全监管部门,以及使用单位发出通知,组织联合验收。验收应严格把关,不放过任何不符合相关技术规范和安装要求的缺陷。验收时要首先查验施工方案,技术安全交底,安装施工日记等软件;还要进行现场检查和试运行。验收时需要控制的项目有:

①钢丝绳:包括起升绳和安全绳,要符合规范GB5972—86的有关规定;无损伤(乱丝、毛刺、断丝、压痕、死弯、松散或起鼓等)和锈蚀;由于吊篮升降是沿起升绳和安全绳运行,钢丝绳不得粘有油脂、砂浆或泥土等杂物。

②悬挂机构:a、配重块数、重量正确,在配重架上安放牢固(确保运行时不掉落);b、宽度、挑出长度和支承长度应符合方案上的给定尺寸;c、悬挂机构定位可靠(确保运行时不移位)。

③安全锁:在有效的标定期限内,动作灵敏可靠。

④升降装置:升降装置与悬挂机构挑梁连接可靠,爬升机构运转正常无异响。

⑤电气系统:各操纵按钮和急停开关灵敏可靠,超重限位和超高限位灵敏可靠;电源电缆中有接地线,接地线与吊篮本体金属结构连接可靠,测量吊篮的接地电阻,应≤4Ω。

⑥运行试验:将悬吊平台在离地3m的范围内上下运行3~4次,贴墙滚轮应运转自如,爬升机构应运行正常。载荷试验在超过额定载荷时超重限位应切断电源;最后,悬吊平台运行到墙面最高处,超高限位应切断电源。

验收过程中发现的不符合项应认真整改,直至所有项目符合要求。

教育培训

随着建筑施工机械化水平的不断提高,对当代建筑行业的从业人员,尤其是建筑机械的安装、操作人员的素质要求也在相应提高。任何事故的发生,究其根源,都与物的不安全状态和人的不安全行为有关。在人与物的关系中,人应该处于主导地位。因为物的不安全状态要靠人去发现和控制,人的不安全行为也要靠人自身提高安全意识和辩识危险的能力去控制。要达到这一目的,现代企业就要以人为本,加强对人,即员工的教育和培训。

吊篮使用的安全管理,同样需要加强对吊篮专业装拆队伍和操作人员的培训教育,提高他们的业务水平和综合素质。具体地讲,就是要使他们熟悉或了解吊篮的结构原理和操作要点。使安装人员能按吊篮的各项技术要求去安装,使操作人员能按吊篮安全技术操作规程去操作,并能在发生异常的情况下,保持冷静的头脑,知道如何应急处理;使他们在吊篮的安装和使用过程中,不断提高自我防范意识和安全意识,做到“三不伤害”。

操作使用

吊篮操作人员必须对吊篮的机构和性能有所了解;熟练掌握吊篮操作要领才能上岗操作。吊篮在使用时还必须配置保身绳(每人1根),并且保身绳的悬挂必须与起升绳和安全绳分开。在吊篮实施作业时,应确定一名安装维修人员进行监护。要严格按吊篮安全技术操作规程去操作,要做到:

①每天作业前要进行检查,包括:a、检查吊篮平台和悬挂机构各节点螺栓是否完好、紧固;b、检查屋面悬挂机构、配重等是否有倾斜、移位、掉落等现象;c、检查安全锁是否可靠;d、检查爬升绳和安全绳,不得粘有油脂、砂浆或泥土等杂物和出现异常情况;e、检查保身绳是否有损坏,有损坏必须立即更换,悬挂不当要立即整改。

②严禁吊篮操作人员在酒后作业;在吊篮内操作的所有人员必须佩戴安全带,安全带挂在保身绳锁扣上,锁扣套在保身绳上随保身绳上下。

③吊篮爬升、下降时应密切注意墙面情况和机械运转情况,发现异常,应立即停机;待排除异常情况后,方可重新开机;吊篮到达作业位置开始墙面作业前,要停止升降,关闭电源以防止机构误动作发生意外。

④在吊篮内进行电焊作业时,应作好绝缘保护,严禁将搭铁线搭在起升绳或安全绳上。

⑤清除墙面上的障碍物,如伸出墙面的短钢筋,应在吊篮第一次上行前即行清除;要在墙面上加装物件,在最后一次下行前完成。

⑥遇5级以上大风及雨雪后冰冻天气停止作业。