办公楼装饰工程承诺

篇2：办公楼装饰工程脚手架搭拆方法模版

办公楼装饰工程脚手架搭拆方法

一、脚手架的搭设要求及顺序

基本要求为:①外脚手架搭设应严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99要求进行搭设;②外脚手架搭设完成后必须经有关部门及项目部共同验收,办好验收手续后才能使用;③外脚手架必须与现场的机电设备联网防雷接地,接地电阻≤4Ω。搭设顺序为:摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)→逐根树立立杆,随即与扫地杆紧扣→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆紧扣→安第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧,在装设两道连墙杆后可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。在外墙每三层搭设一安全斜挡板,安全斜挡板水平宽度不小于2m;排栅外侧满拉安全网。

二、脚手架的搭设方法

1、立杆基础必须坚固平整。如脚手架安装在地面板上,要求排水畅顺,然后在施工垫层上铺厚木板或混凝土预制垫板,再装上底座,最后竖立杆和扫地杆。

2、立杆选用无严重锈蚀,无弯曲变形的钢管。立杆基础处理好后,杆头垫厚木板,首层要一高一底。立杆驳口应交错,不得全部在同一面。立杆的纵向间距不超过1200mm。立杆的接长,先在已装的立杆顶装上对接口,再将后装的立杆套上摆正,然后上紧螺丝,首层立杆在距地面200mm处用钢管扎扫地杆。

3、沿脚手架两端和转角处起,每隔7~9根立杆设一道剪刀撑,且每片架子不少于三道。剪刀撑交角为45°~60°,在脚手架转角处必须设剪刀撑。工作面以下三步必须满铺脚手板,且用铁丝绑牢不能有探头板出现。防雷天线必须随着架子的升高而长高。

4、剪刀撑要连续搭接,不漏档,并且在相邻两排剪刀撑之间,每隔10~15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的接长采用搭接,搭接长度不少于0.5m,设置两个旋转扣件。落地并与扫地杆扣接牢固。

5、脚手板必须和大横杆固定,不许浮放,不准有探头板。在操作面以下两步始终保持一层满铺脚手板。

6、外架要始终高于操作面一步,并设一道扶手栏杆,靠外侧设一道高150mm的挡脚板,里脚手架应低于工作面。

7、脚手架的立杆接头在一个步距上不准超过总数的30%,不准相邻的三根立杆在同一水平面上存在接头,应错开一个步距,水平大横杆的接头在同一断面上不能超过1/3,相邻水平大横杆至少应错开一个间距。

8、拉结点竖向每层均设,水平方向6m左右呈梅花型布置。脚手板必须按照脚手架的宽度满铺,板与板之间紧靠,必须禁止探头板。施工层脚手架先临时用连杆与满堂内架拉结,待混凝土浇完后再与结构拉结。

9、脚手架外侧必须满挂密目安全网。

10、随搭架随即设置锚固点与墙牢固锚接,并请现场施工人员注意在施工过程,未经技术人员同意,不得擅自拆除这些锚固点。

11、脚手架的搭设必须跟上结构进度,比楼面高出2m以上。

三、脚手架的安全设施

1、斜安全挡板搭设方法:

根据本工程主楼高度,外脚手架安全斜挡板在第二层裙楼板顶处搭设一道,然后上去主楼每五层搭设一道。安全挡板用钢管一端与脚手架里、外柱连接,用回转扣紧固,成45°角,飘出2m,每距15cm扎一条篙竹,面铺密目安全网。

2、脚手架外立面以下到上顶用密目安全网一铺到顶,密目安全网应取样送检合格后方准使用。

3、应设有安全通道,在安全通道及每个施工出入口都设双层严密的安全保护棚,两层板之间不少于500mm.

4、设置上人梯。上人梯按标准楼梯步级(150×300)规格搭设。

四、脚手架的使用规定

1、本脚手架的施工荷载不得大于2000N/m2,集中荷载不得大于1000N。

2、脚手架上不得堆放砖头,不准推小车,1m距离内一般只考虑一个人操作和一台混凝土振动器,或1m长度内有一台单机重不超过1000N的电动工具,其它施工材料不得超过这个数字堆放,并注意放置均匀,不要集中于脚手架的一侧,防止架子超重移位变形。

3、作业人员在架上的最大作业高度应以可以进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以做增加操作高度。

五、脚手架拆卸顺序

脚手架拆卸前由单位工程负责人招集有关人员对工程进行全面检查和签证,确认建筑物外墙已施工完毕方可拆除。拆卸顺序:由上而下拆卸。安全网→挡脚板(或侧挡板)→脚手板→扶手→剪刀撑(随每步拆除)→搁栅→大横杆→小横杆→立杆

六、脚手架的拆卸方法

1、拆卸脚手架时,应设警示区并有专人负责警示。

2、拆卸脚手架前,应将脚手架上的存余材料、杂物清除干净。

3、脚手架拆卸顺序一般为安装反方向进行,先装后拆,后装先拆,一步一清,不得用踏步式拆法,不准上下同时作业,剪刀撑应先拆中间扣再拆两头扣,先拆除外脚手架上的安全网。拆下来的安全网应用运输工具运到地面,堆放好。上层桥架全部拆清再往下层桥架操作。拉结锚固,拆除只能一至二层,补贴面后拆桥架,不能连续拆几层拉结锚固,严禁先拆除拉结锚固后除拆桥架。

4、脚手架拆除不得分段分面拆除。

5、脚手架拆下来的杆件、配件和螺栓等必须用工具传送,严禁高空抛掷。

6、脚手架拆下来的杆件、配件和螺栓不得堆放在桥架上,应及时用吊机将其吊到地面上,并堆放好。

七、脚手架搭设、使用及拆卸的安全措施

1、凡参加搭拆排栅的操作人员,必须经过体检合格且持有特种作业人员操作证方可上岗。

2、工人进场前,应作好质量、安全三级交底(公司、项目部、班组长)。上岗时,必须戴好安全帽、安全带,严禁穿拖鞋、赤脚或穿硬底鞋上架操作,严禁酒后作业。

3、工人上下脚手架必须走设有安全防护的出入通道,严禁攀爬脚手架上下,作业时要用工具袋装好工具,以免高空坠落,确保安全生产。

4、排栅搭好要使用时,一定要满挂安全网,安全网规格必须符合有关规定。

5、脚手架必须随框架进度超高一步搭设,并按规定架设安全网及安全挑出斜挡板,脚手架要求网绳不破损,生根要牢固,绷紧圈牢,拼接严密。

6、外脚手架搭设完毕后,由架工组长,安全员共同检查验收。

7、禁止在架子上堆放当班不必要的物品,控制平桥均布荷载不大于2KN/M2。

8、禁止非架子工移拆脚手架和安全网、安全板等,进入脚手架边线范围以内严禁吸烟。

9、每班工人上脚手架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决问题后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立刻停止作业进行检查,解决后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时,应立刻通知所有架上人员撤离,并通知管理人员。

10、在每步架的作业完成之后,必须将架上的剩余物品移至下(上)步架或室内,每日收工前应清理架面。在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料物品,防止坠落,在任何情况下,严禁自架上向下抛扔材料物品和倾倒垃圾。

11、脚手架边搭边验收,验收合格后验收合格后方可投入使用;连续使用六个月后应进行全面检查,检查无存在安全隐患后才能继续使用。

12、脚手架不得作为缆风绳和吊装重物的锚具;严禁随意拆除脚手架的基本纲领构架杆件,整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确应施工操作需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。

13、在脚手架拆卸时,应专门派人在拆卸作业的下面施工通道进行指挥行人、施工车辆通过,以确保安全。

14、在拆卸过程中,凡已松开连接的杆配件应及时拆卸运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

15、拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,严禁向下抛扔、配件、钢管运至仓库油漆保养。

16、在拆卸过程中,应配合、协调动作,禁止单人进行拆除重杆件等危险性的动作

篇3：办公楼装饰工程安全生产保证措施

办公楼装饰工程安全生产的保证措施

一、安全文明施工目标

1.本工程安全目标为"安全生产无重大伤亡事故"。并落实到每一个工序、每一个环节,实现重大事故为"零"的目标。

2.文明施工目标为:建成标准化工地。

二、保证安全生产管理措施

1.安全生产,人人有责。我们将认真贯彻执行建设部颁发的《建筑企业安全生产工作条例》等有关安全生产规定,树立"安全第一、预防为主"、"谁施工、谁负责"的思想,建立各级安全生产责任制,项目经理亲自抓安全生产,从上到下形成职责分明的安全管理网络,确保安全生产顺利进行。针对本工程的施工特点制定以下安全生产措施:

⑴及时向有关部门办理工程开工安全受监报告和外地施工人员的务工证、暂住证等手续。

⑵加强对施工人员的安全教育,增加安全意识,健全和落实工程安全责任制,遵守各项安全规章制度,按照施工安全技术标准和各工种的安全操作规程进行施工作业,做到安全生和文明施工。

⑶我们首先对施工进场人员进行编号分组、登记注册,统一上班、统一下班。将名单及相关资料交业主处备案,以便于接受监督和检查,并对随身带的工具物品检查登记,下班集中保管,凡与施工无关的工具物品严禁入场,并对施工区域的原设施、设备逐一登记,包干到人,确保不被损坏。

⑷施工现场设专职安全员,管理安全和劳动保护问题及可能发生的事故,对发现严重的不安全情况时,有权勒令停止施工,并报告项目经理进行处理。

⑸进入施工现场的工人,必须接受入场安全培训,并办理签证手续,进行三级安全教育,建卡备查。专业工种施工人员持有特殊工种操作证,严禁无证上岗。

⑹认真执行各分部分项工程施工前对工人进行全面的针对性的安全技术交底,受交底者履行签名手续。并向施工人员提供施工安全所必需的符合规定标准的劳动保护用品。

⑺实行每周的上岗安全生产交底制度,每周由项目经理亲自组织安全检查,安全检查记录齐全,隐患部位的整改做到定人、定时、定措施。

⑻开展班组安全活动,班前进行上岗交底,上岗检查,并做好上岗记录。

⑼各级管理人员,佩带证明其身份的证卡,各类施工人员,戴胸卡、戴安全帽、无违章指挥、违章作业。

(10)对施工现场的洞口、临边的各类安全围护设施以及各类脚手架、机械设备、用电装置必须严格遵循"谁使用、谁负责"的原则。

(11)实施临时用电工程检查验收记录,接地电阻、漏电开关测试和定期检修记录、电工作业维修记录和交换班记录。

(12)由项目管理副经理、施工班长、安全员组成"三防"领导小组具体负责"三防"工作。工地主动加强与警署、联防队联系,取得他们的帮助和支持。

(13)在施工范围处设警卫,物品出门必须凭出门条。

(14)加强安全人员巡查,消灭事故隐患。

(15)在现场施工中虚心接受监理人员对安全生产的指导、检查,对存在问题及时整改。

(16)公司定期对工地进行安全生产、文明施工等检查,认真接受安监站及有关单位的检查、验收,确保安全生产。

三、保证安全生产技术措施

1.施工人员必须遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定来制定搭设方案,并经认可,专人负责搭设和拆除,严格执行报批验制度,由项目经理和技术员签字后方可使用,并加强日常检查和维修。

2.在进场后按实况设安全围栏加以防护,楼梯段边设置临时护栏,站台层楼梯口设置临时护栏。在施工现场的事故易发区域,设置专项的安全防护设施,并设立醒目的警示标识。根据当地季节的天气特点,设置及调整专项的安全防护设施。

3.攀登作业可使用梯子或其他攀登设施,攀登设施、结构构造必须牢固可靠,梯子踏板间距以30cm为宜,不缺档,使用负荷不大于1100N。

4.移动梯子底部坚实,并有防滑措施,不垫高使用,梯子上端有固定措施,立梯的工作角度为75度±5度。

5.各种操作平台,凡高度超过2M时,平台四周装设防护栏杆,栏杆高度≥800MM。装设轮子的移动式操作平台,轮子与平台的接合处应牢固可靠,立柱底端底地面不大于8cm。

6.悬空作业处有牢靠的立足处,并视情配置防护拦网,栏杆或其他安全设施。

7.各工种进行上下立体作业时,不准在同一垂直方向操作,下层作业的范围位置必须在上层作业高度可能坠落的半径范围之外,并设置安全防护棚。

8.粉尘作业戴好纱布口罩或过滤式防尘口罩,电焊作业佩带有色防护眼镜,高处作业穿防滑鞋,扣紧袖口和脚管。其他工种的个人防护严格执行各工种安全操作规程中的规定要求。

9.照明线路与施工用电线路分开,现场施工用电必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)、国家规定的《施工现场用电安全管理规定》。

10.现场配备一定数量照明灯具,使夜间作业视觉良好。现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护,照明线不准随地拖拉或缠绑在脚手架等设施架上。照明灯具的金属外壳、金属支架必须设保护接地或接零。

11.现场临时用电线路不得乱拉乱架;电缆线应绝缘架设,严禁裸露金属丝绑扎;所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。

12.现场各种机电设备必须完好,外壳须有效接地或接零,并配有漏电保护装置均实施挂牌验收制度,检查合格后,才能使用。

13.专用电源中性点直接接地的系统中应采用TN-S三相五线制接零保护系统。

14.同一电源系统中应采用同一保护方法,即不得一部分设备作保护接零;另一部分设备作保护接地。

15.配电箱、开关箱内整洁,各类电器装置灵敏有效,完整无损、绝缘良好,无外露带电部分,且安装牢固,布置接线规范。进出线口设在箱体的下底面。

16.固定挂式箱应装设端正、牢固;下底与地面的垂直距离大于0.5M,小于3M。移动立式电箱应装设在坚固的支架上,下底与地面的垂直距离大于0.6M,小于1.5M。

17.动力、照明线路分路设置,并选用合理的额定漏电动作电源的漏电保护器,进行分组配合,严格执行"一机、一闸、一漏、一箱"制,并选用与用电设备相匹配的漏电开头。芯电源线的开头箱内严禁配有380V和220V两种电压。

18.保护地线或保护零线应通过端子板连接,漏电保护器应设在电源隔离开关的负荷侧,熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配,严禁用铁丝等非专用熔线替代,严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝。

19.木工园锯的锯片上方有防护罩,锯片安装保持与轴同心,锯片平整,锯齿尖锐,不连

续缺齿四个,裂缝长度不超过20MM,且裂缝末端冲止裂孔,传动部位有可靠的防护罩或挡板。

20.园锯机使用单向点动开关,严禁使用倒顺开关,且有漏电保护,机架有接地(接零)保护。

21.电焊机机壳完好无损,有防雨、防潮、防晒措施,一、二次侧(电源、龙头)接线柱防护罩安全,一次侧线使用橡皮电缆线长度不超过5M,二次侧线使用线鼻子。配线不乱拉乱搭,焊钳与焊把连接牢固,焊把绝缘良好,操作人员持有效证件上岗。

22.各类气瓶有明显色标和防震圈,气瓶要有防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效,皮管用夹头紧固,不漏气。

23.施工现场内材料、成品要注意保护,并且做好防火、防盗工作。

四、保证消防安全的主要措施

1.施工现场严格执行《施工现场防火规定》等文件规定。施工区域内严禁吸烟。

2.禁止擅自使用非生产性电加热等明火器具。

3.各类仓库内严禁搭设床铺并住宿。

4.现场按规定设置醒目的防火警标识。作业场所必须做到当天清理,消除火险隐患。

5.严格动火审批制度,施工动用明火按规定向专职安全员申请动火证,并报送总包安全管理部门批准,抄送施工监理单位备案,动火时要坚决执行现场专人监护,采取隔离、围格等有效防火措施。

6.在进行焊割作业中必须严格执行"十不烧"规定。

7.防火设施:每分段区设置25只10公升泡沫灭火机或CO2灭火机,并设置适量的灭火沙,严格划分仓库,用火作业区域。

8.临时木工间、油漆间、木机具间等,每100m2配置一只种类适合的灭火机。

9.消防器材,设施完好有效,周围不堆放物品,派专人负责维护管理。

10.施工中所有的易燃、易爆物品:如汽油、油漆及氧气瓶、乙炔瓶之类都必须按"规定"安放,妥善保管,远离火源,仓库必须是耐火建筑,通风好,门向外开,并配备相应的火器材。

11.严格执行现场文明管理标准,每隔一段区域设置二只废物箱,一个放置不燃废料,一个放置易燃、可燃废料,派专人每天清扫干净。并适时清运出场,运往总包指定位置。

五、消防管理的措施

1.现场建立消防管理制度,建立消防领导小组,落实消防责任制和责任人员,做到思想重视、措施跟上、管理到位。

2.定期对有关人员进行消防教育,落实消防措施。

3.临时设施按消防条例有关规定搭设,做到标准、规范。

4.办公室、仓库、宿舍、食堂、木工间按规定设置灭火机和消防箱,对违反消防条例的有关人员进行严肃处理。

5.施工现场动用明火做到严格按动用明火规定执行,审批手续齐全。

6.消防平面布置图

六、地下管理及其他地上设施的加固保护措施

1.在施工开始前,弄清本工程各类地下管线布设、走线情况,地上、地下设施,结合装饰施工图纸,查看有无冲突,找出可能对其造成破坏的施工隐患,若有则尽快与甲方和监理协调解决方法。

2.工程施工期间,采取有效措施保护施工现场内的各种地下管线以及附近的地上、地下设施、道路、树木、光缆及通讯设施等及其它财产,以免遭到破坏。

3.在靠近上述某个公用设施处进行挖、拆除作业时,应事先通知当地有关产权管理部门,并应在产权部门的代表在场时进行作业。

4.装饰施工现场的临时设施由工程项目部总管,现场安全员具体负责,安全员有权制止有损设施安全的行为,积极参加有关施工安全的协调会,与其他单位一起配合甲方做好施工现场设施的保护工作。

5.对于施工所用的临时用电设施,在由总配电箱引出时,应由我公司的专业电工进行,确保有效、安全。

6.我公司安排一名专业电工负责装饰施工用电的安全和对电气设施的保护,在产生用电冲突时及时反映,并积极协调、解决。

7.对于施工所用临时用水设施,应从原有的供水管上引出,并严格控制水龙头的数量,要求做到随用随关。

8.施工现场项目部要与施工单位加强沟通、协调,互通有无,加强对本公司施工队伍的管理,不得损坏友邻单位的现场成品、半成品及施工设施,争创文明施工现场。

9.如果由于采取的措施不力,施工造成地下管线或地上、地下设施受到影响或损坏,我公司自费负责修复或赔偿。

篇4：办公楼装饰工程质量通病防治措施1

办公楼装饰工程质量通病的防治措施(1)

装饰工程质量通病是指装饰工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。由于其量大面广,因此对装饰工程质量危害很大,是进一步提工程质量的主要障碍。下面是装饰工程中主要质量通病及防治、解决.

铝扣板天花质量通病与控制措施

通病名称原因分析预防措施

条形铝合金板吊顶不平

(1)水平标高线控制不好,误差过大。

(2)龙骨未调子就安装铝合金板条,然后再进行调平,使板条应为不均匀。

(3)龙骨上悬吊重物.承受不住而发生周部变形。

(4)吊杆固定不牢而局部下沉。

(5)板条变形,未加校正就安装,易产生不平。

(1)标高线应准确弹到墙上,并控制其误差不大于±5mm;应在中间适当位置加没标高控制点。

(2)应在铝合金板条安装前就将龙骨调平。

(3)将不能直接悬吊的设备直接与结构固定。

(4)吊杆应固定牢固,施工中要加强保护.

(5)长形板条安装前应检查平、直情况,不妥处要及时调整。

1.1.4治理方法变形的吊顶铝合金板条,一般难于在吊顶面上调整,应取下进行调整。

金属饰面面板开裂鼓胀安装时纵,横碰头缝未拉开安装时纵、横碰头缝应拉开5-8mm嵌腻子填平金属饰面板板材透缝,压茬渗漏

瓷砖质量通病与控制措施

通病名称原因分析预防措施

瓷砖空鼓、脱落

1.基层表面光滑,铺贴前基层没有湿水或湿水不透,水分被基层吸掉影响粘接力;

2.基层偏差大铺贴抹灰过厚干缩过大;

3.瓷砖泡水时间不够或水膜没有晾干;

4.粘贴砂浆过稀,粘贴不密实;

5.粘贴灰浆,初凝时拨动瓷砖;

6.门窗框边封堵不严,开启引起木砖松动,产生瓷砖空鼓;

7.使用质量不合格的瓷砖,瓷砖破裂自落1、基层凿毛,铺贴前墙面应浇透水,水应渗入基层8-10mm混凝土墙面应提前2d浇水;

2、基层凸出部位剔平,凹处用1:3水泥砂浆补平,脚手架洞眼、管线穿墙处用砂浆填严,然后,用水泥砂浆抹严,再铺贴瓷砖,

3、瓷砖使用前必须提前2h浸泡并晾干;

4、砂浆应具有良好的和易性与稠度,操作中,用力要均匀,嵌缝应密实;

5、瓷砖铺贴应随时纠偏,粘贴砂浆初凝后严禁拨动瓷砖;

6、门窗边应用水泥砂浆封严(有设计要求除外);

7、严格对原材料把关验收

接缝不平直,不均匀,墙面凸凹不平,颜色不一致1、找平层垂直度,平整度不合格;

2、对瓷砖颜色,尺寸挑选不严,使用了变形砖;

3、粘贴瓷砖,排砖未弹线;

4、瓷砖镶贴后未即时调缝和检查1、找平层垂直、平整度不合格不得铺贴瓷砖;

2、选砖应列为一道工序,规格、色泽不同的砖应分类堆放,变形、裂纹砖应剔出不用;

3、划出皮数,找好规矩;

4、瓷砖铺贴后立即拨缝,调直拍实,使瓷砖接缝

乳胶漆质量通病与控制措施

通病名称原因分析预防措施

1、流坠(流挂、流淌)

1.2.1涂料施工粘度过低,涂膜又太厚。

1.2.2施工场所温度太高,涂料干燥又较慢,在成膜中流动性又较大。

1.2.3油刷蘸油太多,喷枪的孔径太大。

1.2.4涂饰面凹凸不平,在凹处积油太多。

1.2.5喷除施工中喷涂压力大小不均,喷枪与

1.2.6选用挥发性太快或太慢的稀释剂。1.3.1调整涂料的施工粘,每遍涂料的厚度应控制合理。

1.3.2加强施工场所的通,选用干燥稍快的涂料品种。

1.3.3油刷蘸油应勤蘸、蘸少;调整喷枪的喷嘴孔径。

1.3.4在施工中,应尽量使基层下整,磨去棱角。刷涂料时,用力刷匀。

1.3.5调整空气压缩机,使压力均匀,气压一般为0.4~0.6MP本。喷枪的喷嘴与施涂面距离调到足以消除此项疵病,井应均匀移动。

1.3.6选择与各种涂料配套的稀释剂,注意稀释刑的挥发速度和涂料干燥的平衡。

2、刷纹(刷痕)2.2.1涂料的施工粘度过高,而稀释剂的挥发速度又太快

2.2.2涂料中的填料吸油性大,或涂料中混进了水分,使涂料的流平性较大。

2.2.3在木制品剧涂中,没有顺木纹方向平行操作。

2.2.4选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。

2.2.5被涂物面对涂料的吸收能力过强,涂刷围难。2.3.1调整涂料施工粘废,选用配套的稀释剂。

2.3.2刷涂选用的涂料应具有较好的流平性、适宜的挥发速度。若涂料中混入水,应用滤纸吸除后再用。

2.3.3应顺木纹的方向进行施工。

2.3.4涂刷磁性漆时,要用较软的油刷,理油动作要轻巧。油刷用完后,应用稀释剂洗净,妥善保管,刷毛不齐的油刷应尽量不用。

2.3.5先用粘度低的涂料封底,然后再进行正常涂刷。

3、渗色(渗透,泅色)

3.2.1在底层涂料未充分于透的情况下涂刷面层涂料。

3.2.2在一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料。

3.2.3底层涂料中使用了某些有机颜料(如酞菁蓝,酞菁绿)、沥青、杂酚。

3.2.4木材中含有某些有机染料、木脂等,如不涂封底涂料,日久或在高温情况下,易出珥溜色。

3.2.5底层涂料的颜色深,而面层涂料色浅3.3.1底层涂料充分干后,再涂刷面层涂料。

3.3.2底层涂料和面层涂料应配套使用。

3.3.3底漆中最好选用无机颜料或抗渗色性好的有机颜料,避免沥青、杂酚油等混入涂料。

3.3.4木材中的染料、木脂应尽量清除厂净,并用虫胶漆(漆片)进行封底,待干后再施涂面层涂料。

3.3.5面层涂料的颜色一般应比底层涂料深

4、咬底

4.2.1在一般底层涂料上刷淙强溶剂型的面层涂料。

4.2.2底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料。

4.2.3涂刷面层涂料时,动作不迅速,反复涂刷次数过多。4.3.1底层涂料和面层涂料应配套使用。

4.3.2应待底层涂料完全干透后,再刷面层涂料。

4.3.3涂刷强溶剂型涂料,应技术熟练,操作准确、迅速,反复次数不宜。

4.4处理应将涂层全部铲除洁净,待干燥后,再进行一次涂饰施工。

5、泛白

5.2.1在喷涂施工中,由于油水分离器失效,而把水分带进涂料中。

5.2.2快干涂料施工中使用大量低沸点的稀释剂,涂膜不但会发白,有时也会出现多孔状和细裂纹。

5.2.3快干挥发性涂料在低、高湿度(80%)的条件下施工,使部分水汽凝积在涂膜表面形成白雾状。

5.2.4凝积在湿涂膜上的水汽,使涂膜中的树脂或高分子聚合物部分析出,而引起涂料膜发白。

5.2.5基层潮湿或工具内带有大量水分。

5.3.1喷涂前,应检查油水分离器,不能漏水。

5.3.2快干涂料施工中应选用配套的稀释剂,而且稀释剂的用量也不宜过多。

5.3.3快干挥发性涂料不宜在低温、高湿度的场所中施工。

5.3.4在涂料中加入适量防潮剂(防白剂)或了醇类憎水剂。

5.3.5基层应干燥,清除工具内的水分。

6、发笑(笑纹、收缩)

6.2.1太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太高的底层涂上罩面层涂料。

6.2.2基体表面有油垢、蜡质、潮气或留有残酸、残碱等。

6.2.3涂料中硅油的加入量过多。

6.2.4涂料的粘度小,涂刷的涂膜太薄。

6.2.5喷涂时混入油或水:喷枪口离物面太近;或喷嘴口径太小而压力又过大。

6.3.1施涂面不宜过于光滑。高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨过再罩面层涂。

6.3.2将基体表面的油垢、蜡质、潮气、残酸、残碱等清除干净。

6.3.3应控制硅油等表面活性剂的加入量。

6.3.4调整涂料的施工粘。

6.3.5施工前应检查油水分离器,调整好喷嘴口径,选择合适的喷涂距离。

6.4处理已发笑部分应用溶剂洗净,重新涂刷-遍涂料。

7、皱纹

7.2.1涂料中桐油含量过多,熬制时聚合度又控制得不匀,挥发性快的溶剂含量过多,涂膜未流平,而粘度就己剧增,使之出现:

7.2.2催干剂中钻、锰,铅之间的比例失调。

7.2.3刷涂时或刷涂后遇高温或太阳曝晒,以及催干剂加得过多。

7.2.4底漆过厚,未干透或粘度太大,涂膜表面先干而里面不容易干。

7.3.1尽量多用亚麻仁油和其它油代替桐油,井应控制挥发剂的用量。在涂料熬炼时应掌握其聚合度的均匀性.

7.3.1注意各种千料的配比,应多用铅,锌干料,少用钴、锰干料。

7.3.1高温、闩光曝晒及寒冲、大风的气候不宜涂刷涂料;涂料中加催干剂应适量。

7.3.1对于粘废人的涂料,可以适当加入稀释刑,使涂料易涂,或用刷毛短而硬的汕刷刷涂。刷涂时应纵横展开,使涂膜厚薄适宜并一致。

8、橘皮

8.2.1喷涂压力太大,喷枪-径太小,涂料粘度过大,喷枪与物面间距离不当。

8.2.2低沸点的溶剂用量太多,挥发速度太快,在静止的液态涂膜中产生强烈的对流电流,使涂层四周凸起中部凹人,呈半圆形突起橘皮纹状,未等流平,表面已干燥形成橘皮。

8.2.3施工温度过高或过低。

8.2.4涂料中混有水分。8.3.1应熟练掌握喷潦施工技术,调好涂料的施工粘度,选好喷嘴口径,调好喷涂施工压力。

8.3.2稀释剂中高、低沸点溶剂的搭配。高沸点的溶剂:

8.3.3施工场所温度过高或过低时不宜施工。

8.3.4在涂料的生产,施工和贮存中不应混进水分,一旦混入应除净后再用。

8.4处理若出现橘皮,应用水砂纸将凸起部分磨平,凹陷部分抹补腻子,再涂饰一遍面层涂料

9、针孔

9.2.1涂料施工粘度过大,施工场所温度较低。涂料搅拌后,气泡未消除就被使用。

9.2.2溶剂拾配不当,低佛点挥发性溶剂用量过多,造成涂膜表面迅速干燥,而底部的溶剂不易逸出。

9.2.3在30℃以上的温度下喷涂或刷涂含有低沸点挥发快的涂料。

9.2.4喷涂施工中喷枪压力过大,喷嘴直径过小,喷枪各涂面距离太远。

9.2.5涂料中混有水分,空所中有灰尘。9.3.1施工粘度不宜过大,施工温度不宜过代。涂料搅拌后,应停一段时间再用。

9.3.2注意溶剂的搭配,应控制低沸点溶剂的用量。

9.3.3应在较低的温度下进行施工,酯胶清漆可加入3%~5%松节油来改善。

9.3.4应掌握好喷涂技术。

9.3.5配制使用涂料时,应防止水分混入。风沙天、大风天不宜施工。

10、起泡

10.2.1木材、水泥等基层含苞欲放水率过高。

10.2.2木材本身含苞欲放有芳香油或松脂,在其自然挥发时施工。

10.2.3耐水性低的涂料用于浸水物体的涂饰。油性腻子未完全干燥或底层涂料未干时即涂饰面层涂料。

10.2.4金属表面处理不佳,凹陷处积聚潮气或包含铁锈,使涂膜附着不良而产生气泡。

10.2.5喷涂时,压缩空气中有水蒸气,与涂料混在一起。涂料的粘度较大,刷涂时易夹带空气进入涂层。

10.2.6施工环境温度太高,或日光强烈照射使底层涂料未干透,遇雨水后又涂面层涂料,底层涂料干结时产生气体将面层涂膜顶起10.3.1应在基层充分干燥后,才级进行涂饰施工。

10.3.2除去木材中的芳香油或松脂。

10.3.3在潮湿处选用耐水涂料。应在腻子、底层涂料充分干燥后,再刷面层涂料。

10.3.4金属表面涂饰前,必须将铁锈清除干净。

10.3.5涂料粘度不宜过大,一次涂膜不宜过厚。喷涂前,检查油水分离器。

11、失光(倒光)

11.2.1涂刷施工时,空气湿度过大或有水蒸气凝聚。

11.2.2涂料施工末干时遇烟熏。

11.2.3术材基层含有吸水的碱性植物胶;金属表面有油渍,喷涂硝基漆后,产生白雾11.3.1阴雨、严寒天气或潮湿环境不宜进行施工;若要施工,应适当提高环境温度和加人防潮剂。

11.3.2涂料未干时避免烟熏。

11.3.3压缩空气必须过滤,井应装防水装置,防止水分混入涂料中。

11.3.4木材、金属表面在涂饰前,应将基层处理干净,不得有污物。

12、涂膜粗糙

12.2.1涂料在制造过程中研蘑不够,颜料过粗,用油不足。

12.2.2涂料调制时搅拌不匀,或有杂物混入涂料。

12.2.3误将两种或两种以上不同性质的涂料进行混合。

12.2.4施工环境不洁,有灰尘、砂粒飘落于涂料中,或油刷等施涂工具不洁,粘有杂物。

12.2.5基层面不光滑或灰尘、砂粒等未清除干净。

12.2.6喷涂时,喷嘴口径小、气压大,喷枪与物面的距离太远、温度较高,涂料颗粒来到达物面即已干结或将灰尘进人涂料中。12.3.1选用优良的涂料,贮存时间长的、材料性能不明的涂料,应作样板或试验后再用。

12.3.2涂料必须调制搅拌均匀,并过筛将杂物除净。

12.3.3应注意涂料的混溶性,一般应用同种性质的涂料混合。

12.3.4刮风或有灰尘的环境不宜进行涂饰施工,施涂工具应注意清洗,使之保持干净。

12.3.5基层不平处应用腻子填平,用砂纸打磨光滑,擦去粉尘后再涂刷涂。

12.3.6选择合适的喷嘴口径、气压和喷涂距离(喷枪至被涂面的距离),熟练掌握喷涂施工方法。

12.4处理粗糙涂膜表面,可用砂纸打磨光滑,然后再刷一遍面层涂料。对于高级装修,可用水砂纸或砂蜡打磨平整。最后打上光蜡,抛光、抛亮。

13、涂膜开裂

13.2.1涂膜干后,硬度过高,柔韧性较差。

13.2.2催干剂用量过多或各种催干剂搭配不当。

13.2.3涂层过厚,表面不干。

13.2.4受有害气体如二氧化硫、氨气等的侵蚀。

13.2.5木材的松脂未除净,在高温下易溶出涂膜使涂膜产生龟裂。

13.2.6混色涂料在使用前末搅匀。

13.2.7面层涂料中的挥发成分太多,影响成膜的结合力。

13.3.1面层涂料的硬度不宜过高,应选用柔韧性较好的面层涂料来涂装。

13.3.2注意催干刑的用量和搭配。

13.3.3施工中每遍涂膜不能过厚。

13.3.4施工中应避免有害气体的侵蚀。

13.3.5木材中的松脂应除净,井用封底涂料封底后再涂面层涂料。

13.3.6施工前应将涂料搅匀。

13.3.7面层涂料的挥发成分不宜过多。

14、涂膜脱落

14.2.1基层处理不当,表面育油垢、锈垢、水汽、灰尘或化学药品等。

14.2.2在潮湿或霉染了的砖、石和水泥基层上涂装,涂料与基层粘结不良。

14.2.3每遍涂膜太厚。

14.3.1施涂前,应将基层处理干净。

14.3.2基层表面应当干,应除去霉染物后再涂刷面层涂料。

14.3.3控制每遍涂料的涂膜厚度。

14.3.4注意底层涂料和面层涂料的配套,应选用附着力和润湿性较好的底层涂料。

15、回粘

15.2.1在氧化型的底漆、腻子没干之前就涂第二遍涂料。

15.2.2物面处理不洁,有蜡、油、盐等,如木材刚脂肪酸、松脂和网铁表面的油脂等未处理干净。

15.2.3涂膜太厚,施工后又在烈日F曝晒.

15.2.4涂料中混入了半干性油或不干性油,使用了高沸点的溶剂。

15.2.5干料加入量过多或过少,于料的配合比不合适,钴干料多,而铅、锰干料偏少。

15.2.6涂料在施工中,遇到冰冻、雨淋或霜打.15.3.1应在头遍涂料完全干燥后,再涂第二遍涂料。

15.3.2基体表面的油脂等污染物均应处理干净。木材还应用封底涂料进行封底。

15.3.3每遍涂膜不宜太厚,施涂后不能在烈日下曝晒。

15.3.4应注意涂料的成分和溶剂的性质。合理选用涂料和溶剂。

15.3.5应按试验和经验来确定干料的用量和配比。

15.3.6施工时,应采取相应的保护措施,以防冰冻、雨淋或霜打。

16、木纹浑浊

16.2.1油色涂料存放时间较长,颜料下沉,造成上浅下深,操作时未搅匀颜色较深处,覆盖了木纹而显浑浊。

16.2.2木材质地不均,着色不均匀。一般软木易着色,硬木不易着色。

16.2.3操作不熟练,重刷处色深;刷毛太硬或太软.

16.3.1木材染色颜料宜选用酒色和水色,尽量不用油色,用密度较大的颜料配制染色材料,使用时应经常搅拌,以保证颜色均匀。

16.3.2对于不问材赝的基层,应选用不同的施工方法染色,以求达到一致.

16.3.3操作应熟练、迅速,不可反复涂刷,个别部位可进行修色。使用的油刷应软硬适宜.

17、发汗

17.2.1树脂含量较少的亚麻仁油或熟桐油油膜,容易发汗。

17.2.2施工环境潮湿、黑暗或湿热,涂腆表面凝聚水分,通负不良更易发生。

17.2.3涂膜氧化未充分,或底层漆未能从底部完全干燥。

17.2.4金属表面有油污,或旧涂层有石蜡、矿物油等。

17.3.1选用合格涂料。

17.3.2改善施下环境,加强通风.

17.3.3加强通风,促使涂膜氧化和聚合。待底层涂料完全干燥后再涂上层涂料。

17.3.4施涂前,将油污、旧涂层彻底清除干净后,再涂涂料。

17.4处理一般应将涂层铲除清理后,重新进行基层处理,再时行涂饰施工。

18、涂膜生锈

>18.2.1涂饰出现针孔弊病或因漏涂而有空白点,涂膜太薄,水汽或有害气体透过膜层,产生针蚀而发展到火面积锈蚀。

18.2.2基层表面有铁锈、酸液、盐水、水分等,未清理干净。

18.3.1钢铁表面涂普通防锈涂料时,涂膜应略厚一些,最好涂两遍。

18.3.2涂装前,必须把钢铁表面的锈斑、

酸液、盐水等清除干净,并应尽快涂一遍防18.3.1钢铁表面涂普通防锈涂料时,涂膜应略厚一些,最好涂两遍。

18.3.2涂装前,必须把钢铁表面的锈斑、酸液、盐水等清除干净,并应尽快涂一遍。

篇5：办公楼装饰工程质量通病防治措施2

办公楼装饰工程质量通病的防治措施(2)

门工程质量控制及通病防治

质量通病原因分析质量通病预防

1、缝隙不匀造成的关不拢:

(1)门、扇制作尺寸误差;

(2)门窗扇安装误差;

(3)门窗在侧边与门框蹭口,窗在侧边或底边与窗框蹭口;出现这种情况时,需对门扇和窗扇用细刨修正

2、门窗扇坡口太小造成的关不拢:

(1)门窗扇开关时扇边蹭口;

(2)安装铰链的扇边抗口(即扇边蹭到框的裁口边上);

1、安装时,按规矩扇四边应当刨出坡口,这样门扇就容易关拢;

2、应把蹭口的扇边坡口再刨大一些,一般坡口大约2?~3?;

3、门窗扇"走扇"造成的关不拢由于门窗框安装得不正(不垂直),使得门窗扇安装后能自动打开,木工称为"走扇";

1、必须把门框找正找直,否则这个毛病是不能完全除掉的;

2、向外移动门窗扇上的铰链,即能减少"走扇"的程度

4、门窗扇不平造成的关不拢

(1)由于制作不当,门窗扇不平(扭翘),关上后有一个角关不拢;

(2)木材未干透,做成制品后木材干缩性质不匀,门窗扇不平;

1、在扇的榫处再加一个楔;

2、调整铰链的位置,以减轻门不平(扭翘)的程度;

3严重者,重新制作门窗扇

坠扇

1、门扇安装后玻璃质量增加,而门扇本身的结构出现变形而造成;

2、门窗安装的铰链强度不足而变形造成;

3、安装铰链的木螺钉较小或安装方法不对造成;

4、在制作时,榫头宽窄厚薄均小于划线尺寸,而加楔又不饱满造成;

1、在扇的边和冒头处设置铁三角,以增加抵抗下垂的能力;

2、装饰门必须采用尼龙无声铰链,装饰宜用大铰链;

3、安装铰链用的木螺丝钉宜采用粗长的规格,而且一定不能将木螺丝钉全部钉入木内,应将木螺丝拧入木内。在硬质木材上钉木螺钉时,先要钻眼,钻头直径比木螺钉直径小,孔深为木螺钉长度的2/3;

4、在榫眼位置再补加楔,但只能临时改一下,不能保证长久;

玻璃安装质量控制及通病防治项次

项次项目质量能病防治措施

1材料玻璃发发霉在玻璃储存期间应有良好的的通风条件,防止受潮受淋

2裁割

夹丝玻璃使用时易

破损

裁割时应防止两块玻璃互相在边缘处挤压造成微小缺口,引起

使用时硬破损

玻璃安装不平整或

松动

裁割日俨格掌握操作方法,按实物尺寸裁割玻璃

3安装玻璃安装不平整或松动1、清除槽口内所有杂物,铺垫底灰厚薄要均匀-致。底油灰失去作用应重新铺垫,再安装好玻璃。为防止底油灰冻结,可适当掺加一些防冻剂或酒精;

2、裁割玻璃尺寸应使上下两边距离槽口不大于4mm,左右两边距槽口不大于6mm,但玻璃每边镶入槽口应不少于槽口的3/4,禁止使用窄小斑;

3、钉子数量适当,每边不少于一颗,如果边长40厘米,就需钉两颗钉子,两钉间距不得大于15~20厘米;

4、玻璃松动轻者挤入油灰固定,严重者必须拆掉玻璃,重新安装

4密封

尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位。橡胶压条选型不妥,造成密封质量不好

1、密封材料的选择,应按照设计要求;

2、如果施工中丢失,应及时补上;

3、封缝的橡胶条,易在转角部位脱开。橡胶条封缝的窗扇,

要在转角部位注上胶,使其牢固粘结

5嵌油

油灰棱角不齐,交角处未成八字式

1、选用无杂质的油灰。冬季油灰应软些,夏季油灰应硬些,刮油灰时油灰刀先从一个角插入油灰电贴紧槽口边用力均匀向一个方向刮成斜坡形,向反方向理顺光滑,交角处如不准确,用油灰刀反复多次刮成八字形为止;

2、将多余的油灰刮除,不足处补油灰修至平整光滑底油灰不饱满

1、玻璃与槽口紧贴,四周不致或有支翘处,须将玻璃起下来,将槽口所有杂物清除掉,重抹底油灰,调制的底油灰应稀稠软硬适中;

2、铺底怕灰要均匀饱满,厚度至少为lmm但不大于3mm,无间断,无堆储,铺好后再安装玻璃;

3、安玻璃时,用双手将玻璃轻按压实,四周的底油灰要挤出槽口,四口按实并保持端正,待挤出的底油灰初凝达到一定强度,才准许平行槽口将多余的底油灰刮匀,裁除平整,有断条不饮满处,可将底油灰塞入凹缝内刮平

内见油灰外见裁口

1、要求操作人员认真按操作规程施工,对需涂刷涂料的油灰,所刮油灰要比槽口小1mm,不涂涂料的油灰可不留余量,四角整齐,油灰紧贴玻璃和机理口,不能有空隙、残缺、翘起等弊病;

2、有内见油灰的弊病,可将多余的油灰刮除,使它光滑整齐,对外见裁口的弊病,可增补油灰,再裁刮平滑即可

6灰油灰流淌

1、商品油灰须先经试验合格方可使用;

2、刮抹袖灰前,必须将存在槽口内的杂物清除干净;

3、掌握适宜的温度刮油灰,当温度较高或刮抽灰后有下坠迹象时,应即停止;

4、选用质量好具有可塑性的油灰,自配抽灰不得使用非干性油材料配制。油性较多可加粉质填料,拦揉调匀方能使用;

5、出现流淌之油灰必须全部清除干净,重新刮质量好的油灰。