墙面干挂石材作业实施重点难点分析解决方案

篇2：立面细木制作实施重点难点分析解决方案

立面细木制作实施重点、难点分析及解决方案

(一)、重点及难点分析

1、对头缝拼接花纹不顺,颜色不一

原因分析

(1)全护墙板的面层,选用材料不认真;

(2)拼接时大花纹对着小花纹,有时木纹倒用。

2、接缝露出龙骨和钉帽

原因分析

(1)钉帽未打扁;

(2)板与板接头缝过宽。

3、表面钉眼较大

原因分析

(1)钉帽未顺木纹向里冲;

(2)铁冲子较粗。

4、筒子板与门窗框入槽接触不严、表面不平、中间鼓面

原因分析

(1)门窗四周没有裁口,有些门框背后有死弯或顺弯,木筒子板正面贴在门框背面不严;

(2)木筒子板龙骨与门框之间预留槽本身有误差,预留槽大了容易出现接触不严,小了容易出现鼓面;

(3)五合板厚薄不一致。

(二)解决方案

1、对头缝拼接花纹不顺,颜色不一

(1)应认真选择护墙板,对缝花纹应选用一致,切片板的树心一致;

(2)护墙板面颜色应近似,颜色浅的木板应安装在光线较暗的墙面上,颜色深的安装在光线较强的墙面上,或者一个墙面上由浅颜色逐渐加深,使整个房间的颜色差异接近。

2、接缝露出龙骨和钉帽

(1)清漆硬木分块护墙板,在松木龙骨上应垫一条硬木条,将小钉子帽打扁,顺木纹往里打;

(2)从设计上考虑,增设一条薄金属条,盖住松木龙骨。

3、表面钉眼较大

(1)所有护墙板的明钉,均应打扁顺木纹冲入;

(2)铁冲子不得太粗,应磨成扁圆形或钉帽一样粗细。

4、筒子板与门窗框入槽接触不严、表面不平、中间鼓面

(1)有筒子板的门窗框,加工时要有具体要求;

(2)四周要求裁口或者要求打出装筒子板的槽,若加工未裁口,进现场以后应先裁口,以防门窗框背后不平,与筒子板面层接触不严;

(3)木龙骨安装留槽要准确,遇有夹板厚薄不一致,按薄板加工,厚板正面斜刨好后装入槽内,既严密,又能防止鼓胀。

篇3：玻璃饰面施工实施重点难点分析解决方案

玻璃饰面施工实施重点、难点分析及解决方案

(一)重点及难点分析

1、玻璃装完后松动或不平整

原因分析

(1)裁口内的胶渍、灰砂颗粒、木屑渣等未清除干净。

(2)未铺垫底油灰,或底油灰厚薄不均、漏涂;或铺底油灰后,未及时安装玻璃,底油灰已结硬失去作用。

(3)玻璃裁制尺寸偏小,影响钉子(或卡子)钉牢。

(4)钉子钉入数量不足;或钉子没有贴紧玻璃,出现浮钉,不起作用。

2、外见裁口,里见油灰

原因分析

(1)填抹油灰后,裁油灰时手不稳,出现油灰有宽有窄不均匀。

(2)宽的油灰太满,如果在油灰上再涂刷油漆,更加重了里见油灰的弊病,从内部能看见油灰。

(3)窄油灰未填饱满,既使在油灰上涂刷油漆也达不到要求,从外部仍能看见槽口。

3、油灰棱角不规矩,八字不见角

1)原因分析

(1)油灰太软或太硬,不易成形或刮平,致使油灰刮理后,表面不光滑,边沿厚薄不均,交角处未形成八字角。

(2)操作技术欠佳,油灰刀刮放位置不符合要求。

(二)解决方案

1、玻璃装完后松动或不平整

(1)必须将裁口上的一切杂物事先清扫干净。

(2)裁口内铺垫的底油灰厚薄庆均匀一致,不得漏铺。发现底油灰结硬或冻结必须清除,重新铺垫后,及时将玻璃安装好。

(3)玻璃尺寸按设计裁割,且保证玻璃每边镶入裁口应不少于裁口的3/4,禁止使用窄小玻璃安装。

2、外见裁口,里见油灰

(1)刮抹油灰要求具有熟练的操作技术,并认真按操作规程操作。

(2)如需涂刷油漆,刮油灰要比槽口小1mm;不涂刷油漆的油灰可不留余量。

3、油灰棱角不规矩,八字不见角

(1)应根据施工环境温度不同,选择调配软硬适当、无杂质的油灰。一般冬期油灰要软些,夏天油灰可硬些。

(2)刮油灰时,油灰刀首先从一个角插入油灰中,贴紧槽口边用力均匀、速度平稳地向一个方向刮成斜坡形,向反方向理顺光滑,交接处如不准确,可用油灰刀反复多次修整成八字角为止。

(3)多余油灰应刮除掉;不足处应补油灰并修至平整光滑。

篇4：油漆工程施工实施重点难点分析解决方案

油漆工程施工实施重点、难点分析及解决方案

(一)重点及难点分析

1、油漆流挂

指物体的垂直表面上,部分油漆在重力作用下产生流挂。

原因分析

⑴油漆太稀,涂刷太厚或施工环境温度过高,漆膜干燥太慢等就会出现流挂。

⑵漆料中含重质颜料过多,漆膜附着力差,稀释剂挥发太快或太慢,影响漆膜干燥速度;物体表面不平整,或有油、水等污物,造成漆膜下垂。

2、开裂或裂纹

指由于面层油漆的扩张与底层不一致而使表面开裂。

原因分析

⑴在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆。

⑵在底层油漆干燥前即涂饰上一层油漆。

⑶干燥剂掺得过多。

⑷漆膜上沾有浆糊或胶水。

3、漆膜表面起雾

指在罩面漆或磁漆表面上有发白现象,有时伴有缺乏光泽现象。

原因分析

⑴在湿冷环境中涂刷油漆。

⑵在有蒸汽的潮湿环境中涂刷油漆。

⑶摩擦刷洗时的水被吸入涂层里。

⑷暴露在含有污染物质的空气中时间过长。

(二)解决方案

1、油漆流挂

⑴选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。

⑵物体表面处理平整,无油污、水分。

⑶环境温度应符合涂漆标准要求,涂饰均匀一致,可避免流挂下垂现象发生。

2、开裂或裂纹

⑴正确选择油漆品种。

⑵达到规定的干燥时间后,再涂饰一层油漆。

⑶干燥剂应掺得适量。

⑷漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。

3、漆膜表面起雾

⑴避免在潮湿环境中涂刷油漆。

⑵在干燥环境中涂刷油漆。

⑶在涂刷前应检验被涂物的表面是否干燥,未干燥不应涂刷油漆。

⑷除去表面结晶沉淀物,用亚麻仁油和醋酸的等量混合剂擦涂表同。

篇5：不锈钢金属作业实施重点难点分析解决方案

不锈钢金属作业实施重点、难点分析及解决方案

(一)重点及难点分析

⑴接缝不平直,宽窄不一致。打胶不均匀。

⑵饰板与骨架(基层)不密贴。

⑶安装基层尺寸误差较大、造成饰面不平整。

(二)解决方案

⑴饰面板的规格,尺寸必须按设计要求进行。

⑵对使用锚钉固定不锈钢饰板时,锚钉间距、长度要按有关规定施工。

⑶使用脚手架,应先检查是否牢靠。护身栏、平桥板是否齐全。发现问题应及时修整好,才能在上面操作。

⑷所用不锈钢饰板、锚钉、锚固销均要符合有关技术要求。

⑸施工机具用电要严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。

③产品保护:

⑴饰面板线的表面保护膜要在验收前揭开撕掉.

⑵严禁有尖锐物品划破保护膜,以免损伤金属表面。

⑶对受损坏保护膜的地方要及时封闭保护,沾污的墙、柱饰面及时擦干净。

⑷容易被碰撞的阳角部位要用木夹板保护起来(护高2m)。

⑸严禁施工梯等杂物挤压不锈钢饰面造成凹坑。

⑹严禁乳胶漆、油漆在施工时污染饰面。