门窗工程:门窗玻璃安装施工方法
门窗玻璃安装
1、施工准备
(1)技术准备
对于加式后进场的半成品玻璃,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一(般每块的玻璃的上下余量度3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,并应有针对性的选择几樘进行安装,如有问题,应做加工处理或更换。
(2)材料要求
1)品种规格:根据设计要求选用及定做。
2)质量要求:根据规范要求选择产品。
(3)主要机具
工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺、木折尺、丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、玻璃吸。
(4)作业条件
玻璃安装前,应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸,预先集中裁制,并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。
2、材料和质量要点
(1)材料的关键要求
1)玻璃:玻璃的品种、规格、质量标准,要符合设计及规范要求。
2)其他材料:玻璃胶、橡皮垫、橡胶压条、煤油等应满足设计及规范要求。
(2)技术关键要求
1)安装玻璃时,使玻璃在框口内准确就位,玻璃安装在凹槽内,内外侧间隙应相等,间隙宽度一般在2~5mm。
2)存放玻璃库房与作业的温度不能相差过大,玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装。
(3)质量关键要求
1)表面观感:铝合金门窗应在工作台上平放,打玻璃胶时应大小均匀,特别是接缝转角地方应平滑顺直。
2)橡皮垫、玻璃胶、密封胶条应经过挑选,防止出现变形,影响玻璃美观;对部分有污染的地方应及时擦净。
3)安装玻璃应避开风天,安装多少备多少,并将碎破的多余玻璃及时清理或送回库里。
(4)职业安全健康关键要求
玻璃属易碎品,作业时容易伤害人体,适当时佩带手套,并按工程量配备足够的玻璃吸盘;做好施工协调,以防交叉作业时伤害到其他作业人员。
3、施工工艺
(1)工艺流程
清理门窗框→量尺寸→下料→裁割→安装
(2)操作工艺
1)门窗玻璃安装顺序,一般先安外门窗,后安内门窗,先西北后东南的顺序安装;如果因工期要求或劳动力允许,也可同时进行安装。
2)门窗安装彩色玻璃和压花,应按照明设计图案仔细裁割,拼缝必须吻合,不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷。
3)安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应按设计要求。
4)铝合金框扇安装玻璃,安装前,应清除铝合金框的槽口内所有灰渣、杂物等,畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块,以免玻璃直接与铝合金框接触。
安装玻璃时,使玻璃在框口内准确就位,玻璃安装在凹槽内,内外侧间隙应相等,间隙宽度一般在2~5mm.
采用橡胶条固定玻璃时,先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃挤住,再在胶条上注入密封胶,密封胶要连续注满在周边内,注得均匀。
采用橡胶块固定玻璃时,先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封,然后将玻璃挤住,再在其上面注入密封胶。
采用橡胶压条固定玻璃时,先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封,容纳后将玻璃挤紧,上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度,不得强行嵌入胶条。
5)玻璃安装后,应进行清理。
6)冬期施工应在已经安装好玻璃的室内作业(即内门窗玻璃),温度应在正温度以上;存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大,玻璃如果从过泠或过热的环境中运入操作地点,应侍玻璃温度与室内温度相近后再进行安装;如果条件允许,要先将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框扇玻璃不宜冬期安装。
4、质量标准
(1)主控项目
1)玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃不大于1.5m2时应使用安全玻璃。
2)玻璃的安装方法应符合设计要求,固定玻璃的钉子数量、规格应保证玻璃安装牢固。
3)密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。
4)带密封条的玻璃压条,其密封条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材之间无明显缝隙,压条接缝应不大于0.5mm。
(2)一般项目
1)玻璃表面应洁净,不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净,玻璃中层内不得有灰尘和水蒸气。
2)门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜层及磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内。
5、成品保护
(1)已安装好的门窗玻璃,必须设专人负责看管维护,按时开关门窗,尤其在大风天气,更应该注意,以防玻璃的损坏。
(2)门窗玻璃安装完,应随手挂好风钩或插上插销,以防刮风损坏玻璃。
(3)对面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在该项工程交工验收前安装,若提前安装,应采取保护措施,以防损坏玻璃。
(4)安装玻璃时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
篇2：钢化玻璃门窗施工方法技术措施
钢化玻璃门窗施工方法和技术措施
1)施工常用机具:玻璃吸盘、划玻璃刀、细砂轮、水平尺、直尺、线坠、旋凿、冲击钻、手电钻。
2)施工方法
(1)固定部分安装:
a.裁割玻璃:厚玻璃的安装尺寸,应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量,选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致,其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小2~3mm。玻璃板的高度方向裁割,应小于实测尺寸3~5mm。玻璃板裁割后,应将其四周作倒角处理,倒角宽度为2mm,若在现场自行倒角,应手握细砂轮块作缓慢细磨操作,防止崩角崩边。
b.固定底托:不锈钢饰面的木底托,可用木楔加钉的方法固定于地面,然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。
c.安装玻璃板:用玻璃吸盘将玻璃板吸紧,然后进行玻璃就位。应先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内,然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法:在底托木方上钉木板条,距玻璃面4mm左右;然后在木板条上涂刷完能胶,将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。
d.注胶封口:玻璃门固定部分的玻璃板就位以后,即在顶部限位槽处和底部的底托固定处,以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处,均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内,即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部;然后一只手托住胶枪身,另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄,将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始,顺缝隙匀速移动,使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶,用棉布擦净胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时,其对接缝应有2~3mm的宽度,玻璃板边部要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后,即将玻璃注入其对接的缝隙,用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平,用布擦净胶料残迹。
(2)大门活动玻璃门扇安装(地弹门)
全玻璃活动门扇的结构没有门扇框,门扇的启闭由地弹簧实现,地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。
a.划线:在玻璃门扇的上下金属横档内划线,按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。
b.确定门扇高度:玻璃门扇的高度尺寸,在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下,玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右,以便于安装时进行定位调节。把上、下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端,并进行门扇高度的测量。
c.固定上下横档:门扇高度确定后,即可固定上下横档,在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处,由两边同时插入小木条,轻敲稳实,然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。
d.门扇定位:先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1~2mm,再将玻璃门扇竖起来,把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角,把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销,将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉)。
e.安装拉手:全玻璃门扇上的拉手孔洞,一般是事先订购时就加工好的,拉手连接部分插入孔洞时不能很紧,应稍有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶;如若插入过松,可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时,其根部与玻璃贴靠紧密后再拧紧固定螺钉。十四)窗帘盒、窗帘
A、施工机具:手电钻、小电动台锯、大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯、冲击钻一批。
B、窗帘盒施工方法
a.定位放线:用木螺钉把两个铁脚固定于窗帘盒顶面的两端。按窗帘盒的定位位置和两个铁脚的间距,画出墙面上固定铁脚的孔位。
b.打孔:用冲击钻在墙面画线位置打孔。如用M6膨胀螺钉固定窗帘盒,需用D8.5冲击孔头,孔深大于40mm。
c.固定窗帘盒:膨胀螺钉是将连接于窗帘盒上面的铁脚固定在墙面上,而铁脚又用木螺钉连接在窗帘盒的木结构上。
C、窗帘安装
圆杆型窗帘轨是在圆杆的两端进行支承和固定,在两端固定之前需将窗帘挂环先套入圆杆上。布窗与窗帘轨的连接是通过吊钩来实现。
篇3：办公楼幕墙玻璃铝合金门窗工程施工方法
办公楼幕墙玻璃、铝合金门窗工程的施工方法
安装人员分成两个队,整个项目由项目经理总负责;可根据具体情况随时另外调配或增加人员。我公司拟派驻本工程的项目经理、技术负责人、专业负责人及施工队长均为懂技术,有多年工程实际经验而且具有强烈责任心和质量意识的专业骨干,他们将常驻现场,接受甲方和监理的监督,甲方如果确实发现其中有不能胜任本工程工作的人员,可提出要求更换或退出本工程,上述人员有事离开现场也须征得甲方同意。
一个工程质量的好坏是由加工质量和安装质量两者组成的。目前,本公司对每个项目实行项目经理负责制,由项目经理、现场工程师、技术员、专职检验员、安全员组成领导班子,现场办公。对工程的安装进行指导和管理,以及同兄弟施工单位进行协调配合,以保证安装工作,严格按照施工工艺进行。其安装工艺为:
①玻璃幕墙安装工艺
安装工艺流程
序号工艺
步骤工序名称工作内容备注
1预埋件的后补埋设和确定
1.1后补埋设该环节为所有幕墙施工工作的基础,在本施工过程中,预埋件在埋设过程中有可能偏位或漏埋,因此在施工前应根据埋件设计图纸进行后补埋设。
1.2定位按照已经审定的设计图纸进行所需预埋件的测量
和定位工作
1.3埋件防雷处理由于本幕墙工程的防雷按地是通过预埋件与建筑主体避雷网连接,因此在埋件施工时,因根据施工图中幕墙防雷按点设计部分的要求施工(通过扁钢带焊按成均压环)。
2测量防线定位
2.1内控法建立垂直基准线和立面控制网根据土建提供的测量基准点构成的轴线控制网示意图,以测量基准点坐标为基准,采用天顶法利用激光经纬仪、沿垂仪测量,并传递至各层楼面,再与各层楼面重新测量设井字形轴线控制网,然后降格曾井字形轴线控制网平移至梁上,作竖向测点连接,即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。测量防线、定位同时进行,可交叉作业,考虑到建筑物的水平位移,现场的风力和风向对测量影响很大,根据以往施工经验,测量应在风力低于4级时进行。
2.2确定立面分格定位线依靠立面分格控制网测出各类楼层每个转角的实际数据并准确做好记录,再与建施蓝图标示尺寸详对照,即可得出实际与理论的偏差数据,按照有关幕墙部位采取补救或整改措施。
2.3建立幕墙立面外沿控制线将立面控制网平移至立面外墙,由此可统一确定各楼层的墙面位置并做好标记,各层立面以此标记为准,采用钢丝连线确定立面位置,各楼层的立柱即可以在此立面位置为准进行安装。
2.4确定水平基准线以土建提供的±0。00基准点为依据,用长卷尺测量出各层的标高线,再用水平仪在同一层找平,并做出标记,利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。
3钢连接件(钢构架)
3.1预埋件位置复核安装前应复检埋件位置是否正确,对照埋设位置图,依据幕墙施工规范,幕墙埋件位置允许偏差为:
左右方向不超过30mm
进出方向不超过20mm
水平标高不超过10mm如有超差报监理和质检部门,协同土建单位会签后,限期整改调整。
3.2钢构架定位严格依照测量分割线确定钢柱位置,经初步测量先定位固定钢柱,再满焊固定钢结构
4玻璃幕墙立柱横梁安装
4.1吊运定位把每层立柱分层吊到层面上,采用脚手架(安装立柱),将立柱先与连接件用不锈钢螺栓连接,然后连接件再与立柱预埋件连接,并进行调整和固定,
立柱安装的允许偏差为:
左右方向不超过3mm
进出方向不超过2mm
水平标高不超过3mm
同时还应控制同一楼层的安装偏差以及相应立柱的安装偏差;同一楼层立柱的最大标高偏差不超过5mm,相邻立柱的水平标高偏差不超过3mm,相邻立柱间的距离偏差不超过2mm。立柱与钢件之间必须有硬质橡胶绝缘垫片以防电腐蚀。
4.2调整安装检查并调整立柱的垂直度、平整度和相邻立柱的间距偏差不超过2mm。
5防雷的安装
5.1顶部防雷幕墙顶部2mm封顶铝板作为幕墙的接闪器,通过焊接在上墙钢件的均压环,每隔12mm和建筑物防雷网按通,按通位置不超过2m。了雷装置的安设与立柱同步进行,扁钢待遇主体主体避雷带的引下线及扁钢带自身接头,均采用对面焊,其搭接焊缝长度不应小于80mm。
5.2预见住房类系统安装每隔3-5m通过钢扁带,埋鉴于建筑物防雷系统的引线下线接地,按通位置不少于一个开间,防止静电感应对人和设备造成的危害。
5.3幕墙防雷系统幕墙立柱与连接件之间因有绝缘垫片隔开,在避雷带所在楼层的幕墙立柱应另用4mm镀锌扁钢弯曲成U形状后连接(且应除去螺钉接角面上的氧化膜或修饰层)
5.4调整检测所有的扁钢带,表面均应刷两道防锈漆,对锈蚀较严重的局部,应考虑使用表面热镀锌处理的宽扁钢带。防雷装置安装完成后,要测试其接地电阻,电阻值应低于1欧姆,以确保接地效果。
6隐蔽工程验收
6.1验收程序全部立柱安装完毕,先由现场质检员全面预检一次,并作好分项记录,然后由专检人员填表报请监理公司及甲方有关人员检查隐蔽工程并签署意见,详细记录发现的问题,及时做出整改并形成验收文件,经质监站复查后,方可对连接件焊接处作防锈
处理。
6.2验收内容隐蔽工程的验收主要包括以下几人方面:
a.柱立柱与主体结构的连接节点安装
b.幕土墙封边、封顶和封底及幕墙内表面与主体结构之间的间隙节点安装
c.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。
7玻璃幕墙板块安装
7.1安装准备玻璃板块安装前,应检查框架是否调整到位
7.2调整安装采用自上而下方向进行安装,每安装完一层即作相应调整、校正和固定。
②铝合金门窗安装工艺
安装工艺流程
序号工艺步骤工序名称工作内容备注
1测量、放线、定位
1.1内控法建立垂直基准线和立面控制网根据土建提供的测量基准点构成的轴线控制网示意图,以测量基准点坐标为基准,采用天顶法利用激光经纬仪、铅垂仪垂直测量,并传递至各层楼面,再于各层楼面重新测设井字形轴线控制网平移至外梁上,作竖向测点连接,即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。测量放线、定位同时进行,可交叉作业,考虑到建筑物的水平位移,现场的风力和风向对测量影响很大,根据以往
施工经验,测量宜在风力低于4级时进行。
1.2确定立面分格定位线依靠立面控制网测出各楼层每个转角的实际数据并准确做好记录,再与建施蓝图标示尺寸相对照,即可得了实际与理论的偏差数据。按照有关幕墙安装规范要求,如超出允许偏差值,则需由土建单位采取补救或整改措施。
1.3建立幕墙立面外沿控制线将立面控制网平移至立面外墙,由此可统一确定各楼层的墙面位置并做好标记;各层立面以此标记为准,采用钢丝连线确定立面位置,各楼层的立柱即可以此立面位置为准进行安装。
1.4确定水平基准线以土建提供的的±0。00基准点为依据,用长卷尺测出各层的标高线,再用水平仪在同一层找平,并做出标记,利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。
2窗框安装2.1吊运定位把每层窗框分层吊运到层面上,采用脚手架(或吊篮,视现场情况而定)安装窗框,然后采用射钉枪固定,用木屑进行调整,窗框安装的允许偏差为:
左右方向不超过3mm
进出方向不超过2mm
水平标高不超过3mm
同时还应控制同一楼层的安装偏差以及相邻窗框的安装偏差;同一楼层窗框的最大标高偏差不超过5mm,相邻窗框的水平标高偏差不超过3mm。立柱与钢柱之间必须有硬质橡胶绝缘垫片防止静电腐蚀
2.2调整安装检查并调整窗框的垂直度、平整度和对角线误差,同一楼层的窗框全部调整到位,经质检复查无问题后方可将水泥砂填入窗框缝中。
3玻璃板块安装
3.1安装准备玻璃板块安装前,应检查框架是否调整到位,在玻璃底部铝槽距两端四分之一位置垫上两块氯丁橡胶垫。
3.2安装玻璃将玻璃四边插入铝槽内即作相应的调整。
4注密封胶玻璃板块调整后,玻璃内侧嵌入塔形胶条,外侧用胶垫固定玻璃,在玻璃外侧用手压胶枪将密封胶注入铝槽内,并刮平清理多余胶漆。
③技术措施
⑴准备阶段
(1)设计前,对建筑设计图进行核对,有关图纸经设计单位认可,甲方审定。
(2)甲方确定主材的产地、生产厂家、规格之后,我公司和甲方共同签字分别封存相同的样品(件)各一套,以此作为材料进场后复检的依据;所有材料、零配件、半成品均应符合国家现行产品的规定,并提供产品合格证或材料出厂证明、质保书,材料进场时协同甲方、工程监理逐项查验审核,并协同复检审查报告,绝对不允许不合格产品进入本工程使用。
(3)加工所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求,其量具定期进行计量检定。
⑵加工阶段
(1)严格按照设计图纸、标准及有关施工规范施工,未经设计单位或甲方许可同意,绝对不允许更改图纸及施工内容。
(2)分区、分段工程,先做针对性的施工技术交底,坚持自检、抽检、专检三检制度,上道工序不合格,坚决不转入下一道工序,以优良标准作为班组和个人和工作标准,做到一丝不苟,不粗制滥造,坚持杜绝返工和偷工减料。
(3)及时填写自检、专检报告及施工记录、情况记录,保存原始资料归档。
(4)使用的结构胶必须有质量保证书,耐候胶选用同一厂家的产品,购进时,按出厂日期保管,先进先用,严禁使用过期的结构胶、耐候胶。
(5)防腐处理措施
a)所有钢制连接件(支座)表面必须经过热浸锌防腐处理,避免与铝合金型材发生接触性腐蚀;
b)在铝型材与钢连接件接触表面采用渗石墨尼龙绝缘板隔离;
c)与铝合金接触的螺栓及金属配件采用不锈钢制品;
d)所有外露螺钉五金配件采用无磁不锈钢制品;
e)圆锥体钢管立柱和顶部方钢采用氟碳喷涂处理。
⑶安装阶段
(1)为保证土建结构符合有关结构施工及验收规范的要求,必须在安装前,在土建提供的基础上对建筑结构进行测量。对预埋件的尺寸、位置进行复核。
(2)到达工地的货物,搬运、吊装时不得碰撞和损坏。应按品种规格于专用架或垫木上。特别是铝型材、铝板表面必须有保护胶布,玻璃安装后必须保护表面不受污染。材料进场后分类存放,统一保管,做好防雨、防尘等保护工作。
(3)对构件进行检验和校正,不合格的构件不得安装。
(4)对安装的构件及时自检,有问题时及时进行调整;隐蔽工程完工后,交监理单位验收合格后方可进行下道工序的施工。
(5)做好自检记录,以备检查,并作为竣工报告资料之一。
④防雷设计:
⑴幕墙的防雷接地是通过预埋件与主体结构防雷网,在立柱子伸缩缝两端"U"形连接钢片用螺钉固定在伸缩缝两端,使立柱相互导通。底部与避雷能上引下线连接,以保证幕墙防雷系统良好导通,防雷装置安装完成后,其按地电阻应低于1欧姆。
⑵铝合金窗的防雷接地是通过窗框加厚(t=4mm)固定钢片与避雷网延伸线连接钢片用搭接焊使铝窗与避雷网连通,其接地电阻应低于1欧姆。铝合金窗的防雷接地是每隔三层连通一层。
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