大厦混凝土抹灰表面施涂油性涂料施工技术交底记录

篇2：大厦混凝土内墙顶抹灰施工技术交底记录

大厦混凝土内墙、顶抹灰施工技术交底记录

工程名称:大厦

分部工程:装饰装修工程

分项工程名称:混凝土内墙、顶抹灰施工

交底内容:

1、依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

2、施工准备

2.1材料及主要机具

2.1.1水泥:325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单,当出厂超过三个月或已经受潮的水泥,应按试验结果使用。

2.1.2砂子:中砂,平均粒径为0.35~0.5mm,使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。

2.1.3石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛子过滤,并贮存在沉淀中。熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面时,不应少于30d。使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

2.1.4磨细生石灰:其细度应通过4900孔/cm2的筛。用前应用水浸泡使其充分熟化,其熟化时间宜为3d以上。

2.1.5纸筋:白纸筋和草纸筋,使用前三周用水浸泡透并敲打拌合成糊状,要求洁净、细腻,也可制成纸浆。

2.1.6麻刀:必须柔韧干燥,不含杂质,长度在10~30mm,使用前4~5d敲打松散,用石灰膏调好。

2.1.7聚乙烯醇缩甲醛:即107胶等。

2.1.8主要机具:砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5~7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、

钢丝刚、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

2.2作业条件

2.2.1必须经过有关部门进行结构工程质量验收,合格后方可进行抹灰工程。并弹好50cm水平线。

2.2.2抹灰前,应检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实,若缝隙较大时,应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求,且堵塞密实,并事先粘贴好保护膜。

2.2.3墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。

2.2.4管道穿越的墙洞和楼板洞,应及时安放套管,并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土堵塞密实;电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后露明部分钉好钢丝网;接线盒用纸堵严。

2.2.5壁柜、门框及其他预埋铁活位置和示高应准确无误,并做好防腐、防锈处理。

2.2.6根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前搭好抹灰操作用的高凳和架子,架子要离开墙面及墙角200~250mm,以利操作。

2.2.7冬期施工应事先对基层采取解冻措施,待其完全解冻后,而且室内温度保持在5℃以上,方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。

2.2.8应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处,后用1:3水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。

2.2.9抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净,如有油渍或粉状隔离剂,应用10%火碱水刷洗,清水冲净,或用钢丝刷子彻底刷干净。

2.2.10抹灰前一天,墙、顶应浇水湿润,抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

3.1.1混凝土顶板抹灰:

搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰。

3.1.2混凝土墙抹灰:

基层处理→→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹墙面罩面灰→养护

3.2顶板缝处理:剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物,然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净,刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道,紧跟抹1:0.3:3混合砂浆将顶缝抹平,过厚处应分层勾抹,每遍厚度宜在5~7mm。

3.3混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆。

3.3.1搭脚手架:铺好脚手板后,约距顶板高1.8m左右。

3.3.2基层处理:首先将凸出的混凝土剔平,对钢模施工的混凝土顶应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑,亦可采取如下的"毛化处理"办法,即先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将顶面的油污刷掉,随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶,喷或用笤帚将砂浆甩到顶上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。

3.3.3弹线、套方、找规矩:根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线,作为顶板抹灰水平控制线。

3.3.4抹底灰:在顶板混凝土湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道(内掺用水量10%的107胶,水灰比为0.4~0.5),随刷随打底;底灰采用1:3水泥砂浆(或1:0.3:3混合砂浆)打底,厚度为5mm,操作时需用力压,以便将底灰挤入顶板细小孔隙中;用软刮尺刮抹顺平,用木抹子搓平搓毛。

3.3.5抹罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可进行抹罩面灰;罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆,厚度为5mm。抹时先将顶面湿润,然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,横竖均顺平,用铁抹子压光、压实。

3.4混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面:

3.4.1~3.4.3抹底灰:在顶板混凝土湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道(内掺用水量10%的107胶),随刷随打底;底灰采用1:0.5:1水泥石灰膏砂浆打底,厚度为2mm,操作时需用力压,将底灰挤入顶板细小孔隙中。

3.4.5抹中层灰:抹底灰后紧跟抹第二遍1:3:9混合砂浆,中层灰厚度为6mm左右,抹完后用软刮尺刮抹顺平,用木抹子搓平。

3.4.6抹纸筋罩面灰:待第二遍灰至六、七成干时,即可抹罩面灰;罩面灰分二遍成活,约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好;紧跟抹第二遍,要找平;待罩面灰稍干,再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。

3.

5混凝土墙面抹水泥砂浆:

3.5.1基层处理:同混凝土顶板抹水泥砂浆。

3.5.2吊直、套方、找规矩、贴灰饼:根据基层表面平整、垂直情况,经检查后确定抹灰层厚度(按图纸要求分普通、中级、高级),但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼,用托线板找好垂直,下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方,水平距离约为1.2~1.5m左右。

3.5.3墙面冲筋(设置标筋):根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋(标筋),冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定,筋宽约为5cm左右。

3.5.4做护角:根据灰饼和冲筋,首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角;用1:3水泥砂浆打底,待砂浆稍干后,再用素水泥膏抹成小圆角。也可用1:2水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆做明护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时,用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及碹脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时,也可在做水泥护角时一次完成。

3.5.5抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净,把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好,用水浇透,然后用1:2:3豆石混凝土铺实,厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的107胶素水泥浆一道,紧跟着抹1:2.5水泥砂浆面层,压实、压光,浇水养护2~3d。下口要求平直,不得有毛刺。

3.5.6抹底灰:一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透,然后在混凝土墙面湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道(内掺用水量10%的107胶),随刷随打底;底灰采用1:3水泥砂浆(或1:0.3:3混合砂浆,水灰比为0.4~0.5)打底,厚度为13mm,每遍厚度宜在5~7mm,应分层分遍与所冲筋抹平,用大杠刮平找直,木抹子搓平搓毛。

3.5.7抹水泥砂浆罩面灰:底层砂浆抹好后第二天,先将墙面湿润后,即可进行抹罩面灰工作。罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆,厚度为5~8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹第二遍,用大杠刮平找直,用铁抹子压实压光。

3.5.8抹水泥踢脚板或水泥墙裙:先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道,紧跟抹1:3水泥砂浆底层,表面用木抹子搓毛,面层用1:2.5水泥砂浆压光,凸出抹灰墙面5~7mm(要注意出墙厚度一致,上口平直、光滑)。

3.5.9抹完灰后注意喷水养护,防止空鼓裂缝。

3.6混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面。

3.6.1~3.6.5做法同混凝土墙面抹水泥砂浆。

3.6.6抹底灰:一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透,然后在混凝土墙面湿润的情况下,先刷107胶素水泥浆一道(内掺用水量10%的107胶),随刷随打底;底灰采用1:3:9水泥白灰膏砂浆打底,厚度,中级抹灰为7mm(高级为11mm),每遍厚度宜在5~7mm,应分层分遍抹,用大杠刮平找直,木抹子搓平搓毛。

3.6.7抹中层砂浆:抹底灰后紧跟抹第二遍1:3:9水泥混合砂浆,中层灰厚度为7mm,接着用大杠刮平找直,用木抹子搓平,抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整,阴阳角是否方正、顺直,管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等应及时清理干净。

3.6.8做法同混凝土墙面抹水泥砂浆的3.5.8条。

3.6.9抹纸筋罩面灰:待中层灰约六、七成干时,即可开始抹纸筋罩面灰(如中层灰过干时,应充分浇水湿润)。罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍;另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行,再赶光压实,然后用钢抹子压一遍,最后用塑料抹子顺抹纹压光,随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。

3.7冬期施工:

3.7.1冬期施工,应采取保温措施。涂抹时,砂浆的温度不宜低于5℃,环境温度一般为+5℃,最低应保持0℃以上。

3.7.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的一抹灰砂浆,不得掺入食盐和氯化钙。

3.7.3用冻结法砌筑的墙,室内抹灰应待墙面解冻,方可进行。

3.7.4冬期施工,抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时,应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗,以便加强通风,排除湿气。

4、质量标准

一般抹灰工程质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法

主控项目1基层表面第4.2.2条检查施工记录

2材料品种和性能第4.2.3条检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录

3操作要求第4.2.4条检查隐蔽工程验收记录和施工记录

4层粘结及面层质量第4.2.5条观察:用小锤轻击检查:检查施工记录

一般项目1表面质量第4.2.6条观察和手摸检查

2细部质量第4.2.7条观察检查

3层与层间材料要求层总厚度第4.2.8条检查施工记录

4分格缝第4.2.9条观察和尺量检查

5滴水线(槽)第4.2.10条观察和尺量检查

允许偏差(mm)普通抹灰

高级抹灰注:1.普通抹灰,本表第4项阴角方正可不检查:

2.顶棚抹灰,本表第2项表面平整度可不检查,但应平顺。

5、成品保护

5.1抹灰门必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定,并事先粘贴好防护膜),门口应钉设铁皮或木板保护。

5.2推小车或搬运东西时,要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上,严禁蹬踩窗台板,防止损坏其棱角。

5.3拆除脚手架时要轻拆轻放,拆后材料要码放整齐,不要撞坏门窗、墙面和口角等。

5.4要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等,不要随意抹死。

5.5抹灰层凝结硬化前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。

5.6要保护好地面、地漏,禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。

6、应注意的质量问题

6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝:

6.1.1门窗框两边塞灰不严实,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序,应设专

人负责。

6.1.2基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。应认真清理和提前浇水,砖墙可提前一天浇水,一般浇二遍,使水深度入墙达到8~10mm即为符合要求。

6.1.3基层偏差较在,一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平,每遍厚度宜为7~9mm。

6.1.4配制的砂浆和原材料质量不符合要求,或使用不当,应根据不同的基层配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

6.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花:

6.2.1抹完罩面灰后,压光工作跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后产生起泡现象,其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。

6.2.2底灰过分干燥,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸走,故压光时容易出现抹纹或漏压。

6.2.3淋制生石灰时,对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底,灰膏熟化时间不够,抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面爆灰,出现开花。

6.3抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正:抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋,使冲筋交圈,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

6.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致:抹罩面灰时要注意留施工缝,施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部;室内如遇施工洞口时,可采用甩整面墙的方法。

6.5踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方等:操作要加细,按规范去吊垂直,拉线拉直、找方,抹完灰后,要反尺把上口赶平、压光。

6.6暖气槽两侧上下窗口墙垛抹灰不通顺:应按规范吊直找方。

6.7管道后抹灰不平、不光,管根空裂等:应按规范安放过墙套管,管后抹灰准备专用工具(长抹子),工作细致即能克服。

6.8水泥面层无强度,表面不实:水泥早期脱水或使用过夜灰造成,要加强管理。

7、质量记录

7.1水泥的出厂证明和试验报告。

7.2砂子应该有材质证明及含泥量的控制。

7.3磨细生石灰粉出厂合格证。

7.4建筑胶产品合格证。

7.5质量检验评定记录。

交底单位接收单位

交底人接收人

篇3：大厦活动地板施工技术交底记录

大厦活动地板施工技术交底记录

工程名称:大厦

分部工程:装饰装修工程

分项工程名称:活动地板施工

交底内容:

1、依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20**

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件(即支架和横梁组件),其规格、型号应由设计人确定,采购配套系列合格产品。

2.1.2活动地板应以特制的平压刨花板为基材,表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成的板块,应平整、坚实、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染,耐老化和导静电特点,其技术性能与技术指标应符合现行的有关产品标准的规定,见图7-4。

2.1.3环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质,要符合要求。

2.1.4主要机具:水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2~3m靠尺板、墨斗(或粉线包)、小线、线坠、笤帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁錾子、裁改板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手刨、斧子、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方锹、螺丝扳手。

2.2作业条件:

2.2.1在铺设活动地板面层时,应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后,方可进行,不得交叉施工。

2.2.2铺设活动地板面层的基层已做完,一般是水泥地面或现制水磨石地面等。

2.2.3墙面+50cm水平标高线已弹好,门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。

2.2.4大面积施工前,应先放出施工大样,并做样板间,经各有关部门鉴定合格后,再继续以此为样板进行操作。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件→铺设活动地板面层→清擦和打蜡

3.2基层处理:活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或现制小磨石地面上,基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净,必要时根据设计要求,在基层表面上涂刷清漆。

3.3找中、套方、分格、弹线:首先量测房间的长、宽尺寸,找出纵横线中心交点。当房间是矩形时,用方尺量测相邻的墙体是否垂直,如互相不垂直,应预先对墙面进行处理,避免在安装活动板块时,在靠墙处出现楔形板块。

根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算,如果不符合活动板板块模数时,依据已找好的纵横中线交点,进行对称分格,考虑将非整块板放在室内靠墙处,在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网,标出地板块安装位置和高度(标在四周墙上),并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致,做到方格控制线尺寸准确(此时应插入铺设活动地板下的管线,操作时要注意避开已弹好支架底座的位置)。

3.4安装支座和横梁组件:检查复核已弹在四周墙上的标高控制线,确定安装基准点,然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁,并应转动支座螺杆,先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高,待所有支座柱和横梁构成一体后,应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂,应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。

3.5铺设活动地板面层:根据房间平面尺寸和设备等情况,应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数,而室内无控制柜设备时,宜由里向外铺设,当平面尺寸不符合活动地板板块模数时,宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时,铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。

铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收,并办完隐检手续。

先在横梁上铺设缓冲胶条,并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时,应调整水平度,保证四角接角处平整、严密,不得采用加垫的方法。

铺设活动地板块不符合模数时,不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补,并配装相应的可调支撑的横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边,或用防潮腻子封边,也可采用铝型材镶嵌。

在与墙边的接缝处,应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌,窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。

活动地板面层铺先后,面层承载力不应小于7.5MPa,其体积电阻率宜为105~109Ω。

3.6清擦和打蜡:当活动地板面层全部完成,经检查平整度及缝隙均符合质量要求后,即可进行清擦。当局部沾污时,可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后,用棉丝抹蜡,满擦一遍,然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时,在打蜡前先用塑料布满铺后,再用3mm以上的橡胶板盖上,等其全部工序完成后,再清擦打蜡交活。

4、质量标准

活动地板面层工程质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法

主控项目1材料质量设计要求观察检查和检查产品合格证明文件及检测报告

2面层质量要求第6.7.9条观察和脚踩检查

一般项目l面层外面质量第6.7.10条观察检查

2允许偏差表面平整度2.0mm2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度的允许偏差,拉5m线和用钢尺检查平直度允许偏差;用钢尺和楔形塞尺检查高低差和间隙宽度允许偏差

3缝格平直2.5mm

4接缝高低差0.4mm

5板块间隙宽度0.3mm

5、成品保护

5.1操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中,要保护好门窗框扇,特别是铝合金门窗框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等。

5.2活动地板等配套系列材料进场后,应设专人负责检查验收其规格、数量、并做好保管工作,尤其在运输、装卸、堆放过程中,要注意保护好面板,不要碰坏面层和边角。

5.3在安装过程中要注意对面层的保护,坚持随污染随清擦,特别是环氧树脂和乳胶液体,应及时擦干净。

5.4在已铺好的面板上行走或作业,应穿泡沫塑料拖鞋或软底鞋,不能穿带有金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。

5.5在面板安装后,再安装设备时,应注意采取保护面板的临时性保护措施,一般在铺设3mm厚

以上的橡胶板上垫胶合板。

5.6安装设备时应根据设备的支承和荷重情况,确定地板支承系统的加固措施。

6、应注意的质量问题

6.1活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求,并有出厂合格证,在面积施工操作前,要进行试铺工作。

6.2弹完方格网实线后,要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序,并经验收合格后再安支承系统,这样做既避免了不应有的返工,同时又保证支架不被碰撞造成松动。

6.3安装底座时,要检查是否对准方格网中心交点,待横梁全部安装完后要拉横竖线,检查横梁的平直度,以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内,面板安装之后随时拉小线再次进行检查。横梁的顶标高也要严格控制,用水平仪核对整个横梁的上平。

7、质量记录

7.1活动面板的技术性能与技术指标的出厂合格证。

7.2金属支架配套体系的出厂证明。

7.3面板下电缆铺设的隐检记录。

7.4该分项工程的质量检验评定记录。

交底单位接收单位

交底人接收人

篇4：建筑金属表面施涂混色油漆涂料施工技术交底记录

建筑金属表面施涂混色油漆涂料施工技术交底记录

工程名称:大厦

分部工程:装饰装修工程

分项工程名称:金属表面施涂混色油漆涂料施工

交底内容:

1、依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

2、施工准备

2.1材料要求

2.1.1涂料:光油、清油、铅油、调合漆(磁性调合漆、油性调合漆)、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆(红丹防锈漆、铁红防锈漆)等。

2.1.2填充料:石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

2.1.3稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.4催干剂:钴催干剂等液料。

2.2主要机具:

2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子(掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具)、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。

2.3作业条件:

2.3.1施工应环境通风良好,湿作业已完成并具备一定强度,环境比较干燥。

2.3.2大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。

2.3.3施工前应对钢门窗和金属面外形进行检查,有变形不合格者,应拆换。

2.3.4操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。

2.3.5刷末道油漆涂料前,必须将玻璃全部安装好。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

以上是钢门窗和金属表面施涂混色油漆涂料中级做法的工艺流程。如果是普通混色油漆涂料工程,其做法与工艺基本相同,所不同之处,除少刷一遍油漆外,只找补腻子,不满刮腻子。如果是高级混色油漆涂料工程,其做法与工艺基本相同,所不同之处,需增加第二遍满刮腻子、磨光和刷第三遍涂料后,增加用水砂纸磨光、湿布擦净、刷第四遍涂料,即可成高级混色油漆涂料工程。

3.2基层处理:清扫、除锈、磨砂纸。首先将钢门窗和金属表面上浮土、灰浆等打扫干净。已刷防锈漆但出现锈斑的钢门窗或金属表面,须用铲刀铲除底层防锈漆后,再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净,补刷一道防锈漆,待防锈漆干透后,将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处,用石膏腻子刮抹平整(金属表面腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油5,油性腻子或醇酸腻子10,底漆7,水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜)。待腻子干透后,用1号砂纸打磨,磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。

3.3刮腻子:用开刀或橡皮刮板在钢门窗或金属表面上满刮一遍石膏腻子(配合比同上),要求刮的薄,收的干净,均匀平整无飞刺。等腻子干透后,用1号砂纸打磨,注意保护棱角,要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。

3.4刷第一遍油漆:

3.4.1刷铅油(或醇酸无光调合漆):铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成,配合比同前,经过搅拌后过箩,冬季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜,铅油的颜色要符合样板的色泽。刷铅油时先从框上部左边开始涂刷,框边刷油时不得刷到墙上,要注意内外分色,厚薄要均匀一致,刷纹必须通顺,框子上部刷好后再刷亮子,全部亮子刷完后,再刷框子下半部。刷窗扇时,如两扇窗,应先刷左扇后刷右扇;三扇窗者,最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后,用梃钩勾住再刷里面。

刷门时先刷亮子,再刷门框及门扇背面,刷完后用木楔将门扇下口固定,全部刷完后,应立即检查一下有无遗漏,分色是否正确,并将小五金告等沾染的油漆擦干净。要重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病,应及时修整达到色泽一致。

3.4.2抹腻子:待油漆干透后,对于底腻子收缩或残缺处,再用石膏腻子补抹一次,要求与做法同前。

3.4.3磨砂纸:待腻子干透后,用1号砂纸打磨,要求同前。磨好后用潮布将磨下的粉末擦净。

3.4.4装玻璃:详见玻璃安装工艺标准。

3.5刷第二遍油漆:

3.5.1刷铅油:同前。

3.5.2擦玻璃、磨砂纸:使用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰表面和八字角。磨砂纸应用1号砂纸或旧砂纸轻磨一遍,方法同前,但注意不要把底漆磨穿,要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净,用潮布将磨下的粉末擦干净。

3.6刷最后一遍调合漆:刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大,涂刷时要多刷多理,刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油,应等油灰达到一定强度后方可进行,刷油动作要敏捷,刷子轻、油要均匀,不损伤油灰表面光滑,八字见线。刷完油漆后,要立即仔细检查一遍,如发现有毛病,应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门窗扇打开固定好。

3.7冬期施工:冬期施工室内油漆涂料工程,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃,相对温度为60%,不得突然变化。同时应设专人负责测温和开关门窗,以利通风排除湿气。

4、质量标准

溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法

主控项目

1涂料质量第10.3.2条检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录

2颜色、光泽、图案第10.3.3条观察检查

3涂饰综合质量第10.3.4条观察和手摸检查

4基层处理第10.3.5条观察和手摸检查:检查施工记录

一般项目

1与其他材料、设备衔接处界面应清晰第10.3.8条观察检查

2色漆涂饰质量

颜色普通涂饰均匀一致观察和手摸检查

高级涂饰均匀一致

光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀

光滑无挡手感

高级涂饰光泽均匀一致光滑

刷纹普通涂饰刷纹通顺

高级涂饰无刷纹

裹隐漱皱皮普通涂饰明显处不允许

高级涂饰不允许

装饰线、分色线

直线度普通涂饰2

高级涂饰1

3清漆涂饰质量

颜色普通涂饰基本一致观察和手摸检查

高级涂饰均匀一致

木纹普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚

高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚

光泽、光滑

普通涂饰光泽基本均匀

光滑无挡手感

高级涂饰光泽均匀一致光滑

刷纹普通涂饰无刷纹

高级涂饰无刷纹

裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许

高级涂饰不允许

5、成品保护

5.1刷油前首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。

5.2每遍油漆刷完后,都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定,防止扇框油漆粘结影响质量和美观,同时防止门窗扇玻璃损坏。

5.3刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金上的油漆清擦干净。

5.4油漆涂料工程完成后,应派专人负责看管和管理,禁止摸碰。

6、应注意的质量问题

6.1漏刷、反锈:反锈一般多发生在钢门窗和金属表面等工程,其主要原因:一是产品在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈漆;二是由于运输和保管不好碰破了防锈漆;三是钢门窗或金属表面在安装之前,未认真进行检查,未补做除锈漆和涂刷防锈漆工作,后者是我们应注意的主要质量问题。

漏刷则多发生于钢门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装没与油工配合好,故往往发生下冒头未刷油漆就安装门扇了,事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来重刷);再有是钢纱门和钢纱窗,未预先把分色的铅油刷上就绷纱,加上把关不严等,往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

6.2缺腻子、缺砂纸:一般多发生在合页槽、上下冒头、榫接头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照工艺规程去操作所致。

6.3流坠、裹楞:主要原因有二:一是由于漆料太稀,漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因,都易造成流坠。二是由于操作顺序和手法不当,尤其是门窗边棱分色处,如一旦油量大和操作不注意,就往往容易造成流坠、裹楞。

6.4刷纹明显:主要是油刷子小或油刷子未泡开,刷毛发硬所致。应用合适的刷子,并把油刷用稀料泡软后使用。

6.5皱纹:主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。

6.6五金污染:除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外,应尽量把门锁、拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好),确保五金洁净美观。

6.7倒光:由于钢门窗和金属屋面吸油快慢不均或表面不平,加上室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因,都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。

7、质量记录

7.1油漆等材料的出厂合格证。

7.2本分项工程质量验评表。

交底单位接收单位

交底人接收人

篇5：建筑金属饰面板安装施工技术交底记录

建筑金属饰面板安装施工技术交底记录

工程名称:大厦

分部工程:装饰装修工程

分项工程名称:金属饰面板安装施工

交底内容:

1、依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20**

2、施工准备

2.1材料要求:

2.1.1彩色涂层钢板:原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能,须涂覆有机、无机或复合涂层,其中以有机涂层钢板发展较快,常用的有机涂层为聚氯乙烯,此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。上钢三厂生产的塑料复合钢板,长度为1800mm、2000mm,宽度为450mm、500mm、1000mm,厚度有0.35~2.0mm等多种。具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。

2.1.2铝合金板:用于装饰工程的铝合金板,其品种和规格较多。从表面处理方法分,有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分:有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分:有条形板和方形板。条形板的宽度多为80~100mm,厚度多为0.5~1.5mm,长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板,单块面积一般较大,刚度和耐久性要求高,因而板要适当厚一些,甚至要加设肋条。从装饰效果分:有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。

2.1.3骨架材料:是由横竖杆件拼成,主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜,强度高,安装方便,所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理,严禁黑铁进楼。

2.1.4固定骨架的连接件:主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件,其质量必须符合要求。

2.2主要机具:

2.2.1裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺(1m长)、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆、扁)的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

2.3作业条件:

2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成,且经过干燥,含水率不高于8%;木材制品不得大于12%。

2.3.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。

2.3.3要事先检查安装饰面板工程的基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。

2.3.4外架子(高层多用吊篮或吊架子)应提前支搭和安装好,多层房屋宜选用双排架子或桥架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

2.3.5对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

原则上是自下而上安装墙面。

吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造。

3.2吊直、套方、找规矩、弹线:首先根据设计图纸的要求和几何尺寸,要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线,确定饰面墙板的尺寸和数量。

3.3固定骨架的连接件:骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的,而连接件与结构之间,可以与结构的预埋件焊牢,也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活,尺寸误差较小,容易保证位置的准确性,因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。

3.4固定骨架:其构造如图9-8、图9-9所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确,结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙,为了保证饰面板的安装精度,宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。

3.5金属饰面安装:墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始,自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后,应吊线检查一次,以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量,螺栓位置必须准确,并采用单面施工的钩形螺栓固定,使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法,常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上,这种方法耐久性较好,多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上,此法多用于室内。

板与板之间的缝隙一般为10~20mm,多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕,要注意在易于被污染的部位,要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。

3.6收口构造:其构造如图9-10所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等,不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大的影响。因此,一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。

构造比较简单和转角处理方法,大多是用一条较厚的(1.5mm)的直角形金属板,与外墙板用螺栓连接固定牢,其转角部位处理见图9-11、图9-12所示。

窗台、女儿墙的上部,均属于水平部位的压顶处理(图9-13)即用铝合金板盖住,使之能阻挡风雨浸透。水平板的固定,一般先在基层焊上钢骨架,然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接宜采取搭接的方法(高处压低处,搭接宽度符合设计要求,并用胶密封)。

墙面边缘部位的收口处理(图9-14),是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。

墙面下端的收口处,是用一条特制的披水板,将板的下端封住,同时将板与墙之间的缝隙盖住,防止雨水渗入室内(图9-15)。

伸缩缝、沉降缝的处理(图9-16),首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要,同时也应考虑装饰效果。另外,此部位也是防水的薄弱环节,其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。

墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件,应参考图纸,对安装好的墙面进行实测套足尺,确定其形状尺

寸,使其加工准确、便于安装。

4、质量标准

金属幕墙工程质量检验标准(主控项目)(I)

项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法

主控项目1材料、配件质量第9.3.2条检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告

2造型和立面分格第9.3.3条观察和尺量检查

3金属面板质量第9.3.4条观察和检查进场验收记录

4预埋件、后置件第9.3.5条检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录

5立柱与预埋件与横梁连接,面板安装第9.3.6条手扳检查:检查隐蔽工程验收记录

6防火、保温、防潮材料第9.3.7条检查隐蔽工程验收记录

7框架及连接件防腐第9.3.8条检查隐蔽工程验收记录和施工记录

8防雷装置第9.3.9条检查隐蔽工程验收记录

9连接节点第9.3.10条观察和检查隐蔽工程验收记录

10板缝注胶第9.3.11条观察和尺量检查;检查施工记录

ll防水第9.3.12条在易渗漏部位进行淋水检查

金属幕墙工程质量检验标准(一般项目)(II)

项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法

一般项目1板表面质量平整、洁净、色泽一致第9.3.13条观察检查

2压条平直、洁净、接口严密、安装牢固第9.3.14条观察和手扳检查

3密封胶缝横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直第9.3.15条观察检查

4滴水线坡向正确、顺直第9.3.16条观察和水平尺检查

5表面质量第9.3.17条观察和用钢尺检查

6安装允许偏差幕墙高度≤30m10水准仪、拉线和尺量检查

幕墙垂直30m<幕墙高度≤60m15

度60m<幕墙高度≤90m20

幕墙高度>90m25

幕墙水平层高≤3m3

度层高>3m5

幕墙表面平整度2

板材立面垂直度3

板材上沿水平度2

相邻板材板角错位1

阳角方正2

接缝直线度3

接缝高低差1

接缝宽度1

5、成品保护

5.1要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。

5.2认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏、污染金属面板。

5.3拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。

6、应注意的质量问题

6.1漏:饰面板不漏是其主要功能,应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起,就必须严格按照规范规程去认真施工,尤其是收口构造的各部位必须处理好,质检部门检查要及时到位。

6.2打胶、嵌缝:这与漏有非常密切的关系,如干不好会出大事。据不完全的统计,打胶、嵌缝造成渗漏和返工,占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%,是三种外装饰工程质量通病的大头,因此要重视打胶、嵌缝这道工序。

6.3分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。

6.4墙面脏:其主要原因是多方面的,一是操作工艺造成,即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度,越是高层其难度就越大;二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯;三是加强成品保护的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明,否则会带来不良的效果和不应有损失。

7、质量记录

7.1金属饰面板及连接件出厂合格证。

7.2本分项工程质量验评表。

7.3抗风压和淋水试验报告单等。

交底单位接收单位

交底人接收人