楼地面装饰施工方法13

篇2：室内装饰地面施工作业施工方案方法

室内装饰地面施工作业的施工方案、方法

(一)、地面铺石材作业的施工技术、工艺及验收标准

1.天然大理石地面

1.1施工程序

清理基层--弹线--试拼--编号--安装标准板--铺贴--灌缝--打蜡养护。

1.2施工要点

1.2.1清理基层:抹底层灰,要求平整、洁净,其他同水泥砂浆地面。

1.2.2弹线:弹出中心线。在房间内四周墙上取中,在地面上弹出十字中心线,按板的尺寸加预留缝放样分块,铺板时按分块的位置,每行依次挂线(此挂线起到面层标筋的作用)。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

1.2.3安放标准块:标准块是整个房间水平标准和横缝的依据,在十字线交点处最中间安放,如十字中心线为中缝,可在十字线交叉点对角线安放两块标准,标准块应用水平尺和角尺校正。

1.2.4铺贴:天然大理石的铺设,为大理石地面的主要工序。

A铺贴前板块应先浸水湿润,阴干后擦去背面浮灰方可使用。

B大理石板地面缝宽为1mm,水磨石缝宽为2mm。

C粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆,抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍,随拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴.。凡有柱子的大厅,宜先铺柱子与柱子中间部分,然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板,以此板做为标筋两侧挂线,中间铺设以此线为准。

D安放时四角同时往下落,并用皮锤或木锤敲击平实,调好缝,铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实,如有空隙不实之处,应及时用砂浆补上。

1.2.5灌缝:板块铺贴后次日,用素水泥浆灌2/3高度,再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝,然后用干锯末拭净擦亮。

养护:在拭净的地面上,用干锯末或苫帘覆盖保护,2~3d内禁止上人。

1.2.6施工注意事项铺贴时,所用材料应符合质量要求。大理石要根椐图案和纹理试拼编号。

铺贴时一定要先将板块浸水,必须用干硬性水泥砂浆,并且要进行试铺。

踢脚板可先安装,也可后安装,先装踢脚板要低于地面5mm,安装踢脚板时在其背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实,找平找直。次日用同色素水泥浆擦缝。大理石板块铺贴后,水泥砂浆达60%~70%强度方可打蜡。

大理石地面最好预铺,对好纹理,进行编号,再正式铺贴。

2.花岗石板地面

2.1施工要点

设计开料图,并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时,可不作开料图而直接定货。事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来,完好的进行套方检查,规格尺寸如有偏差,应磨边修正。用草绳等易褪色材料包装花岗石板时,拆包前应防止受潮和污染。安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。

2.2操作方法

2.2.1铺设要求:在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设花岗石,施工时一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面,后安踢脚板。

对色编号:花岗石地面铺设前,应对块材进行试拼,先对色、拼花、编号,以便于对号入座。

2.2.2基层修补:检查基层平整情况,偏差较大的应事先凿平和修补,并将基层清扫干净。

2.2.3找水平、弹线:在素混凝土找平上贴水平灰饼,弹线找中找方。施工前1d洒水湿润基层。

2.2.4铺设顺序:弹线后应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大面积施工,宜先铺设柱子与柱子之间的部分,然后向两旁展开,最后收口。

2.2.5铺贴:花岗石铺贴之前应先泼水湿润,阴干后备用。先作试铺,在找平层上均匀刷一道素水泥浆,随刷随铺,用20mm厚1/3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安装后,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,又要使砂浆粘结层平整密实。

2.2.6擦缝:花岗石饰面板铺设干硬后,再用有色水泥稠浆填缝嵌实,面前用干布擦干净。

2.2.7养护:板材铺设24小时后,应洒水养护1~2次,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆粘结牢固。护期3d之内禁止踩踏。

3.质量验收标准

3.1地坪整色基本调和,不得有空鼓现象,表坪整1<1mm(光石)(用2米靠尺和锲形塞尺检查),接缝平直<2mm(拉5m线检查,不足5m检通线检查),接缝高低<0.3mm;接缝宽度<0.5mm。

3.2饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

3.3饰面板表面应平整、洁净,色泽协调,无变色、泛碱、污痕和显着的光泽受损处。

3.4饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。

3.5突出物周围的板用整砖套装割吻合、边缘整齐;贴脸等突出墙面的厚度一致。

3.6流水坡向正确,滴水线(槽)顺直。

序号项目允许偏差(MM)检验方法

大理石磨光花岗石

1立面室内

垂直室外22用2M托线板和靠尺检查

33

2表面平整12用2M托线板和靠尺检查

3阳角方正22用20CM方尺和楔形塞尺检查

4接缝平直23用5M小线检查

5墙裙上口平直22用5M小线检查

6接缝高低0.30.5用钢板短尺和塞尺检查

7接缝宽度偏差0.50.5用5M小线检查

(二)、地面铺地砖作业施工技术、工艺及验收标准

1、工艺流程

检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收。

2、施工工艺

(1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。

(2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

(3)排砖:将房间依照砖的尺寸留缝大小,排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求,当设计无要求时,宜

避免出现板块小于1/4边长的边角料。

(4)铺设结合层砂浆:铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

(5)铺砖:将砖放置在干拌料上,用橡皮捶找平,之后将砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏,再将砖放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

(7)如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。

(8)养护:当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护,养护时间不得少于7d。

(9)勾缝:当砖面层的强度达到可上人的时候,进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆,要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝应低于砖面0.5~1mm。

(10)冬季施工时,环境温度不应低于5℃。

3.1、质量标准

1、主控项目

(1)材料要求:

1)水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁使用。

2)砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。

3)砖:均有出厂合格证及性能检测报告,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整,图案花纹正确,边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷。

4)如采用沥青胶结料或胶粘剂,其技术指标应符合设计要求,有出厂合格证和进场复试报告,并通过试验确定其适用性和使用要求。

(2)面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。

(3)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。

3.2、一般项目

(1)砖面层表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

(2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐光滑。

(3)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固,出墙厚度一致。

(4)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层楼段相邻踏步高度差不应大于10mm;防滑条应顺直。

(5)在管根或埋件部位应套裁,砖与管或埋件结合严密。

(三)、地面铺地毯作业的施工技术及工艺,验收标准

1.操作工艺

(1)清理基层:水泥砂浆或其他地面其质量保证项目和一般项目,均应符合验评标准。地面铺设地毯前应干燥,其含水率不得大于8%。对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面,必须返工后方可辅设地毯。

(2)裁割:地毯裁割首先应量准所辅设场地的实际尺寸。按房间长度加长2cm下料。地毯宽度应扣去地毯边缘后计算。然后,在地毯背面弹线。大面积地毯用裁边机裁割。小面积一般用手握裁刀和手推裁刀从地毯背面裁切。圈绒地毯应从环毛的中间切开,割绒地毯应使切口绒毛整齐,将裁好的地毯卷起编号。

(3)固定:地毯沿墙边和柱边的固定方法:先在离踢脚线8mm处用钢钉(又称水泥钉),按中距300-400mm将倒刺板条钉在地面上。倒刺板用12000mm*24mm~25mm*4mm~6mm的三夹板条,板上钉两排斜铁钉。

房间门口的地毯固定和收口,是在门框下的地面处,采用厚2mm左右的铝合金门口压条,将21mm一面用螺钉固定在地面内,再将地毯毛边塞入18mm的口内,将弹起压片轻轻敲下,压紧地毯。

(4)缝合:纯毛地毯缝合,有两种方法:其一,在地毯背面对齐接缝用直针缝线缝合结实,再在缝合处涂刷5-6cm宽的一道白胶,粘贴牛皮纸或白布条。也可用塑料胶纸带粘贴保护接缝。正面辅平用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合,表面不显拼缝。其二,粘结接缝。一般用于有麻布衬底的化纤地毯。先在地面上弹一条直线,沿线铺一条麻布带,在带上涂刷一层地毯胶粘剂,然后将地毯缝对好粘平。亦可用胶带粘结,但须熨烫,用扁铲在接缝处辗压平实。此种方式适用于化纤地毯。

(5)铺设:铺设方法:其一,地毯就位后,先固定一边,将大撑子承脚顶住对面墙或柱,用大撑子扒齿抓住地毯,接装连接管,通过撑头杠杆伸缩,将地毯张拉平整。连接管可任意接装。亦可采用特种张紧器辅平。其二,先将地毯的一条长边固定在沿墙的倒刺板条上,将地毯毛边塞入踢脚线下面空隙内。然后用小地毯撑子置于地毯上用手压住撑子,再用膝盖顶住撑住胶垫,从一个方向向另一边逐步推移,使地毯拉平拉直。多人同步作业,反复多次,直至拉平为止。最后将地毯固定在倒板上。多余部分应割除掉。

(6)修整、清洁:铺设完毕,修整后将口条固定。之后,吸尘器清扫一遍。

2.质量标准

(1).保证项目

所用地毯品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求,面层与基层结合必须牢固。

(2).基本项目

1表面洁净、图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直。

2与各种材料两层邻接处的套割符合设计要求和施工规范规定;边角整齐、挺直。

3.施工注意事项

(1)应避免的质量通病

1面层污染严重:清洗要求干净。

2地面照明面板处修边不规矩:当大面积铺完后,再铺地面照明面板部位,试铺合适后再正式铺设。

3地面不平,出现小高低:铺贴时没用大撑子扒齿扒紧,拉平整或没熨烫平。

(2)产品保护

1铺设后,如果其他工序插入较多,应上铺覆盖物,对面层加以保护。

2做油漆、浆活时不得污染地面。

3在已铺好的面层上,严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。

4.安全措施

1使用手提电动切割机械应接好地线及漏电保护开关。

2在黑暗处作业或夜间施工时,应使用36V低压行灯照明。

(四)楼梯工程(花岗石踏步)

适用范围

引用标准和图纸

楼梯

《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJB-91);

《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88);

施工准备

材料

1花岗石的品种、规格、图案

、颜色按设计图纸验收,并应分类存放。

2水泥:325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,备适量擦缝用白水泥。

3砂子:中、粗砂

4矿物颜料:视饰面板色泽定,用于擦缝。

作业条件

1做好墙柱面、天棚(天花)、吊顶及楼地面的防水层和保护层。

2门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土上灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。

4复核土建给定±0.000标高线,在四周墙身弹好+100cm的水平墨线,各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。

5选料:应按配花、品种挑选尺寸基本一致,色泽均匀纹理通顺(指大理石和花岗石)进行预编安排编号,分类存放,待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图,再按大样图铺贴,分块排列布置要求对称,厅、房与走道连通处,缝子应贯通;走道、厅房如用不同颜色、花样时,分色线应设在门口的内侧,靠墙柱一侧的板块,离开墙柱一侧的宽度应一致。

操作工艺

1先将石板背面刷干净,铺贴时保持湿润。

2根据水平线、中心线(十字线),按预排编号铺好走廊左右两侧标准行(封路)后,再进行拉线铺贴。

3铺贴前应先将基层浇水湿润,再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右),水泥浆应随刷随铺砂浆,并不得有风干现象。

4铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:3,以湿润松散,手握成团不泌水为准,找平层,虚铺厚度以25-30mm为宜,放上石块时高出预定完成面约3-4mm为宜。)用铁抹子(灰匙)拍实抹平,然后进行石板块预铺,并应对准纵横缝,用木锤着力敲击板中部,振实砂浆于铺设高度后,将石板掀起,检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处,应用砂浆填补),在砂浆表面先用喷壶适量洒水,再均匀撒一层水泥粉,把石板块对准铺贴,铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。

5铺贴顺序应从中间向两处逐行挂线铺贴,缝隙宽度如设计没有要求时,不应大于1mm。

6铺贴完成24小时后,经检查石板块表面无断裂、空鼓后,用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满,并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止,铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。

7镶贴踢脚板前先将石板块刷水湿润,阳角接口要割成45度角。并将基层浇水湿透均匀磨擦素水泥浆,边刷边贴。首先在墙两端先各镶贴一块踢脚板,其上楞(上口)高度应在同一水平线内,突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线,用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通(对缝),擦缝做法同地面。

质量标准

保证项目

1面层所有板块的品种,质量必须符合设计要求。

2面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。(单块板料边角有局部空,且每间不超过抽查总数的5%者,可不计)

检验方法:用小锤轻击和观察检查。

基本项目

1板块面怪的表面质量应符合以下规定:

合格:色泽均匀,板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

优良:表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂缝,掉角和缺楞等缺陷。

检验方法:观察检查。

2踢脚线的铺设应符合以下规定:

合格:接缝平整,结合基本牢固,出墙厚度适宜。

优良:表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜。

检验方法:用小锤轻击和观察检查。

3踏步、台阶的铺贴应符合以下规定:

合格:缝隙宽度基本一致,相邻两步高差不超过15mm,防滑条顺直。

优良:缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。

检验方法:观察和尺量检查。

4镶边应符合以下规定:

合格:面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良:在合格的基础上边角整齐、光滑。

检验方法:观察和尺量检查。

允许偏差

板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

项目允许偏差(mm)检验方法

花岗石板

表面平整度1用2m靠尺楔形塞尺检查

格缝平直2拉5m长线,不足5m拉通线尺检查

接缝高低差0.5用钢直尺和楔形塞尺检查

踢脚线上门平直1拉5m长线,不足5m拉通线尺检查

板块间隙宽度1尺量检查

施工注意事项

避免工程质量通病

1石板块与基层空鼓:主要由于基层清理不干净,没有足够水分湿润,结合层砂浆过薄(砂浆虚铺一般不宜少于25-30mm,块料座实后不宜少于20mm厚);结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

2墙边出现大小头(老鼠尾):由于房间间隔净尺寸不方正(不过曲);铺贴时没有掌握板缝,以及先料尺寸控制不够严格。

3相临两板高低不平(剪口大):由于板块本身不平,铺贴时操作不当,铺贴后过早上人将板块踩踏等,(有时还出现板块松动现象),一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。

主要安全技术措施

1装卸石板块时,要轻拿轻放,防止挤手(夹手)或砸脚。

2使用手提电动机时,要经过试运转合格,并装漏电掉闸开关及可靠接地装置,操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。

3使用钢井架作垂直运输时,应联系好上下信号,要待吊笼平层稳定后,才能进行装卸作业。

4清理地面时,不得从窗口、阳台、留洞等向下抛卸泥头杂物。

5夜班和在黑暗处操作,应使用36V低压行灯照明,地下室照明用电不超过12V。

产品保护

1石板块存放,下得淋雨,水泡及长期日晒,一般采取立放,光面相对,板底应用木枋垫托;运输时应轻拿轻放。

2试铺、调校及擦缝的操作人员,要穿软底鞋,并只能轻踏板中操作。

3完成后的地面,两天内严禁上人行走及堆物件,其表面要覆盖保护(如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布或多层夹板等)。

4完成后的地面,当水泥砂浆结合层强度达到60%-70%后,才允许进行局部研磨(如磨剪口)

5运输料具时,不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等,门框在适当高度要设铁皮护夹保护,以免手推轴头碰坏门框。

6

施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

7施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。

(五)楼梯工程(玻璃栏板、不锈钢扶手)

适用范围

引用标准

楼梯

《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJB-91);

《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88);

施工准备

材料

1玻璃:尺寸、颜色、规格等符合设计要求及有关规范规定。

2不锈钢管:尺寸、颜色、规格等符合设计要求及有关规范规定。

3其他材料:硅硐胶、清洗剂、氩弧焊条、预埋铁板等。

作业条件

1做好墙柱面、天棚(天花)、吊顶及楼地面的防水层和保护层。

2门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土上灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。

4复核土建给定±0标高线,在四周墙身弹好+100cm的水平墨线,各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。

5选料:应按配花、品种挑选尺寸基本一致,色泽均匀纹理通顺(指大理石和花岗石)进行预编安排编号,分类存放,待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图,再按大样图铺贴,分块排列布置要求对称,厅、房与走道连通处,缝子应贯通;走道、厅房如用不同颜色、花样时,分色线应设在门口的内侧,靠墙柱一侧的板块,离开墙柱一侧的宽度应一致。

操作工艺

1施工时先按图纸尺寸在楼梯踏步面弹出扶手位置线(或拉绷线)。

2根据已弹出的位置线,按设计要求完成下部的做法:方法一,采用预埋钢板,焊接钢骨架,这种做法,花岗石饰面板须开孔,后铺贴。另一种方法:是在完成面花岗石上钻孔,采用膨胀螺栓锚固定铁板,然后焊接钢骨架。

3根据设计高度定尺寸,玻璃尺寸及不锈钢支架(若有设计需要),然后立支架,点焊固定,安装装饰法琅等检查复核合格后,安装玻璃,焊接固定。

4注胶密封:采用结构胶固定,耐胶密封。

5清洗保护:采用清洗剂擦洗干净。

质量标准

保证项目

1玻璃、不锈钢用料的品种、质量必须符合设计要求。

2扶手与基层的结合必须牢固。玻璃与支架的连结必须牢固。

检验方法:观察检查和用小锤轻击。

基本项目

1玻璃、不锈钢面层的表面质量应符合以下规定:

表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂缝(痕),胶缝一致,焊缝饱满光滑等。

检验方法:观察检查。

2允许偏差

立面垂直不超过3mm,接缝高低不超过0.5mm,表面平整不超过2mm,上、下水平线超过±5mm。

施工注意事项

避免工程质量通病

1扶手晃动:主要由于预埋件固定不牢固或基层空鼓。

2不锈钢污染、反锈麻点:由于施工时不注意材料保护,表面受污染影起。

主要安全技术措施

1机械的转动和危险部位必须安装防护罩。

2加强机械管理工作,专人负责,机械用完后应切断电源,并电源箱关门上锁。

3凡是移动设备和手动工具、电闸箱应安装可靠的漏电保护装置。

4使用电钻时,应戴胶手套,不用时应及时切断电源。

5安装玻璃时,应戴手套,并使用吸盘。

产品保护

1玻璃采用黄色油漆图示描绘。

2运输料具时,格外小心保护,有必要表面覆盖多层夹板保护。

3施工时,不得碰撞损坏各种预埋件,不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等,必要时,在门框适当高度设铁皮保护。

篇3：地面装饰工程聚氨酯涂膜防水施工技术措施

地面装饰工程施工技术措施:聚氨酯涂膜防水

聚氨酯涂膜防水工程

1、材料要求

(1)聚氨酯涂膜防水材料(双组分):应有出长合格证,应经过复试合格后使用。

(2)水泥:32.5普通硅酸盐水泥,用于配置沙浆保护层。

(3)砂:中砂含泥量不大于3%。

2施工的主要机具:

当大量施工时采用电动搅拌机、搅拌桶(容积10L),油漆捅、塑料或橡胶板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。

3、施工作业的相关条件

(1)涂刷防水层的基层表面,必须将尘土、杂物等清扫干净,表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净,压光,阴阳角处应抹成原弧或钝角。

(2)涂刷防水层的基层表面应保持干燥,并要平整牢固,不得有空鼓、开裂及起沙等缺陷,基层含水率不大于9%。

(3)找平层连接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿),要收头圆滑。坡度符合设计要求,部件必须安装牢固,嵌缝严密,并经过验收。

(4)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部,应先做好附加层增补处理。刷完聚氨酯底胶后,经过检查并办完隐蔽工程验收。

(5)防水层所用的各类材料,基层处理剂,二甲苯等均属易燃物品,储存和保管要远离火源,施工操作时,应严禁烟火。

(6)防水层施工冬期施工的环境温度不低于5?C。

4、施工工艺

(1)工艺流程

清理基层:防水层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净,并用干净的湿布擦一次。表面有不平等处采用水泥腻子找平,使表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率一般不大于9%。

细部处理:对阴角、管根部等细部要修整圆滑,管根部抹成V字形槽,管子根部的水泥沙浆也要清理干净。

配制底胶:先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯,比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀,配制量应视具体情况定,不宜过多。

涂刷底胶:将按上法配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.15~0.2kg/m?,涂后常温季节4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。

涂膜防水层施工:聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、乙料、二甲苯,配比为:1:1.5:2,施工时要计量准确,搅拌均匀。

附加层施工:在地面的地漏、管根、出水口,卫生洁具等根部(边沿),阴、阳角等部位,应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,两侧各压交界缝200mm。涂刷防水材料,要求常温4h表面干后,再刷第二道涂刷防水材料,24h实干后,即可进行大面积涂刷防水层施工。

涂膜防水层:第一道涂膜防水层,将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀刮在已涂好底胶的基层表面,每平米用量大约为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层。

第二道涂层:在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刮量与第一道相同,不得有漏刷和等缺陷。24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜。涂刮量以0.4~0.5kg/m?为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水,遇有渗漏,应进行补修,至不出现渗漏为止。

试水:完成防水涂摸后进行隐蔽工程验收,合格后蓄水24小时后检查是否渗漏,一般蓄水深度约5cm左右。试水合格后可进行面层施工,但要注意保护防水层,以免破坏。

5在施工过程中遇到问题应做如下处理:

6当发现涂料粘度过大不易涂刷时,可加少量二甲苯稀释,其加入量应不大于乙料的10%。

7当发现涂料固化太快,影响施工时,可加入少量磷酸或本磺酰氯等缓凝剂,其加入量应不大于甲料的10%。

8当发现涂料固化太慢,影响施工时,可加入少量硅酸二丁基锡作促凝剂,其加入量应不大于甲料的0.3%。

9涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象,涂刷第二道涂料有困难时,可先涂刷一层滑石粉,再上人操作时不粘脚,且不会影响涂摸质量。如发现乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再与甲料配制,否则会影响涂膜的质量。

10质量标准

保证项目:

(9)涂膜防水材料及无纺布技术性能,必须符合设计要求和有关标准的规定,产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证,现场取样实验,未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。

(10)聚氨酯涂膜防水层及细部等做法,必须符合设计要求和施工规范的规定,并不得有漏水现象。

基本项目

2聚氨酯涂膜防水层的基层牢固,表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧或钝角。

3聚氨酯涂膜防水层,应涂刷均匀,保护层和防水层粘结牢固,不得有损伤,厚度不匀等缺陷。

4成品保护措施:

5已涂好的聚氨酯涂膜防水层,应及时采取保护措施,在未做好保护层以前,不得穿钉鞋出入室内,以免破坏防水层。

6突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损,部件不得变位。

7地漏、排水口等处应保持畅通,施工中要防止杂物掉入,试水后应进行认真清理。

8聚氨酯涂膜防水层施工过程中未固化前不得上人走动,以免破坏防水层。施工过程中,应注意保护有关门口,墙面等部位,防止污染成品。

9施工时应注意的质量问题:

10空鼓

原因分析:防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处,原因是基层含水率过大,产生气体使涂膜空鼓,形成气泡。

防止措施:施工过程中应将防水施工的找平层提前施工完成并干燥,当基层含水率达到要求后才能下道工序施工。

2渗漏

原因分析:

防水层渗漏水主要是穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位,其原因是此部位部件松动、粘结不牢,涂刷不严密或局部损坏。部件接茬封口处搭接长度不够所造成。

防止措施:

施工要认真检查管根、地漏等关键部位的施工,并做附加层时特别注意要细致。

检查关键的基层的牢固并且无松动、空鼓、裂缝。

施工过程中应加强成品保护,严禁已完的防水层造成人为破坏。

4细部处理不当

原因分析:施工过程操作人员不认真进行细部处理,或不按技术方案交底施工。

防止措施:施工前要认真对操作人员进行技术交底,保证细部处理符合设计和规范要求,才能保证施工质量。

篇4：地面装饰工程地砖铺贴施工技术措施

地面装饰工程施工技术措施:地砖铺贴

地砖铺贴工程

1.地砖及配套材料的材料质量要求:

6砖:地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求,地砖的颜色一致,表面平整、无凸凹和翘曲现象,并且要求地砖的尺寸方正、无掉角,面层没有质量问题和影响美观的残缺现象,边角整齐。

7水泥:采用325#及其以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

8砂:采用粗砂、中砂,要求级配合理,其含泥量不大于3%。

9建筑胶:采用8407或其他规范允许的胶。

2.施工的主要机具

一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。

3.施工作业环境和相关条件:

2面抹灰及抹灰修理完;地面的管线施工完,并办理完移交手续;地面的落地灰及浮灰清理干净;如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。

3内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误,清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。

4地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干,保证其湿润。

5地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类,如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。

6地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证,和相关的检查报告。尽量选用同一批砖,保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽允许偏差不得超过1mm;平整度用直尺检查,空隙不得超过±0.5mm。

7在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下,要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样,样板施工完合格后方可进行施工。

4.施工工艺

1工序流程:

2施工技术措施:

基层处理:将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净,以达到电施工条件的要求,如表面有油污,应采用10%的火碱水刷净,并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力,在正式施工前用少许清水湿润地面,用柴油水泥浆做结合层一道。

弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙上的50cm控制线),在地面弹出十字线,以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点,注意与各相关部位的标高控制一致。

预铺:首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选,依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换、直至达到最佳效果,按铺贴顺序堆放整齐备用,一般要求不能出现破活或者小于半块砖,尽量将把半砖排到非正视面。

铺贴:地砖铺采用1:4或1:3干硬性水泥砂浆粘贴(砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜),砂浆厚宽控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥,并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上,用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求;根据水平线用铝合金水平尺找平,铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5~3mm,铺装时要保证砖缝宽窄一致,纵横一条线上。

勾缝:地砖铺完24小时后进行勾缝,勾缝采用1:1水泥砂浆勾缝。勾缝要饱满密实,并且要根据地砖的颜色选择勾缝砂浆的颜色。

清理:当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2~3天,当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。

6.质量标准

(1)保证项目:

各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。

面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。

(2)基本项目:

各种板块面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,按缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

地漏等处的坡度符合设计要求,当无设计要求时可按照0.5%的坡度,要求不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。

踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合层牢固,出墙适宜,基本一致。

各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规定。边角整齐、光滑。

3允许偏差值

项次项目允许偏差(mm)检测方法

1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查

2缝格平直3拉5m线,不足5m拉通线检查

3接缝高低差0.5尺量及楔开塞尺检查

4踢脚上中平直3拉5m线,不足5m拉通线检查

5板块间隙宽度不大于2尺量检查

6、成品保护措施

5施工完的地面铺贴前,应做好成品保护,如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角,推车运输应采用窄车,车腿底端应用胶皮等包裹。

6严禁在已铺好的面砖地面上拌合砂浆。

7在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏,严禁在其上任意丢扔各物料等重物。

8油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护,防止面层污染,一般用用塑料布、纸板、或普通三合板等。

7.施工应注意的质量问题

(2)地面标高错误:出现在厕所、走道与房间门口处:

原因分析:控制线不准;楼板标高超高;防水层超高;结合层砂浆过厚。防止措施:施工时应对楼层标高和基层情况进行核查,并严格控制每道工序的施工厚度,防止超高。

(2)泛水过小或局部倒坡

原因分析:地漏安装标高过高,基层不平有凹坑,造成局部存水;由于楼层标高错误减小地面的坡度,50cm水平线不准。

防止措施:要求对50cm线认真检查无误,水暖及土建施工人员均按水平线下返地面作好贴饼、冲筋保证坡向正确。

(3)地面铺贴不平,出现高低差

原因分析:砖的厚度不一致,没有严格挑选,或不平劈棱窜角,或铺贴时没平铺或粘结层厚度,上人太早。

防止措施:要求必须事先选砖,铺贴时要拍实,铺好地面后封闭门口。常温48h用湿锯末养护。

4地面面层及踢脚空鼓

原因分分析:基层清理不干净,浇水不透,早期脱水所致;上人过早,踢脚的墙面基层清理不干净,尚有余灰没清刷干净,影响粘结形成空鼓;,粘结砂浆未达到强度受外力振动,影响粘结强度;粘结的砂浆量少,挤不到边角,造成空鼓。

防止措施:认真清理地面基层;注意

控制上人操作的时间,加强养护。加强基层

清理浇水,粘贴踢脚时做到满铺满挤。

5黑边

原因分析:不足整砖时,不切半块砖铺帖而用砂浆补边,形成黑边,影响观感。防止措施:按照规定补帖。

篇5：地面装饰工程地面石材施工技术措施

地面装饰工程施工技术措施:地面石材

地面石材工程

1材料要求

(1)天然大理石:表现密度一般为2.4~2.7t/m3;抗压强度较高一般约70~150Mpa,性能是质地均匀细密、硬度小、易于加工和磨光,具有较好的装饰性,适用于室内装饰。其石材的品种、规格质量符合设计及施工规范要求。具体加工技术要求参阅《建筑材料手册》外观质量要求:面板表面不得有隐伤、风化等缺陷,表面应平整,边缘整齐,棱角不得损坏。

(2)天然花岗岩:表在密度一般为2.5~2.7t/m3;抗压强度较高一般约117.72~245.25Mpa;抗折强度8.34~14.72Mpa。花岗岩具有耐磨性、抗风化性能好,耐酸性高,使用年限长。石材必须符合设计要求。

水泥:采用325#以上的普通硅酸盐水泥,并备有适量擦缝用白水泥。

砂子:中砂或粗砂,要求砂的含泥量5%

矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸等。

2主要施工工具

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮捶、(或木捶)铁水平尺、弯角方尺、钢斧、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。

3施工作业环境和相关条件

4石材存放:石材进场后应侧立堆放在室内,并在其下加垫木方,按照石材的规格、使用部位分别标识放置;检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。

5石材二次加工:在现场指定的位置设立加工棚,安装好台钻及砂锯,并接通水、电源。需要切割钻孔的板,在安装前加工好。

6施工现场准备:室内抹灰,地面垫层,水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面的杂物等全部清理干净,完成相关施工部位的围挡,避免施工过程中交叉影响。

7控制线:在房间内四周墙面上弹好+50cm水平线,石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识,地面在的排板控制十字分格线。

8施工前技术准备:施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单,清楚各部位的尺寸和做法,各部石材节点收边。

4施工工艺

5地面石材施工工序流程:

2主要施工技术措施:

基层处理:石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净,并用钢丝刷或钢扁铲清理,但不要破坏结构的保护层。厚度无设计要求时一般为25~30mm厚(有设计要求进其进行施工)但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层(或水泥浆掺5%立得尔建筑胶)。基层应注意达到施工条件的要求,考虑到装饰厚度的需要,在正式施工前用少许清水湿润地面。

弹线:在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线,用以检查和控制石材板块的位置十字线可以弹在地面上并引到墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制,注意检查与楼梯或有其他不同层面材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后,并根据石材规格在地面弹出石材分格线。

预铺:首先应在图纸上设计要求的基础上,对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选,然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换,直至达到最佳效果(调整后的石材编号画在石材分格图上,按铺贴顺序堆放整齐备用)。同时注意采用注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂,以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。

具体方法是在房间内的个垂直方向,铺两条干砂带,其宽度大于石板块厚度不小于3cm依据石材板块的编号和施工的现场大样图,并结合实际尺寸将其板块排好,以此检查板快之间的缝隙,核对各部位的相对位置。

铺帖:

结合层:在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润,刷素水泥浆(水灰比为0.5左右做到随刷随铺)。

铺砂浆层:在地面上按照水平控制线确定找平层厚度,并用十字线纵横控制,石材镶帖应采用1:4(1:3)干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工(要求砂浆的干硬度以手捏不成团不松散为宜),把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地成,用灰板拍实,应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上,并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm,砂浆厚度控制在30mm.

铺装石材:把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始,按照试拼编号依次铺砌至门口。铺设前将板预先浸湿后阴干备用先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮敲击垫木板(不得用橡皮捶直接敲击石材板面),振实砂浆至铺设高度后,将板移到一旁,检查砂浆上表面与板块之间是否吻合,如有空虚之处应填补干硬性砂浆,然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层,安放时要四角同时往下落,用橡皮捶或木捶轻击垫木板,用水平尺控制铺装标高,然后安装顺序镶铺。

接缝要求:石材板块铺装时接缝要严密,一般不留缝隙。

擦缝:在铺装完成后1~2昼夜进行灌浆。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料,均匀调制成1:1稀水泥浆,用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理平均干净后加以保护。

打蜡:要求打蜡前必须对地进行彻底的清理做无任何污物。打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行,原则上烫硬蜡,擦软蜡,蜡洒在均匀,不露底色,色泽一表面,干净。

石材踢脚板施工流程

(1)粘贴法施工工艺:

(2)技术措施:根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度,一般要求8~10mm。

用1:3水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。

找平层强度后,在踢脚板上中拉水平线,把阴干的石材背面刮抹2~3mm厚的素水泥浆粘贴在基层上,用木锤敲实并依据水平线找直。

5、质量标准

(1)保证项目

石材的品种、规格、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑,色泽一致,接缝均匀,周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

踢脚线表面洁净、接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐。

(2)允许偏差项目控制

项次项目允许偏差在检验方法

1表面平整度1用2m靠尺和楔开赛尺检查

2缝格平直2拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查

3接缝高低差0.5尺量楔形赛就检查

4踢脚线上中平直1拉5m线,不足5m拉通线和尽量检查

5板块间隙宽度不大于1尺量检查

6、成品保护措施

(5)保存措施:石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采用板块立放,光面相对。板快的背面应支垫松木条,板块下面应垫木方,木方与板块之间衬垫胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。

(6)运输保护措施:运输石材板块、水泥砂浆时,应采取保护成品措施防止碰撞已做的墙面等。在铺设地面时用水防止浸泡,污染其他墙面,地面

(7)试拼石材注意事项:试拼应在地面平整的房间或操作场地进行,施工人员宜穿干净软底鞋。

(8)铺砌石材要求:施工人员做到随铺随揩净。同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2mpa。

(9)其他措施:石材铺装完后应将房间进行封闭,标识严禁交叉作业,待其上强度后表面加以覆盖保护。