天棚吊顶工程实施重点难点分析解决方案
天棚吊顶工程实施重点、难点分析及解决方案
(一)、重点及难点分析
1、铝合金龙骨不顺直、吊顶不对称
铝合金主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直;吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。注:主龙骨称为承载龙骨,次龙骨称为覆面龙骨。按国家标准GB11981-89《建筑用轻钢龙骨》
2、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
(1)主龙骨、次龙骨受扭折,虽经修整,仍不平直。
(2)挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确,拉牵力不均匀。
(3)未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
(4)测吊顶的水平线误差超差,中间平线起拱度不符合规定。
3、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理
(1)未按设计要求布置主龙骨和次龙骨。
(2)铺安罩面板流向不正确。
4、接缝明显
板条接长部位的接缝明显。表现在:一是接缝处接口露白茬,宏观上看,很明显;二是接缝不平,在接缝处产生错台。
5、吊顶与设备衔接不妥
(1)设备工种与装饰工种配合欠妥,导致施工安装后衔接不好。
(2)确定施工方案时,施工顺序不合理。
(二)、解决方案
1、铝合金龙骨不顺直、吊顶不对称
2、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
(1)凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
(2)挂铅线的钉位,应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉。
(3)一定要拉通线,逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
(4)四周墙面的水平线应测量正确,中间按平线起拱度1/200~1/300。
3、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理
(1)按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位置十字中心线。
(2)严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。
(3)中间部分先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周最外边一块,便于调整。
4、接缝明显
(1)做好下料工作。板条切割时,除了控制好切割的角度外,对切口部位再用锉刀将其修平,将毛边及不妥处修整好。
(2)用相同色彩的胶粘剂(可用硅胶)对接口部位进行修补。用胶的目的,一者可使接缝密合,二者也可对切口白边进行遮掩。
5、吊顶与设备衔接不妥
(1)如果孔洞较大,其孔洞位置应先由设备工种确定准确,吊顶在其部位断开。也可先安装设备,然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞,一般均是先将回风篦子固定,这样做既保证位置准确,也易收口。
(2)对于小面积孔洞,易在顶部开洞,这样不仅使吊顶施工顺利,同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口,一般就采用此法。开洞时先拉通长中心线,位置确定后,再用往复锯开洞。
(3)大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理,洞周围要加固。
篇2：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工方法技术措施
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工方法和技术措施
1、施工工艺
放线--吊筋--龙骨安装--隐蔽验收--面板安装(涂料)
2、施工方法与技术措施
(1)根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线,在顶棚上划出吊杆位置,弹线时,既要保证螺钉的间距保持在800-1200mm之间,又要与灯具发生冲突。
(2)钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓,悬挂8MM全牙镀锌丝杆吊杆。
(3)安装主龙骨,划出次龙骨位置,将次龙骨用卡连于主龙骨,主龙骨与主挂件,次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm,安装横撑龙骨,水平调正固定后,进行中间验收检查,待设备及电气配置的安装,全部该做的隐蔽工程完成后关验收后方可封板。
(4)轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低,主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-1200mm之间,特殊情况下不得大于1200mm,吊顶副龙骨间距为600mm,吊杆直径为8mm,吊杆应垂直吊挂,旋紧双面丝扣,外露铁件必须刷二度防锈漆,墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm,排列最后距离超过300mm应增加一根。
(5)吊杆与结构连接应牢固,凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。
(6)石膏板封板:将石膏板与龙骨用40*25mm镀锌自攻螺丝固定,纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设,即先将板材就位,然后用电钻将板与龙骨钻通,再上自攻螺丝拧紧,自攻螺丝中距应在150mm-170mm之间,螺钉嵌入板内深度应在0.5mm-0.7mm之间,螺钉应与板面垂直且略入埋板面,并不使纸面破损,钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则,如顶棚需要开孔,先在开孔的部分划出开也的位置,将龙骨加固好,再用钢锯切断龙骨和石膏板,保持稳固牢靠。
(7)纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上,施工纸面石膏板应注意以下事项:
A、纸面石膏板在无应力状态下进行固定,防止出现弯棱,凸鼓现象。
B、纸面石膏板和长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。
C、自攻螺钉与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边以10-15mm为宜,切割的板边以15-20mm为宜。
D、木工板固定石膏板的次龙骨间距为300mm,横撑龙骨的间距在600mm。
E、钉距以150mm-170mm为宜,螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去,并在相隔50mm的部位另钉螺钉。
F、安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不允许在同一根龙骨上接缝。
G、石膏板的对接缝,应接产品要求说明进行板缝处理。
H、纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中部向板的四边固定,不允许多点同时作业,以免产生内应力,铺设不平。
I、钉子的埋置浓度以螺钉头的表面略埋入板面,并不使纸面破坏为宜,钉眼应除锈,并用石膏腻子抹平。
J、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
K、在安装铺设纸面石膏板过程中,应使用专门的材料与机具,以免影响工程质量。
(8)在吊顶施工中各工种之间配合十分重要,避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装,也可以留出周围吊顶板,待上述设备安装后再行安装。3、石膏板缝处理
(1)用纸面石膏的配套的嵌逢内填刮平,宽度为340mm,用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆,同时用底层腻子盖住所有的螺钉,在常温下,底层腻子凝固时间至少1h.。
(2)第二道腻子凝固后,抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边,抹灰宽度约440mm,同时再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖,第二道的腻子在常温下干燥时间也不小于1h.
(3)第三道腻子(表面腻子):抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子,抹灰宽度约440mm,用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边,同时再涂抹螺钉部位,宽度约为25mm,第三道腻子(表面腻子)凝固后,用150号砂纸打磨其表面,打磨时用力要轻,以免将接缝处划伤。
篇3：铝板吊顶工程施工方法3
铝板吊顶工程施工方法(三)
1、施工工艺流程
弹线--划吊标位置线--钉铝板龙骨--吊筋安装--龙骨安装--隐蔽验收--铝板安装--验收
2、施工要点
(1)施线要根据设计图纸进行,由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的,所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸,然后再根据吊顶面积,对分格位置进行布置。
(2)由于龙骨与轻质饰面板配套使用,吊顶本身材料的重力荷载较小,吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大,应控制在0.8-1.2m。吊杆的间距不宜过大,应控制在0.8-1.2m。吊杆的上部都不固定在设备管道上,以免管道变形或局部维修使棚面变形,影响吊顶的平整美观。
(3)要据墙上吊顶的安装水平标高线,用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。钉距以30-40cm为宜,边龙骨应钉平直,牢固。
(4)安装主龙骨时,必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上并应拉通线控制孔位。
(5)隐蔽在吊顶内的管线和其他设施、水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。
(6)安装次龙骨时,当采用腹部带孔槽的主龙骨,次龙骨则控制主龙骨的间距。第一根次龙骨应两端带钩,将钩插入主龙骨出槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。当采用腹部不带孔槽的主龙骨,则用稳定支撑控制主龙骨间距,稳定支撑间距1.8m为宜。安装时,应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上,其搁置方向必须与主龙骨垂直。
(7)铝板安装的方法一般为:先从房间中线部分开始往两边安装,大面积整块安装完毕后,再安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位。先将吸声板侧面凹槽对准龙骨的翼缘轻轻插入,然后再安插片和另一块吸声板。在相邻次龙骨吸声板安装完后,方能安装第二根次龙骨,并依次进行。
(8)在安装吸声板的同时,应按设计要求进行保温填料的铺设。
篇4：木龙骨吊顶工程施工方法技术措施
木龙骨吊顶工程施工方法与技术措施
1、施工工艺
施工准备--放线--吊筋--木龙骨安装--面板安装
2、施工方法与技术措施
(1)根据设计标高、弹水平线,即在吊顶四周墙面弹出墨线,偏差应控制在±5mm以内。
(2)主龙骨安装,采用80mm*80mm或100mm*100mm的方木,将吊顶主龙骨与钉入的木楔固定,或用8mm-10mm的钢筋吊件与膨胀螺栓固定。
(3)次龙骨安装,采用50mm*50mm或40mm*60mm方木。次龙骨安装前需将确定的面层刨平刨光,以保证吊顶的面层平顺光滑。
(4)次龙骨与主龙骨垂直安装,沿墙龙骨用木楔固定墙面,安装后底面的刨光面应位于同一标高。
(5)钉中间部分的次龙骨时,要按规定起拱,一般7-10m跨度的房间按3‰起拱,10-15m跨度的房间按5‰起拱,起拱高度偏差控制在±10mm以内。
(6)根据设计要求进行分档划线,档的大小应与面层板尺寸相适应。次龙骨间距一般控制在400mm-500mm。
(7)钉固时要先钉次龙骨,后钉主龙骨,主龙骨的间距控制在300-400mm,并用铁钉与次龙骨钉牢,选用的钉子长度80-90mm,以保证能斜向穿次龙骨与主龙骨牢固连接。
(8)罩面板铺钉A、安装时在龙骨上弹好线,由中间顺线向两边钉。B、采用双层板时,板缝错开。木压条、装饰条应平直、宽窄一致、转角处须割角拼接流畅、美观。C、罩面板力求颜色一致、木纹协调、图案完整。
篇5：矿棉板吊顶工程施工方法技术措施
矿棉板吊顶工程施工方法与技术措施
1、施工工艺流程
弹线定位--吊筋安装--主龙骨安装、调平--次龙骨安装固定--隐蔽验收--矿棉板安装--验收
2、施工方法与技术措施
(1)根据设计标高沿墙面四周弹线,弹线应清楚、位置准确,然后沿标高线固定吊顶骨架的边部材料。根据设计要求确定的骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸,再依照所选用的矿棉吊顶板品种、规格和安装方法等,按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布,绘制出方便施工的龙骨组装平面图。为此要求在绘制组装平面图时尽可能精确计算,以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整和锯割。
(2)施工时,详细了解天棚上的灯具、广播、喇叭、空调口、消防探头的具体位置,以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据,统计出所需龙骨及其配套件的数量,然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。T型金属龙骨型材,特别是次龙骨,为准确配合吊顶骨架的规格化安装,以及与吊顶面板相配套,设有各种方便连接的承插或钩挂端头,因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术,以减少施工现场的再加工并有益保证工程质量。
(3)吊点与主龙骨必须垂直,吊点间距在600-800mm之间。
(4)将龙骨安装就位,架设牢固并精心调平,应拉从横标高控制线,从顶棚的一端开始,依控制标高线调平水平度,最后再精调整一遍,准确无误的将龙骨吊牢。以组装平面图为依据,统计出所需龙骨及其配套件的数量,然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。
(5)T型金属龙骨型材,特别是次龙骨,为准确配合吊顶骨架的规格化安装,以及与吊顶面板相配套,设有各种方便边接的承插或挂钩端头,因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术,以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。
(6)T型金后吊顶龙骨的吊点紧固方式、承载(主)龙骨与吊杆的连接,以及吊杆与主体结构悬吊点的连接,基本上同于U型轻钢龙骨的做法。龙骨架验收合格后,方可开始面板的安装。
(7)对于安装企口边吊顶板的暗装式(或半明或半暗式)龙骨骨架,在覆面T型主龙骨安装后,其插入件(或称插片)可由T型小龙骨取代,需与吊顶板同步安装,先顺T型主龙骨插入企口板块,再插装T型横撑,同时嵌入插片使之一端搭接在T型横撑龙骨上,再安装下一条横撑龙骨、插装企口板及插片,如此逐格进行而构成吊顶整体。
(8)矿棉板安装,根据板材料棱边的不同,与T型金属龙骨骨架的连接配合分为平放搭装和企口嵌装两种方法。齐边板和榫边板的平放搭装:将矿棉板的齐边板块或榫边板平格于T型金属龙骨的做法,操作简易,拆装方便,在吊顶面所形面的装饰效果取决于板材表面及其明露龙骨。
(9)对于平放搭装的矿棉吊顶板,应采用压板(定位夹)将其压住,以保持板块的稳定,不宜浮搁。企口边板的嵌装:带企口棱边的矿棉板,采用T型金属龙骨嵌装的方法,安装后吊顶面可以不露骨架,使吊顶封闭,从而增加吸声效果。也可以根据配套龙骨和安装方式不同,使部分龙骨底面明露成半隐式。
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