立面细木制作实施重点难点分析解决方案

篇2：玻璃饰面施工实施重点难点分析解决方案

玻璃饰面施工实施重点、难点分析及解决方案

(一)重点及难点分析

1、玻璃装完后松动或不平整

原因分析

(1)裁口内的胶渍、灰砂颗粒、木屑渣等未清除干净。

(2)未铺垫底油灰,或底油灰厚薄不均、漏涂;或铺底油灰后,未及时安装玻璃,底油灰已结硬失去作用。

(3)玻璃裁制尺寸偏小,影响钉子(或卡子)钉牢。

(4)钉子钉入数量不足;或钉子没有贴紧玻璃,出现浮钉,不起作用。

2、外见裁口,里见油灰

原因分析

(1)填抹油灰后,裁油灰时手不稳,出现油灰有宽有窄不均匀。

(2)宽的油灰太满,如果在油灰上再涂刷油漆,更加重了里见油灰的弊病,从内部能看见油灰。

(3)窄油灰未填饱满,既使在油灰上涂刷油漆也达不到要求,从外部仍能看见槽口。

3、油灰棱角不规矩,八字不见角

1)原因分析

(1)油灰太软或太硬,不易成形或刮平,致使油灰刮理后,表面不光滑,边沿厚薄不均,交角处未形成八字角。

(2)操作技术欠佳,油灰刀刮放位置不符合要求。

(二)解决方案

1、玻璃装完后松动或不平整

(1)必须将裁口上的一切杂物事先清扫干净。

(2)裁口内铺垫的底油灰厚薄庆均匀一致,不得漏铺。发现底油灰结硬或冻结必须清除,重新铺垫后,及时将玻璃安装好。

(3)玻璃尺寸按设计裁割,且保证玻璃每边镶入裁口应不少于裁口的3/4,禁止使用窄小玻璃安装。

2、外见裁口,里见油灰

(1)刮抹油灰要求具有熟练的操作技术,并认真按操作规程操作。

(2)如需涂刷油漆,刮油灰要比槽口小1mm;不涂刷油漆的油灰可不留余量。

3、油灰棱角不规矩,八字不见角

(1)应根据施工环境温度不同,选择调配软硬适当、无杂质的油灰。一般冬期油灰要软些,夏天油灰可硬些。

(2)刮油灰时,油灰刀首先从一个角插入油灰中,贴紧槽口边用力均匀、速度平稳地向一个方向刮成斜坡形,向反方向理顺光滑,交接处如不准确,可用油灰刀反复多次修整成八字角为止。

(3)多余油灰应刮除掉;不足处应补油灰并修至平整光滑。

篇3：油漆工程施工实施重点难点分析解决方案

油漆工程施工实施重点、难点分析及解决方案

(一)重点及难点分析

1、油漆流挂

指物体的垂直表面上,部分油漆在重力作用下产生流挂。

原因分析

⑴油漆太稀,涂刷太厚或施工环境温度过高,漆膜干燥太慢等就会出现流挂。

⑵漆料中含重质颜料过多,漆膜附着力差,稀释剂挥发太快或太慢,影响漆膜干燥速度;物体表面不平整,或有油、水等污物,造成漆膜下垂。

2、开裂或裂纹

指由于面层油漆的扩张与底层不一致而使表面开裂。

原因分析

⑴在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆。

⑵在底层油漆干燥前即涂饰上一层油漆。

⑶干燥剂掺得过多。

⑷漆膜上沾有浆糊或胶水。

3、漆膜表面起雾

指在罩面漆或磁漆表面上有发白现象,有时伴有缺乏光泽现象。

原因分析

⑴在湿冷环境中涂刷油漆。

⑵在有蒸汽的潮湿环境中涂刷油漆。

⑶摩擦刷洗时的水被吸入涂层里。

⑷暴露在含有污染物质的空气中时间过长。

(二)解决方案

1、油漆流挂

⑴选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。

⑵物体表面处理平整,无油污、水分。

⑶环境温度应符合涂漆标准要求,涂饰均匀一致,可避免流挂下垂现象发生。

2、开裂或裂纹

⑴正确选择油漆品种。

⑵达到规定的干燥时间后,再涂饰一层油漆。

⑶干燥剂应掺得适量。

⑷漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。

3、漆膜表面起雾

⑴避免在潮湿环境中涂刷油漆。

⑵在干燥环境中涂刷油漆。

⑶在涂刷前应检验被涂物的表面是否干燥,未干燥不应涂刷油漆。

⑷除去表面结晶沉淀物,用亚麻仁油和醋酸的等量混合剂擦涂表同。

篇4：不锈钢金属作业实施重点难点分析解决方案

不锈钢金属作业实施重点、难点分析及解决方案

(一)重点及难点分析

⑴接缝不平直,宽窄不一致。打胶不均匀。

⑵饰板与骨架(基层)不密贴。

⑶安装基层尺寸误差较大、造成饰面不平整。

(二)解决方案

⑴饰面板的规格,尺寸必须按设计要求进行。

⑵对使用锚钉固定不锈钢饰板时,锚钉间距、长度要按有关规定施工。

⑶使用脚手架,应先检查是否牢靠。护身栏、平桥板是否齐全。发现问题应及时修整好,才能在上面操作。

⑷所用不锈钢饰板、锚钉、锚固销均要符合有关技术要求。

⑸施工机具用电要严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。

③产品保护:

⑴饰面板线的表面保护膜要在验收前揭开撕掉.

⑵严禁有尖锐物品划破保护膜,以免损伤金属表面。

⑶对受损坏保护膜的地方要及时封闭保护,沾污的墙、柱饰面及时擦干净。

⑷容易被碰撞的阳角部位要用木夹板保护起来(护高2m)。

⑸严禁施工梯等杂物挤压不锈钢饰面造成凹坑。

⑹严禁乳胶漆、油漆在施工时污染饰面。

篇5：细木工程及饰板面工程施工工艺

细木工程及饰板面工程的施工工艺

木制作工程

1.工艺流程:

施工准备-弹线定位-木龙骨制作-防腐防火处理-木龙调整安装-隐蔽验收-基层板安装-隐蔽验收-饰面板安装-验收

2.施工要点:

2.1弹线:根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线。根据分格线在墙上加木撅或在砌墙时预埋木砖,木砖、木撅的位置应该符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mmm,不大于400mm.

2.2防潮层安装:木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般市在基层板或龙骨刷二道水柏油。

2.3木龙骨安装:

1)、本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理,可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二度,晾干后再拼装。

2)、根据设设计要求,制成木龙骨架,整片或分片拼装,全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平,找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然后在空挡内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm*40mm截面龙骨。龙骨网格为300mm*300mm.

3)、基层龙骨固定:安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度。垂直度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙,如果间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木撅,孔深应在40-60mm之间。木龙骨的用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉子上下斜脚错开与龙骨固定。

2.4饰面板安装

1)、用于木质墙面的饰面板,使用前应进行挑选,将色泽相同或相近,木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调、毛边不整齐的板材应该将四边修正刨平,微薄板应先做基层板,然后在粘贴,清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。

2)、封钉胶合板,可用气泵气钉枪将15mm枪钉,把木夹板固定在木龙骨上。封钉前,就调整好胶合板的拼缝,要求布钉均匀,钉距100-150mm左右。饰面板应在背面涂刷两遍防火漆。

3.木制作的质量要求:

3.1平整度的施工要求:

1)、要求基层平整

2)、要求基层面边线平直方正;

3)、基层面认真清扫干净。

3.2镶贴面对口处理

1)、对口应用原板边;

2)、饰面板的对口要尽量减少;

3)、对口安排在不显眼处;

4)、转角处对口处要直。

3.3饰面板贴面的施工方法

1)、裁切:根据设计要求尺寸正确无误,无毛边,缺角现象。

2)、粘贴:必须牢固,严禁出现空鼓,起壳现象。

3)、整修:针对不合格要求的部位要严格的进行整修。

3.4木线条拼接

直拼:木装饰线条在对接处开成30或45角,截面加胶后拼口,拼口处要求光滑、顺直、不得有错位现象。

角拼:对角拼接进,把木线条入在45定角器上,用细锯断,裁口处不得有毛边,两条角拼的木线截好口后,在截面上涂胶后,进行对拼,对拼处不得有错位和离缝现象,此外,木装饰线条的自身对口位置,应置于室内不显眼处。

半悬空线条安装时,背面接口处需要衬20厘米的基材,加强线条接口的牢度。

所有木制品加工尺寸正确,表面平整光滑,拐角方正,线条顺通清楚,木纹清晰,颜色一致,嵌合严密,无明槔,挂胶和外露钉帽钉帽等缺陷。

4.施工工程注意事项及有关技术规范

4.1运输及储存保管

所有运至工地的木材将妥善保管于地面以上并提供适当的排水、通风及全天候保护,并将根据材料的特性加以适当的保管。

4.2木材含水量

在工厂加左、运输至工地、储藏保管、工地作业、装配、安装其间,材料含水量将保持在+2%的均衡水分百分比,数值如下:

内部木材12%(理论上)

外部木材17%(理论上)

4.3测试

木材含水量将在制造前根据制造者要求,以湿度表于每段木料中心抽取。所有木材都将经此测试。

4.4保护、运输及储藏

所有木材将做保护及防火处理。所有细木作成品及细木作木材在运输前、运输中及到工地时均将以塑料布包裹。材料在有塑料布包裹期间,将保护防止温差及直接日晒所造成的损坏。内部细木作成品及加工木材在工地作业、固定及安装前将保管于原装状态。

4.5木材

木材将根据设计的选择为软或硬木,需经历四季、气候、无虫害、无开裂挺直平整。

4.6固定方法

当将加工的木材固定于砖石结构或混凝土结构时,将采用爆炸螺栓或其他机械结合手法以策安全

4.7防护及防火

我公司将负责调查当地灾害来源,并采用必要的预防和保护措施。所有木材将做防腐处理,尽量展示本、材的特征,保持自然。

4.8饰面板工程

A:饰面板应有指定商标、产品号码及颜色名称。

B:饰面板应依据石商的指示以黏合剂胶合在防水防热的表面,不可使用橡胶黏合剂。在摄氏15度以下及木材含水量的15%以上时不应进行饰面工作。

4.9胶合板

胶合板应选质量最好的闭合木板用以外饰、油漆或贴面,它将是树脂结合、防火及耐高温。暴露边缘将以实木边缘、凹线或胶合封边或依大样图处理。

4.10芯块胶合板/木芯夹板

1):芯块胶合板是由最大9厘米宽的木芯组成。芯块胶合板黏合剂应为耐高温型号的,芯块胶合板双面应用同样材料饰面板。

2):芯块胶合板的厂家及其资历都应该经过批准。

4.11防样图及细木工

我公司应将所有细木放样图送审,放样图将以工地实地量度为依据,放样图将包括所有工作的施工做法、连接方法、材料厚度、所有暴露面的修饰、打锚的细部、缝接处理、焊接处理、连接处理以及所有相关内容的细部大样。

我公司送审的放样图不会全然照抄设计图。当工地未准备就绪及建筑物未干迄之前,木制作不会送来。木制作在运输时应用纸箱或其它方法保护,防止弄污和损坏。

4.11质量要求

1)不许带节木料。

2)不许用木撅和木插。

3)朽木质不许用。

4)不可有接缝及胶结。

5)构件应自

始至终用同一种类的材质。

6)木纹要统一协调。

7)不可用芯部。

8)不可用木髓

9)当用螺钉来紧固软木时,所有尺寸螺钉孔都要匹配。

10)当使用螺钉来紧固硬木时,则螺钉孔以及导孔都将和所有螺钉尺寸相匹配。

11)当用螺钉来紧固粒子型板时,则螺钉的导孔都将和所有螺钉尺寸的一半再小一点。

12)所有在完工的工件上能见到的螺钉头,都将敲打到木材表面之上。

13)所有在完工的工件上能见到的螺钉头,都必须埋头到木材表面以下9mm.

14):木材中的螺钉必须平整不能凸出,而且将埋头于木材表面以下0.9mm.

4.12接缝与胶合剂

接缝将按详细图所标示的规定来做,峭钉、椎、木橛等,它们之间的接触面将用质量最好的冷态的防潮合成树脂胶来黏结,细木工板黏结很可能会接触到潮湿,粘合处将能防水,不可用动物粘合胶。

4.13精加工

1)精加工木材必须符合批准的技术规范,木材要涂油漆。除边缘必须为硬木外,其余可用硬木或软木。

2)全部实心木头将是单块的,除另有批准的可例外。

3)全部精加工木材的制造和装配将确保木工件保持定位而不歪斜、不分裂和接缝不开裂。

4)当实心木板和胶合板一起使用时,实心木将参照胶合板做法,用相同的木材技术规范来切片,而其颜色和木纹要和胶合板协调一致,所有暴露的胶合木边采用凹缝处理或按图示方法。

5)所有贴脸、饰面、装饰线条等,尽可能用单长度,结合面将为斜削接、粘合,塞缝密实。

6)所有紧固连接将用螺钉来固定,而紧固结合面必要时按甲方要求可用相配的木丸或油灰来覆盖。

7)所有暴露的木表面将无机械加工及吵磨印记。其表面精磨光亮。