建筑金属饰面板安装施工技术交底记录
建筑金属饰面板安装施工技术交底记录
工程名称:大厦
分部工程:装饰装修工程
分项工程名称:金属饰面板安装施工
交底内容:
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20**
2、施工准备
2.1材料要求:
2.1.1彩色涂层钢板:原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能,须涂覆有机、无机或复合涂层,其中以有机涂层钢板发展较快,常用的有机涂层为聚氯乙烯,此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。上钢三厂生产的塑料复合钢板,长度为1800mm、2000mm,宽度为450mm、500mm、1000mm,厚度有0.35~2.0mm等多种。具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。
2.1.2铝合金板:用于装饰工程的铝合金板,其品种和规格较多。从表面处理方法分,有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分:有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分:有条形板和方形板。条形板的宽度多为80~100mm,厚度多为0.5~1.5mm,长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板,单块面积一般较大,刚度和耐久性要求高,因而板要适当厚一些,甚至要加设肋条。从装饰效果分:有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。
2.1.3骨架材料:是由横竖杆件拼成,主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜,强度高,安装方便,所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理,严禁黑铁进楼。
2.1.4固定骨架的连接件:主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件,其质量必须符合要求。
2.2主要机具:
2.2.1裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺(1m长)、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆、扁)的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2.3作业条件:
2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成,且经过干燥,含水率不高于8%;木材制品不得大于12%。
2.3.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。
2.3.3要事先检查安装饰面板工程的基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。
2.3.4外架子(高层多用吊篮或吊架子)应提前支搭和安装好,多层房屋宜选用双排架子或桥架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2.3.5对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间,经质检部门鉴定合格后,方可组织班组施工。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
原则上是自下而上安装墙面。
吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造。
3.2吊直、套方、找规矩、弹线:首先根据设计图纸的要求和几何尺寸,要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线,确定饰面墙板的尺寸和数量。
3.3固定骨架的连接件:骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的,而连接件与结构之间,可以与结构的预埋件焊牢,也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活,尺寸误差较小,容易保证位置的准确性,因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。
3.4固定骨架:其构造如图9-8、图9-9所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确,结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙,为了保证饰面板的安装精度,宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。
3.5金属饰面安装:墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始,自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后,应吊线检查一次,以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量,螺栓位置必须准确,并采用单面施工的钩形螺栓固定,使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法,常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上,这种方法耐久性较好,多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上,此法多用于室内。
板与板之间的缝隙一般为10~20mm,多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕,要注意在易于被污染的部位,要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。
3.6收口构造:其构造如图9-10所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等,不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大的影响。因此,一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。
构造比较简单和转角处理方法,大多是用一条较厚的(1.5mm)的直角形金属板,与外墙板用螺栓连接固定牢,其转角部位处理见图9-11、图9-12所示。
窗台、女儿墙的上部,均属于水平部位的压顶处理(图9-13)即用铝合金板盖住,使之能阻挡风雨浸透。水平板的固定,一般先在基层焊上钢骨架,然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接宜采取搭接的方法(高处压低处,搭接宽度符合设计要求,并用胶密封)。
墙面边缘部位的收口处理(图9-14),是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。
墙面下端的收口处,是用一条特制的披水板,将板的下端封住,同时将板与墙之间的缝隙盖住,防止雨水渗入室内(图9-15)。
伸缩缝、沉降缝的处理(图9-16),首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要,同时也应考虑装饰效果。另外,此部位也是防水的薄弱环节,其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。
墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件,应参考图纸,对安装好的墙面进行实测套足尺,确定其形状尺
寸,使其加工准确、便于安装。
4、质量标准
金属幕墙工程质量检验标准(主控项目)(I)
项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法
主控项目1材料、配件质量第9.3.2条检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告
2造型和立面分格第9.3.3条观察和尺量检查
3金属面板质量第9.3.4条观察和检查进场验收记录
4预埋件、后置件第9.3.5条检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录
5立柱与预埋件与横梁连接,面板安装第9.3.6条手扳检查:检查隐蔽工程验收记录
6防火、保温、防潮材料第9.3.7条检查隐蔽工程验收记录
7框架及连接件防腐第9.3.8条检查隐蔽工程验收记录和施工记录
8防雷装置第9.3.9条检查隐蔽工程验收记录
9连接节点第9.3.10条观察和检查隐蔽工程验收记录
10板缝注胶第9.3.11条观察和尺量检查;检查施工记录
ll防水第9.3.12条在易渗漏部位进行淋水检查
金属幕墙工程质量检验标准(一般项目)(II)
项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法
一般项目1板表面质量平整、洁净、色泽一致第9.3.13条观察检查
2压条平直、洁净、接口严密、安装牢固第9.3.14条观察和手扳检查
3密封胶缝横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直第9.3.15条观察检查
4滴水线坡向正确、顺直第9.3.16条观察和水平尺检查
5表面质量第9.3.17条观察和用钢尺检查
6安装允许偏差幕墙高度≤30m10水准仪、拉线和尺量检查
幕墙垂直30m<幕墙高度≤60m15
度60m<幕墙高度≤90m20
幕墙高度>90m25
幕墙水平层高≤3m3
度层高>3m5
幕墙表面平整度2
板材立面垂直度3
板材上沿水平度2
相邻板材板角错位1
阳角方正2
接缝直线度3
接缝高低差1
接缝宽度1
5、成品保护
5.1要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。
5.2认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏、污染金属面板。
5.3拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。
6、应注意的质量问题
6.1漏:饰面板不漏是其主要功能,应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起,就必须严格按照规范规程去认真施工,尤其是收口构造的各部位必须处理好,质检部门检查要及时到位。
6.2打胶、嵌缝:这与漏有非常密切的关系,如干不好会出大事。据不完全的统计,打胶、嵌缝造成渗漏和返工,占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%,是三种外装饰工程质量通病的大头,因此要重视打胶、嵌缝这道工序。
6.3分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。
6.4墙面脏:其主要原因是多方面的,一是操作工艺造成,即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度,越是高层其难度就越大;二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯;三是加强成品保护的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明,否则会带来不良的效果和不应有损失。
7、质量记录
7.1金属饰面板及连接件出厂合格证。
7.2本分项工程质量验评表。
7.3抗风压和淋水试验报告单等。
交底单位接收单位
交底人接收人
篇2：大厦木骨架罩面板顶棚施工技术交底记录
大厦木骨架罩面板顶棚施工技术交底记录
工程名称:大厦
分部工程:装饰装修工程
分项工程名称:木骨架罩面板顶棚施工
交底内容:
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**
2、施工准备
2.1材料:
2.1.1材料:木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红、白松树种,并按设计要求进行防火处理;黄花松不得使用。木龙骨规格按个体设计要求,如设计无明确规定时,大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm;小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm;吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。
2.1.2罩面板材及压条:按设计选用,严格掌握材质及规格标准。
2.1.3其他材料:圆钉、ф6或ф8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝(铅丝)。
2.2主要机具:
2.2.1机械:小电锯、小台刨。
2.2.2电动工具:手电钻。
2.2.3手动工具:木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。
2.3作业条件:
2.3.1现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中,按设计预埋吊顶固定件,如设计无要求时,可预埋ф6或ф8钢筋,间距为1000mm左右。
2.3.2墙为砌体时,应根据顶棚标高,在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。
2.3.3顶棚内各种管线及通同管道,增应安装完毕,并办理验收手续。
2.3.4直接接触土建结构的木龙骨,应预先刷防腐剂。
2.3.5吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。
2.3.6搭好顶棚施工操作平台架。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条。
3.2弹标高水平线:根据楼层标高水平线,顺墙高量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线。
3.3划龙骨分档线:沿已弹好的顶棚标高水平线,划好龙骨的分档位置线。
3.4顶棚内管线设施安装:在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制,按专业施工图安装完毕,并经打压试验和隐检验收。
3.5安装大龙骨:将预埋钢筋端头弯成环形圆铯,穿8号镀锌铁丝或用ф6、ф8螺栓将大龙骨固定,未预埋钢筋时可用膨胀螺栓,并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求,设计无要求时,一般为房间跨间的1/200~1/300。
3.6安装小龙骨:
3.6.1小龙骨底面应刨光、刮平,截面厚度应一致。
3.6.2小龙骨间距应按设计要求,设计无要求时,应按罩面板规格决定,一般为400mm~500mm。
3.6.3按分档线,先安装两根通长边龙骨,拉线找拱,各根小龙骨按起拱标高,通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上,吊杆要逐根错开,不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开,采用双面夹板用圆钉错位钉牢,接头两侧最少各钉两个钉子。
3.6.4安装卡档小龙骨:按通长小龙骨标高,在两根通长小龙骨之间,根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求,在通长小龙骨底面横向弹分档线,按线以底找平钉固卡档小龙骨。
3.7防腐处理:顶棚所有露明的铁件,钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆,木骨架与结构接触面应进行防腐处理。
3.8安装罩面板:在木骨架底面安装顶棚罩面板,罩面板的品种较多,应按设计要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式。
3.8.1圆钉钉固法:这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装。在已装好并经验收的木骨架下面,按罩面板的规格和拉缝间隙,在龙骨底面进行分块弹线,在吊顶中间顺通长小龙骨方向,先装一行做为基准,然后向两侧延伸安装。固定罩面板的钉距为200mm。
3.8.2木螺丝固定法:这种方法用多于塑料板、石膏板、石棉板。在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔,安装程序与方法基本上同圆钉钉固法。
3.8.3胶结粘固法:这种方法多用于钙塑板,安装前板材应选配修整,使厚度、尺寸、边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进行预装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周刷胶,刷胶宽度为10mm~15mm,经5~10min后,将罩面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行逐块粘贴,胶粘剂按设计规定,设计无要求时,应经试验选用,一般可用401胶。
3.9安装压条:木骨架罩面板顶棚,设计要求采用压条作法时,待一间罩面板全部安装后,先进行压条位置弹线,按线进行压条安装。其固定方法,一般同罩面板,钉固间距为300mm,也可用胶结料粘贴。
4、质量标准
暗龙骨吊项工程安装的允许偏差符合下表的规定:
项次项目允许偏差(m)检验方法
纸面石膏金属板矿棉板木板、塑料板、格
1表面平整4222用2m靠尺和塞尺检查
2接缝直线41.544拉5m线,不足5m拉通线,用钢直
3接缝高低l11.5l用钢直尺和塞尺检查
暗龙骨吊顶工程质量检验标准
项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法
主控项目
1标高、尺寸、起拱、造型第6.2.2条观察和尺量检查
2饰面材料第6.2.3条观察和检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录
3吊杆、龙骨、饰面材料安装第6.2.4条观察和手扳检查
4吊杆、龙骨材质第6.2.5条观察和尺量检查:检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录
5石膏板接缝第6.2.6条观察检查
1材料表面质量第6.2.7条观察和尺量检查
一般项目
2灯具等设备第6.2.8条观察检查
3龙骨、吊杆接缝第6.2.9条观察检查
4填充材料第6.2.10条观察检查
5允许偏差第6.2.11条见下表
5、成品保护
5.1顶棚木骨架及罩面板安装时,应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备;木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。
5.2施工部位已安装的门窗,已施工守的地面、墙面、窗台等,应注意保护,防止损坏。
5.3木骨架材料,特别是罩面板,在进场、存放、安装过程中,应妥善管理,使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。
5.4其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。
6、应注意的质量问题
6.1吊顶不平:小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线,做到标高、起拱准确。
6.2木骨架固定不牢:大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工,龙骨钉固方法应符合设计和施工规范的要求。
6.3罩面板分块间隙缝不宜、宽窄不一致:施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。
6.4压缝条、压边条不严密、不平直:施工时应弹位置线,罩面板安装接缝应平直,压缝条与罩面板紧贴密实。
7、质量记录
7.1木材应有等级质量证明和烘干料的试验资料。
7.2罩面板应有出厂合格证。
7.3工程验收应有质量验评资料。
交底单位接收单位
交底人接收人
篇3：大厦轻钢骨架罩面板顶棚施工技术交底记录
大厦轻钢骨架罩面板顶棚施工技术交底记录
工程名称:大厦
分部工程:装饰装修工程
分项工程名称:轻钢骨架罩面板顶棚施工
交底内容:
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**
2、施工准备
2.1材料及构配件:
2.1.1轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种,并按荷载分上人和不上人两种。
2.1.2轻钢骨架主件有大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、挂插件。
2.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
2.1.4罩面板按设计要求选用,材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
2.1.5胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。
2.2主要机具:
2.2.1电锯、无齿锯、射钉枪。
2.2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
2.3作业条件:
2.3.1结构施工时,应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋ф6~ф10钢筋吊杆,一般间距为900mm~1200mm。
2.3.2当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖沿墙间距900mm~1200mm,木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3.3安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
2.3.4各种材料全部配套备齐。
2.3.5顶棚罩面板安装前,应做完墙、地湿作业工程项目。
2.3.6搭好顶棚施工操作平台架子。
2.3.7轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后再大面积施工。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装闪龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条。
3.2弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
3.3划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3.4安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
3.5安装主龙骨:
3.5.1配装吊杆螺母。
3.5.2在主龙骨上安装吊挂件。
3.5.3安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。
3.5.4主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。
3.5.5安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。
3.5.6钉固边龙骨,采用射钉固定。设计无要求时,射钉间距为1000mm。
3.6安装次龙骨:
3.6.1按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。
3.6.2吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上,设计无要求时,一般间距为500mm~600mm。
3.6.3当次龙骨长度需我根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。
3.6.4当采用T型龙骨组成轻钢骨架时,次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。
3.7安装罩面板:在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多,一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:罩面板自攻螺相钉固法、罩面板胶结粘固法,罩面板托卡固定法三种。
3.7.1罩面板自攻螺钉钉固法:在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm~170mm。
3.7.2罩面板胶结粘固法:按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料,一般可用401胶粘结,罩面板应选配修整,使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周边宽10mm~15mm的范围刷胶,经5min后,将罩面板压粘在预装部位;每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结。
3.7.3罩面板托卡固定法:当轻钢龙骨为T形时,多为托卡固定法安装。
T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,垂直于通长次长骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,先装一根边卡档次龙骨,再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形翼缘上,然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T形明龙骨。
3.8安装压条:罩面板顶棚如设计要求有压条,待一间顶棚罩面板安装后,经调整位置,使拉缝均匀,对缝平整,按压条位置弹线,然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉,螺钉间距为300mm;也可用胶结料粘贴。
3.9刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚,碳钢或焊接处未做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等),在各工序安装前应刷防锈漆。
4、质量标准
暗龙骨吊顶工程质量检验标准
项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法
主控项目
1标高、尺寸、起拱、造型第6.2.2条观察和尺量检查
2饰面材料第6.2.3条观察和检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录
3吊杆、龙骨、饰面材料安装第6.2.4条观察和手扳检查
4吊杆、龙骨材质第6.2.5条观察和尺量检查:检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录
5石膏板接缝第6.2.6条观察检查
一般项目
1材料表面质量第6.2.7条观察和尺量检查
2灯具等设备第6.2.8条观察检查
3龙骨、吊杆接缝第6.2.9条观察检查
4填充材料第6.2.10条观察检查
5允许偏差第6.2.11条见下表
暗龙骨吊项工程安装的允许偏差符合下表的规定:
项次项目允许偏差(m)检验方法
纸面石膏金属板矿棉板木板、塑料板、格
1表面平整4222用2m靠尺和塞尺检查
2接缝直线41.544拉5m线,不足5m拉通线,用钢直
3接缝高低l11.5l用钢直尺和塞尺检查
5、成品保护
5.1轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。
5.2轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管理,做到不变形、不受潮、不生锈。
5.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等,在施工顶棚时应注意保护,防止污损。
5.4轻钢骨架不得上人踩踏;其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
5.5为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压,保温一切工序全部验收合格后进行。
6、应注意的质量问题
6.1吊顶不平:主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致;施工时应认真操作,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
6.2轻钢骨架局部节点构造不合理:吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处,应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求,保证吊挂的刚度。
6.3轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
6.4罩面板分块间隙缝不直:罩面板规格有偏差,安装不正;施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直。
6.5压缝条、压边条不严密不平直:加工条材规格不一致;使用时应经选择,操作拉线找正后固定、压粘。
6.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差,防止颜色不均的质量弊病。
7、质量记录
7.1轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件,应有产品合格证。
7.2罩面板应有出厂合格证。
7.3工程验收应有质量验评资料。
交底单位接收单位
交底人接收人
篇4：大厦轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工技术交底记录
大厦轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工技术交底记录
工程名称:大厦
分部工程:装饰装修工程
分项工程名称:轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工
交底内容:
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1轻钢龙骨:目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨的通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖(横)向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整,棱角挺直,过渡角及切边不允许有裂口和毛刺,表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
2.1.2紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(12mm厚石膏板用25mm长螺丝,两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝)、木螺丝等,应符合设计要求。
2.1.3填充材料:玻璃棉、矿棉板、岩棉板等,按设计要求选用。
2.1.4纸面石膏板:纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下:
长度:根据工程需要确定;
宽度:1200mm、900mm;
厚度:9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。常用的为12mm。
2.1.5接缝材料:接缝腻子、玻纤带(布)、107胶。
2.1.5.1WKF接缝腻子:抗压强度>0.3MPa,抗折强度>1.5MPa,终凝时间>0.5h。
2.1.5.250mm中碱玻纤带和玻纤网格布:
布重>80g/m2,8目/in
断裂强度:25mm×100mm布条,经向>300N
纬向>150N
2.1.6主要机具:板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
2.2作业条件:
2.2.1主体结构已验收,屋面已做完防水怪。
2.2.2室内弹出+50cm标高线。
2.2.3作业的环境温度不应低于5℃。
2.2.4熟悉图纸,并向作业班组作详细的技术交底。
2.2.5根据设计图和提出的备料计划,查实隔墙全部材料,使其配套齐全。
2.2.6主体结构墙、柱为砖砌体时,应在隔墙交接处,按1000mm间距预埋防腐木砖。
2.2.7设计要求隔墙有地枕带时,应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕,强度达到10MPa以上,方可进行轻钢龙骨的安装。
2.2.8先作样板墙一道,经鉴定合格后再大面积施工。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
弹线、分档→做地枕带(设计有要求时)→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检查。
3.2弹线、分档:在隔墙与上、下及两边基体的相接处,应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚,位置准确。按设计要求,结合罩面板的长、宽分档,以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。
3.3作地枕带:当设计有要求时,按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模,豆石混凝土应浇捣密实。
3.4固定沿顶、沿地龙骨:沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨,可用射钉或膨胀螺栓固定,固定点间距应不大于600mm,龙骨对接应保持平直。
3.5固定边框龙骨:沿弹线位置固定边框龙骨,龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定,固定点间距应不大于1m,固定应牢固。
边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。
3.6选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400~600mm,距龙骨两端的距离为20~25mm。
3.7安装竖向龙骨应垂直,龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时,其间距可按板宽确定,如板宽为900mm、1200mm时,其间距分别为453mm、603mm。
3.8选用通贯系列龙骨时,低于3m的隔断安装一道;3~5m隔断安装两道;5m以上安装三道。
3.9罩面板横向接缝处,如不在沿顶、沿地龙骨上,应加横撑龙骨固定板缝。
3.10门窗或特殊节点处,使用附加龙骨,安装应符合设计要求。
3.11对于特殊结构的隔墙龙骨安装(如曲面、斜面隔断等),应符合设计要求。
3.12电气铺管、安装附墙设备:按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行,或在另一面石膏板封板前进行,并采取局部加强措施,固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时,应避免切断横、竖向龙骨,同时避免在沿墙下端设置管线。
3.13龙骨检查校正补强:安装罩面板前,应检查隔断骨架的牢固程度,门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处,应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm,表面不平整应≤2mm。
3.14安装石膏罩面板:
3.14.1石膏板宜竖向铺设,长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。但隔墙为防火墙时,石膏板应竖向铺设。
曲面墙所用石膏板宜横向铺设。
3.14.2龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上。
3.14.3石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm,中间部分螺钉间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应为10~16mm。
3.14.4安装石膏板时,应从板的中部向板的四边固定,钉头略埋入板内,但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。
3.14.5石膏板宜使用整板。如需对接时,应紧靠,但不得强压就位。
3.14.6隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时,先在槽口处加注嵌缝膏,然后铺板,挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
3.14.7安装防火墙石膏板时,石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上,应另设横撑龙骨加以固定。
3.14
.8隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖,罩面板应离地面20~30mm;用大理石、水磨石踢脚板时,罩面板下端应与踢脚板上口齐平,接缝严密。
3.14.9铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料,与安装另一侧纸面石膏板同时进行,填充材料应铺满铺平。
3.15接缝及护角处理:
3.15.1纸面石膏板墙接缝做法有三种形式,即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多,可按以下程序处理:
3.15.1.1纸面石膏板安装时,其接缝处应适当留缝(一般3~6mm),并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后,刷一道50%浓度的107胶水溶液。
3.15.1.2用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝,板缝要嵌满嵌实,与坡口刮平。待腻子干透后,检查嵌缝处是否有裂纹产生,如产生裂纹要分析原因,并重新嵌缝。
3.15.1.3在接缝坡口处刮约1mm厚的WKF腻子,然后粘贴玻纤带,压实刮平。
3.15.1.4当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时,再刮一道WKF腻子,将玻纤带埋入腻子中,并将板缝填满刮平。
3.15.1.5阴角的接缝处理方法同平缝。
3.15.2阳角可按以下方法处理:
3.15.2.1阳角粘贴两层玻纤布条,角两边均拐过100mm,粘贴方法同平缝处理,表面亦用WKF腻子刮平。
3.15.2.2当设计要求作金属护角条时,按设计要求的部位、高度,先刮一层腻子,随即用镀锌钉固定金属护角条,并用腻子刮平。
3.16待板缝腻子干燥后,检查板缝是否有裂缝产生,如发现裂纹,必须分析原因,采取有效的措施加以克服,否则不能进入板面装饰施工。
4、质量标准
骨架隔墙安装的允许偏差符合下表的规定
项次项目允许偏差(mm)检验方法
纸面石膏板人造木板、水泥纤维板
l立面垂直度34用2m垂直检测尺检查
2表面平整度33用2m靠尺和塞尺检查
3阴阳角方正33用直角检测尺检查
4接缝直线度3拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5压条直线度3拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
6接缝高低差1l用钢直尺和塞尺检查
骨架隔墙工程质量检验标准
项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法
主控项目
l材料质量第7.3.3条观察和检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告
2龙骨连接第7.3.4条手扳和尺量检查
3龙骨间距及构造连接第7.3.5条观察检查
4防火、防腐第7.3.6条检查隐蔽工程验收记录
5墙面板安装第7.3.7条观察和手扳检查
6墙面板接缝材料及方法第7.3.8条观察检查
一般项目1表面质量第7.3.9条观察和手摸检查
2孔洞、槽、盒第7.3.10条观察检查
3填充材料第7.3.11条轻敲检查
4允许偏差第7.3.12条见下表
5、成品保护
5.1轻钢骨架隔墙施工中,各工种间应保证已安装项目不受损坏,墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。
5.2轻钢龙骨及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。
5.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。
5.4已安装好的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染。
6、应注意的质量问题
6.1板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂,不能单独着眼于板缝处理,必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理,应具备一定刚度;二是纸面石膏板不能受潮变形,与轻风龙骨的钉固要牢固;三是接缝腻子要考究,保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开;四是接缝处理要认真仔细,严禁按操作工艺施工。只有综合处理,才能克服板缝开裂的质量通病。
6.2超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝,以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。
6.3进入冬季采温期又尚未住人的房间,应控制供热温度,并注意开窗通风,以防干热造成墙体变形和裂缝。
6.4轻钢骨架连接不牢固,其原因是局部节点不符合构造要求,安装时局部节点应严格按图上的规定处理,钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
6.5墙体罩面板不平,多数由两个原因造成:一是龙骨安装横向错位;二是石膏板厚度不一致。
6.6明凹缝不匀:纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸,施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。
7、质量记录
7.1轻钢龙骨产品合格证。
7.2纸面石膏板产品合格证。
7.3龙骨安装分项工程质量检验评定记录。
7.4纸面石膏罩面板分项工程质量检验评定记录。
交底单位接收单位
交底人接收人
篇5：墙柱面饰面板工程施工技术措施
墙、柱面饰面板工程施工技术措施
1、施工工艺:弹线→制作木龙骨架→安装基层板→安装面层板→收口处理→打胶
2、施工前准备:
(1)验收主体墙面是否符合设计要求。
(2)防潮处理,在比较潮湿的房间或容易吸潮的墙面,安装木龙骨以前,用油毡或油纸铺放平整,搭接平密,不得有皱折、裂缝、透孔等弊病。如用沥青,应待基层干燥后,再涂刷沥青。
(3)木装饰施工材料进入施工现场,应按规格要求加工定板,板面材料,防火涂料,钉、胶等均应备齐。
3、施工操作步骤
(1)根据设计要求,找好位置标高,进行弹线,木基层龙骨按设计规定分档尺寸,用φ8-10冲击钻头打眼,孔距按设计规定,孔深不小于60,用木楔铁钉固定。
(2)木龙骨安装必须垂直、找直、找方。龙骨露空部分应涂刷防火涂料,然后在木龙骨上用枪钉铺钉9~12mm基层板。
(3)面板安装前应按规格尺寸事先放样裁割好。
(4)面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝合适,观感较好才能正式安装。
(5)收口打胶:面板安装完毕后,在缝隙内注入密封胶成一条表面均匀的直线,刮去多余的密封胶并用干净布擦去胶迹。
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