钻孔灌注桩工程:安全技术交底

篇2：钻孔灌注桩:安全技术交底

安全技术与主要危险源交底:

·搞好施工现场安全生产和文明施工工作。加强安全生产教育,对新工人,临时上岗人员进行安全培训。

·进入施工场地必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带。

·施工前必须对机械设备进行检查、维修、保养。施工所用电缆线必须认真检查,确认安全后方可使用。

·应检查钢丝绳是否牢固,卷扬系统保护罩是否安装完好,严禁带病作业。

·场区生产用电设备需派专业管理,无关人员严禁乱动电气设备,操作人员上岗时应对设备进行认真细致的检查,下班时应关闭现场电气闸刀。

·塔上作业、砼灌注、吊车升降必须有专人指挥,不得各行其是,所有带电设备移动前须切断电源,严禁违章操作及无证上岗。

·吊车臂下严禁站人,严禁酒后作业。

·起动电压降不超过额定电压的10%,否则应加大导线截面。

·电机的绝缘电阻不得小于0.5MΩ,达不到要求时,可进行烘干。

·钻杆的偏斜度不得超过全长的1%,10m以上的钻杆,不得在地面接好后一次吊装,以防由自重造成弯曲变形。

·钻机应放置平稳、坚实,如汽车式钻机,应打好支腿架起轮胎。

·起动后,应将操纵杆置空档位置,空转运行,经检查确认无误后再进行作业。

·钻机应安装钻深限位报警装置,当钻机发出下钻限位报警信号时,应停钻,将钻杆稍稍提升,待解除报警信号后,再继续下钻。

·钻孔时,如遇卡钻,应即切断电源,在没查清原因之前,不得强行起动。

·作业时,发生机架摇晃、移动、偏斜等,应立即停钻,查明原因,处理后再行作业。

·作业中,设专人负责监护电缆。如遇停电,应将各控制器放置零位,切断电源,将钻头接触地面。

·孔径达到要求时,应停止扩削,使管内存土全部输送到地面即可停钻,成孔后,必须将孔口加盖保护。

·钻孔时,严禁用手清除螺旋叶片上的泥土,发现紧固螺栓松动时,应停机及时处理。

·作业后,清除叶片上泥土,将钻头下降至地面,各操纵杆置于空档,切断电源。

篇3：桥梁钻孔灌注桩:施工技术交底

一、护筒埋设及要求

1、护筒埋置深度:粘质土不大于1.0~1.5m高出地面0.3m。

2、护筒埋设采用挖坑埋设法,护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。

3、平面位置偏差小于5cm,倾斜度偏差小于1%。

二、泥浆性能要求

1、相对密度:1.05~1.20,粘度:16~22S,含砂率≤4%。

三、正循环回转法成孔

1、钻机就位:钻机调平对准钻孔,装上转盘,钻杆位置偏差小于2cm。

2、初钻:启动泥浆泵和转盘,空转一段时间,待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。

3、钻进时操作要点:开始钻进时,进尺适当控制,在护筒刃脚处,应低档慢速钻进。

4、泥浆补充与净化:钻进过程中及时检查泥浆指标,并适当调整每钻进2m或地层变化处,捞取钻渣样品并记录,与设计资料核对。

四、成孔检查

1、孔径检查:用笼式检孔器检查,外径等于设计孔径,长度为4.5m。

2、孔深和孔底沉渣检查:标准测锤检测。

五、常见事故处理

1、坍孔:回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m,重新钻进。

2、钻孔偏斜:用检孔器查明钻孔偏斜位置,在偏斜处反复扫孔。

3、掉钻落物:用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。

4、糊钻和埋钻:调节泥浆指标,增大泵量及向孔内投入砂石,严重糊钻时,停钻清除钻渣。

六、清孔(换浆法)

1、终孔后,停止进尺,稍提钻锥离孔底10~20m空转,保持泥浆正常循环,以中速将比重为1.03~1.10,纯泥浆压入,使孔内钻渣较多泥浆换出,清孔后泥浆含砂率<2%粘度17-20S,比重1.03~1.10。孔底沉淀土厚度小于10cm时,终止清孔。

2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。

七、钢筋骨架

1、钢筋骨架保护层厚6cm,砂垫块15×20×6cm,沿钻孔竖向每2cm设一道,圆周设4块。

2、钢筋接头采用搭接电弧焊,搭接端部预先折向一侧,使两钢筋轴线一致,焊缝长度大于10d,在35d接头范围内,同一钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内受力筋,接头截面积占总截面积百分率为50%以内。

3、起吊骨架时采用两点吊,第一点设在骨架下部,第二点设在中点到上三分点之间,以保证骨架不变形。

八、灌注水下砼

1、灌注前,对孔底沉淀厚进行测定,如厚度超过规定,采用喷射法向孔底喷射3~5分钟,使沉渣悬浮。

2、剪球,将砼灌入孔底后,探测孔内砼面高度,计算导管埋置深首批砼灌注时导管离孔底25~40cm,埋置深大于1m,以后灌注时,导管埋深控制在2~6m之间。

3、导管提升保持轴线竖直和位置居中,逐步提升,拆除导管动作要快,一般不超过15分钟。

4、为防止钢筋笼上升,当导管底口低于钢筋笼3m至高于笼底1m之间,且砼面在钢筋笼底上下1m之间时,应放慢砼灌注速度。

5、为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,以0.5~1.0m为宜,砼快灌注到设计标高时,将砼需要量计算出来,并通知搅拌站,以免浪费。

6、灌注结束后,约4H,挖除多余一段桩头,保留10~20cm接浇系梁及承台。

7、钢护筒在灌注结束,砼初凝前拔出。

篇4：干作业螺旋钻孔成孔灌注桩施工:安全技术交底

1、现场所有施工人员均必须戴好安全帽,高空作业系好安全带。

2、工地负责人及专职安全员应树立“安全第一”的思想,加强安全宣传管理工作。

3、各种机电设备的操作人员,都必须经过专业培训,领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。

4、所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。在桩机安装、移位过程中,注意上部有无高压线路。熟悉周围地下管线情况,防止物体坠落及囝枕沉陷。

5、总、分配电箱都应有漏电保护装置,各种配电箱、板均必须防雨,门锁齐全,同时线路要架空,轨道两端应设两组接地。

6、桩机所有钢丝绳要检查保养,发现有断股情况,应及时调换,钻机运转时不得进行维修。

篇5：钻孔灌注桩钢筋笼制作安装技术交底

施工准备钢筋已到达现场,其品种、级别和规格符合设计要求,并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告,现场质检员已按要求进行外观检查,并进行力学抽检。每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60t。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上截取1组试样,每组试样各制试件,分别做拉伸(含抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验,当试样中有1个试验项目不符合要求时,应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。对进场钢筋,做拉伸(抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验,并报检。钢筋的级别、直径是否与设计相符,查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。钢筋加工棚,对场地进行硬化,修整完排水系统,规划场地。钢筋笼制作及安装钢筋笼制作⑴钢筋笼在钢筋加工棚制作,以定尺钢筋长度为宜。主筋采用闪光对焊,主筋在制作前必须整直,没有局部的弯折。主筋的钢筋接头应相互错开,保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%,接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径),且不得小于50cm。⑵钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固,应保证焊缝长度和饱满度。加劲筋接头采用双面搭接焊,焊缝长度为20cm。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。在主筋下料时应考虑搭接长度,钢筋接头应满足上述第(1)中接头错开要求的规定。⑷钢筋笼制作允许误差和检验方法应符合下表规定:钢筋笼制作允许误差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm尺量检查不少于5处3主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查钢筋笼的安装⑴钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。⑵起吊时,吊点应拴牢并布置于直径方向,起吊过程中必须防止钢筋笼变型,使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。⑶吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍,随起随落和正反旋转使之下放。不高起猛落,强行下放,以防碰坏孔壁而引起塌孔。⑸下放过程中,时刻注意观察孔内水位情况,如发现异常现象,马上停放,检查是否坍孔。⑹钢筋笼骨架外侧应绑扎控制混凝土保护层厚度的混凝土垫块,其间距竖向为2m,横向圆周均匀布置8处。⑺钢筋笼下放至标高后,要检查钢筋笼是否中心偏位,使之满足规范要求,并用4根φ20钢筋将其与钢护筒焊接,或与灌注平台连成一体,以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。质量控制及检验质量控制1.钢筋原材料质量:钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用,不合格材料禁止使用。2.钢筋接头质量:钢筋焊接质量频次检验合格,钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。3.钢筋笼主筋间距:严格控制主筋间距,间距偏差控制在±0.5d以内。4.钢筋笼保护层厚度:按照施工图的要求均匀布置好混凝土垫块。确保桩体保护层符合设计要求。5.钢筋笼标高和平面定位:钢筋笼安装定位时,根据护筒标高准确计算吊筋长度,并根据护筒埋设时的偏差合理调整钢筋笼的位置。6.钢筋存放现场时,采用等高度方木垫高,确保钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。7.钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放,防止钢筋笼变形。8.钢筋笼运输过程中,防止保护层掉落。质量检验钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。钢筋加工允许偏差和检验方法表序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长±20尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3检验数量:施工单位按钢筋编号各抽检10﹪,且各件不少于3件。钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合表9.2.2-2的规定。钻(挖)孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1﹪吊线尺量检查安全及环保要求安全要求基本作业及技术措施施工现场的布置符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定,施工现场的生产、库房、材料堆放场、修理间、停车等要按业主批准的总平面布置图进行同一布置。现场道路平整、坚实、畅通,危险地点要悬挂安全警示标志,施工现场设置大幅安全宣传标语。施工中的特种作业人员,必须通过安全技术培训,并经考试取得合格证后,方可上岗作业,其他人员也要求进行安全技术培训和考核。所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽,并按规定佩戴个人劳动保护用具。加工机具设备必须定期检查保养,及时维修。钢筋笼运输过程,在运输车辆上悬挂好交通警示,专人看守路口,做好交通疏导。钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算,必须满足吊装安全要求;钢筋笼吊装中,由专职安全员维持好现场吊装作业环境秩序,吊装作业半径下严禁站人,并会同现场技术员检查吊点,必须待钢筋笼到位后,才准靠近;遇大风、雷雨等异常天气,应停止吊装;各吊点、加接部件要牢固无损,并经常检查,发现问题及时修理,以确保安全。用电安全保护措施施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(GJJ46-2005)规定执行;配电系统分级配电,配电箱,开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘。外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定,箱内电气可靠、完好、造型、定值符合规定,并标明用途;电气设备及金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护;用电设备的安装、保管和维修由专人负责,非专职电气值班人员,不得操作电气设备。消防措施制定消费安全制度、消费安全操作规程;实行防护安全责任制,确定岗位消防安全责任人;对职工进行消防宣传教育;组织防火检查,及时消除火灾隐患;按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志,并定期组织检查、维修,确保消防设施和器材完好、有效。闪光对焊现场要用防火设施,闪光区内不准站人,附近有易燃、易爆等物品,焊接场必须设挡火板,操作人员佩戴防护用品,防止烫伤和失火。氧气瓶、乙块瓶工作间距不小于5m,两瓶同明火作业距离不小于10cm。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。定期进行以防火、防盗、防爆为中心的安全检查,堵塞漏洞,发现隐患及时进行整改。环保要求(1)施工现场垃圾分类堆放并覆盖,随时清运。(2)钢筋加工厂机械设备噪音应采取封闭措施,施工时应控制噪声,并按照规定时间施工。(3)施工易扬尘的地点应采取封闭、覆盖和降尘措施。(4)施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。