某花园洋房外墙涂料施工方法

篇2：某花园洋房门窗工程施工方法

花园洋房门窗工程施工方法

1施工准备

1)铝合金门窗的品种规格、开启形式应符合设计要求,各种附件配套齐全,并且有产品出厂合格证。

2)防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。

3)窗洞口按设计要求施工好,并弹出门窗安装位置的控制线。

4)认真做好墙体施工的验收工作,复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸,对不符合要求的部位,及时进行修复。

2操作工艺

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理

3操作要点

1)先在门窗框上按设计规定位置钻孔,用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。

2)根据门窗安装位置墨线,将门窗装入洞口就位,将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差,符合检评标准,用木榫或其他器具临时固定。

3)门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的木砖固定,连接件至窗角的距离为180mm,连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm.

4)门窗框固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

5)门窗框与墙体安装缝隙的处理,按设计规定执行,如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5~8mm的密封胶封闭。

4安装门窗及门窗玻璃

1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。

2)平开门窗一般在框与扇构架组装上墙,安装固定好之后安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃嵌入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

3)推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶嵌密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。

5质量标准

1)门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。

2)门窗必须安装牢固,预埋件的数量、位置、埋设的连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。

3)门窗扇关闭紧密,开关灵活,无回弹、无变形和倒翘。

4)门窗附件安装齐全、牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。

5)门窗框与墙体的缝隙填嵌密实,表面平整。

6)门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤、无污染,拼接缝严密。

7)做水压试验,达到规定压力看是否渗水。

6防渗漏工艺措施现象:窗框四周渗水原因分析:发泡剂打的不密实;嵌缝砂浆不密实;密封硅胶不饱满;门窗框下口的排水孔堵塞;门窗框材质质量不好;门窗细石砼浇捣不密实。

预防措施:选用优质的有准用证的材料;门窗安装前,应按垂直线和水平线,将门窗洞口刮糙,门窗框与门窗洞之间四周各留有15mm的空隙,门窗临时固定后,外侧用泡沫条临时嵌入窗框内3~5mm,外侧用发泡剂在预留的位置上连续打设,打设空成后认真检查,及时补修;门窗四周用1:2水泥砂浆护角,天盘做出鹰嘴或凹槽滴水线,窗底盘做出泛水并抽出半圆档(泛水20mm,圆档20mm),窗四周留缝隙5~8mm,抽出深5~8mm深凹槽;选用优质密封胶,连续打设,嵌填密实,确保门窗四周不渗漏;及时清理框内垃圾,同时检查排水孔,保障排水孔通畅。

篇3：某花园洋房油漆工程施工方法

花园洋房油漆工程施工方法

1油漆工程应在粉刷、木装修、水电安装全部完成后才能施工、保持周围环境的清洁无灰尘污染。

2油漆按等级装饰要求,颜色种类按设计要求,先做样板,并经业主、监理同意,油漆以手工刷涂为主。

3外露面铁件应先除掉焊渣,调合漆二度,木质材料均看小样后定。

4金属面油漆时先除掉焊渣,用角向砂轮机将刺焊疤磨去,将形状修整到位,用砂皮把锈斑,污垢等打光,用抹面擦净浮砂灰尘,然后当表面干燥无湿气时,尽快刷防锈底漆,干燥后再刷第二度防锈漆。

5木制品均事先涂刷底漆后,对表面刮腻子,干硬后用砂皮磨光,如表面收缩不平处应再满刮腻子并磨光,然后上第一度面漆,干透后局部复补腻子且磨光。上最后一道油漆根据设计要求。

6对油漆表面确保色泽均匀,不露底、不邹皮、不流淌、手感光滑,五金零件不得污染,掌握先浅后深,按木板方向理平理直。

篇4：某花园洋房楼地面施工方法

花园洋房楼地面施工方法

一地砖楼地面

1施工流程

弹线→地砖浸水、晾干→制作灰饼、冲筋→刷素水泥浆→擦缝、清理

2施工要点:

(1)铺贴前弹出+50cm标高水平墨线,各开间中心十字线及花样品种分格线。

(2)地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。

(3)根据水平线制作灰饼,用靠尺推出冲筋。

(4)地基浇水湿润后,刷水灰比为0.5的素水泥浆。

(5)根据冲筋的厚度,用1:3干硬性水泥砂浆铺抹结合层,水泥砂浆以手握面团,不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。

(6)对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线,靠墙的一行应与墙距离一致,控制线间距一般为每5块地砖一条。

(7)根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖,以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4mm厚水泥胶结合层涂满地砖背面,对准挂线及缝子,将地砖铺贴上,用小木锤着力敲至平正。水泥胶结合层按水泥:108胶:水=1:0.1:0.2的重量比配制,挤出的水泥胶要及时清干净。

(8)在粘贴地砖的水泥胶凝固后,用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝,最后用锯末和棉丝将表面擦净。

(9)在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块及至小于5cm的小镶条,凡有坡水要求的必须做好泛水找坡,不得产生积水现象。

二细石砼楼面

1材料要求

⑴水泥:采用普通硅酸盐水泥。水泥标号32.5级。

⑵骨料:细骨料宜用中砂或粗砂,也可两者混合使用,粗骨料采用碎石或卵石,其料径应不大于15mm和面层厚度的

2/3。含泥量小于2%。

⑶水:自来水。

2基层处理

⑴基层必须粗糙、洁净、潮湿。

⑵在四周墙上弹出一道水平线,然后做好标筋。

3操作方法

(1)混凝土浇捣时,一定要使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平,用2m刮尺刮平,再用滚筒压实,将水泥浆挤出。

面积较大、混凝土较厚的地面应用平板振捣器振捣。如果混凝土振捣后表面局部缺浆,可在表面略加适量的1:2水泥砂浆进行抹平压光,但不允许撒干水泥。做到随捣随抹,尽量不加水泥砂浆。

(2)面层必须留施工缝时,应在混凝土抗压强度达到1.2Mpa后再继续浇筑混凝土和进行随捣随抹。

(3)混凝土浇捣完后,要再用2m刮尺刮平,将局部缺浆处均匀铺撒1:1.5干灰砂一层,厚约5mm,待干灰砂吸水湿透后用刮尺平,随即用木抹子按先里后外的顺序第二遍压光。

(4)第3遍压光应在水泥终凝前完成,常温下一般不应超过3-5h,抹子上去以下留痕迹为宜。抹压时要用力,将抹子纹痕抹平压光。如压不光,可用软毛刷沾上少许抹压

4养护:

在细石混凝土面层铺设后1d内,可用锯末屑、砂或其他覆盖,洒水湿润,并在常温下进行养护,一般不少于7d,使用权其在湿润的情况下硬化。养护期间,禁止上人走动或进行其他操作活动,以免损伤面层。

三防止空鼓、开裂、起砂等质量通病工艺措施:

1地面空鼓

1)施工准备:

(1)认真熟悉图纸、洽商,编好工艺流程,妥善安排工期搭接;

(2)准备施工工具和检测仪器;

(3)用325号以上的普通硅酸盐水泥;

(4)用中、粗砂且含泥量不大于3%;

(5)施工人员经培训,做好技术交底,掌握操作要领,把住关键工作;

(6)做好配合工种施工顺序安排,工序穿插合理。

2)操作工艺:

(1)基层处理:修补、清理、去油污、找泛水。

(2)检查+50cm线(或+100mm),弹出地面上标高线。

(3)基层提前一天润湿,刷复合水泥浆一遍,贴灰饼,冲筋。

(4)铺水泥砂浆前,先刷10%的107胶复合水泥浆一遍。

(5)立即铺1:2.5水泥砂浆,用3m大杠刮平,木抹子拍实搓平,吸水后用铁抹子溜平,分格缝用劈缝溜子溜压光。

(6)待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。(7)终凝前压第三遍,将抹纹压平、压实、压光。(8)12小时后开始普护不少于15天。

3)预控措施:

(1)严格处理底层(垫层或基层):

①认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。

②控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。

③面层施工前1~2d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

(2)注意结合层施工质量:

①素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷,不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4~0.5为宜。

②刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做到随刷随铺。铺设面层时,如果素水泥浆已风干硬结,则应铲去后重新涂刷。

2地面开裂

1)施工准备:

(1)认真熟悉图纸、洽商,编好工艺流程,妥善安排工期搭接。

(2)准备施工工具和检测仪器。

(3)用325号以上的普通硅酸盐水泥。

(4)用中、粗砂且含泥量不大于3%。

(5)施工人员经培训,做好技术交底,掌握操作要领,把住关键工作。

(6)做好配合工种施工顺序安排,工序穿插合理。

2)操作工艺:

(1)基层处理:修补、清理、去油污、找泛水。

(2)检查+50cm线(或+100mm),弹出地面上标高线。

(3)基层提前一天润湿,刷复合水泥浆一遍,贴灰饼,冲筋。

(4)铺水泥砂浆前,先刷10%的107胶复合水泥浆一遍。

(5)立即铺1:2.5水泥砂浆,用3m大杠刮平,木抹子拍实搓平,吸水后用铁抹子溜平,分格缝用劈缝溜子溜压光。

(6)待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。(7)终凝前压第三遍,将抹纹压平、压实、压光。(8)12小时后开始普护不少于15天。

3)预控措施:

(1)重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料,其质量要求同"地面起砂"预防措施的相应部分。

(2)保证垫层厚度和配合比的准确性,振捣要密实,表面要平整,接槎要严密。混凝土垫层和水泥炉渣(或水泥石灰炉渣)垫层的最小厚度不应小于60mm;三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm。

(3)面层的水泥拌合物应严格控制用水量,水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm;混凝土坍落度不应大于3cm。表面压光时,不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光,可适量撒一些1:1干拌水泥砂拌合物,撒布应均匀,待吸水后,先用木抹均匀搓打一遍,然后再用铁抹压光。

(4)水泥砂浆终凝后,应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护,防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时,应遮挡门窗,避免直接受风吹,防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。

(5)回填土应夯填密实,如地面以下回填土较深时,还应注意做好房屋四周的地面排水,以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。

(6)水泥砂浆面层铺设前,应认真检查基层表面的平整度,尽量使面层的铺设厚度厚薄一致,垫层或预制楼板表面高低不平时,应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。松动的地沟盖板应垫实,预制楼板板缝嵌得不实的应作翻修处理。如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时,则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm,并须设防裂钢丝网片,当L大于400小时,宜用钢丝(板)网。

(7)面积较大的水泥砂浆(或混凝土)楼地面,应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵、横向缩缝,其间距和形式应符合设计要求。

(8)结构设计上应尽量避免基础沉降量过大,特别要避免不均匀沉降。预制构件应有足够的刚度,避免挠度过大。

(9)使用上应防止局部地面集中堆荷过大。

(10)水泥砂浆(或混凝土)面层中掺用外加剂时,严格按规定控制掺用量,并加强养护。

3地面起砂

1)施工准备:

(1)认真熟悉图纸、洽商,编好工艺流程,妥善安排工期搭接。

(2)准备施工工具和检测仪器。

(3)用325号以上的普通硅酸盐水泥。

(4)用中、粗砂且含泥量不大于3%。

(5)施工人员经培训,做好技术交底,掌握操作要领,把住关键工作。

(6)做好配合工种施工顺序安排,工序穿插合理。

2)操作工艺:

(1)基层处理:修补、清理、去油污、找泛水。

(2)检查+50cm线(或+100mm),弹出地面上标高线。

(3)基层提前一天润湿,刷复合水泥浆一遍,贴灰饼,冲筋。

(4)铺水泥砂浆前,先刷10%的107胶复合水泥浆一遍。

(5)立即铺1:2.5水泥砂浆,用3m大杠刮平,木抹子拍实搓平,吸水后用铁抹子溜平,分格缝用劈缝溜子溜压光。

(6)待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。(7)终凝前压第三遍,将抹纹压平、压实、压光。(8)12小时后开始普护不少于15天。

3)预控措施:

(1)严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm(以标准圆锥体沉入度计),用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润,涂刷水泥浆要均匀,冲筋间距不宜太大,最好控制在1.2m左右,随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实,豆石混凝土宜用滚子滚压,或用木抹子拍打,使表面泛浆,以保证面层的强度和密实度。

(2)掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍,使面层材料均匀、紧密,抹压平整,以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜),将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜),但切忌在水泥终凝后压光。

(3)水泥地面压光后,应视气温情况,一般在一昼夜后进行洒水养护,或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面,连续养护的时间不应少于7昼夜;用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面,连续养护的时间不应少于10昼夜。

(4)合理安排施工流向,避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行,避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工,应采取有效保护措施,如铺设芦席、草帘、油毡等,并应确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆,或倾倒砂浆于水泥地面上。

(5)在低温条件下抹水泥地面,应防止早期受冻。抹地面前,应将门窗玻璃安装好,或增加供暖设备,以保证施工环境温度在+5℃以上。采用炉火烤火时,应设有烟囱,有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高,并应保持室内有一定的湿度。

(6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥,标号不应低于325号,安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂,含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm,也不应大于面层厚度的2/3,含泥量不应大于2%。

(7)采用无砂水泥地面,面层拌合物内不用砂,用粒径为2~5mm的米石(有的地方称"瓜米石")拌制,配合比宜采用水泥:米石=1∶2(体积比),稠度亦应控制在3.5cm以内。

篇5：某花园洋房屋面工程施工方法

花园洋房屋面工程施工方法

本工程屋面分为上人保温平屋面、不上人保温平屋面和不上人不保温平屋面三种。

1施工工序

陶粒轻骨料砼找坡-20厚1:3水泥砂浆找平层-1.5厚聚氨酯防水涂膜-1.2厚合成高分子防水卷材-35厚挤塑聚苯板保温层-聚酯无纺布--25厚1:2水泥砂浆保护层或石材面层。

2钢筋砼结构层施工

(1)砼浇捣一次性完,严禁设置施工缝。

(2)出屋面孔,做钢筋砼翻口,翻口与屋面结构层一次浇捣,翻口高度按设计图纸要求。

(3)屋面找坡施工前,清扫干净,刷纯水泥浆一道。

3水泥砂浆找平层施工

(1)找平层压实平整,收水后二次压光,充分养护,不得有酥松、起砂、起皮现象。

(2)基层与突出屋面结构的联结处,以及基层的转角处,均应做成园弧或钝角。

(3)找坡层的坡度严格按设计提出的度数施工。

4挤塑板保温层施工

(1)本工程保温层采用35厚挤塑板保温层。

(2)材料搬运时轻放,防止损伤断裂,缺棱掉角,保证外形完整。

(3)高强度防水珍珠岩板施工前应根据屋面的天沟位置,排水方向编制确定出不同区域内采用的厚度。

(4)施工时根据坡度采用拉线方法复核找坡坡度。

5防水卷材施工

5.1工艺流程

清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→卷材的粘结→排气压实→卷材接头粘结→压实→卷材末端收头及封边处理→做保护层

5.2操作工艺

(1)正常施工环境温度应在+5℃以上,卷材及其他材料运进施工现场后,应存放在远离火源和干燥的室内,基层处理剂、粘结剂和着色剂均属易燃物质,存放和施工时都必须严禁烟火。

(2)清扫基层:施工前将验收合格的基层重新清扫干净,以免影响卷材与基层粘接。基层必须坚实平整,若有松动、起鼓、石子凸出和严重凹凸不平时必须剔凿处理,基层必须清扫干净,如有油脂杂物等必须用钢丝刷刷净。基层含水率要求在9%以内才能施工。

(3)涂刷基层处理剂:涂布聚氨酯底胶。

a聚氨酯底胶的配制:用聚氨酯涂膜防水材料以甲、乙比份和溶剂(一般为二甲苯)按1:2:5=甲:乙:二甲苯的比例配合搅拌均匀涂布施工。

b涂刷聚氨酯处理剂:用长把滚刷在基层部位全部涂刷,涂刷完后不得见基层白底,待底胶完全干燥后再进行下道工序施工。

(4)附加层施工:阴阳角管根、落水口等特殊部位必须先做附加层。可采用聚氨酯涂膜涂布或用卷材铺贴一层处理,根据工程要求也可并用。

(5)基层粘结剂的涂布:首先将B*-14胶(原名C*-404胶)桶打开,搅拌均匀,即可进行涂布施工。

a卷材涂胶:将卷材铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸B*-14胶在卷材上涂布。涂布不允许有露底和凝聚胶块存在。应留出搭接部分不涂胶,以便涂刷防水接缝专用粘合剂。

b基层表面涂胶:在底胶干燥的找平层上,用长把滚刷蘸满粘合剂在基层上进行涂布施工,涂布时不能在同一处反复多次地涂刷,以免将底胶咬起,形成凝胶,从而影响施工质量。管道根部水口、垛子根部等特殊部位均用板刷涂刷才能达到粘结效果。卷材与基层涂胶后,晾至粘结剂基本干燥后,一般以手不粘胶为宜,才能进行铺贴。

(6)屋面卷材的粘贴:

a先注意出水方向,从流水坡度的下坡开始,弹出标准线,并使卷材的长向与流水坡度方向垂直。

b卷材的展开与铺贴:将卷材的一端粘贴固定在预定的部位,再沿标准线铺展卷材。铺展时,对卷材不要拉的过紧,而要在合适的状态下,每隔一米左右对标准线贴一下,以此顺序对线铺贴卷材。平面与立面相连的卷材,应由下开始向上铺贴,并使卷材紧贴阴面压实。

c排除空气和滚压:每当铺完一卷卷材后,应立即用松软的长把滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横向按顺序用力滚压一遍,彻底排除卷材与基层间的空气。如有不能排除的气泡,也不要割卷材排气,要自行排气,以免影响整体防水效果和美观。

d卷材接头的粘贴:卷材的搭接宽度应为80-100mm,接缝用丁基粘结剂A、B两个组份,按1:1的比例配合,搅拌均匀后使用油漆刷均匀涂刷在卷材翘开的卷材接头的两个粘结面上,过10-30分钟后(温度不同,时间也不同),手感不粘手后即可进行粘合。一边排除空气,并用手持的铁压辗压实,不允许有气泡或皱折现象存在。

e卷材接头的封闭:卷材接头粘结完后,用聚氨酯甲、乙料双组份按1:2配比后搅拌均匀,用半寸油漆刷蘸聚氨酯嵌缝膏进行封闭,必须严密、均匀,不得有露缝现象发生。

f卷材末端的收头及封边处理:为了防止卷材末端剥落或渗水,末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏沿周围四边收头部位进行封闭,当聚氨酯固化后,用107胶水泥砂浆(水泥:砂:107胶1:2.5:0.15)压缝隙填槽或用金属条钉压进行封闭。

5.3质量标准

(1)屋面不得有积水或渗漏现象(检查积水或渗漏一般可采用浇水或蓄水法检查)。

(2)卷材与卷材的接缝部位必须粘结牢固,封口严密。

(3)卷材末端的收头部位必须严密封闭,应及时填抹压边槽,或用金属压条封固严实。

(4)对有刚性保护层的屋面,保护层亦应做成一个牢固的整体,不允许有空鼓、脱落等缺陷存在。