墙面木饰面施工工艺

篇2：装饰工程墙面木饰面造型施工工艺

装饰工程墙面木饰面造型施工工艺

1、施工准备

1)材料要求:是由横竖杆件拼成,膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件。

2)施工机具:工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接塑铅板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺(1m长)、长卷尺、盒尺、锤子、钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、工具袋。

2、工艺流程:

吊直、套方、找规矩、弹线--固定骨架的连接件--固定骨架--饰面板安装--收口构造

3施工要点:

A.基层处理:水泥砂浆基层表面无空鼓、松动等缺陷,基层必须牢固、干燥,否则需进行处理,表面含水率小于8%,并按设计要求进行防潮处理。

B.木骨架制安:根据图纸设计尺寸、造型,裁切木夹板和木方,将木方制作成框架,用钉子钉好,将框架钉在墙面的预埋木砖上,没有预埋木砖的,就钻孔打入木楔或塑料胀管,安装牢固框架,所有木方和木夹板均应进行防潮、防火、防虫处理,后将木夹板用白乳胶和加钉钉装于框架上,必须牢固无松动,基架必须带线、吊线调平,做到横平竖直。

C.饰面板镶贴:根据设计选择饰面板,将面板按照尺寸裁切好,在基架面和饰面板背面涂刷胶粘剂,必须涂刷均匀,静置数分钟后粘贴牢固,不得有离胶现象,在没有木线掩盖的转角处,必须采用45度拼角,对于木饰面要求拼纹路的,按照图纸拼接好,是空缝或密缝的按设计要求,空缝的缝宽一致且顺直,密缝的拼缝紧密,接缝顺直,再在有木线的地方,按设计所选择木线,钉装牢固,钉帽凹入木面1mm左右,不得外露。

D.清洁:将多余的胶水及时清理擦净,清除表面污物保护好。

(二)质量要求:

1、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。

2、饰面板嵌缝应密实、平直,宽度和深度应符合设计要求,嵌填材料色泽应一致。

篇3：墙面柱面饰面工程施工工艺技术要求

墙面、柱面饰面工程的施工工艺和技术要求

一、适用范围

大堂;

男女桑拿;

贵宾房;

多功能舞厅;

咖啡厅。

上述装修工程的墙面、柱面属本施工适用范围。

二、引用标准及图纸

《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91);

《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88);

**公司质量体系文件《第三层次作业指导书建筑施工》(装饰分册)。

三、施工准备

材料

1水泥:325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2矿物颜料:颜色与饰面板协调(与白水泥配合拌合擦缝用)。

3砂子:中、粗砂。

4石块板:规格、品种、颜色、花样按设训规定(天然石和人造面板)。

5其他材料:熟石膏、铜丝、不锈钢丝、铅皮、配套挂件、107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。

作业条件

1平顶(天花)、墙、柱面粉刷施工完毕。

2墙、柱面暗装管线、接线盒及门窗框安装完毕,有防腐、防火要求的铁、木结构已做好处理,并经检验合格。

3墙、柱面基层必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等),影响贴面板镶的局部凿、嵌、修、补工作已完成。

4安装好的玻璃幕墙、金属件应事先粘贴好保护膜。

5复核土建施工队伍给定的±0.000标高,墙面弹好100cm水平线(室外墙面弹好±0.000和各层水平标高控制线)。

6事先把需要镶贴大理石或磨光花岗石的脚手架提前搭好,架子的步高要符合施工要求,并应准备好作业工具(机械)。

7大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。

8大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经监理、总包鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。

9对进场的石料应进行验收,颜色不均匀时应进行挑选,必要时进行试拼选用。

四、操作工艺

1选料预排

石板块应按设计图纸要求,将尺寸规格相同、颜色基本一样的分类放好备用。同一房间墙、柱面应使用同一分类的板块,并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号,以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷(如缺楞、掉角、暗裂纹等)的板块应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。

2基层处理

将基层的残灰、污垢清理干净(油污可用10%火碱水清洗,干净后再用清水将火碱液清洗干净)。光滑混凝土面必须要进行斩毛处理。基层应在镶贴前一天浇水湿润。

3弹线找规矩

首先按照设计图纸要求,弹出花色、品种规格不同用材的分界线。然后弹出水平和垂直控制墨线。板块料的控制线在水平宜每排设置度、垂直方向宜每块长、块宽设置一度(每块留1mm或按设计要求留出缝隙)。

4薄型小规格石板块镶贴(边长小于400mm)

进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分,要注意同一墒面不得有一排以上的非整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

在基层湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道(内渗水重10%的107胶),随刷随打底;底灰采用1:3水泥砂浆,厚度约12mm,分二遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。

待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆,内渗水重20%107胶进行镶贴,用木锤轻敲,用靠尺找平找直。

5大规格块材(边长大于400mm)镶贴

按照水平控制线安装通长角铁,具体做法:在每隔400mm左右在基层上打进一支直径6mm的钢钉或膨胀螺丝(伸入基层不少于50mm,并要牢靠)。用直径不小于4mrn的水平直钢筋与钢钉头(膨胀螺丝)焊接牢固。

在镶贴石板块的上、下、左、右皮口沿厚度中央钻孔,孔距不大于500mm,并且每边不小于2个,孔口离开左、右板边约50~80mm,孔径不可小于3mm,孔深应大于30mm,井向板的镶贴面边开一通槽,槽深以能埋设锚固销为准。

插入锚固销,锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作,铜丝或不锈钢丝直径宜用1~2mm,并用水泥膏将锚固销含固于孔内,水泥膏凝固后,浇水养护2~3天备用。

装好最下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板的依托。

将石板块背面的尘土用毛刷(横刷)蘸水擦干净,按照预排编号,挂线,吊线安装好第一排石板块(石板块应由下往上逐排安装);石板块上、下、左、右口的锚固销应与基层上角铁牢固,石板块就位核对后,应用卡具支撑稳定;每层石板块校核后应立即灌浆。待灌浆终凝后,才能进行第二层石板安装,依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口宜作45度角接缝。

6灌浆:灌浆用1:2水泥砂浆(稠度为80~120mm)。灌浆前先浇水湿润石板块及基层。灌浆时,应用竹片边灌边捣插,使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石板缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm并不得大于1/3石板高度。待砂浆初凝后,才能继续灌注,以后灌注高度应控制在200~300mm左右,各层灌注均与第一灌注方法相同。施工缝的灌浆应比板块上口残留浆液清干净,以利上排板块接缝,对于浅色石板块(如白色大理石等)灌浆应用白水泥石屑浆灌缝,以防透底,灌浆终凝后应浇水保养。

7擦缝:石板块安装灌浆完成后(灌浆凝结后),及时将残余浆痕清除干净,用白水泥调制色浆(根据石板颜色调制)将缝子擦满并用回丝或布片将石板面擦拭干净。

五、质量标准

保证项目

1材料品种、规格、颜色、图案,必须符合设计要求和有关标准规定。

2安装(镶贴)必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角、裂继等缺陷。

基本项目

1表面:观察检查和用小锤轻击检查。

优良:平整、洁净、颜色一致,无污痕和显著光泽受损处,无空鼓现象。

2接缝:观察检查。

优良:填嵌密实、平直、宽窄一致、色泽一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。

3套割:观察或尺最检查。

优良:用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致,上口平顺。

饰面工程施工质量允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)检验

方法

立面垂直室内2用2米托线板和尺量检验

室外3表面平整1用2米靠尺和楔形塞尺检验

阳角方正2用20厘米方尺和楔形塞尺检验

接缝平直2拉5米长线,不足5米拉通线尺量检验

墙裙上口平直2

接缝高低室内0.3用钢板短尺和楔形塞尺检验

室外1接缝宽度偏差1用尺量检查

六、施工注意事项

成品保护

1各种柱、墙面污染要及时消理干净。

2拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面。

3搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门框和已完成粉饰面的墙柱面。

4容易被碰憧的阳角、立边要用木板护角(护1米高)。

安全措施

1石板块挂上校核后应及时用卡具支撑牢固,并应及时灌浆,以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。

2使用脚手架,应先检查是否牢固、护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠,发现问题应及时修整好,才能在上面操作;脚手架上放置料具要注意分散放平稳,不许超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛杂物。

3搬运石板块要轻拿稳放,以防挤手(夹手)砸脚。上下传递石板块要配合协调、拿稳,以免坠落伤人。

4使用手持电动工具时,要有防漏电保护开关,经试运转合格才能使用。

5在黑暗处作业和夜班施工时,应使用36V行灯照明。

篇4：墙面木饰面工程施工方与技术措施

墙面木饰面工程施工方法与技术措施

1、工艺流程

放线、弹线→防潮处理→基层龙骨制作→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。

2、施工方法与技术措施

(1)放样、弹线:根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求,先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线,然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸,平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400

篇5：墙面墙毯饰面施工技术工艺验收标准

墙面墙毯饰面施工技术、工艺及验收标准

1、工艺流程

基层处理--吊直、套方、找规矩、弹线--计算用料、裁纸--刷胶--粘糊--修整

2、操作工艺

(1)基层处理

根据基层不同材质,采用不同的处理方法。

1)混凝土及抹灰基层处理

墙毯的基层是混凝土面、抹灰面(如水泥砂浆、水泥混凝土合砂浆;石灰砂浆等),要满刮腻子一遍打磨砂纸。但有的混凝土面、抹灰面有气孔、麻点、凸凹不平时,为了保证质量,应增加满刮腻子和磨砂纸遍数。

刮腻子时,将混凝土或抹灰面清扫干净,使用胶皮刮板满刮一遍刮时要有规律,要一板排一板,两板中间一板。既要刮严,以不得有明显接槎和凸痕。做到凸处薄刮,凹处厚刮,大面积找平。待腻子干固后,打磨砂纸并扫净。需要增加满刮腻子遍数的基层表面,应先将表面裂缝及凹面部分刮平,然后打磨砂纸、扫净,再满刮一遍后打磨砂纸,处理好的底层应该平整光滑,阴阳角线通畅、顺直,无裂痕、崩角,无砂眼麻点。

2)木质基层处理

木基层要求接缝不显接槎,接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍(第一遍),用砂纸磨平。

墙毯对基面的平整度要求很高,稍有不平处或粉尘,都会在墙毯粘贴后明显地看出。所以墙毯的木基面处理,应与木家具打底方法基本相同,并用软布擦净。

3)石膏板基层处理。

纸面石膏板比较平整,披抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。对缝披抹腻子后,还需用棉纸带贴缝,以防止对缝处的开裂。在纸面石膏板上,应用腻子满刮一遍,找平大面,在第二遍腻子进行修整。

4)不同基层对接的处理

不同基层材料的相接处,如石膏板与木夹板、水泥或抹灰基面与木夹板、水泥基面与石膏板之间的对缝,应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口,以防止粘糊后的墙毯面层被拉裂撕开。

5)涂刷防潮底漆和底胶

为了防止墙毯受潮脱胶,一般对要贴墙毯的墙面,涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配,其配比为清漆:汽油(或松节油):1:3。该底漆可涂刷,喷刷,液不宜厚,且要均匀一致。

涂刷底胶为万能胶。底胶可涂刷,也可喷刷。在涂刷防潮底漆和底胶时,室内应无灰尘,且防止灰尘和杂物混入该底漆或底胶时,底胶一般是一遍成活,但不能漏刷、漏喷。

(2)吊直、套方、找规矩、弹线

1)墙面:首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩,并确定从哪个阴角开始按照墙毯的尺寸进行分块弹线控制。

2)具体操作方法如下:

按墙毯的标准宽度找规矩,每个墙面的第一条纸都要弹线找垂直,第一条线距墙阴角约15cm处,作为准线。

在第一条墙毯位置的墙顶处敲地量枚墙钉,将有粉锤线系上,铅锤下吊到踢脚上缘处,锤线静止不动后,一手紧握锤头,按锤线的位置用铜笑在墙面划一短线,再松开铅锤头查看垂线是否与铅笑线重合。如果复合,就用一只手将垂线按在铅笔短线上,一只手把垂线往外拉,手后使其弹回,可得到墙面的基准垂线,弹出的基准垂线越细越好。

每个墙面的第一条垂线,应该定在距墙角距离约15cm处。

墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。

(3)计算用料、裁切

按基层实际尺寸进行测量计算所需用量,并在每边增加2~3cm作为裁切量。

裁量在工作台上进行。

(4)刷胶

墙毯背面和墙面都应涂刷万能胶,刷胶应厚薄均匀,从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5~7分钟。刷胶时,基层表面刷胶的宽度要比墙毯约3cm。刷胶要全面、均匀、有裹边、不起堆,经防溢出,弄脏墙毯。但也不能刷得过少,甚至刷不到位,以免墙毯粘结不牢。一般抹灰墙面用胶量为0.15kg/m2左右,毯面为0.12kg/m2左右。

(5)粘贴

1)墙柱面粘贴

粘贴墙毯时,首先要垂直,后拼缝,再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面,先细部后大面贴垂直面时先上后下,贴水平面时先高后低。粘贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。先将上过胶的墙毯下半截向上折一半,握住顶端的两角,在四脚梯或凳上站稳后。展开上半截,凑近墙壁,使边缘靠着垂线成一直线,轻轻压平,由中间向外用刷子将上半截敷平,在墙顶端作出记号,然后用剪刀修齐或用墙毯刀将多余的墙毯割去。再按上法同样处理下半截,修齐踢脚板与墙壁间的角落。用海绵擦掉沾在踢脚板上的胶糊。墙毯贴平后,3~5h内,在其微干状态时,用小滚轮(中间微起拱)均匀用力滚压接缝处,这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效的减少对墙毯的损坏。

贴墙毯时,注意在阳角处不能拼缝,阳角边墙毯搭缝时,应先粘糊压在里面的转角墙毯,再粘贴非转角的正常墙毯。搭接面应根据阴角垂直度而定,搭接宽度一般不小于2~3cm。并且要保持垂直无毛边。

粘糊前,应尽可能卸下墙上电灯等开关,首先要切断电源,用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内,经便在粘糊时识别,以及在粘糊后切割留位。不易拆下的配件,不能在墙毯上剪口再粘上去。操作时,将墙毯轻轻糊于电灯开关上面,并找到中心点,从中心开始切割十字,一直切到墙体边。然后用手按出开关体的轮廊位置,慢慢拉起多余的墙毯,剪去不需的部分,再用橡胶刮子刮平,并擦去刮出的胶液。

当墙面的墙毯完成40m2左右或自粘贴施工开始40~60min后,需要从第一张墙毯开始滚压或抹压,直至将已完成的墙毯滚压一遍。工序的原理和作用是,因墙毯胶液的特性为开始润滑性好,易于墙毯的对缝粘贴,当胶液内水分被墙体和墙毯逐渐增大,时间均为40~60min,这时的胶液粘性最大,对墙毯面进行滚压,可使墙毯与基面更好贴合,使对缝处的缝口更加密合。

3、质量标准

3.1、主控项目

(1)墙毯、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行的有关规定。

(2)粘糊工程基层处理质量应符合要求。

(3)粘糊后各幅拼接应横平竖直,不离缝,不搭接,不显拼缝。

(4)墙毯、墙布应粘贴固,不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和边。

3.2、一般项目

(1)粘糊后的墙毯、墙布表面应平整,色泽应一致,不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及污斑,斜视时应无胶痕。

(2)墙毯、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。

(3)墙毯、墙布边缘应平直整齐,不得有纸毛、飞刺。

(4)墙毯、墙布阴角处搭接应顺光,阳角处应无接缝。