室内大规格瓷板干挂施工工艺
室内大规格瓷板干挂施工工艺
1.概述
在现时的建筑装修行业中,新工艺、新材料不断涌现。其中大规格瓷板由于经济、美观,色彩品种多而被广泛采用于装饰墙、柱面上。近年来,干挂式石材施工工艺用于室内墙面或建筑外墙面装饰已在不少城市中兴起。其施工工艺主要由国外引进的采用锚栓及挂扣件固定安装于墙、柱面上,取得较理想的效果。大规格瓷板干挂式施工同样也可采用此法,但由于瓷板厚度较薄,必须经过有关工艺处理,才能保证施工的质量。本文主要阐述大规格瓷板用于装饰室内墙面这种干挂施工工艺及有关施工技术,为同行在此类施工中提供参考。
2.瓷板干挂构造简述
干挂安装工艺,又称干挂法施工,它是直接在板材上开槽通过挂构件将板材与墙体锚固件膨胀螺栓直接连接安装,按设计排列要求,固定在墙面或柱面上,而不需要用水泥砂浆浇灌或水泥镶贴。此法不适宜空心砖墙体的安装。目前在板材的排列上有两种设计:一种是板材之间周边不离缝,只有板之间只留一丝自然缝;另一种是板材之间离缝,也有设计采用这两种形式结合。在设计上也可考虑在板材上下边打磨一定的角度留v字槽,效果都不错。
3.施工准备
3.1由于干挂法对瓷板的尺寸、规格要求比较严格,板材多由工厂定型生产。板材的挂孔、位置、墙体锚固件的定位等应该根据板材的规格尺寸、安装位置和划分的型号进行编号,施工时按编号就位,要求板材色泽均匀,纹理顺畅,板材的平整度和公差必须符合国家标准。
3.2施工前准备好不绣钢锚固件,小块花岗石(100×100mm)不绣钢挂扣件,嵌固胶,手持电动工具等。各专业工种应完成有关的结构验收和隐蔽工程验收。
3.3大规格瓷板构件的制作
大规格瓷板的厚度通常是较薄的,不宜直接在其周边钻孔或开槽固定锚固件作干挂式安装。否则容易造成瓷板开裂或缺陷。所以在施工前必须先增加其厚度,保证其安装的稳定性。采用尺寸(100×100×20mm)的小块花岗石作为加强石。用大力胶与大规格瓷板背面粘贴,一般每块板设4块加强石,粘结位置在瓷板周边四个角上,它们的粘贴位置除考虑二向边距外,四个点还应该在同一圆周上,使挂板稳定性最佳。待大力胶干固后,在瓷板安装前,用手提电动介机在粘贴于瓷板上的四块加强石上开U型槽,留待放置板材支撑铁件,一般加强石上孔槽中心距瓷板端约100~300mm。U型槽的开介深度一般按支撑铁件的规格而定,但不得少于规定尺寸。
4.施工工艺
4.1操作程序
搭设简易脚手架--测量放线--制作瓷板构件--在墙面钻孔安装不锈钢膨胀螺栓--安装不锈钢扣件--用支撑铁件与扣件连接安装瓷板--调整校正,检查垂直度、平整度及阴阳角方正--板材槽内填嵌固胶--清理板材表面。
4.2安装锚栓及挂扣件
在安装瓷板前,先在墙面上按设计要求的瓷片规格尺寸测量放线,然后在相对于瓷板加强石开槽位置,在墙面相应的位置上用电动钻打孔,将φ8×100不锈钢膨胀螺栓固定于孔内。另一端安装好L型4mm厚不锈钢扣件。由于膨胀螺栓的抗拉承载力与锚固深度有关,所以施工时应保证足够的锚固深度,并检查锚栓的质量及产品质量证明书是否符合有关标准要求。
4.3安装瓷板
把T型支撑铁件放置于制作加工好的瓷板加强石U型槽内,用φ8×20不锈钢螺丝将T型支撑铁件与安装在墙面上的不锈钢扣件连接在一起,T型支撑铁件与不锈钢扣件,一般由厂家定型生产,扣件上设有一定长度的椭圆形孔,安装瓷板时利用此孔调节瓷板的平整、垂直度及缝隙。用靠尺、水平尺找平瓷板的垂直及平整度,然后把T型支撑铁件与瓷板固定牢固,用大力胶填满加强石U型槽,将T型支撑件固定牢固。在安装好的墙面下行瓷板后,在下行瓷板(脚线部位)约300~400mm高度范围内,浇灌干硬性水泥砂浆,这样做下行瓷板的底部就不会因外部力量的撞击而受到损坏。
5.质量监控
施工中所采用的大规格瓷板,各种锚固件、挂扣件、嵌固胶等均应严格验收和核对,规格尺寸符合设计要求,并能满足受力要求。瓷板洁净,色泽协调一致,有缺陷及裂缝的瓷板不得使用。支撑锚固件必须触及墙面,用膨胀螺栓固定牢固。瓷板分格缝符合设计要求,瓷板垂直度、平整度符合
有关规范要求。在瓷板安装前,应检查各类安装扣件的牢固安全度,经验收合格后方可安装瓷板。
6.工程实例
揭阳移动通信综合楼室内装修工程为一座12层的包括首层大堂、营业大厅、各层办公室、会议室、公共部分等的多功能写字楼。大楼各层接待厅、公共走廊墙面装饰800×1200mm抛光砖,装饰面积约2000
篇2:室内装饰工程冬季施工方案措施
室内装饰工程冬季施工方案及措施
冬季气候条件特殊,给室内装修施工带来一些困难,但同样在冬季施工又具有特殊优势,很多家装客户对冬季施工的认识不够全面,完善的冬季施工体系,是优质工程的最佳保障!
冬季施工的3个优点
冬季霜冻时间长,温度低,大风、沙尘天气较多,对装修工艺提出了更高的要求,但是冬季施工也有其它季节难以比拟的优势:
1、温度优势:
由于住宅在低温环境中连续供暖,所以居室温度均衡,温差较小,使装修材料的物理性能更加稳定,有效减少装修材料的开裂、变形;有利于墙表面腻子的固化,减少粉化、开裂;有利于油漆涂料的水分快速蒸发,成膜效果好。
2、湿度优势:
冬季空气的相对湿度较小,有利于木制品结构的稳定:木制品施工中粘合剂迅速脱水,粘接强度高;有利于墙地砖施工后水分的挥发,有效减少墙地砖瓷面裂纹损坏;有利于木器油漆过程的水砂纸打磨,施工进度快,油漆效果好。
3、环境优势:
由于室内适宜的温度、湿度和良好的通风等因素,有利于甲醛、TVOC等的挥发,有效减少有毒物质在装修材料中的残留量;有利于各种装修材料气味的迅速挥发。
一、冬季施工之施工标准
1冬季气温低,抹灰、刮腻子、贴瓷砖等作业面容易受冻,容易出现空鼓等质量问题。因此,对于还没供暖的房间,温度低于5℃时,应暂停水泥沙浆找平抹灰、墙地砖的铺贴施工;低于8℃时,停止油漆涂刷施工。已经供暖的房间,非常有利于施工。
2瓦工用的沙子不能有冰块,根据实际施工需求在室外施工时适当适当添加防冻剂,搅拌水泥砂浆时,水的温度不能超过80℃,要随用勤调。
3室内湿度要保持在25―40%,低于25%时,应通过放置水盆或地面洒水的方式,人工增加湿度;湿度高于40%时,应加强通风。
4室内通风要求:在保证室内温度的前提下要自然通风,但一定要避免强烈的空气对流,采用中央空调供暖施工的现场,应加强新风循环。木器施工未涂刷油漆之前避免通风。
5油漆涂刷施工时应加强通风,避免有害气体的聚集,同时避免与墙面打磨等粉尘作业同时进行。
6在易产生粉尘的施工过程中,应加强空气湿度、增加清扫次数。
7依据热胀冷缩的原理,冬季施工要注意留出适当的缝隙。
[1]施工时门缝不宜太小,以免夏天门发紧,不能开关自如;
[2]铺实木地板时,四周要留出5~8毫米左右的伸缩缝,否则会造成起鼓、悬空现象;
[3]做家具时,需留出1毫米左右的接口缝,避免变形;
[4]对于因不同材质伸缩系数不同而出现裂缝的情况,施工人员应采取预留缝的办法进行防治,所有木制品接缝控制在1毫米左右,石膏板、硅酸钙板接缝控制在8毫米左右。
二、冬季施工之材料保护标准
1木材、板材码放离开热源800mm,避免因过热导致木材和板材的开裂、变形。
2采用地热供暖的房间,码放木材和各类人造板材时要在板材底部加垫木方,避免木材开裂、变形。
3每两张饰面板为一对,面对面逐层平面码放,并用大芯板在上表面加载压力,保证饰面板不卷曲、不变形、不开裂。
4无论是墙砖还是地砖,都应该先将材料从室外搬到室内过渡24小时,适应了室内温度以后才能铺贴,以免施工后出现空鼓、脱落的现象。
5水性涂料、胶类应存放在温度5℃以上的房间,避免放在阳台,防止冻坏。
6油漆和易挥发化学物品应单独存放,远离热源,房间要不间断通风。
7水性材料送到现场后应进行检验,一旦发现变质、变性要及时退回库房,禁止使用。
三、冬季施工之文明施工标准
1确定材料码放地,放置灭火器。
2确定取水龙头后,将其它水源封闭。
3对室内采暖设施,对热水采暖的阀门、跑风、电热采暖的温控器进行封闭、包扎保护。
4封堵不用的下水口、通风管道等,并用保护膜包扎牢固。
5封闭开关不严密的门窗,每日施工结束后认真关好门窗,防止强风吹坏门窗。
6每日由带班工长检查采暖设施是否完好。
四、冬季施工之采暖保护标准
地采暖
1禁止在地采暖的地面打眼、开槽。
2禁止在地采暖地面大量积水,少量积水及时清理。
3禁止在地采暖的水暖分配器上放置重物。
4禁止随意调整温控器的开关,禁止施工过程中关闭热水器的采暖阀门。
电热辐射膜采暖
1禁止在有电热辐射膜的顶面进行吊顶施工。
2安装灯具时要根据电热膜分部图确定好位置,确保不会对电热膜构成破坏。
3禁止在电热辐射膜调控开关的垂直上方打眼、开槽。
热水暖气采暖
1禁拆任何暖气管件、阀门和附属设施。
2禁止在暖气散热器上放置物品。
3严禁在暖气管线和散热器上悬挂物品。
4施工中应注意保护暖气的管线、附件、散热器,尤其是跑风。
空调系统
1严禁拆卸或移动空调设施。
2定期清理空调回风口滤网,高粉尘作业时应每日清理,严格按空调使用说明书操作。
3空调调速开关应置于中、低风速,并且设立专门保护箱盖。
冬季装修后温馨提示
1对所有采暖设施全面检查,避免入住后发生跑冒滴漏现象影响使用。
2未正式入住前,请关闭上水总阀门,避免因为新楼入住水压不稳定,造成管道崩裂、渗漏等隐患。
3冬季装修后要至少连续通风七日以上,在大量家具、地毯、织物摆进房间后,应空置几天通风后再入住,避免大量有害物质集中挥发,污染环境,所有家具应开门空置几日后再挂放衣物。
4居室通风宜采取南窗开窗大,北窗开窗小的通风方法,合理控制室内温度和通风量,不宜强烈通风。
5可以适当开启厨卫排风扇、厨房抽烟机加强室内通风换气量。
6采用空气加湿器对室内空气进行加湿,也可以采用在室内暖气上放置清水容器等方法进行加湿,保持室内空气湿润。
7尽量采用以表面活性剂为主要成份的洗涤液擦拭和清理室内装修痕迹,不要采用高挥发性的溶剂如
:汽油、酒精等。
8室内适当摆放绿色植物。
篇3:室内墙面贴砖工程分项工程质量技术交底
室内墙面贴砖工程分项工程质量技术交底
施工单位
工程名称分部工程
交底部位日期年月日
交底内容
一、施工准备
(一)作业条件
根据设计图纸要求,按照建筑构造各部位的具体做法和工程量,预先挑选出颜色一致、同规格的面砖,分别堆放并保管好。
镶贴前,基体必须经验收,无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验,并隐检完毕,结构已验收,沉降稳定,基体表面平整度必须经过处理,饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。
(二)材料要求
1、水泥:32.5级普通硅酸盐水泥,应有出厂质量证明或复试报告。若出厂超过三个月,应按试验结果使用。
2、白水泥:32.5级白水泥。
3、砂:中砂或粗砂,用前过筛。
4、内墙面砖:应表面平整,颜色一致,尺寸正确,边棱整齐,无掉梭、缺角。
5、混凝土界面处理剂。
(三)施工机具
磅秤,孔径5mm筛子,手推车,大桶,木袜子,水平尺,方尺,靠尺板,合金錾子,托线板,盒尺,云石机等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-20**)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值
主控项目1饰面砖品种、规格、性能等第8.3.2条
2饰面砖粘贴材料第8.3.3条
3饰面砖粘贴第8.3.4条
4满粘法施工第8.3.5条
一般项目1饰面砖表面质量第8.3.6条
2阴阳角及非整砖第8.3.7条
3墙面突出物周围第8.3.8条
4饰面砖接缝、填嵌第8.3.9条
5滴水线(槽)第8.3.10条
6允许偏差(mm)项目外墙面砖内墙面砖
立面垂直度32
表面平整度43
阴阳角方正33
接缝角线度32
接缝高低差10.5
接缝宽度11
三、工艺流程
基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁
四、操作工艺
(一)施工开始
首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排,可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列,原则上不得有一行以上的非整砖,如发生时,应科学、合理安排,使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时,应用整砖套割吻合,不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖,向两侧排,大面积施工前应先做样板,样板完成后必须经质检部门鉴认合格后,方能大面积施工。如墙面设计有防水,注意厕浴问墙面不要使用柔性卷材,四周墙体防水高度不得低于1.8m,楼地面防水上卷300mm。
(二)基层处理
基层结构,砖和混凝土的做法不同:
砖基层:将砖面浇水润湿后,用1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的样筋高度或标志,用木抹子压实,搓毛厚度为10~20mm。
混凝土底面:将底面浇水润湿后,用水灰比为0.4~0.5的索水泥浆,掺有水泥重的3%~5%的108胶满刷一遍,再抹1:3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志,用木搓板压实搓毛,搓毛厚度为10~20mm。
如果结构施工中使用脱模剂,混凝土面需用10%火碱液清洗,以防基层空鼓,对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰,以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理,需经隐检合格后施工。
(三)贴标志砖
标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上,按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。
标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜,面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完,有强度后进行一次预检。
(四)镶贴
镶贴面砖以前,砖墙面要提前一天润湿好,混凝土墙可以提前3~4h润湿,瓷砖要在施工前浸水,浸水时间不少于2h,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴用1:1水泥砂浆(体积比),使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥,加2O%的108胶,砂子为中细砂(过筛),施工环境温度最低在5℃以上,在瓷砖背面满抹灰浆,四边刮成斜面,厚度5mm左右,注意边角满浆,瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面,使之与邻面平。粘贴8~10块,用靠尺板检查表面平整,并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角,保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝,并用棉丝拭净,镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖,并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。
镶贴面砖工程,室内一般由下向上镶贴,面砖镶贴前,墙面要先清理干净并洒水润湿,每面墙从下向上镶贴,从最下两排砖的位置稳好靠尺,竖缝用水平尺吊垂直,上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2~1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满,不饱满一定要先喂灰饱满,采用塑料卡子,以确保灰缝通顺,随贴随将缝口的灰浆划出。
(五)擦缝
待面砖贴好24h后,用白水泥浆涂满缝隙,再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实,待稍有强度,用镏子勾缝,镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。
保证平滑凹缝l~2mm,但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。
(六)清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面,必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍,再用清水冲洗一遍。
五、成品保护
每次贴砖完毕后,用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施,同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇,事先应粘贴好保护膜,防止污染。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时,不要破坏现有成品。
六、应注意的质量问题
1、面砖排砖不正确。解决办法是:
(1)从顶板(吊顶面)往下排,防止顶部出现20~30mm的破砖,如顶部是整砖,下部出现20~50mm的破砖时,应把顶部面砖裁小一些,使上下两部位均为两个大半砖。
(2)门窗口及阳角处须以整砖
镶贴,破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位,如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时.可以镶贴,如果小于1/3瓷砖宽度,应镶贴两块相等的大半砖。
2、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法是:
(1)镶贴时,应确定管道及支、托架大概位置,在镶贴到管道支托架位置时,预留上下或左右两块面砖。
(2)根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置,在安装管道支、托架后,按照支、托架的厚度,从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离,最后按此尺寸套割面砖补贴。
3、镶贴瓷砖应事先挑选,凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。
4、注意事先预排,使得砖缝分配均匀,遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合,不能用破砖凑合。
5、为了防止空鼓和脱落,墙面基层必须清理干净,泼水润湿。瓷砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡时间不少于2h,然后取出,待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%~5%的108胶或众霸胶,使粘结的砂浆和易性和保水性较好,并有一点缓凝作用,不但增加粘结力,而且可以减少粘结层的厚度,易于保证镶贴质量。
6、卫生间(浴厕间)要求设置防水层时,注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格证和试验证明,在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。
7、大模板结构,注意电开关盒在开洞时一定要注意和砖缝的配合,在规范允许范围内调整在对称位置上。
8、卫生器具在墙面固定一定要按图集选用,以免在使用过程中造成和排砖不相称。
9、注意吊顶标高和排砖要配合起来。
专业技术负责人:交底人:接受人:
篇4:建筑室内顶棚墙面喷浆工程施工方法
建筑室内顶棚、墙面喷浆工程施工方法
一、操作准备
(一)、材料:
1.生石灰块:大白、可赛银;
2.聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、粘结剂等;
3.石膏粉、滑石粉;
4.无机颜料;
5.火碱、麻布等作业条件:
(1)室内有关抹灰工种的作业全部完成;
(2)室内木工、水暖工施工项目均应完成;
(3)玻璃安装完;
二、操作工艺
1.基层清理:墙面浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净,除油污;
2.墙补缝隙:用石膏腻子将缝隙找平;
3.石膏墙面糊缝处理;
4.满刮大白腻子:操作时往返刮平,两刮板间要刮净;
5.磨砂纸,喷第一道浆:按顺序先顶棚后墙面,先上后下顺序施工;
6.复补腻子:麻点、坑洼处用腻子找平刮净;
7.喷浆:喷刷均匀,颜色一致;
三、质量技术标准
1.保证项目:一般喷浆严禁掉粉、起皮、漏喷和透底。
2.基本项目:
项次项目普通中级高级
1反碱咬色允许有少量,但不超过3处允许有轻微少量,但不超过1处无
2喷点刷纹2M正视喷点均匀,刷纹通顺1.5M正视喷点均匀,刷纹通顺1M正斜视喷点均匀通顺
3流坠疙瘩溅沫允许有轻微、少量允许有轻微少量,但不超过3处无
4颜色砂眼划痕颜色一致,允许有轻微少量砂眼、划痕正斜视颜色一致,无砂眼、无划痕
5装饰线,分色线平直(拉5M线检验,不足5M拉通线检查)偏差不大于2MM偏差不大于1MM
6门窗、灯具等洁净洁净洁净
四、成品措施
1.喷浆前将已安装好的灯具、电门盒、插销座等包裹好,防止污染;
2.将暖气片临时苫盖,暖气管道要包裹严实;
3.将门窗等室内已完的装饰工程遮挡严实;
4.已完工的地面在喷浆前盖严实,防止落浆;
5.调浆容器,严禁在地面上拖拉;
五、应注意的质量问题
1.反碱、咬色;
2.表面颜色不一致;
3.流坠、脱皮;
4.墙面粗糙、开裂;
六、安全、技术、节约等项措施
1.进行安全交底,蹬高时注意架子稳定安全;
2.限额领料;
3.一次配浆不宜过多,当日用多少就配多少。
篇5:建筑室内面砖镶贴工施工方法
建筑室内面砖镶贴工程施工方法
一、施工准备
(一)、材料准备:
1.水泥:325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥,要有出厂证明或复试单出厂超过三个月按试验结果使用;
2.砂子:中砂;
3.块材:材料的品种、规格、图案颜色应均匀,必须符合设计规定,材料表面平整方正,不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。材料吸水率不大于10%应有材质合格证;
4.石灰膏:使用前一个月将块状生石灰淋制,用3MM孔径筛子过滤,淋成石灰膏储存在灰池中。不得有未熟化的颗粒及杂质;
5.粉煤灰:细度过0。08MM方孔筛,筛余量不大于5%;
(二)、作业条件:
1.墙顶抹灰完,做好墙面防水层、保护层、地面防水层、混凝土垫层;
2.做好内隔墙和水电管线预埋;
3.安好门窗,缝子用1:3水泥堵塞严密;
4.弹+500MM水平线;
二、操作工艺
1.先砖:按1MM差距分类选出1~3个规格,表面要求方正、平整,无裂纹、掉角,颜色一致;
2.基层处理:
(1)混凝土墙面剔平、凿毛,浇水湿润并用10%火碱将墙面污垢清洗干净,用1:3水泥砂浆打底5~7MM并掺水重10%107胶水;
(2)砖墙面剔平、浇水湿润,打底灰12MM,24H浇水养护;
3.排砖:竖向1000MM,横向每5~10块砖弹一水平控制线;
4.贴标志点,用靠尺板找平;
5.垫底尺,底尺间隔400MM;
6.镶贴面砖用混合砂浆(水泥:石灰膏:砂子=1:0.1:2.5)厚度8MM;
7.镶贴边角;
8.擦缝:用清水擦洗面砖,擦净,用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝,要均匀、擦净;
三、质量技术标准
(一)、保证项目:
1.块材品种规格颜色、图案与设计要求相符;
2.镶贴牢固、无歪斜、缺楞掉角裂纹等缺陷;
(二)、基本项目:
1.表面平整、洁净、颜色一致、无起碱、污痕和显着的光泽受损;
2.无空鼓现象;
3.套割吻合、边缘整齐;
4.滴水线顺直、流水坡向正确;
5.允许偏差项目必须符合《建筑工程质量检验评定标准》;
四、产品防护
1.合理安排工序少数工种的活应做在前面,防止事后凿墙损坏面砖;
2.面砖贴完后,应贴纸保护,防止污染;
3.墙的阳角和门口用聚苯板防护以免碰撞;
4.各抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动,保证有足够的强度;
五、应注意的质量问题
1.空鼓:
(1)因基层清理不干净或太干燥造成空鼓,坐灰不均匀也易造成空鼓;
(2)粘结层与面砖之间粘结强度低;
(3)砂浆配合比不准,砂子含量大产生干缩造成空鼓;
2.墙体不平造成墙面垂直、平整超标准;
3.拼缝不直不均匀;
4.墙面脏,产品防护不够;
六、安全、技术、材料节约等项措施
1.技术节约措施:为节约水泥,在水泥中加入粉煤灰;
2.安全措施:班前做好安全交底,进入现场戴安全帽;
3.材料节约措施:限额领料,亏损受罚,节约奖励。