装修施工检测计量器具配备及管理措施

篇2：装修施工机具使用要求注意事项

装修施工机具使用要求及注意事项

1电焊机必须一机一闸一开关,一、二次线接头应有防护装置,二次线应用线鼻子连接,焊机外壳必须有良好的接地。

2现场移动的电动工具应具有良好的接地,使用前应检查其性能,长期不用的电动工具其绝缘性能应经过测试方可使用。

3手持电动工具的电源线不得任意加长,使用工具附近必须设置可控制电源的配电箱(盘),供应急启闭。

4使用电动工具必须有二人在场操作,以利处理应急事故。

5使用砂轮切割机、角向砂轮等砂轮磨割工具时应清除四周易燃物品,火花飞溅的正向应有不燃物挡堵,砂轮切割机不准作磨削工具使用。

篇3：装饰装修施工质量要求

装饰装修施工质量要求

针对目前装修施工出现的一些问题,为了保证装修质量、缩短工期、降低成本,特下发此装饰装修施工质量要求。要求装修施工要严格执行此施工质量要求及国家有关质量验收规范、规定和工艺标准。

一、墙面抹灰施工:

1.抹灰前,应将基层表面的尘土、污垢等清除干净,施工前1天,用水浇透、浇匀。

2.水泥加胶甩毛,甩毛干后钉铅丝网(卫生间墙面),铅丝网固定牢固,接头处要平,搭接宽度不小于50mm。

3.混凝土表面的抹灰,必须先用5%左右的火碱溶液滚刷一遍,然后再用清水冲洗干净,然后凿毛或甩毛。

4.砂浆配合比要恰当,一次抹灰层不得过厚,每层厚为5-7mm,各层灰之间间隔时间不能太短,一般待5-6成干时抹第二遍。

5.夏季施工失水快,抹灰后要适当浇水养护。

6.底层与中层砂浆配合比应基本相同,以免在层间产生较强的收缩应力,产生裂纹、空鼓。

7.在抹灰砂浆中可掺入白乳胶、界面剂、TG胶等提高粘结力。

8.抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整,无抹纹。

9.阴角、阳角、地面与墙面转角处、管道周围、槽盒周围,抹灰表面要整齐,光滑顺平。

10.立面垂直度、表面平整度要符合高级抹灰质量验收标准。

二、水泥砂浆地面施工:

1.基层上的一切浮灰、污渍、杂质仔细清除,否则形成隔离层,使面层结合不牢。

2.表面较光滑的基层,应进行凿毛,并用清水冲洗干净,冲洗后的基层最好不要上人。

3.根据设计要求确定基准线。

4.做标筋:面积不大的房间,可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋,施工中进行几次复尺即可;大面积房间,应根据水平基准线,每隔1.5-2.0m作标筋。

5.卫生间地面采用1:2水泥砂浆找平,并向地漏处找泛水1~3%。

6.水泥砂浆配合比不应低于1:2,其稠度不大于3.5cm,水泥砂浆拌合均匀,颜色一致。

7.铺抹面层前,先将基层浇水湿润,第二天先刷一遍水灰比为0.4--0.5的水泥素浆结合层,随即进行面层铺抹,水泥浆要随刷随抹。

8.在铺抹砂浆、搓平、压光时,如有多余水份可均匀的撒一层1:1水泥砂子干拌合料来吸表面多余水份再压实压光。

9.当水泥开始初凝时,进行第二次压光,要压实压光,不得漏压。表面要清除气泡、孔隙,做到平整、光滑。

10.待到水泥砂浆终凝前,再用铁抹子压第3遍,抹压时要稍用力,并把第二遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。

11.水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握恰当,才能保证工程质量。压光过早或过晚都会造成地面起砂、起灰的质量事故。

12.养护:一般夏天在24小时后养护,养护时间不少于7天

13.水泥砂浆地面应光滑、平整、无空鼓、裂缝、起砂等质量问题。

14.卫生间地面聚氨酯三遍防水涂膜厚1.5-1.8mm,管道、地漏及墙面转角处应增加涂膜两遍及专门处理。

15.防水完工后,应做蓄水试验,蓄水深度为20-30mm,24小时无渗漏为合格,并做检验记录。

16.卫生间墙面聚氨酯防水涂膜两遍,撒砂子,砂子撒的应均匀

三、衣柜推拉门制作工艺施工:

1.基层细工木板骨架,板缝应错位连接,门四周框架龙骨厚度不小于54mm(3块细工木板厚度),支撑龙骨不少于36mm(2块细工木板厚度),拉手处应加固。

2.三合板基层:根据骨架制作尺寸,进行基层三合板下料,先划出外轮廓尺寸线,并加2-3mm的加工量以便修边用。裁好后将龙骨架及三合板表面的灰尘、胶迹、颗粒等全部清理干净。清理后在龙骨架面上均匀刷胶,用码钉固定于龙骨架上,其钉距80-100mm(固定时先把龙骨中线引至板面上,以便准确钉在龙骨上。

3.变形缝:为预防骨架变形,必须将龙骨双面错位锯1/2板厚深的变形缝,其间距15mm左右。门上、下边打ф8-10孔3-4个,以便空气疏散流通,减少门变形。

4.拼装:在安装锁、拉手位置加钉300mm长90mm宽木块,以便安装锁、拉手时开孔。

5.细工木板有空裂、起皮、朽木情况,剔出不得使用。

6.满胶固定、粘结牢固。

7.其他安装同木门施工工艺质量要求。

四、木门制作要求:

施工工艺要求:

1.现场复尺:根据图纸尺寸对现场门套尺寸进行认真核对复尺,检查门套是否正确,作好的门套,平整、垂直和制作位置是否符合设计及规范要求。

2.三合板基层:根据骨架制作尺寸,进行基层三合板下料,先划出外轮廓尺寸线,并加2-3mm的加工量以便修边用。裁好后将龙骨架及三合板表面的灰尘、胶迹、颗粒等全部清理干净。清理后在龙骨架面上均匀刷胶,用码钉固定于龙骨架上,其钉距80-100mm(固定时先把龙骨中线引至板面上,以便准确钉在龙骨上。

3.基层组装:为预防基层变形,应将基层板中间一层两面错位双向锯板厚1/2深的变形缝,其间距200mm左右(如两面造型面积较大时,三层基板均作变形缝处理),然后按图纸尺寸进行组装,组装时将造型基板均匀刷白乳胶,用板厚2倍以上的枪钉固定,组装完成后应检查规格尺寸是否正确,是否方正,表面是否平整,如有偏错及时修正。

4.木饰收口:木饰收口施工前,对木线和收口实木条进行挑选,注意木线色泽一致,薄厚均匀,光滑无坑,规格应符合设计要求,对疤裂、腐朽,扭曲部分应剔除。安装时饰线背面和基面要均匀刷白乳胶,用直钉顺木纹方向固定,钉距80-100mm,木契每处1-2直钉。固定饰线应注意装修效果,水平位置高度小于1.6m时,钉位应在饰线偏下部,高度大于1.7m时钉位应在饰线偏上部(并钉在圆弧1/4处),钉位尽是避开视线。饰线拼接应割成45°角,不准错位和离缝,拼口处光滑顺。

5.加压:门扇经检查方正、平整后,经冷压成型。

质量要求:

6.材料的材质、品种、规格必须符合设计和标准规定要求。

7.制作尺寸必须正确。

8.表面:颜色一致,表面平整、光滑、无裂纹、污迹、锤印、不露钉帽、纹理顺直清晰美观

9.拼接:板面拼接前应将拼接板边用刨刨成形状,以防拼接不平。板面拼在不显眼位置,纹理通顺、平整、严密、无离缝。饰线接头,拼角处对位准确,割向正确,接头平整、光滑、严密、无缝隙、连贯、规整、协调。

10.门锁,拉手距地高度950~1000mm之间(各房间高度应统一);

11.门扇与上框、侧框间留缝2mm,扇下缝6~7mm。

五、吊顶工程

轻钢龙骨安装(U型不上人):

1、根据设计要求,在墙面或柱面上弹出吊顶标高线,龙骨、吊杆位置线弹在楼板下底面上。

2、主龙骨中距不大于800mm,主龙骨吊件处应加上下螺母固定,主龙骨接茬处应牢固不要重缝。付龙骨间距不大于400mm。

3、采用φ6或φ8吊杆,吊杆点距不大于1000mm,吊杆安装应牢固、垂直,无扭曲,吊杆与吊件用螺丝卡牢,无松动,吊杆遇有设备及其它障碍物应另加吊杆,吊杆距主龙骨端部不得大于300mm,大于时另加吊杆。

4、石膏板接缝处应加横撑龙骨,横撑龙骨支托要牢固,与交接龙骨底面应平顺,不应有下沉感,以便于面板的安装。

5、吊杆及固定件应做防锈漆处理,吊件及副龙骨挂件方向应正反交叉安装,确保龙骨平整、垂直。

6、对于检修孔、通风箅子等部位,按照尺寸将封边横撑龙骨安装牢固。

7、吊顶起拱:一般为房间短向跨度的1/200-1/300。

8、木结构涂刷两遍防火、防腐涂料,达到国家规定的要求。

石膏板安装:

1、石膏板安装应在无应力状态下进行固定,防止出现弯棱、凸鼓现象。

2、纸面石膏板的边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。

3、自攻螺丝与板边距离以10~15mm为宜,切割的板边以15-20mm为宜,钉距以150~170mm为宜,螺丝应与板面垂直;弯曲、变形的螺钉应除去,并在距此处50mm处加自攻螺丝;。

4、石膏板从吊顶一端开始错缝安装,逐块排列,余量放在最后安装,石膏板与板及墙之间应留一定6-10mm间隙,并做板缝处理。

5、纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中部向板的四周固定,不允许多点作业,钉子以螺丝头的表面沉入板面,并不使纸面不破坏为宜。

6、钉眼应做防锈处理,并用石膏腻子找平。

7、造型顶木结构应做好防腐、防火处理,用φ6或φ8吊杆安装牢固,吊杆不少于6-8根。

六、隔墙轻钢龙骨安装质量要求:

轻钢龙骨安装:

1.先将边框龙骨(沿地、沿顶龙骨和沿墙柱龙骨)和主体结构固定。固定前在边框龙骨与地、顶接触处,铺一层橡胶条或沥青汽沫塑料等。边框龙骨安装牢固。

2.边框龙骨与主体结构固定可用射钉或电钻打眼塞膨胀螺栓固定。固定间距一般为600-1000mm,水平不大于800mm,垂直不大于1000mm,射钉射入混凝土最佳为22-32mm,砖砌体为30-50mm,应避开暗敷管线。

3.竖向龙骨间距300-400mm,在沿地、沿顶龙骨上分档画线,由墙的一端开始排列。当最后一根龙骨距墙(柱)边的尺寸大于规定的龙骨间距时必须增设一根龙骨,与天地龙骨用铆钉或自攻螺丝固定牢固,竖向龙骨应垂直、牢固。

4.隔墙高度超过石膏板的长度时,应设水平横撑龙骨固定板缝。

5.通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平口,并卡紧牢固,不得松动。

6.支撑卡龙骨的开口部应卡紧牢固,不得松动,卡距400-600mm,距龙骨两端的距离为20-30mm.

7.各种附墙设备及吊挂件,应在安装骨架时预先将连接件与骨架件连接牢固。

8.门窗及特殊节点处,应使用附加龙骨。

9.除门洞外,卫生间轻钢龙骨隔墙下浇筑C20混凝土,其高度120mm,宽度100mm。

石膏板的安装:

安装石膏板之前,应对预埋墙中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施,进行验收并办理隐检手续,经认可后方可封板。

1.木龙骨应做防火、防腐处理两遍,达到国家规定的防火要求。

2.石膏板应竖向排列,隔墙两侧的石膏板应错缝排列,石膏板的安装顺序,应从板的中间向两边固定。

3.为避免门口上角的石膏板在接触处出现开裂,其两侧面板应采用刀把形板固定。

4.隔墙的阳角和门窗口边应选用边角方正无损的石膏板。

5.隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触,应留有10-15mm的缝隙,隔声墙的四周应留有5mm的缝隙,所有缝隙均用密封膏嵌严。

6.石膏板周边自攻螺丝间距为200mm,中间为300mm,自攻螺丝应沉入板面,且破坏纸面,无脱层,翘曲、折裂等。

7.钉眼应做防锈处理。接缝处应用石膏加胶腻子找平,同时贴5cm宽的接缝纸带,再用石膏腻子刮平。

8.位于卫生间等潮湿房间的隔墙,应采用轻钢龙骨固定钢板网,抹水泥砂浆做法,其构造做法应严格按规范要求进行施工。

七、饰面砖质量要求:

1、饰面板、饰面砖应镶贴平整,接缝宽度应符合设计要求,并填嵌密实,以防渗水。

2、饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类,应符合设计要求。

3、饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐;棱角不得损坏,并应具有产品合格证。

4、安装饰面板用的铁制锚固件、连接件,应镀钵或经防锈处理。镜面和光面的饰面板,应用铜或不锈钢制的连接件。

5、定做饰面板,应表面平整,几何尺寸准确,面层石粒均匀、洁净、颜色一致。

6、墙面和柱面安装饰面板,应先抄平,分块弹线,并按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。

7、系固饰面板用的钢筋网,应与锚固件连接牢固。锚固件宜在结构施工时埋设。固定饰面板的连接件,其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时,应凿槽埋置。预留孔洞,不得大于设计孔径2mm。或有石材厂家提供指导工艺做发。

8、饰面板安装前,应按规格和颜色进行分类选配,并将其侧面和背面清扫干净,修边打眼,每块板的上、下边打眼数量均不得少于两个。并用防锈金属丝穿入孔内,以作系固之用。或有石材厂家提供指导工艺做法。

9、饰面板安装应确保外表面的平整、垂直及板的上沿平顺。饰面板(砖)的规格、颜色和图案必须符合设计要求。

10、饰面板(砖)安装(镶贴)必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

11、饰面板(砖)表面应平整、洁净,色泽协调,无变色、泛碱、污痕和显着的光泽受损处,粘贴无空鼓。

12、饰面板(砖)接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板(砖)搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。

13、突出物周围的板(砖)用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

十、马赛克粘贴质量要求:

1、施工前应对照设计图纸及施工现场实际尺寸,绘制施工大样图,预先排砖编号。

2、基层处理干净,浇水浇匀浇透。

3、粘接层厚度均匀且不宜过薄、也不宜过厚,过薄粘接不牢固,过厚同样产生不平整,一般掌握在3-4mm。粘接剂面积不宜过大。

4、随粘随用木板拍平、拍实,及时调整砖之间的缝隙。

5、马赛克表面应平整、分格缝均匀、砖缝平直,无空鼓、脱落和玷污。

6、或有马赛克厂家提供指导工艺做法。

十一、清漆、涂料工程质量要求:

7、木纹清楚、棕眼刮平。

8、光亮柔和,光滑无挡手感。

9、大面及小面明显处无裹棱、流坠、皱皮、无刷痕。

10、五金、玻璃等洁净。

11、每道腻子批刮不宜过厚。确因作业面缺陷需要较大厚度时,可采用多次批刮的办法。

12、涂料:基层腻子应平整,坚实牢固,无粉化、起皮和裂缝;

13、乳胶漆涂刷均匀,无流坠、透底、起皮,漏涂及刷痕。

十二、裱糊工程质量要求:

1.贴壁纸前应刷抗碱涂料。

2.壁纸表面色泽一致、无斑污、无胶痕印。

3.各幅拼接横平竖直,图案端正、拼缝处图案、花纹吻合,距墙1.5m处正视不显拼缝。

4.壁纸不得在阳角处拼缝,应包角压实,壁纸裹阳角不小于20mm。阴角壁纸搭缝时,应先裱粘压在里面的壁纸,再粘贴面层壁纸,搭接面应根据阴角垂直度而定,一般宽度为3mm。

5.壁纸与顶棚,挂镜线、踢角线的交按处应严密顺直,不得有纸毛、飞刺;裱糊后,将上下两端多条壁纸切齐,撕去余纸、贴实端头。

6.壁纸必须粘贴牢固,垂直、无波纹起伏,不得有气泡、空鼓、裂缝、脱层、翘边和斑污,斜视无胶痕。

十三、细部工程:

1、踢脚线粘贴牢固、接缝平直、阴阳角方正,接缝高低差不得大于0.5mm,不得有毛边、损伤。

2、门窗套及窗帘盒:基层固定点应为两排间距250mm~300mm,外面排距立边线30mm,接头,顶端有固定点,正侧面垂直度不得大于3mm,上口直线度小于3mm。

3、在门套上下1/10处及距地1000mm处有加固点,加强合页、锁的结实度。

4、窗台板、窗帘盒:基层固定点应为两排间距250mm~300mm,外面排距立边线30mm,接头,顶端有固定点,与墙面、窗框的衔接应严密,密封胶缝应顺直,光滑。

5、家具板面:平整度小于1mm,垂直度小于1.5mm,翘曲度小于2mm。

6、石膏花饰安装应牢固,其质量要求及允许偏差:(1)条形花饰的水平和垂直允许偏差,不得大于1mm,全长不大于3mm;(2)单独花饰位置偏差不大于10mm;(3)花饰表面应光洁,图案清晰,接缝严密,不得有裂缝、翘曲、缺棱掉角等缺陷。

7、家具配件安装尺寸质量要求:

(1)、螺钉与合页面平齐,美观,无损伤。

(2)、锁位置正确,开启灵活,无污染、无损伤。

(3)、抽屉抽拉灵活,无阻碍感。

(4)、导轨推拉顺畅,灵活,无阻碍感。

十四、地毯安装工程:

工程材料质量要求:

1.地毯的品种、规格、色泽、图案应符合设计要求。其料质沿应符合现行有关材料标准和产品说明书的规定。

2.地毯表面应平整、洁净、无松驰、起鼓、皱折、翘边等缺陷。

3.接缝。地毯接缝粘结应牢固,接缝严密,无接头、离缝。

4.颜色、光泽一致,无明显错花、错格现象。

工程质量要求:

1.地面平整、干燥。

2.地毯对拼时,应对纹路、对色泽、对花色。

3.两块地毯的对拼缝,应使用拼缝烫带连接或使用麻布带胶合。

4.在铺设地毯的室内四周固定倒刺长木条。

5.地毯大面平整服贴,不应有明显起皱处。

6.地毯与墙边的接合处应平齐,不应有波浪边现象。

7.门口处地毯或地毯对缝,都应处在门扇关闭时的下边。

8.门口地毯收口按设计要求收边。与地面固

定牢固。

9.地毯四周边与倒刺板嵌挂牢固、整齐、门口、进口处、收口顺直、稳固。

10.踢脚板处塞边须严密,封口平整。

本技术要求不全的可参照中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210―20**)

篇4：会议楼装修施工关键工序质量控制技术措施

会议楼装修施工关键工序的质量控制与技术措施

(1)钢骨架的安装:角钢连接件与预埋件焊接固定,焊接前应清理焊口,焊缝周围不得有油污、锈物。正式施焊时应正确掌握焊接速度,要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致。对电弧长度(3mm)、焊接角度(偏于角钢一侧)、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检,确认无问题后方可转移地点继续焊接。

主龙骨与角钢连接件、主龙骨与次龙骨固定,均采用栓接固定,每处不少于2个螺栓。螺栓应拧紧,以弹簧垫压平为准。

上下主龙骨之间留有20mm缝隙,并采用450mm长芯柱连接,芯柱与主龙骨之间采用不锈钢螺栓固定。芯柱采用6号槽钢。

(2)干挂石材安装:首先应根据二次设计图样及翻样图核对板材规格,无误后再进行板材安装。为保证开槽质量,要求在加工厂内开槽,对于现场需补开槽的石材要选用专人经培训后进行,槽位、槽深、槽的长宽要严格控制,为保证开槽的质量(垂直度、槽深、槽位),采取如下措施:现场将石板固定后再开槽,槽位与挂件吻和后,标出位置再开槽。槽深用角磨机或专用机械预先调好位置,以标尺杆顶住石材,槽深度25mm为宜。开槽完毕即进行自检,包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂,合格的方可使用。安装石材前,应清除槽内浮尘、石渣,以便注胶起到粘接作用。

(3)外饰面允许偏差执行"JCJ73-1991"规范及金属与石材幕墙工程技术规范"JGJ133-20**"中表7.3.7幕墙安装允许偏差干挂饰面允许偏差外饰面允许偏差表表5-2

(4)石材嵌缝:操作时应首先进行石材缝清理,清理工作应在石材牢固、安全检验合格后方可进行,用特制板刷或其他工具等缝内滞存物、污染物、粉末清除干净,石材缝刷两遍清水,这样可增加嵌缝胶的附着能力,在清理后,横竖缝均应填塞聚苯棒,要求填塞深度应一致、平直无重叠,遇挂件断开时碰头缝应严密,转角处割角准确、

检查项目允许偏差(mm)检测手段

光面毛面

立面垂直≤3≤62m托线板或经纬仪

表面平整≤1≤2.52m靠尺、钢板尺

阳角方正≤2≤4边长20cm方尺、楔尺

接缝平直≤2≤2.510m尼龙线及尺

接缝高低差≤l≤1.0楔尺、深度尺

接缝宽度≤0.5±2卡尺检查

顺畅,并不得有松动现象,进行嵌缝前为了避免污染相邻石材,要用不干胶条沿缝隙边缘遮挡,嵌缝时要求使用嵌胶枪,按分段一次完成,其速度在保证嵌缝无气泡、无断裂情况下进行,嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成,保证外形一致。

不干胶条在注胶成型后修补完成后方撕下并及时清理干净。打胶完后要求嵌缝胶本身比石材表面凹进1.5mm,打胶本身厚度应不少于5mm。

(5)成品保护:石材采用定制的手推车进行水平运输,石材之间衬垫泡沫条,下侧垫短木方;车斗前方两侧加焊150mm长圆钢管,外套胶皮管,防止石材的磕碰及前倾。

注意对石材转角、柱角、檐口装饰线条等部位的保护,每层的石材出入口相对应的做木套保护。拆除、改制施工脚手架时,要做石材保护的专项交底,要有措施。

在施工时要注意防止石材表面的污染,注意不能有油性、酸性物质及擦缝胶接触石材表面。石材嵌缝时在两侧板端粘贴防污染保护条,嵌缝完成后将保护条揭掉,并集中收存。胶筒以旧换新,防止乱扔影响场容。

完工时对有缺陷和损伤的石材进行更换或修理,然后用干净水和硬毛刷(不得使用钢丝刷、金属刮削器)清洗所有石材表面。石材废料及各种材料包装物应清运到指定垃圾回收站,做好现场的文明施工。半成品石材入库存放,防止丢失。

篇5：大厦室内装修施工进度计划保证工期措施

大厦室内装修施工进度计划及保证工期措施

根据建设单位要求,该工程计划于20**年6月1日开工,于20**年8月30日完工,确保10月份投入使用。根据这一要求,我公司将合理安排人力、物力及施工工序以保证工程能按期完工。

1.进度计划:

进度计划中尽可能使每道工序、工种、劳动力、完成时间等都能纳入进度计划当中,同时考虑各种因素对计划实施的影响,合理安排交叉作业,以节约工期。

2.保证工期措施

(1)加强组织管理,公司成立施工领导小组实施全面协调和控制,确保按计划工期完成。

(2)对工程施工实行分阶段控制,将石材、吊顶、铝板等工程制定阶段目标,每周定时召开工程例会,及时处理施工中出现的问题,与周、旬、月计划对比分析原因,制定对策,保证施工顺利进行。

(3)加大施工投入,配备足够数量的机械和施工周转材料,提高机械化施工程度。

(4)实行分区、分层管理,对施工全过程落实到队、责任到人。

(5)严格挑选施工队伍,加强对施工队伍的管理。根据施工需要,及时组织各工种人员进场,满足施工工期。

(6)严格按施工组织设计要求安排每一道工序,提前做好施工方案与技术交底,并积极落实。安排好月计划及周计划,每周组织一次检查。对不能及时完成的任务,要分清责任,搞清原因,采取相应的施工措施,并及时对施工进度计划进行调整,保证总体计划的顺利进行。

(7)现场的施工机械和设备设专人负责管理,专人维修与保养,保证机械的完好率,满足施工要求。

(8)认真做好材料的计划与管理。及时、准确地做好采购计划,并保证供应,满足施工要求。

(8)成立专门的小组,负责做好工地周围的扰民与民扰工作。

(9)搞好施工队伍的后勤管理工作,为施工的顺利进行提供便利条件。