细木工程及饰板面工程施工工艺
细木工程及饰板面工程的施工工艺
木制作工程
1.工艺流程:
施工准备-弹线定位-木龙骨制作-防腐防火处理-木龙调整安装-隐蔽验收-基层板安装-隐蔽验收-饰面板安装-验收
2.施工要点:
2.1弹线:根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线。根据分格线在墙上加木撅或在砌墙时预埋木砖,木砖、木撅的位置应该符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mmm,不大于400mm.
2.2防潮层安装:木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般市在基层板或龙骨刷二道水柏油。
2.3木龙骨安装:
1)、本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理,可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二度,晾干后再拼装。
2)、根据设设计要求,制成木龙骨架,整片或分片拼装,全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平,找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然后在空挡内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm*40mm截面龙骨。龙骨网格为300mm*300mm.
3)、基层龙骨固定:安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度。垂直度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙,如果间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木撅,孔深应在40-60mm之间。木龙骨的用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉子上下斜脚错开与龙骨固定。
2.4饰面板安装
1)、用于木质墙面的饰面板,使用前应进行挑选,将色泽相同或相近,木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调、毛边不整齐的板材应该将四边修正刨平,微薄板应先做基层板,然后在粘贴,清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。
2)、封钉胶合板,可用气泵气钉枪将15mm枪钉,把木夹板固定在木龙骨上。封钉前,就调整好胶合板的拼缝,要求布钉均匀,钉距100-150mm左右。饰面板应在背面涂刷两遍防火漆。
3.木制作的质量要求:
3.1平整度的施工要求:
1)、要求基层平整
2)、要求基层面边线平直方正;
3)、基层面认真清扫干净。
3.2镶贴面对口处理
1)、对口应用原板边;
2)、饰面板的对口要尽量减少;
3)、对口安排在不显眼处;
4)、转角处对口处要直。
3.3饰面板贴面的施工方法
1)、裁切:根据设计要求尺寸正确无误,无毛边,缺角现象。
2)、粘贴:必须牢固,严禁出现空鼓,起壳现象。
3)、整修:针对不合格要求的部位要严格的进行整修。
3.4木线条拼接
直拼:木装饰线条在对接处开成30或45角,截面加胶后拼口,拼口处要求光滑、顺直、不得有错位现象。
角拼:对角拼接进,把木线条入在45定角器上,用细锯断,裁口处不得有毛边,两条角拼的木线截好口后,在截面上涂胶后,进行对拼,对拼处不得有错位和离缝现象,此外,木装饰线条的自身对口位置,应置于室内不显眼处。
半悬空线条安装时,背面接口处需要衬20厘米的基材,加强线条接口的牢度。
所有木制品加工尺寸正确,表面平整光滑,拐角方正,线条顺通清楚,木纹清晰,颜色一致,嵌合严密,无明槔,挂胶和外露钉帽钉帽等缺陷。
4.施工工程注意事项及有关技术规范
4.1运输及储存保管
所有运至工地的木材将妥善保管于地面以上并提供适当的排水、通风及全天候保护,并将根据材料的特性加以适当的保管。
4.2木材含水量
在工厂加左、运输至工地、储藏保管、工地作业、装配、安装其间,材料含水量将保持在+2%的均衡水分百分比,数值如下:
内部木材12%(理论上)
外部木材17%(理论上)
4.3测试
木材含水量将在制造前根据制造者要求,以湿度表于每段木料中心抽取。所有木材都将经此测试。
4.4保护、运输及储藏
所有木材将做保护及防火处理。所有细木作成品及细木作木材在运输前、运输中及到工地时均将以塑料布包裹。材料在有塑料布包裹期间,将保护防止温差及直接日晒所造成的损坏。内部细木作成品及加工木材在工地作业、固定及安装前将保管于原装状态。
4.5木材
木材将根据设计的选择为软或硬木,需经历四季、气候、无虫害、无开裂挺直平整。
4.6固定方法
当将加工的木材固定于砖石结构或混凝土结构时,将采用爆炸螺栓或其他机械结合手法以策安全
4.7防护及防火
我公司将负责调查当地灾害来源,并采用必要的预防和保护措施。所有木材将做防腐处理,尽量展示本、材的特征,保持自然。
4.8饰面板工程
A:饰面板应有指定商标、产品号码及颜色名称。
B:饰面板应依据石商的指示以黏合剂胶合在防水防热的表面,不可使用橡胶黏合剂。在摄氏15度以下及木材含水量的15%以上时不应进行饰面工作。
4.9胶合板
胶合板应选质量最好的闭合木板用以外饰、油漆或贴面,它将是树脂结合、防火及耐高温。暴露边缘将以实木边缘、凹线或胶合封边或依大样图处理。
4.10芯块胶合板/木芯夹板
1):芯块胶合板是由最大9厘米宽的木芯组成。芯块胶合板黏合剂应为耐高温型号的,芯块胶合板双面应用同样材料饰面板。
2):芯块胶合板的厂家及其资历都应该经过批准。
4.11防样图及细木工
我公司应将所有细木放样图送审,放样图将以工地实地量度为依据,放样图将包括所有工作的施工做法、连接方法、材料厚度、所有暴露面的修饰、打锚的细部、缝接处理、焊接处理、连接处理以及所有相关内容的细部大样。
我公司送审的放样图不会全然照抄设计图。当工地未准备就绪及建筑物未干迄之前,木制作不会送来。木制作在运输时应用纸箱或其它方法保护,防止弄污和损坏。
4.11质量要求
1)不许带节木料。
2)不许用木撅和木插。
3)朽木质不许用。
4)不可有接缝及胶结。
5)构件应自
始至终用同一种类的材质。
6)木纹要统一协调。
7)不可用芯部。
8)不可用木髓
9)当用螺钉来紧固软木时,所有尺寸螺钉孔都要匹配。
10)当使用螺钉来紧固硬木时,则螺钉孔以及导孔都将和所有螺钉尺寸相匹配。
11)当用螺钉来紧固粒子型板时,则螺钉的导孔都将和所有螺钉尺寸的一半再小一点。
12)所有在完工的工件上能见到的螺钉头,都将敲打到木材表面之上。
13)所有在完工的工件上能见到的螺钉头,都必须埋头到木材表面以下9mm.
14):木材中的螺钉必须平整不能凸出,而且将埋头于木材表面以下0.9mm.
4.12接缝与胶合剂
接缝将按详细图所标示的规定来做,峭钉、椎、木橛等,它们之间的接触面将用质量最好的冷态的防潮合成树脂胶来黏结,细木工板黏结很可能会接触到潮湿,粘合处将能防水,不可用动物粘合胶。
4.13精加工
1)精加工木材必须符合批准的技术规范,木材要涂油漆。除边缘必须为硬木外,其余可用硬木或软木。
2)全部实心木头将是单块的,除另有批准的可例外。
3)全部精加工木材的制造和装配将确保木工件保持定位而不歪斜、不分裂和接缝不开裂。
4)当实心木板和胶合板一起使用时,实心木将参照胶合板做法,用相同的木材技术规范来切片,而其颜色和木纹要和胶合板协调一致,所有暴露的胶合木边采用凹缝处理或按图示方法。
5)所有贴脸、饰面、装饰线条等,尽可能用单长度,结合面将为斜削接、粘合,塞缝密实。
6)所有紧固连接将用螺钉来固定,而紧固结合面必要时按甲方要求可用相配的木丸或油灰来覆盖。
7)所有暴露的木表面将无机械加工及吵磨印记。其表面精磨光亮。
篇2：电气安装工程施工工艺技术措施
电气安装工程的施工工艺和技术措施
1、灯具安装
施工方法与技术措施
固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个。吊顶灯具的重量在3千克以上时,应用螺栓固定。
安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩,按规范要求设置防止其破碎后向下溅落的措施。
2、配电箱(板)安装
2.1、不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一种配电箱内,设有明显的标志加以区别。
2.2、照明配电箱(板)的安装高度:无分路开关的照明配电箱(板),底边距地面应不小于1.8m,带分路开关的配电箱(板),底面距地面一般为1.2m。
2.3、电箱内装设螺旋式熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线接在螺纹的端子上。
3、开关安装
3.1、开关的安装位置便于操作、维修。
3.2、板或开关距地面高度一般为2.2-3m。距门框水平距宜在0.15-0.3m。
3.3、拉线开关距地面高度一般为2.2-3m。距门框水平距宜在0.15-0.3m。
3.4、同一室内的地板或开关,其开关方向应一致,向下为开,向上为关。
3.5、灯具的控制开关,均应接在相线上。
4、插座安装
4.1、不同电流种类或不同电压等级的插座安装在一起时,应有明显标志加以区别。
4.2、携带式或移动式灯具用的插座,单相者直用三孔插座,三相者应用四孔插座。其接地孔与接地线或零线接牢。禁止使用两孔圆插座。
4.3、活动场所的插座应采用安全插座。
4.4、插座的接线应符合以下要求:
单相二孔插座,面对插座的右极接相线,左极接零线。
单相三孔及三相四孔的接地或接零线应在上方。
5、电管敷设的工艺流程
电管敷设施工工艺流程及具体质量要求:
电线管的敷设必须与装饰工程施工密切配合,采用独立吊筋。
电线管丝扣连接、跨接必须可靠,管端毛刺清理光滑。
灯盒位置、尺寸准确,管子进箱盒要顺直,箱盒固定牢固。
所有管道敷设完毕,及时请甲方、监理验收,并及时办理《隐蔽工程验收记录》手续。
6、电线安装
管内穿线工艺流程及具体的质量要求:
6.1、穿线工程流程:
穿钢丝扫管→放短线绑扎引线→装设护口、穿入导线→导线连接搪锡→包扎绝缘层→线路检查、绝缘测试
6.2、具体质量要求:
管内穿导线根数、截面积,必须附合设计要求,导线在管内不得有接头和扭结,需要接头时应在接线盒内连接。管口处装设护口保护导线绝缘层,在进入盒(箱)的垂直朝天管口穿入导线后应将管口随时做密封处理。
导线在穿入电管前必须进行绝缘电阻测试和分批取样送有关部门进行检测。导线连接,单芯导线采用接线帽,多股线采用单卷法或缠绕机械压接,连接后均需搪锡。搪锡要求饱满无漏焊。然后包扎绝缘层,里面用两层涤纹胶带缠绕,外面包两层黑胶布。
导线穿管后均要做绝缘电阻测试,无论是相对地、相对零、相对相的电阻值均要符合规范要求。
墙内、吊顶内穿放电线必须设置金属、塑料管,禁止电线直接理放墙内及吊顶上。
所有电线的搁架或穿管时,不能有任何破损现象,支已完面的导线要及时进行相间绝缘测试,并做好记录。
篇3：洁具安装工程施工工艺技术措施
洁具安装工程的施工工艺和技术措施
1、卫生洁具安装
1.1、安装卫生洁具时,不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响,也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。
1.2、若某些管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时,应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿结构构件。
1.3、在錾凿操作时,禁止使用大锤敲击,以免引起整个结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。
2、洗手盆安装
2.1、有沿洗手盆的沿口应置于台面上,无沿洗手盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。
2.2、洗手盆由型钢制作的台面构件支托,安装洗手盆前检测台面构架的洗手盆支托梁高度,安装洗手盆时盆底可加橡胶垫片找平,无沿盆应有限位固定。
2.3、有沿洗手盆与台面接合处,用密封膏抹缝,沿口四周不得渗漏。
3、洗手盆给水附件安装
3.1、长脖水龙头直接拧于给水管内螺纹管件上,普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。
3.2、单冷水的水龙头位于盆中心线墙面,高出盆沿200mm(距地面1000mm)。
3.3、冷、热水龙头中心距150。明管安装时,热水龙头高于冷水龙头100mm(距地面1100mm)。
3.4、暗管安装时,冷、热水龙头平齐,冷水给水横管高度为925mm,热水给水横管高度为1075mm。
3.5、安装上配式水龙头的洗手盆,水龙头孔应用磁闷盖堵上。
4、下配式给水角阔的安装
4.1、角阀安装高度450mm,冷水横管高350mm,热水横管高525mm对角间安装必须垂直墙面,角阀位置与洗手盆上水龙头孔位置在一垂直线上。
4.2、墙面预留的给水管口位置稍有偏差时,角阀位置与洗手盆上水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接,但角阀与墙面管口必须对正。
4.3、角阀与墙面管口间的连接管,用镀锌焊接钢管连接的,连接管两端外螺纹,一端安装角阀,另一端拧入墙内内螺纹管件。
4.4、用镀铬铜管连接的,镀铬铜管一端已与角阀焊成一体,另一端给水管口不墙面处为内螺纹管箍或外螺纹接头,铜墙铁壁管上套麻丝箍(或胶圈)和填料压盖,镀铬铜墙铁壁管插入管接头后,推入麻丝箍,拌上压盖,使管隙密封无渗漏。
4.5、角阀与水龙头采用金属软管连接,在锁紧螺母内填入胶圈,拧紧锁紧螺母,使接头无渗漏。
4.6、暗管连接的墙面接管根部,用装饰罩罩住,装饰罩应紧贴墙面。
5、下配式明配管安装
5.1、冷水横支管安装高度为250mm,热水横支管高度为350mm,对与洗脸脸盆水龙头连接的支管上,高450mm处安装截止阀。
5.2、明配管要求横管水平度好,与水龙头连接的支立管要求垂直度好。
6、洗手盆排水附件安装
6.1、洗手盆排水栓下安装存水弯的。
6.2、"P"型存水弯出水口高度为400mm,与墙体暗设排水管连接。
6.3、"S"型存水弯出水口与地面预留排水管口连接,预留的排水管口中心距墙70mm。
6.4、墙、地面预留的排水管口,为DN32外螺纹管口时,高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后(插入深度约40rum),用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上,外用装饰罩罩住墙、地面。
6.5、洗手盆排水栓不下安装存水弯的洗手盆,排水管安装
排水横管高为450mm,管径不小于DN50,并应有排水管最小坡度。
排水横管始端应安装三通和丝堵。
存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。
普通洗手盆存水弯与明装排水管连接时,存水弯出口管可直接插入排水管内40~60mm,用麻丝箍或胶圈填嵌管隙,用油灰密封。
7、地漏安装
7.1、在该室地面最低处,箅子顶面低于地面5mm。
7.2、为正确控制高程,应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。
7.3、地漏安装后进行封堵,防止建筑垃圾进入排水管。
7.4、地漏箅子应拆下保管,待交工验收时装上,防止丢失。
篇4：空调工程施工技术措施
空调工程施工技术措施
1安装位置的选择
1.1室内机安装位置的选择
1)进、出口远离障碍物,确保气流不会被挡住;
2)避免安装在阳光可直射到的地方;
3)选择容易排除凝结水、易与室外机连接的地方;
4)距离电视机、音响等家电{米以上的地方;
5)尽可能运离日光灯、白炽灯处;(否则,可能使无线遥控器不能正常地操作控制)
6)选择可以承受机体重量且不增加运转噪声及振动的坚固墙壁;
7)室内机组与室外机组间高度差最大为5米。
1.2室外机组安装位置的选择
1)安装位置应能承受机体重量且不会产生强烈振动;
2)有良好通风,灰尘小,不易被雨淋和被阳光直射的地方;
3)运行噪声和吹出热风不会影响到邻居的地方;
4)室外机附近没有阻碍机组进风、出风的障碍物;
5)没有易燃气体、腐蚀,性气体泄漏的地方
2外部安装
2.1固定安装板
寻找墙上的结构部分(如柱子等),将安装板固定好。注意:
1)力防止安装板的微振动,实心箭头位置的孔一定要加以固定。
2)采用膨胀螺栓时,应使用450毫米间距以上的11*20或11*26的长贺孔固定安装板。
3室内、室外机组电线的连接
3.1室内机部分:
1)23机电线的连接
①取下室内机右下侧的箱角板。
②卸下压线板上的螺钉.取下压线板;
③连接好连接电缆(三芯)。
2)25机、33机电线的连接
①打开面板格栅;
②卸下电器盒盖固定螺钉,卸下电器盒盖;
③连接好连接电缆,并用前面的压线板将连接电缆压紧。
④对冷暖机型,冷暖机电缆(2*0.75)通过连接器与室内机连接。并用压线板将冷暖机电缆夹紧。
⑤将电线卡板和电器盒盖结实地装回原位。
3.2室外机部分
1)安装简图
2)室外机排水接头的安装
空调器制热时,室外机组形成的冷凝水及除霜时产生的除霜水都可以通过排水管排放到适当的地方。
安装方法:将室外排水接头按右图所示卡进装好在底座上直径为28毫米的孔上,然后把排水管接到排水接头上。
3)追加制冷剂
如果连接管长超过7m,则需要追加制冷剂。
单冷机制冷剂的追加量为:A;15g/m*(L-7);
冷暖机制冷剂的追加量为:A;50g/m*(L-7)。
(式中A指制冷剂追加量,单位s上指连接管长度,单位m)
管长(mm)7891015
单冷机制冷剂追加量
冷暖机制冷剂追加量
注:23/25机连接管最大长度不能超过10米,33机连接管最大长度不能超过15米。
4)安装后试运行:
①、按下应急运转开关,按第一次按钮,空调器即做应急制冷运转,按第二次即做制热运转(仅用于冷暖机),再按一次空调器停止所有运转.
②、按下遥控器开/关按钮,请确定室内机组是否发出"嘟"的响声,如果是的话,遥控器起作用,应急运转被解除,而后,对遥控器各个按钮进行操作,观察机组运行模式是否作出相应的变化。(空调器的应急运转模式将在运行指示灯上显示出来)
3.3注意事项
1)室内、室外机组之间的配线,须使用规定的电线连接妥当并使接线端子不直接受到外力的影响,确保固定好。如果连接或固定不妥,将可能成为火灾的原因。
2)室内机电器盒盖必须确保固定好。电器盒盖如没有盖好,则可能因为灰尘、水份原因而造成火灾或触电危险。
3)空调器室内机部分,对电源线的要求不应低于聚氯乙烯护套软线(IEC227的53号线)。
4)空调器室外机部分,对电源线的要求不应低于聚丁橡胶护套软线(IEC245的57号线)。
篇5：地砖工程施工工艺技术措施
地砖工程的施工工艺和技术措施
1一般要求:
施工前对进场的墙地砖、瓷砖要进行开箱抽样检查,规格尺寸、色差、外观质量、翘曲度等均应符合质量标准。墙面地面对基层要清扫干净、浇水湿润。基层如有空鼓应局部返工。墙面四角弹垂线和水平线,地中央面弹十字线,根据墙面尺寸进行横竖试排,注意在同一墙面只准有一排排整砖,非整砖宽度不宜小于1/2整砖宽,并将其排在次要部位或不醒目处,釉面砖贴前要放入净水中适当浸泡,再取出阴干或擦净后使用。用1:1水泥砂浆(加20%107胶水)粘贴,擦缝用白水泥素浆或专用瓷砖膏。填缝后用半圆胶面压入抹漏。最后清净砖面赃物。成品后,墙身及天花装修面必须形成正确平面,正确线条及平整;除非另有指定,全部棱角及弯角必须形成直角;所有框边及门窗口外露侧墙面必须垂直及直角形成。
施工操作工艺
基层准备
1.1、打毛混凝土平面
1.2、干刷或乱削,彻底清除渗斑,浮浆皮,污渍及其他松落物质。
1.3、清洁基层表面。清除所有污渍,在尘及油渍;
1.4、必须挂勾及刷除砖石砌筑等工程接缝内的松脱物质。
1.5、刮灰找平:如需休整不精确处,以第一层相同混合料刮灰找平,厚度最多10mm,干透后可涂上另一层涂料。刮灰找平总厚度不可超过20mm.
2砂浆垫层:除非另有指定,砂浆垫层一般为1:3水泥砂浆
3地面贴砖:
3.1、贴砖浸在清水里,让其滴水;
3.2、在每块专背面涂抹垫层砂浆
3.3、按实轻敲贴砖到位使垫层彻底硬实
3.4、在十分钟内进行调整;
3.5、结合缝隙应该保持平整和全部2MM宽或按图纸指示;
3.6、灌浆前让垫层凝固;
3.7、灌满缝隙后清除贴砖表面多余的灌浆。
4质量要求:
饰面的品种、规格、颜色、和图案必须符合设计要求,粘贴必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝缺陷。表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱污痕。饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、阴阳角处砖的搭接方向正确,非整砖使用部位适宜,有坡度的流水方向正确,滴水线顺直。
5成品保护
5.1、木屑、其他适用材料遮盖保护所有贴面砖表面;
5.2、避免墙面及天花板饰面过分迅速或局部干涸;
5.3、在铺砌后立即保护地板找平层或现浇饰材,避免风及阳光;
5.4、全部表面必须保护以免松脱或体质损坏直至完工;
5.5、在施工期间,如果该处交通繁忙,必须用至少一层夹板予以保护已完工的贴砖表面。
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