管网施工:安全技术交底

篇2：钢结构:安全技术交底

工程名称施工内容钢结构交底项目进场安全教育交底日期交底内容:一.安全帽:在配戴安全帽时,应先检查安全帽外壳是否有破损,内部帽带是否齐全,无破损、发霉;帽扣是否有脱落、破坏;如发现以上情况,应及时更换安全帽,不得戴有“病”的安全帽进入现场进行工作。二.安全带(索):①安全带(索)应高挂低用,防止摆动和碰撞,安全带(索)上各种部件不得任意拆掉。②安全带应经常性作重力试验,试验方法为:用80kg重的砂袋做自由落体试验,未出现破损,断裂者方可继续使用。若有轻微破损,都不得进入工地现场使用。③安全带(索)若外观有破损和发现异味(发霉味)时,立即更换。④安全带(索)使用3年后,必须立即报废,不得进入现场使用。三.进入施工现场,作业人员不得穿拖鞋,带鞋带者必须系牢,进入高处作业者,不得穿光面或硬底鞋。四.梯子:①电动升降梯:电动升降梯必须两人或以上同时操作,一人在上,下面须有人看护。移动时,必须上下协调好后,方可。梯的行走道路,必须无障碍、硬化。②铝合金伸缩爬梯:爬梯下垫层必须平整、硬化,爬梯的伸缩节必须扣牢,并把梯绳捆牢。爬梯升高超过4M时,梯下必须有专人看护,禁止一人独自爬攀。爬梯须和固定物(如:墙、柱)捆牢,梯子倾斜度不大于600。③竹梯子:竹梯子上下端必须绑扎牢固,放置路面必须经过平整、硬化。梯子上只允许一个人操作,梯子的倾斜度不得大于600,梯子上有人不准移动。五.手持电动机械:手持电动工具必须有漏电保护开关,使用前须作试运行。电动工具之电线须完好无损,手持处1.5M内,不得有电线裸露、开叉。使用电源采用三相五线制。六.电焊机:电源采用三相五线制。登高作业时,地面周围10M内为危险区,禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。在工作过程应设有专人监护,作业现场必须备用消防器材。登高焊割人员必须使用标准的防火安全带,长度不超过2M,穿防护胶鞋,安全绳的挂钩应挂牢,操作人员必须手戴绝缘手套、戴防护镜,裤腿扎牢。登高焊割时所使用的工具,焊条等物品应装在工具袋内,应防止操作时落下伤人,操作人员不得在高处向下抛掷材料、物件或焊条头,以免砸伤、烫伤地面人员。七.吊车:吊车在起吊过程中,必须有专业看护,吊臂范围内严禁站人。吊车司机必须听信号人员指挥,不得私自操作,吊车钢丝绳必须经常检修。如有破损,立即更换,不得带病工作。八.高处作业:①患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病者以及医生认为不宜登高作业的人员,不得进行高处作业。②班前喝酒者,不得进行高处作业。③六级以上大风、雨及雾天气候条件下,不得进行高处作业。④安全帽、安全带、安全鞋不合格者,不得进行高处作业。⑤高处作业时,必须设有看护人,不得单独作业。⑥高处作业时,不得进行嘻闹、追逐。⑦高处作业时,使用物品不随意堆放,应放入工具袋内或者用绳子捆牢,以免随落伤人。交底人被交底人年月日工程名称施工内容钢结构交底项目进场安全教育交底时间交底内容:为了认真贯彻执行党和国家有关安全生产方针、政策和法规,搞好安全生,保障职工在劳动过程中的安全和健康。做工到“安全第一、预防为主”力争伤之事故为零,杜绝三人以上特大事故。特在作业班前进行以下交底:易发伤害源:本作业易发生触电伤害、机械伤害、坍塌伤害、物体打击伤害。作业前必须检查安全帽,使用机械(手动、电动)是否符合使用标准。严禁使用和配戴不合格产品进入现场(详见现场教育交底)。具体现场安全管理:施工人员进入施工现场不得穿拖鞋、赤脚;不戴安全帽,电气操作人员不穿绝缘鞋。(1)特种作业人员不得必须持证上岗,严禁无证上岗。(2)施工人员不得吸烟进入现场。(3)地脚螺栓应堆入整齐,不得乱放。(4)地脚预埋基坑较大或雨水过后,土质轻软时,基坑边坡应加以支护,不得进入有塌方危险的基坑中进行地脚预埋。(5)电焊工必须参照进场教育交底进行作业,不得违章作业。(6)急救处理:若突发事故应立即拔打120急救,并保持现场完整,待调整晤故原因,采取对策,消除不安全因素并提供完整的事故报告。(7)违规罚款:特工无证上岗200元/次,安全帽20无、吸烟20元。交底人被交底人年月日注:本表一式3份,交底人、安全员、被交底人各1份

篇3：外墙基层处理面砖镶贴安全技术交底

外墙施工是本工程安全施工管理中的重点,针对外墙安全施工的重要性,我项目部制定严格的外墙施工安全操作制度:

1、进入工地现场,必须带好安全帽,扣好安全带。

2、粘贴外墙砖操作人员上外架作业时必须系好安全带。

3、在外架上作业时,不准抛材料和工具等物件。

4、在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作,严禁带病上岗。

5、禁止穿拖鞋,高跟鞋,易滑、带钉的鞋上架等操作。

6、使用磨石机,应戴绝缘手套穿胶靴,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。

7、外脚手架,防护设施,脚手架连墙件不得擅自拆除需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。

8、不准坐在脚手架,防护栏杆上休息,工具用好后要随时装入工具袋。

9、脚手板两端要扎牢,放在实处防治探头板。

10、冬季施工要在脚手架上加上防滑木条,重点做好防滑工作。

11、脚手架均布荷载每平方米不超过250KN,即在脚手架上堆放外墙砖不得超过此标准。

12、从事外墙粘贴的人员,必须身体健康,严禁患有高血压、贫血症、心脏病、精神病、癫痫病、深度近视眼在400度以上人员,以及带病不适合高空作业人员,不得从事外架作业。

13、遇到暴风、浓雾和六级以上强风,应停止作业。

14、外墙砖粘贴不允许夜间施工。

由于工人操作不当,或者不按照安全交底、《国家安全操作规范》执行所引起的后果,后果自负。

施工班组长接到本交底后,必须传达到操作工人。

交底人:年月日

接底人:年月日

篇4：钢筋工程制作安装:安全技术交底

一、技术准备

1、施工前认真查阅图纸(包括与建筑图相对应的情况)、方案、相关安全、质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工重点突出。

2、由专业人员进行配筋,配筋单要经过项目部技术负责审核,审批后才能允许加工。钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,配根据下表中数值计算其下料长度。

钢筋弯曲调整值

30ο45ο60ο90ο135ο

0.35d0.5d0.85d2d2.5d

二、材料

1、钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告后方可制作。

2、进场钢筋必须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面200㎜的支撑架上,并根据规格、长度挂好标识牌。

三、材料要求

1、钢筋采用#22~#20铁丝进行绑扎。

2、保护层垫块:基础部分采用同强度的水泥砂浆制作的垫块,厚度应符合设计要求,墙、柱、梁采用塑料垫块或铁丝,同标号水泥砂浆垫块厚度应符合设计要求,楼板采用同标号的水泥砂浆垫块厚度应符合设计要求。

四、钢筋加工工艺及质量要求

1、钢筋调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋冷拉后应平直,无局部弯曲。

2、钢筋下料

1)同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹配料,先断长后断短料,减小短头,减少损耗。

2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。

3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。

4)钢筋切断时,钢筋和切机刀口要成垂线,并严格执行操作规程确保安全。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。

3、钢筋弯曲成型

1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是相邻两段长度中各扣一半。

2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。

3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

4)箍筋成型时,应先做样品,弯钩要求:135ο弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5㎜。

5)成型好的钢筋按平面布置的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。挂上标牌,并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人员等。

五、焊接

1、电渣压力焊

1)焊工必须持证上岗。

2)设备必须经过安全部门的验收,焊接夹具必须有足够的刚度。

3)电源应符合要求,电压下降不得大于5%。

4)操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。

5)工艺流程

检查电源、设备钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸夹具质量检查。

6)钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。

7)安装夹具,夹具的下钳口,应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

3、施焊要点

1)闭合回路、引弧:通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧开始焊接。

2)电弧过程:引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使上、下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断的熔化而形成必要深度的渣池。

3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部扦入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全端面加速熔化。

4)挤压断电;电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断电源。

5)接头焊毕,应停歇20~30s后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

6)闪光对焊焊接参数及质量要求,必须符合有关的规范规程要求,所有焊接必须做好试件,经试拉合格后方可进行下一道工序。

六、钢筋绑扎

1、钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工,钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求,钢筋绑扎完后,必须垫好砼保护层,保证位置的正确。在钢筋工程中,特别应注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力位置,随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

2、柱

竖向柱钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,夹角对矩形柱应为45ο角,小截面柱为振动器扦入需要将弯钩偏转时,与模板夹角也不得小于15ο。

箍筋接头应交错排列,垂直放置,箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢,平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。

在结构砼浇筑时易造成墙板、柱扦筋位移,所以在墙板、柱筋同梁、板钢筋交接处,必须校整位置后用电焊加固焊接,以免砼浇捣时偏移。

上、下层柱、墙截面变化时,下层钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋前,先行收分准确。

3、墙

墙钢筋网的绑扎四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分亦互相扎牢。双层钢筋网之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋网端部的钢筋弯钩应朝向砼内。

4、梁与板

在梁纵向受力钢筋双层排列情况下,两层钢筋之间垫入直径25㎜的短钢筋。梁钢筋的绑扎接头位置要布置在受剪力最小处,且同一截面内的接头不得超过同截面钢筋的50%。

箍筋接头交错位置,接头与相应部位的架立筋绑扎,悬挑梁的箍筋接头设置在梁的下部。

板筋绑扎基本同墙筋,在绑扎时注意板上负筋,防止被踩下,尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制,在梁、板浇筑砼时要安排钢筋工值班,随时监控。梁、板钢筋应作为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查,验收安全合格后方可进行砼浇捣工作。

七、工程质量通病的防治

1)钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将各根钢筋端部对齐,防止绑扎时,钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2)为防止板面出现裂缝,梁底柱侧露筋,保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜。

3)钢筋骨架如需吊装入模时,应力求平衡,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋要绑扎牢固,必要时焊接牢固。

4)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎铁丝应绑成八字形,左右大绑扎发现箍筋遗漏,间距不对要及时调整好。

5)绑扎前后要检查柱子箍筋接头是否错开位置,若有错误应立即纠正。

6)浇筑砼时,发现钢筋受到侧压而位置出现位移的现象,应及时调整。

7)同截面钢筋接头数量超过规范规定,骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整方可绑扎成型。

安全与文明施工

1)施工人员均需经过三级安全教育,进入施工现场必须戴好安全帽,穿具有安全性的电工专用鞋。

2)所有临时电必须有电工接至作业面,其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗,并按规定使用好个人防护用品。

3)电焊之前进行用火审批,作业前应检查周围的作业环境,并设专人看火,灭火器材配备齐全后方可作业。

4)夜间作业,作业面应有足够的照明,同时,灯光得照向场外,影响马路交通及居民休息。

5)钢筋、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,码放高度必须符合规定,制作场地要平整,工作后要稳固,照明灯具必须加网罩。

6)拉直钢筋卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行入。

7)展开盘圆钢筋时,要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

8)人工断料工具必须牢固,切断小于30cm的短钢筋,应用夹子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

9)多人合运钢筋,起、落、转、停动作一致,人工上、下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

10)绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上、下。柱钢筋在4米以内重量不大,可在地面或楼地面上绑扎,整体竖起柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱、梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

11)绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋、钢筋支架或马橙,架起上部钢筋,不得任意减少马橙或支架。

12)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时,应搭设外挂架或安全网。绑扎时,要系好安全带。

13)进入施工现场要戴好安全帽,同时施工时必须注意轻拿轻放。

14)柱、墙钢筋绑扎时,临时脚手架的搭设必须符合安全要求,脚手板2米以上,做到一板三木量,严禁使用探头板、正板,使用时必须执行高挂低用的规定

15)对于电动机具,使用前必须报总包方批准,经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中,要注意机械的维修与保养,杜绝机械伤人。2米以上高空作业必须正确使用安全带。

16)严禁私自移动安全防护设施,需要移动时,必须经安全部门批准后方可移动。移动后应有防护措施,施工完毕后应恢复原有标准。

17)作业人员要做到文明施工,施工场地划分环卫包干区,指定专人负责做到及时清理场地。

18)要注意做到“安全第一,预防为主”,生产必须安全,安全为了生产的原则,在结构施工阶段,安全难点集中在:

(1)施工防止坠落,主体交叉作业防止物体打击。

(2)基坑周边的防护,预留孔洞口、竖井处防坠落。

交底人:被交底人:

****项目部

2013年6月2日

篇5：高层双立管脚手架搭设安全技术交底

一、技术交底

本工程外墙架搭设属高层外墙架搭设,所以搭设时应严格按高层外墙架搭设规程进行设计、搭设。

本工程外墙架最高为52米,在搭设时,必须严格按“外墙架搭设方案”进行搭设,纵横间距严格按方案要求进行布置,步距应符合方案要求。

本工程外墙架材料使用φ48×3.5㎜的钢管搭设,三层以下为双排双根立杆加固,三层以上为双排钢管搭设。在搭设前必须对搭设的地基进行严格检查,如有松软处,应用夯机夯实,并平整好,应高出自然地面10~20㎝,以免积水降低地基的承载力。

地基土应用石渣填筑,粒径在10~20㎝之间级配,应合理并分层夯实。

钢管立杆下应垫好木板或水泥块,立杆均用钢管纵横设扫地杆拉结,提高外墙架根部的整体性。

脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设错开,将相邻的对接接头位于不同的高度上,使立杆受荷的薄弱截面错开。在脚手架外侧每隔9米(水平距离)左右用斜杆搭设剪刀撑,斜杆与地面成40度~60度,增加脚手架的稳定性。

脚手架搭设前必须对钢管、扣件进行严格的检查,特别是扣件,如有损伤的一律不准使用,如有锈烂的钢管一律不准使用。

架子与墙体的拉结筋一律采用φ6.5钢筋拉结,用短钢管撑牢,提高外墙架的稳定性。外墙架外侧一律挂设密目安全塑料网,外墙与外墙架的立杆间距为20㎝为宜。

二、安全

1)脚手架搭设人员必须持证上岗,必须进行三级安全教育后方可操作。

2)脚手架搭设时必须严格按方案进行搭设。

3)脚手架每步均铺满竹片,每排脚手架离墙面不大于20㎝。

4)脚手架外侧设双道防护栏杆,并设防护安全网。

5)脚手架与结构的拉结点是保证脚手架安全的重要因素,将严格执行下列要求:

(1)脚手架纵向在每层楼面与结构拉结,横向每3~4米设一拉接点竖向每层拉设。

(2)拉结点一端连接脚手架立杆,亦可在柱子处采用φ48钢管扣成抱箍与脚手架连接。

(3)在结构施工时,脚手架的搭设进度应高出施工层楼面一步为宜。

(4)脚手架的防雷接地设置在建筑物四角或每隔30米距离,接地用的地极采用三根L50×5的角钢。L=1500㎜埋入地下或利用建筑物的接地设施接地。

(5)脚手架施工应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》执行。

(6)患有高血压、心脏病的人员严禁搭设架子。

(7)搭设架子时要系好安全带和安全帽。

(8)利用塔吊吊运钢管时要有专人指挥。

(9)不得违章作业,不得冒险作业,不得违章指挥,违者重罚。

交底人:被交底人: