办公楼石材地面铺装:施工方法

篇2：办公楼内墙面砖:施工方法

办公楼内墙面砖施工方法

1施工工艺:

1.1基层处理:墙面清理、吊垂直、冲筋,混凝土表面须经过"毛化处理",然后用1:3水泥砂浆打底灰,表面找平,用抹子搓平。

1.2选砖试排:粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选,对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2~3h,取出后阴干待用。根据房间大小进行排砖,把不成整块的瓷砖留在阴角,并不得小于1/3,并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。

1.3粘贴:镶贴面砖从阳角开始,由下往上进行,铺贴用1:2水泥砂浆(体积比),贴于墙面的面砖应用力按压,并用铲刀木柄轻请敲击,使面砖紧密粘于墙面,再用靠尺按标志块将其校正平直,铺贴完完整行后,再用长靠尺横向校正一次。贴砖时门窗上下左右压边一定要相等,压5mm。如墙面留有孔洞,应将面砖按孔洞尺寸与位置用铅笔划好,然后将面砖用切砖刀裁切,不得用非整砖随意拼凑镶贴。

1.4擦缝:勾缝采用白水泥,勾缝应压实压光,勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。

2质量标准

砖缝顺直、无大偏差、无错缝;砖颜色一致,无明显差别,无破砖及掉角现象;排砖合理、美观;水泥擦逢密实。

墙面瓷砖允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1立面垂直2用2米托线板检查

2表面平整2用2米靠尺和塞尺检查

3阳角方正2用20公分方尺和塞尺检查

4接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查

5墙裙上口平直2用5米小线和尺量检查

篇3：办公楼墙面干挂石材:施工方法

办公楼墙面干挂石材施工方法

本工程大堂、电梯厅、休息厅等部位均采用干挂石材做法。

1材料要求

1.1挂件:不锈钢材质,应有出场合格证。

1.2镀锌角钢:规格为50×50×5。

1.3石材:按设计图纸要求的规格备料;板块不得有隐伤、明裂等缺陷;不宜用褪色的材料包装;材质应符合国家产品标准规范,应检测放射性。

1.4石材防护度:应有出厂合格证及使用说明书。

2工艺流程

工地收货→石材准备→基层准备→挂线→支底层饰面板托架→在结构上打孔、下膨胀螺栓→上连接不锈钢件→底层石板安装→石板上孔抹胶及插连接钢针→贴防污条、嵌缝→清理花岗岩表面,刷罩面剂

3操作要点

3.1工地收货:收货要设专人负责管理,要认真检查材料的规格是否正确,与料单是否相符,发现石材颜色明显不一致的,要单独码放,以便退还给厂家,如有裂纹、缺棱掉角的,要修理后再用,严重的不得使用。还要注意石材堆放场地夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75立方斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放,防止粘在一起和斜余。

3.2石材准备:首先用比色卡对石材的颜色进行挑选分类;安装在同一面的石材颜色应一致,并根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔。为保证准确垂直,要钉一个定型石材拖架,使石材放在拖架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为19mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶,主要采用一布二胶的作法,布为无碱、无捻24目的玻璃丝布,石板在刷头遍胶前,先把编号写在石板上,并将石板上的浮灰及杂污清除干净,如锯锈、铁沫子,用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶,胶要随用随配,防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好,特别是打孔的部位是个薄弱区域,必须刷到,布要铺满,刷完头遍胶,在鲷贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平,铺平后再刷二遍胶,刷子沾胶不要过多,防止流到石材小面,纷嵌缝带来困难,出现质量问题。

3.3基层准备:进行吊直、套方、找规矩、弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际弹出安装石材的位置线和分块线。

3.4挂线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角19mm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。竖向挂线宜用Φ1.0~Φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰到动的地方,并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

3.5支底层饰面板托架:把预先加工好的支拖按上平线支在将要安装的底层石板上面。支拖要支撑牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通常的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。

3.6围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石板料钻孔位置,准确的弹在维护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上Φ12.5的冲击钻头,打孔时先用金錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60-80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接不锈钢件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直,成空后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

3.7上连接不锈钢件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩板子拧紧。

3.8底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可不底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定,先将石板侧孔抹胶,调整不锈钢件,插固定钢针,调整面板固定。依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板水平是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整,低的可用木楔垫平,高的可轻轻适当退出点木楔,退到面板上口在一条水平线上为止,线调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,板缝均匀,将板缝紧被衬条,嵌缝高度要高于25cm高,砂浆表面上设排水管。

3.9石板上孔抹胶及插连接不锈钢针:把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂,用小棒搅匀,用小棒将配好的胶抹入孔中,再把长40mm的Φ4连接不锈钢针通过平板上的小孔插入直至面板,不锈钢针检查其无伤痕,长度是否满足要求,不锈钢针安装要保证垂直。

3.10调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口和以上方法垫一下。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。

3.11贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右的约带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间缝隙处沁弹性背衬条,背衬条也可用8mm厚的高边发泡片剪成10mm宽的条,背衬条嵌好后离装修面5mm,最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均匀,走枪要稳而慢。如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

3.12清理大理石、花岗岩表面,刷罩面剂:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其它粘接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂前,应掌握和了解天气趋势,阴雨天和4级以上风天不得施工,以防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作,刷在板块面上,罩面剂按配合比在刷前半小时对好,注意区别底漆和面漆,最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀,防止成膜时不晕。涂料要用3in羊毛刷,沾漆不宜过多,防止留挂,尽量少回刷,以免有刷痕,要求无气泡、不漏刷,刷的平整要有光泽。

4质量标准

4.1饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,要有产品合格证。

4.2面层与基底应安装牢固,粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,采用不锈钢。

4.3表面平整、洁净,拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。

4.4缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。

4.5突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口平直。

块材饰面层允许偏差

项目允许偏差(mm)检验方法

光面粗磨面

立面垂直22用2m托线板和尺量检查

表面平整1+2用2m托线板和塞尺检查

阳角方正23用19m方尺和塞尺检查

接缝平直23拉5小线和尺量检查

墙裙上口平直23拉5小线和尺量检查

接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查

接缝宽度0.31用尺量检查

5成品保护

5.1石材墙面、柱面、门窗套等安装完后,应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清理干净残留在门窗框、扇上的砂浆,预防污染。

5.2石材墙面镶贴完后应及时用塑料膜保护,以保证墙面不被污染。

5.3拆架子时注意不要碰撞墙面。

5.4涂刷石材保护剂未干燥前,严禁撒灰或淋水。

6环保要求

6.1石材集中在一个场地加工,安装临时门,减少粉尘外扬,控制噪音。

6.2减少现场切割量,必须切割时采用湿作业,污水排入桶中,集中处理。

6.3注意节水、节电,减少原材料浪费。

6.4工人操作戴防尘口罩或面具。

6.5废渣及时清运,按规定程序处理

石材干挂示意图

篇4：办公楼装修其他墙面工程:施工方案

办公楼装修其他墙面工程施工方案

本工程墙面还有木制吸音板墙面、吸音壁纸、涂料墙面等做法。其施工方法如下:

1木制吸音板墙面

1.1材料说明

木质吸音板,采用国内外先进技术、运用最新声学理论,声学效果明显,安装简单便捷,符合环保要求,在国内新型建筑装饰工程中得到了广泛的应用。

1、木质吸音板由饰面、芯材和吸音薄毡组成。芯材为900*900mm,20mm厚的板材。芯材的正面贴有饰面,背面粘贴吸音薄毡。根据客户的要求,饰面有各种实木贴面、进口烤漆面、油漆面和其它饰面。

2、龙骨

(1)吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨,并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。

(2)结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理,龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应。木龙骨间距应小于300mm,轻钢龙骨间距不大于400mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。

(3)木龙骨表面到基层的距离按照具体要求,一般为50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。

(4)龙骨间隙内需要填充物的,应按设计要求先行安装、处理,并保证不影响吸音板的安装

1.2安装

1.测量墙面尺寸,确认安装位置,确定水平线和垂直线,确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。

2.按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板(对立面上有对称要求的,尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸,保证两边的对称)和线条(收边线条、外角线条、连接线条),并为电线插口、管子等物体切空预留。

3.安装吸音板:

(1)吸音板的安装顺序,遵循从左到右、从下到上的原则。

(2)吸音板横向安装时,凹口朝上;竖直安装时,凹口在右侧。

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1垂直度3用1m垂直检测尺检查

2边框高度、宽度0;-2用钢尺检查

3对角线长度差3用钢尺检查

4裁口、线条接缝高度差1用钢直尺和塞尺检查

(3)部分实木吸音板有对花纹要求的,每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。(吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大)

4.吸音板在龙骨上的固定:

(1)木龙骨:用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上,射钉必须有2/3以上嵌入木龙骨,射钉要均匀排布,并要求有一定的密度,每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于10个。

(2)轻钢龙骨:采用专用安装配件吸音板横向安装,凹口朝上并用安装配件安装,每块吸音板依次相接。吸音板竖直安装,凹口在右侧,则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于3mm的缝隙。

5.对吸音板有收边要求时,可采用编号为收边线条对其进行收边,收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm,并可采用硅胶密封。

6.墙角处吸音板安装有二种方法,密拼或用线条固定。

(1)内墙角(阴角),密拼;用线条固定;

(2)外墙角(阳角),密拼;用线条固定。

7.检修孔及其他施工问题

(1)检修孔在同一平面时,检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰;墙面的吸音板在检修孔处不收边,只需要和检修孔边缘齐平即可。

(2)如检修孔的位置和吸音板施工墙面垂直接触,应要求更改检修孔的位置,保证吸音板的施工条件。

(3)安装时如遇到其它施工问题(如电线插口等等),连接方式应按照设计师的要求或遵循现场技术人员的指导。施工场所的其它特殊情况,请事先与我公司技术人员沟通。

8.吸音板在门、窗等洞口处的安装。

1.3注意事项

1.油漆色差

(1)实木饰面的吸音板有色差,属自然现象。

(2)吸音板的油漆饰面与安装场所其它部位的手工油漆可能存在色差。为保持油漆色泽一致,建议在吸音板安装完成后根据吸音板的预制油漆色泽调整安装场所其它部位的手工油漆色泽;或事先提出要求,由我公司提供未经预制油漆处理的实木饰面吸音板。

2.木质吸音板在非安装环境中存放必须密封防潮。

1.4质量保证

木质吸音板的技术和质量指标符合国家标准。

2涂料墙面:

2.1施工准备及作业条件:

1)墙面应基本干燥,基层含水率不大于10%。

2)门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道试压完毕。

3)做完施工的样板间,并经过甲方、监理的验收合格后,方可进行大面积施工

2.2施工操作工艺:

1)施工流程:

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料

2)施工方法:

(1)基层处理:清扫、入钉、除油、磨砂纸,要求手感无明显的突起,手感光滑。

(2)刷底子油:采用汽油及光油配制的清油将门窗扇框涂刷一遍。

(3)刮腻子:待操作的清油干透后将钉孔、裂缝、树节以及边棱缺陷处,用石膏油腻子刮平整,腻子要横刮竖起,将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时,可用开刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净,表面上的腻子要刮光。待腻子干透后,用1号砂纸打磨,注意不要磨穿油膜并保护好棱角。磨完后打扫干净,并将磨下的粉末擦净。

(4)施涂第一遍涂料:施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时应先上后下。先将墙面清理干净,然后刷第一遍涂料。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。

(5)施涂第二遍涂料:操作要求同第一遍。涂膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉,磨光后清扫干净。

(6)施涂第三遍涂料:操作要求同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较快,

2.3质量标准:

序号项目涂饰

1透底流坠皱皮大面无、小面明显处无

2光亮及光滑光亮、光滑均匀一致

3颜色、刷纹颜色一致、刷纹通顺

4五金、玻璃洁净

2.4应注意的质量问题:

1)漏刷:主要发生在门窗的上下冒头及门窗框、压缝条的上下端。施工过程中加强涂料工序的质量检查。

2)缺腻子、缺砂纸:一般在合页槽、上下冒头、榫头等处。施工过程中加强细部检查,防止出现面层不光滑的现象。

3)流坠、裹楞:主要原因是涂料太稀、涂膜太厚或环境温度过高、涂料干性慢等原因。或者是由于操作顺序或手法不当。控制措施是根据环境的实际情况进行调整涂料的配比,施工过程中加强对操作人员的培训,做到施工规范化、标准化。

4)五金污染:主要的五金污染有合页、门锁、拉手、插销等,施工前应先将五金沿其外轮廓线用美纹纸胶带包裹好,不得漏包也不得多包。施工完毕后将美纹纸胶带撕下。要求清理要干净。

5)砂纸过打:施工过程中象门贴脸等处的装饰线条,由于棱角相对较小,如果砂纸过打后,将造成线条不明显,影响装饰效果。对于该部位的砂纸打磨,应该细致,在保证光滑的前提下,尽量轻打磨。

2.5成品保护:

1)施工前楼地面要求干净,无灰尘。

2)每遍涂料刷完后,应将门窗扇固定,防止门窗扇关闭后与门窗框粘结。

3)防止墙地面污染。施工完毕后要求将美纹纸胶带清理干净。

4)涂料完成后应有专人看守,防止有人触摸。

篇5：办公楼轻钢龙骨纸面石膏板板吊顶:施工方法

办公楼轻钢龙骨纸面石膏板板吊顶施工方法

本工程吊项绝大部分均为纸面石膏板吊顶,面板为两层纸面石膏板,吊顶收边采用不锈钢U型槽。

1工艺流程:

弹控制线→吊点固定→吊杆加工与固定→龙骨安装及调平→龙骨验收→隐蔽验收→安装饰面板

2操作要点

2.1弹控制线:

确定吊顶标高:根据项目测量人员提供的1米楼层标高线结合图纸量出吊顶标高线,并在墙柱面上弹出墨线。

确定龙骨及吊点位置线:根据结构形式,吊点选在梁或板上;吊点间距900-1190mm,沿墙吊点距墙≤190mm;龙骨端部吊杆距主龙骨端部距离?300mm。确定出吊点位置后把吊点控制线弹到墙上。

2.2吊点固定:吊点采用Ф8胀管螺栓及角钢件。在确定好的吊点位置用冲击钻打眼,安装Ф8胀管螺栓及角钢件,胀栓端部外露1cm。

2.3吊杆加工与固定:吊杆用φ6钢筋加工,每端丝头长度为/60mm;根据标高将加工好的吊杆下端丝头悬挂大龙骨吊挂件,旋入胀管螺栓孔内,用板手拧紧使胀管胀开固定。角钢件及吊杆必须刷防锈漆。

2.4龙骨安装及调平

龙骨安装安装由走廊一端开始拉线进行,其施工顺序为:

安装主龙骨→安装次龙骨→龙骨就位→调平调直→边龙骨固定→主龙骨接长就位

安装时,根据已确定的主龙骨位置及确定的标高线,先大致将其基本就位。次龙骨应紧贴主龙骨安装;

调平调直:龙骨就位后,满拉纵横控制标高线,从一端开始,一边安装,一边调整,最后再精调一遍,直到龙骨调平调直为止

2.5边龙骨固定:边龙骨沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时用冲击钻钻眼埋木楔(木楔做防腐处理),用5cm铁钉固定(间距500)。

2.6主龙骨接长及灯具安装时龙骨处理:一般轻型灯具可固定在次龙骨或附加的横撑龙骨上,但重型的不得与龙骨连接;主龙骨与灯具安装有矛盾时,需截断主龙骨,并在两侧增加吊点和主龙骨。

2.7隐蔽验收

安装饰面板前应对一下隐蔽工程项目进行验收

吊顶内管道、设备的安装及水管试压。

预埋件,吊杆安装,龙骨安装。

2.8安装饰面板

饰面板安装由一端开始安装,不足整块的罩面板排在走廊两侧,边板尺寸须大于1/2整块板。

3质量标准

3.1主控项目

吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。观察,尺量检查。

饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。观察,检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收纪录。

饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于受力面宽度的的2/3。观察,手板检查,尺量检查。④吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求,吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。观察,尺量检查,检查产品合格证书、进场验收纪录。

吊杆和龙骨的安装必须牢固。手板检查,

3.2一般项目

饰面材料表面应洁净、色泽一至,不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平直、宽窄一致。观察,尺量检查。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。

龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致,不得有划伤、擦伤等表面缺陷。观察。

3.3允许偏差应符合下表要求

项目允许偏差检验方法

表面平整3mm用2米靠尺和塞尺检查。

接缝直线度3mm拉5米线,不足5米拉通线,用钢尺检查。

接缝高低差2mm用钢尺和塞尺检查。