地坪块毯施工工艺5

篇2：环氧树脂自流平地坪:施工工艺

环氧树脂自流平地坪施工工艺

1.0、环氧树脂自流平地坪施工在基层的表面处理

环氧地面材料施工是从混凝土地台表面处理开始进行至环氧地面材料表面加工完成止.

环氧涂装地面材料施工的基层表面处理由专业人员操作专门的打磨机作业完成,其要点如下所述:

1.1、打磨,打磨机保持固定的行走速度,使处理过的表面类似于砂纸,以清除基层表面的残留涂料以及疏松的混凝土浮浆,污渍以及其他杂物,并用吸尘器清理表面至没有任何浮灰,表面有纹理。

1.2、裂缝处理:将无规则裂缝用手工切割机开成“V”字型,再采用环氧腻子修补。

1.2.1、施工方法

将A组份和B组份按其相应的配合比混合,并使用大功率的慢速搅拌机搅拌均匀,用滚筒涂装或用刮板涂装。

注意:

1.2.1.1、在涂装时在滚筒上施加一定的压力,以便于材料更好地渗透如基层混凝土中。

1.2.1.2、底涂施工后必须在达到初步硬化强度时施工上面的系统。用手触摸可直观感受到,其表面摸上去发粘但又不粘手。

2.1、地面预处理

2.1.1,彻底清除水泥地表的油污、灰尘、砂粒、水分等异物;

2.1.2、若水泥地面水分过多,可用热风机吹干,以利于预涂液的浸透;

2.2底涂

2.2.1、用滚筒涂刷底涂液一至二次(依地表状态而定);

2.2.2、为使涂料充分浸透水泥地面,可将适量稀释剂(L-100)兑入涂料中;

2.2.3、主剂和固化剂的混合比为1:1,涂料用量以0.2KG/M2为宜;

2.2.4、在常温条件下,该工序完成至下一道工序开始要相隔约5小时,继续下一道工序时,施工人员的穿戴(尤其鞋底)须绝对洁净,以避免带入尘土;

2.2.5、当次用剩的底涂液应废弃。

2.3填凹

2.3.1、待底涂层固化后,用磨砂机磨去露出地面的铁丝,或用起钉器将其挖出;

2.3.2、按5:1的重量比充分混合主剂和固化剂,用其填充凹陷地面部分,用胶铲抹平;

因填充液极易凝固(10分钟),必需边使用边搅拌。

2.4、中涂

按5:1的重量比混合主剂和固化剂,再加入6-8号纯硅砂,重量比为1:0.5;将其均匀铺成平整的环氧胶泥层。

2.5、自流平表涂

确认中涂层完全固化后,将主剂和固化剂按5:1的重量比充分混合;用慢刀涂于固化后的中涂层表面。常温下表干时间8-12小时。

3.0、注意事项

3.1.1、主剂和固化剂的混合比例必须准确,搅拌须充分;

3.1.2、配制好的涂料须在规定时间内使用,逾时要作废;

3.1.3、施工现场要做到通风良好,注意防火;

3.1.4、施工后二十四小时内禁止出入施工现场;

3.1.5、对涂层物理性质的鉴定,须在施工七日后进行。

4.0、地台养护

环氧涂装地面材料地台完成以后的12小时,如需要可以铺设保护油毛毡或塑料薄膜,24小时,达到初级强度,3天达到中期强度,7天达到其完全强度以上。

5.0、黄色环氧树脂地坪分隔线施工方案

5.1、清洁所需要施工的分隔线,在线的两边贴上养护胶带,

5.1.1、用滚筒涂刷底涂液一至二次(依地表状态而定);

5.1.2、为使涂料充分浸透水泥地面,可将适量稀释剂(L-100)兑入涂料中;

5.1.3、主剂和固化剂的混合比为1:1,涂料用量以0.2KG/M2为宜;

5.1.4、在常温条件下,该工序完成至下一道工序开始要相隔约5小时,继续下一道工序时,施工人员的穿戴(尤其鞋底)须绝对洁净,以避免带入尘土;

5.1.5、当次用剩的底涂液应废弃。

5.2、中涂

按5:1的重量比混合主剂和固化剂,再加入6-8号纯硅砂,重量比为1:0.5;将其均匀铺成平整的环氧胶泥层。

5.3、表涂

确认中涂层完全固化后,将主剂和固化剂按5:1的重量比充分混合;用滚筒涂于固化后的中涂层表面。

常温下表干时间8-12小时。

6.0、注意事项

6.1、主剂和固化剂的混合比例必须准确,搅拌须充分;

6.2、配制好的涂料须在规定时间内使用,逾时要作废;

6.3、施工现场要做到通风良好,注意防火;

6.4、施工后二十四小时内禁止出入施工现场;

6.5、对涂层物理性质的鉴定,须在施工七日后进行。

7.0、地台养护

油漆涂装地面材料地台完成以后的12小时,如需要可以铺设保护油毛毡或塑料薄膜,24小时,达到初级强度,3天达到中期强度,7天达到其完全强度以上。

篇3：地坪石材工程施工工艺

地坪石材工程施工工艺

施工流程

清理基层→现场放线→弹线→做灰饼→地面铺砂浆→试铺(石材预编型号、石材验收、石材拼花)→浇浆铺贴→勾缝养护。

施工要点

1)施工时一般应在墙面抹灰完后进行。

2)铺设前应对块材进行试拼,先对色、拼花、编号、以便于对号入座。

3)在素砼找平层上,找水平灰饼,弹线找方找中,施工前一天浇水湿润基层。

4)弹线后先铺若干条干线作为基准,起标筋作用。

5)铺点前先对石材浇水湿润,阴干后备用,先做试铺,在找平层上均匀刷一道素水泥浆,随刷随铺用20mm-30mm厚1:3干硬性水泥砖灰作粘结层。板块安放后,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,又要使砂浆粘结层平整密实,待水泥砂浆灰沉降均匀后,从新取起石材,空灰处补上干灰压实,再均匀浇一道1:10素水泥浆,铺上石材,用橡皮锤敲平,控制好石材之间缝隙为1mm,且缝隙平直不弯曲,石材表面平整度在0.3mm以内。

6)铺设干硬后,再用筛过的细砂扫缝密实,面层用干布擦干净。

7)板材铺设24小时后,应浇水养护1-2次,养护期为7天。

质量控制标准

1)石材表面平整度不大于0.3mm。

2)石材表面标高误差在不大于0.3mm。

3)石材色差不均匀,不允许出现上锈,泛碱现象。

篇4：地坪磁砖工程施工工艺

地坪磁砖工程施工工艺

施工流程

基层清理→现场放线→弹线→做灰饼→浇水扫浆→预选磁砖→铺贴磁砖(铺1:3水泥砂浆)→匀缝养护。

地面分层做法

首先要将原有瓷砖及砂浆尘埃、污垢除干净,决不能存有松散砂浆留在地面。

1)12-15mm厚1:3水泥砂浆分层打底找平,刷一层防水膜,如此道工序未做,则要提前进行。

2)刷水泥浆一遍。

3)10-20mm厚1:1水泥砂浆粘结层分层抹平。

4)铺贴磁砖完后,勾缝保养。

施工要点

1)磁砖铺贴前,有防水要求的须防水涂膜做好后开始,铺贴过程中禁止破坏防水涂膜。

2)磁砖铺贴前,提前2小时浸水湿润,以备代用。

3)磁砖表面平整、整洁、颜色一致,接缝均匀,不能有缺棱、掉角及显著的光泽受损。

4)有坡度房间要求按设计坡度进行找坡,不能有倒水现象,养护期间防踩踏。

操作要点

1)基层处理:将楼地面上的砂浆、堆积物、油渍等清理干净。

2)预选磁砖:铺贴前,逐箱打开检查并比较色泽,深浅颜色应分开存放,然后确定铺贴房间,以免在同一间房上的颜色不匀。

3)排砖、分格和弹线:按照设计图纸排版要根据门窗洞口、坡度角线的位置,进行分格、弹线。

4)铺贴:磁砖宜采掺2%107胶水的水泥砂浆铺贴,一般从里向外进行,砖高低差值应控制在规范之内。

5)整间房铺贴完后,粘结层终凝后开始擦缝,要求将水泥浆完全擦入缝中,保证缝隙密实饱满、平滑。

质量控制标准

1)地砖在铺贴前应经过挑选,色差控制在允许范围内。

2)地砖的缝隙大小均匀,误差应不大于0.3mm。

3)地砖地面的平整度应在不大于0.2mm。

4)地砖地面缝隙高差不应大于0.2mm。

篇5：石材地坪工程施工工艺技术要求

石材地坪工程施工工艺及技术要求

一、适用范围

大堂;

男女桑拿;

大餐厅;

KTV包房;

上述装修工程的地坪属本施工适用范围。

二、引用标准及图纸

《建筑装饰工程施工及验收规范》(GBJB-91);

《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88);

**公司质量体系文件《第三层次作业指导书建筑施工》(装饰分册)。

三、施工准备

材料

1水泥:325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2矿物颜料:颜色与饰面板协调(与白水泥配合拦合擦缝用)。

3砂子:中、粗砂。

4石材板:规格、品种、颜色、花样按设计规定(天然石面板)。

作业条件

1做好墙柱面、天棚(天花)、吊顶及楼地面的防水层和保护层。

2门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。

4地四周墙身弹好+100cm的水平墨线,各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。

5同一房间,开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致,色彩均匀纹理通顺,进行预编安排编号,分类存放,待铺贴时按号取用,必要时可绘制铺贴大样图,再按大样图铺贴,分块排列要求对称,厅、房与走道连通处,缝子应贯通;走道、厅房如用不同颜色,花样时,分色线应设在门口的内侧,靠楼柱一侧的板块,高开楼柱一侧的宽度应一致。

四、操作工艺

1先将石板块背面刷干净,铺贴时保持湿润。

2根据水平线,中心线(十字线)按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后,再进行拉线铺贴。

3铺贴前应先将地面基层处理,必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等)。并浇水湿润,再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右),水泥浆应随刷随铺砂浆,并不得有风干现象。

4铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:3,以湿润松散,手握成团不泌水为准,找平层虚铺厚度以25~30mm为宜,放上石板时高出预定完成面约3~4mm为宜),用铁抹子(灰匙)拍实抹平,然后进行石板预铺,并应对准以纵横缝,用木锤着力敲击板中部,振实砂浆至铺设高度后,将石板掀起,检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处,应用砂浆填补),在砂浆表面先用喷壶适量酒水,均匀撒一层水泥粉,把石板块对准铺贴,铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。

5铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴,缝隙宽度如设计没有要求时,对于花岗石不应大于1mm。

6铺贴完成24小时后,经检查石板块表面无断裂、空鼓后,用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满。并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止,铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。

7镶贴踢脚板。镶贴前先将石板块刷水湿润,阳角接口板要割成45度角,并将基层浇水湿透均匀磨擦素水泥浆,边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚线,其上樗(上口)高度应在同一水平线内,突出墙面厚度应一致,然后沿两埠踢脚板上楞拉通线,用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时,应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通(对缝),擦缝做法同地面。

五、质量标准

保证项目

1面层所用板块的品种,质量必须符合设计要求。

2面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。(单块板料边角有局部空,且每间间超过抽查总数的5%者,可不计)

检验方法:用小锤轻击和观察检查。

基本项目

1板块面层的表面质量应符合以下规定:

合格:色泽均匀,板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

优良:表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂缝,掉角和缺楞等缺陷。

检验方法:观察检查。

2地漏及泛水应符合以下规定:

合格:坡度满足排水要求,不倒泛水渗漏。

优良:坡向符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。

检验方法:观察和拨水检查。

3踢脚线的铺设应符合以下规定:

合格:接缝平整,结合基本牢固,出墙厚度适宜。

优良:表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜。

检验方法:用小锤轻击和观察检查。

4踏步、台阶的铺贴应符合以下规定:

合格:缝隙宽度基本一致,相邻两步高差不超过15mm,防滑条顺直。

优良:缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。

检验方法:观察和尺量检查。

5镶边应符合以下规定:

合格:面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良:在合格的基础上边角整齐、光滑。

检验方法:观察和尺量检查。

允许偏差

板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。

项目允许偏差(mm)检验方法

表面平整度1用2m靠尺楔形塞尺检查

格缝平直2拉5m长线,不足5m拉通线尺检查

接缝高低差0.5用钢直尺和楔形塞尺检查

踢脚线上门平直1拉5m长线,不足5m拉通线尺检查

板块间隙宽度1尺量检查

六、施工注意事项

避免工程质量通病

1石板块与基层空鼓:主要由于基层清理不干净,没有足够水分湿润,结合层砂浆过薄(砂浆虚铺一般不宜少于25-30mm,块料座实后不宜少于20mm厚);结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

2墙边出现大小头(老鼠尾):由于房间间隔尺寸不方正(不过曲);铺贴时没有掌握板缝,以及先料尺寸控制不够严格。

3相临两板高低不平(剪口大):由于板块本身不平,铺贴时操作不当,铺贴后过早上人将板块踩踏等,(有时还出现板块松动等现象),一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。

主要安全技术措施

1装卸石板块时,要轻拿轻放,防止挤手(夹手)或砸脚。

2使用手提电动机时,要经过试运转合格,并装漏电掉闸开关及可靠接地装置,操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套

。

3使用钢井架作垂直运输时,应联系好上下信号,要待吊笼平层稳定后,才能进行装卸作业。

4清理地面时,不得从窗口、阳台、留洞等向下抛卸泥头杂物。

5夜班和在黑暗处操作,应使用36V低压行灯照明,地下室照明用电不超过12V。

产品保护

1石板块存放,下得淋雨,水泡及长期日晒,一般采取立放,光面相对,板底应用木枋垫托;运输时应轻拿轻放。

2试铺、调校及擦缝的操作人员,要穿软底鞋,并只能轻踏板中操作。

3完成后的地面,两天内禁止上人行走及堆物件,其表面要覆盖保护(如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编制布、油毡等)

4完成后的地面,当水泥砂浆结合层强度达到60%-70%后,才允许进行局部研磨(如磨剪口)

5运输料具时,不要碰坏柱饰面、栏杆及门框等,门框在适当高度要设铁皮护夹保护,以免手推轴头碰坏门框。

6施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

7施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。