液体壁纸施工工艺

篇2：某办公大楼外墙装饰工程施工方案

办公大楼外墙装饰工程施工方案

一、外墙面砖

1.工艺流程

铝合金窗的安装→排砖→吊垂直贴灰饼→基层“毛化处理”→打底灰→养护→弹线冲筋→粘贴面砖→检查验收→勾缝→擦洗.

2.施工方法

(1)粘贴面砖前应根据设计图纸及施工规范要求,写出排砖方案。

(2)粘贴前应有专人对面砖进行挑选,对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除,不同规格的砖要分别堆放。

(3)根据排砖方案,吊垂直、冲筋,混凝土表面须经过“毛化处理”,然后用1:0.2:2(水泥:石灰:砂子)混合砂浆打底灰,表面找平,用抹子搓平,砂浆厚度不大于15mm。

(4)按设计要求在底灰上弹竖向分格线,分格线间距为瓷砖加灰缝宽,一般竖向灰缝为7~10mm,水平缝为10~12mm。

(5)面砖粘贴前应提前一天浸泡2~3h,取出后阴干待用;可防止粘贴砂浆早期脱水,失去粘结作用。

(6)面砖采用内掺2%~3%水泥用量108胶的1:2水泥砂浆粘贴,粘贴时,先在墙阳角处贴两竖行,以控制墙面平整度,然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖,墙长超过5m的,应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满,要减少推敲和拨动,减少对粘结砂浆的扰动,增强砂浆的粘结力。

(7)对阴阳角处,面砖按大面压小面处理。

(8)对非整砖的面砖,应用云石机集中裁切,保证裁口整齐、顺直。

(9)面砖粘贴完,经检查无空鼓后,才允许勾缝。若有空鼓的,应返工重贴;勾缝采用1:1水泥砂浆,砂子应过窗纱;勾缝应压实压光,交叉出八字性,凹进砖面2~3mm,勾完缝后表面应擦洗干净。

二、玻璃幕墙

隐框玻璃幕墙技术难度大,施工前应由设计者对工程项目、图纸资料、施工方案、技术工艺进行详细的说明和解释,以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。写出施工方案,施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施。

工程所用钢材、铝材、玻璃均应有质量保证书并符合设计文件及施工图的要求;产品要有出厂日期并按日期分批保管,严禁过期使用。

对玻璃幕墙进行空气渗透性能、雨水渗透性能、抗风压性能、保温性能、隔声性能、结构胶附着力实验和相容性实验。对固定所用的专用膨胀螺栓要进行拉拔及抗剪实验。以上实验必须具有实验合格证。

1.隐框玻璃幕墙的施工准备

(1)需要有足够的、清洁的场地堆放已粘贴好玻璃的单个框架,要防止结构玻璃装配组件在堆放过程中划伤、变形和破坏。

(2)外墙脚手架距离幕墙300~400mm,已保证安装的需要,并检查脚手架是否牢固。

(3)安装过程中,要使用经纬仪等仪器来调校安装基准线和尺寸,并检查水平垂直度。

(4)施工管理人员和作业人员需经严格培训,持有上岗证并熟悉本工程玻璃幕墙的骨架构造体系,施工前需编制幕墙安装施工作业书。

2.施工材料验收

(1)对结构玻璃装配组件检查验收,检查装配组件的长度尺寸,对角线尺寸是否超差,粘结是否完好,玻璃表面是否清洁,玻璃表面是否有划伤现象。

(2)对立梃、横梁等铝型材要测定其平直度、扭曲度、厚度,如有明显的扭曲则不能使用。

(3)对上墙的五金配件进行验收,检查是否符合设计要求,如固定用不锈钢螺栓,绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。

3.安装

(1)放线及固定支座安装:幕墙施工前放线检查主体结构的垂直度、平整度,以确定骨架的准确位置,所弹中心线、标高线应与土建位置相吻合。同时检查膨胀螺栓(预埋件)的位置标高及其与混凝土的锚固情况是否符合规范和设计要求。

(2)立梃和横梁安装:

①立梃骨架安装从下向上进行,立梃骨架与主体结构预埋件的连接靠钢角码连接件,钢角码连接件与预埋件焊接(或用膨胀螺栓固定),立梃骨架接长,用插芯连接件穿入立梃骨架中连接。每道幕墙的立梃全部安装完毕后,用经纬仪或挂通长18号钢丝进行检查和调整,然后再进行永久性满焊固定。

②横梁骨架安装采用角铝连接件,角铝的一肢固定在横梁骨架上,另一肢固定于立梃骨架上。

③立梃和横梁锯切尺寸允许偏差为:立梃±1.0mm,横梁±0.5mm。

④施工中应保证立梃横梁安装水平,在主梁全部或基本悬挂完毕后进行调整,以保证隐框玻璃幕墙外表面平整。

(3)玻璃装配组件的安装:

1)玻璃装配组件的安装顺序从上向下进行,其安装过程是将玻璃板材边框与主梃、横梁的托件、扣件相互吻合上,再拧上螺丝固定。

2)在固定前要逐块调整玻璃装配组件直至相互平齐、间隙一致,板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行确定。对不平整的部位,应调整固定块的位置或用垫块插入两板间的缝隙,以确保间隙一致。插入的垫块在装配组件固定后取出,以保证板间有足够的位移空间。

3)当玻璃幕墙整幅高度或宽度尺寸较大时,应避免误差累积,适时进行调整。

4)幕墙封顶处采用封板铝板结构,铝板下填充保温岩棉。

(4)装配组件的密封:

1)检查泡沫杆尺寸是否符合要求。对密封部位进行表面清洁处理,先清除组件间表面灰尘,用挥发性强的溶剂二甲苯擦除被密封表面的油污和脏物,再用干净棉丝清擦一遍,以保证组件间表面干净无油污存在。

2)密封耐候胶应与玻璃、铝材粘牢固,胶面平整光滑,玻璃清洁无污物。在放置定位泡沫杆时,过深或过浅都会影响密封效果。注入耐胶的厚度应为两板间胶缝的一半,这也是放置泡沫杆的合适位置。为压平及刮去多余的密封胶,应根据胶缝的大小及深浅设计相应的刮胶工具,并由精细熟练的刮胶工操作。为确保玻璃表面不被胶污染,应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带,刮胶结束后再将胶带撕去。

3)在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下,严禁室外进行耐候胶、密封胶的注入工作,以保证幕墙的封闭性能。

4.施工中应注意的问题

(1)在玻璃施工过程中要注意玻璃幕墙的防雷电的避雷措施,一定要按照避雷设置要求进行接地处理,所选用接地导线要有可靠的连接方式、足够直径及抗腐蚀能力。

(2)应根据规范要求在横梁及立梃间连接处设置耐久性好有弹性胶垫,否则在风压大时造成晃动,并直接影响幕墙的寿命。

(3)对固定焊接部位的铁件要进行仔细的防腐处理,防止焊接部位生锈。

(4)根据消防要求,在每一楼层处幕墙与结构之间的空隙要采取密封处理。

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5.隐框玻璃幕墙常见质量问题及预防措施

(1)隐框玻璃幕墙起伏不平,水平缝与垂直缝扭曲不直,镜面效果被破坏,楼房车辆及行人反映在幕墙上严重错位,扭曲变形,其主要原因是:结构玻璃装配组件在工厂加工制作过程中尺寸误差过大,造成安装上墙时无法在可调范围内校正;承力框架主梃和横梁安装垂直度、水平度未达到设计要求;安装结构玻璃装配组件时未严格要求在允许范围内调整。

(2)耐候结构胶变色变脆,其原因是:采用质量低劣的密封胶,这些非耐候密封胶在紫外线在照射下容易发生老化和变质;密封胶与被密封物之间产生裂缝,引起水漏、气漏,这是由于在注入耐候胶前,未彻底清除被密封物表面的污物,过薄有胶层也会产生裂纹。

(3)隐框玻璃幕墙内墙部位拼接缝间隙较大、错位和搭接不平。主要原因是:厂内加工件精度不够或现场安装误差较大而无法调整,所以必须等现场位置确定后再下料加工,或留下一定的余量到现场调整。

(4)幕墙向内漏水。开启部位漏水一般为密封不良、五金配件损坏或胶条弹性差起不到密封作用而造成的,劣质五金配件常常给隐框幕墙带来很大的危害;高层建筑的开启窗常常因铰链、执手和锁断裂等引起开启窗从高空坠落或漏水,隐框幕墙制作厂家要选择质量可靠的五金厂家;周边及屋檐封口不严产生的漏水现象比较复杂,应采用密封胶或其他措施密封;对铝板作为封闭的接口部位要设计一定余量的搭接接口,接口用密封胶密封,还要注意与土建施工的配合。

6.玻璃幕墙的施工管理

在施工过程中要做好成品、半成品的保护,尤其是玻璃装配组件在运输、临时堆放、安装及上墙后的保护工作要设专人监督,以防止划伤、变形和破损。施工中跟班检查,现场质检人员根据施工操作要点的质量验收标准,对每一道工序进行跟踪检查,特别部位细查,有缺陷及进纠正。

篇3：办公大楼门窗工程施工方案5

办公大楼门窗工程施工方案(五)

一、铝合金窗

(1)下层垂直,安装牢固,开关灵活,缝隙均匀。

(2)安装窗框时不得打开塑料包装,必须待窗口腻子完成后再打开,以保证水泥浆不接触铝合金,免遭腐蚀。

(3)用岩棉塞口,确保外框与洞口弹性连接。

(4)内外侧缝隙均满打密封胶,以此实现铝合金窗的水密性和气密性,以及隔声和保温性能。

二、木门安装

(1)门框安装时应考虑抹灰层厚度,并根据门框尺寸、标高、安装位置、开启方向在墙上划出记号。门框按照记号用不小于10cm长钉子钉在予埋的木砖上。钉帽要砸扁打入不得外露。每块木砖应钉二个钉子。

(2)木门扇安装应先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,对开门的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇,检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸相吻合。安装对开扇时,应将门的宽度用尺量好再确定中间口缝的裁口深度。如采用企口锁时,对口缝的裁口深度和裁口方向应满足锁的要求。然后进行四周修刨到准确尺寸。五金安装应按设计图纸要求,不得遗漏,一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为98~100cm,插销应安装在拉手下面,对开门用暗插销时,安装工艺同自由门;安装带玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内。

(3)待墙面、地面等工程完成之后,进行木制品面饰。

三、木制品油漆

(1)对木制品基层进行处理、清扫、磨砂纸打光。

(2)对处理后的基层操清油一遍,同时注意门油漆分色是否正确。

(3)待清油干透后将钉孔、裂缝、节疤以及边残缺处,用石膏油腻子刮抹平整。

(4)腻子干透后,用1号砂纸打磨,并保护好棱角。

(5)涂刷一道油漆,待铅油干透后,对于底腻子收缩成残处,用石膏腻子刮抹平整。

(6)待腻子干透后,用1号以下的砂纸打磨,安装玻璃等。

(7)涂刷第二道油漆,干后用砂纸打磨,然后涂刷最后一道油漆。

(8)油漆颜色由招标单位按照中国标准出版社出版的《漆膜颜色标准色卡》GB3181-82附件选用。施工前应统一配制,防止油漆出现色差。

篇4：某办公大楼楼地面工程施工方法

办公大楼楼地面工程施工方法

本工程六层以上(一至五层由招标人独立分包)楼面主要为地砖地面,具体施工方法如下:

(1)基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子凿掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时,应用火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。

(2)找标高、弹线:根据墙上的50cm水平标高线,往下测出面层标高,并弹在墙上。

(3)找平层砂浆:洒水湿润,在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。做灰饼冲筋,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。

(4)在基层涂刷一道水泥浆然后铺设砂浆,小木杠刮平、拍实,再用木抹子搓平、养护。

(5)已确定的砖数和缝宽,在地面上分中弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)后进行铺砖,铺贴前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。铺贴时结合层水泥砂浆为10~15mm。

铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。

(6)勾缝擦缝面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥,铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用于水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面上的水泥浆擦干净。

(7)养护:铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。

篇5：办公大楼顶棚工程施工方法7

办公大楼顶棚工程施工方法(七)

本工程六层以上(一至五层由招标人独立分包)吊顶主要为矿棉板吊顶,具体施工方法如下:

(1)在结构楼板的底部,埋膨胀螺栓,做吊筋固定点(也可在结构施工中预设钢筋吊钩),其吊点按照房间的大小,先确定边缘的吊点位置,距墙四周150mm范围做一排吊点,其余根据空隙控制在每1000mm左右一根吊点,吊筋用Φ6~Φ8钢筋制作,长度根据吊顶高度确定。

(2)四周墙面弹出标高线,根据标高线在墙上划出大龙骨位置,安装大龙骨方向顺着门口方向放置。用吊筋调整标高与起拱,起拱控制在短方向的1/200。

(3)放中龙骨。大龙骨放好后,与其垂直方向放中龙骨,其间距控制在500mm,用固定卡与大龙骨连接,中龙骨靠墙四周均要环封。

(4)中龙骨调整准确后,将石膏板垂直于中龙骨,用自攻螺丝固定,其间距控制在200~300mm,板间对缝要留10mm,遇墙、梁柱边要留15mm空隙,用嵌缝腻子刮平,外贴玻璃纤维接缝带。

(5)在面板的下面进行装饰层施工。