办公楼装饰工程安全生产保证措施

篇2：办公楼装饰工程质量通病防治措施1

办公楼装饰工程质量通病的防治措施(1)

装饰工程质量通病是指装饰工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。由于其量大面广,因此对装饰工程质量危害很大,是进一步提工程质量的主要障碍。下面是装饰工程中主要质量通病及防治、解决.

铝扣板天花质量通病与控制措施

通病名称原因分析预防措施

条形铝合金板吊顶不平

(1)水平标高线控制不好,误差过大。

(2)龙骨未调子就安装铝合金板条,然后再进行调平,使板条应为不均匀。

(3)龙骨上悬吊重物.承受不住而发生周部变形。

(4)吊杆固定不牢而局部下沉。

(5)板条变形,未加校正就安装,易产生不平。

(1)标高线应准确弹到墙上,并控制其误差不大于±5mm;应在中间适当位置加没标高控制点。

(2)应在铝合金板条安装前就将龙骨调平。

(3)将不能直接悬吊的设备直接与结构固定。

(4)吊杆应固定牢固,施工中要加强保护.

(5)长形板条安装前应检查平、直情况,不妥处要及时调整。

1.1.4治理方法变形的吊顶铝合金板条,一般难于在吊顶面上调整,应取下进行调整。

金属饰面面板开裂鼓胀安装时纵,横碰头缝未拉开安装时纵、横碰头缝应拉开5-8mm嵌腻子填平金属饰面板板材透缝,压茬渗漏

瓷砖质量通病与控制措施

通病名称原因分析预防措施

瓷砖空鼓、脱落

1.基层表面光滑,铺贴前基层没有湿水或湿水不透,水分被基层吸掉影响粘接力;

2.基层偏差大铺贴抹灰过厚干缩过大;

3.瓷砖泡水时间不够或水膜没有晾干;

4.粘贴砂浆过稀,粘贴不密实;

5.粘贴灰浆,初凝时拨动瓷砖;

6.门窗框边封堵不严,开启引起木砖松动,产生瓷砖空鼓;

7.使用质量不合格的瓷砖,瓷砖破裂自落1、基层凿毛,铺贴前墙面应浇透水,水应渗入基层8-10mm混凝土墙面应提前2d浇水;

2、基层凸出部位剔平,凹处用1:3水泥砂浆补平,脚手架洞眼、管线穿墙处用砂浆填严,然后,用水泥砂浆抹严,再铺贴瓷砖,

3、瓷砖使用前必须提前2h浸泡并晾干;

4、砂浆应具有良好的和易性与稠度,操作中,用力要均匀,嵌缝应密实;

5、瓷砖铺贴应随时纠偏,粘贴砂浆初凝后严禁拨动瓷砖;

6、门窗边应用水泥砂浆封严(有设计要求除外);

7、严格对原材料把关验收

接缝不平直,不均匀,墙面凸凹不平,颜色不一致1、找平层垂直度,平整度不合格;

2、对瓷砖颜色,尺寸挑选不严,使用了变形砖;

3、粘贴瓷砖,排砖未弹线;

4、瓷砖镶贴后未即时调缝和检查1、找平层垂直、平整度不合格不得铺贴瓷砖;

2、选砖应列为一道工序,规格、色泽不同的砖应分类堆放,变形、裂纹砖应剔出不用;

3、划出皮数,找好规矩;

4、瓷砖铺贴后立即拨缝,调直拍实,使瓷砖接缝

乳胶漆质量通病与控制措施

通病名称原因分析预防措施

1、流坠(流挂、流淌)

1.2.1涂料施工粘度过低,涂膜又太厚。

1.2.2施工场所温度太高,涂料干燥又较慢,在成膜中流动性又较大。

1.2.3油刷蘸油太多,喷枪的孔径太大。

1.2.4涂饰面凹凸不平,在凹处积油太多。

1.2.5喷除施工中喷涂压力大小不均,喷枪与

1.2.6选用挥发性太快或太慢的稀释剂。1.3.1调整涂料的施工粘,每遍涂料的厚度应控制合理。

1.3.2加强施工场所的通,选用干燥稍快的涂料品种。

1.3.3油刷蘸油应勤蘸、蘸少;调整喷枪的喷嘴孔径。

1.3.4在施工中,应尽量使基层下整,磨去棱角。刷涂料时,用力刷匀。

1.3.5调整空气压缩机,使压力均匀,气压一般为0.4~0.6MP本。喷枪的喷嘴与施涂面距离调到足以消除此项疵病,井应均匀移动。

1.3.6选择与各种涂料配套的稀释剂,注意稀释刑的挥发速度和涂料干燥的平衡。

2、刷纹(刷痕)2.2.1涂料的施工粘度过高,而稀释剂的挥发速度又太快

2.2.2涂料中的填料吸油性大,或涂料中混进了水分,使涂料的流平性较大。

2.2.3在木制品剧涂中,没有顺木纹方向平行操作。

2.2.4选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。

2.2.5被涂物面对涂料的吸收能力过强,涂刷围难。2.3.1调整涂料施工粘废,选用配套的稀释剂。

2.3.2刷涂选用的涂料应具有较好的流平性、适宜的挥发速度。若涂料中混入水,应用滤纸吸除后再用。

2.3.3应顺木纹的方向进行施工。

2.3.4涂刷磁性漆时,要用较软的油刷,理油动作要轻巧。油刷用完后,应用稀释剂洗净,妥善保管,刷毛不齐的油刷应尽量不用。

2.3.5先用粘度低的涂料封底,然后再进行正常涂刷。

3、渗色(渗透,泅色)

3.2.1在底层涂料未充分于透的情况下涂刷面层涂料。

3.2.2在一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料。

3.2.3底层涂料中使用了某些有机颜料(如酞菁蓝,酞菁绿)、沥青、杂酚。

3.2.4木材中含有某些有机染料、木脂等,如不涂封底涂料,日久或在高温情况下,易出珥溜色。

3.2.5底层涂料的颜色深,而面层涂料色浅3.3.1底层涂料充分干后,再涂刷面层涂料。

3.3.2底层涂料和面层涂料应配套使用。

3.3.3底漆中最好选用无机颜料或抗渗色性好的有机颜料,避免沥青、杂酚油等混入涂料。

3.3.4木材中的染料、木脂应尽量清除厂净,并用虫胶漆(漆片)进行封底,待干后再施涂面层涂料。

3.3.5面层涂料的颜色一般应比底层涂料深

4、咬底

4.2.1在一般底层涂料上刷淙强溶剂型的面层涂料。

4.2.2底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料。

4.2.3涂刷面层涂料时,动作不迅速,反复涂刷次数过多。4.3.1底层涂料和面层涂料应配套使用。

4.3.2应待底层涂料完全干透后,再刷面层涂料。

4.3.3涂刷强溶剂型涂料,应技术熟练,操作准确、迅速,反复次数不宜。

4.4处理应将涂层全部铲除洁净,待干燥后,再进行一次涂饰施工。

5、泛白

5.2.1在喷涂施工中,由于油水分离器失效,而把水分带进涂料中。

5.2.2快干涂料施工中使用大量低沸点的稀释剂,涂膜不但会发白,有时也会出现多孔状和细裂纹。

5.2.3快干挥发性涂料在低、高湿度(80%)的条件下施工,使部分水汽凝积在涂膜表面形成白雾状。

5.2.4凝积在湿涂膜上的水汽,使涂膜中的树脂或高分子聚合物部分析出,而引起涂料膜发白。

5.2.5基层潮湿或工具内带有大量水分。

5.3.1喷涂前,应检查油水分离器,不能漏水。

5.3.2快干涂料施工中应选用配套的稀释剂,而且稀释剂的用量也不宜过多。

5.3.3快干挥发性涂料不宜在低温、高湿度的场所中施工。

5.3.4在涂料中加入适量防潮剂(防白剂)或了醇类憎水剂。

5.3.5基层应干燥,清除工具内的水分。

6、发笑(笑纹、收缩)

6.2.1太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太高的底层涂上罩面层涂料。

6.2.2基体表面有油垢、蜡质、潮气或留有残酸、残碱等。

6.2.3涂料中硅油的加入量过多。

6.2.4涂料的粘度小,涂刷的涂膜太薄。

6.2.5喷涂时混入油或水:喷枪口离物面太近;或喷嘴口径太小而压力又过大。

6.3.1施涂面不宜过于光滑。高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨过再罩面层涂。

6.3.2将基体表面的油垢、蜡质、潮气、残酸、残碱等清除干净。

6.3.3应控制硅油等表面活性剂的加入量。

6.3.4调整涂料的施工粘。

6.3.5施工前应检查油水分离器,调整好喷嘴口径,选择合适的喷涂距离。

6.4处理已发笑部分应用溶剂洗净,重新涂刷-遍涂料。

7、皱纹

7.2.1涂料中桐油含量过多,熬制时聚合度又控制得不匀,挥发性快的溶剂含量过多,涂膜未流平,而粘度就己剧增,使之出现:

7.2.2催干剂中钻、锰,铅之间的比例失调。

7.2.3刷涂时或刷涂后遇高温或太阳曝晒,以及催干剂加得过多。

7.2.4底漆过厚,未干透或粘度太大,涂膜表面先干而里面不容易干。

7.3.1尽量多用亚麻仁油和其它油代替桐油,井应控制挥发剂的用量。在涂料熬炼时应掌握其聚合度的均匀性.

7.3.1注意各种千料的配比,应多用铅,锌干料,少用钴、锰干料。

7.3.1高温、闩光曝晒及寒冲、大风的气候不宜涂刷涂料;涂料中加催干剂应适量。

7.3.1对于粘废人的涂料,可以适当加入稀释刑,使涂料易涂,或用刷毛短而硬的汕刷刷涂。刷涂时应纵横展开,使涂膜厚薄适宜并一致。

8、橘皮

8.2.1喷涂压力太大,喷枪-径太小,涂料粘度过大,喷枪与物面间距离不当。

8.2.2低沸点的溶剂用量太多,挥发速度太快,在静止的液态涂膜中产生强烈的对流电流,使涂层四周凸起中部凹人,呈半圆形突起橘皮纹状,未等流平,表面已干燥形成橘皮。

8.2.3施工温度过高或过低。

8.2.4涂料中混有水分。8.3.1应熟练掌握喷潦施工技术,调好涂料的施工粘度,选好喷嘴口径,调好喷涂施工压力。

8.3.2稀释剂中高、低沸点溶剂的搭配。高沸点的溶剂:

8.3.3施工场所温度过高或过低时不宜施工。

8.3.4在涂料的生产,施工和贮存中不应混进水分,一旦混入应除净后再用。

8.4处理若出现橘皮,应用水砂纸将凸起部分磨平,凹陷部分抹补腻子,再涂饰一遍面层涂料

9、针孔

9.2.1涂料施工粘度过大,施工场所温度较低。涂料搅拌后,气泡未消除就被使用。

9.2.2溶剂拾配不当,低佛点挥发性溶剂用量过多,造成涂膜表面迅速干燥,而底部的溶剂不易逸出。

9.2.3在30℃以上的温度下喷涂或刷涂含有低沸点挥发快的涂料。

9.2.4喷涂施工中喷枪压力过大,喷嘴直径过小,喷枪各涂面距离太远。

9.2.5涂料中混有水分,空所中有灰尘。9.3.1施工粘度不宜过大,施工温度不宜过代。涂料搅拌后,应停一段时间再用。

9.3.2注意溶剂的搭配,应控制低沸点溶剂的用量。

9.3.3应在较低的温度下进行施工,酯胶清漆可加入3%~5%松节油来改善。

9.3.4应掌握好喷涂技术。

9.3.5配制使用涂料时,应防止水分混入。风沙天、大风天不宜施工。

10、起泡

10.2.1木材、水泥等基层含苞欲放水率过高。

10.2.2木材本身含苞欲放有芳香油或松脂,在其自然挥发时施工。

10.2.3耐水性低的涂料用于浸水物体的涂饰。油性腻子未完全干燥或底层涂料未干时即涂饰面层涂料。

10.2.4金属表面处理不佳,凹陷处积聚潮气或包含铁锈,使涂膜附着不良而产生气泡。

10.2.5喷涂时,压缩空气中有水蒸气,与涂料混在一起。涂料的粘度较大,刷涂时易夹带空气进入涂层。

10.2.6施工环境温度太高,或日光强烈照射使底层涂料未干透,遇雨水后又涂面层涂料,底层涂料干结时产生气体将面层涂膜顶起10.3.1应在基层充分干燥后,才级进行涂饰施工。

10.3.2除去木材中的芳香油或松脂。

10.3.3在潮湿处选用耐水涂料。应在腻子、底层涂料充分干燥后,再刷面层涂料。

10.3.4金属表面涂饰前,必须将铁锈清除干净。

10.3.5涂料粘度不宜过大,一次涂膜不宜过厚。喷涂前,检查油水分离器。

11、失光(倒光)

11.2.1涂刷施工时,空气湿度过大或有水蒸气凝聚。

11.2.2涂料施工末干时遇烟熏。

11.2.3术材基层含有吸水的碱性植物胶;金属表面有油渍,喷涂硝基漆后,产生白雾11.3.1阴雨、严寒天气或潮湿环境不宜进行施工;若要施工,应适当提高环境温度和加人防潮剂。

11.3.2涂料未干时避免烟熏。

11.3.3压缩空气必须过滤,井应装防水装置,防止水分混入涂料中。

11.3.4木材、金属表面在涂饰前,应将基层处理干净,不得有污物。

12、涂膜粗糙

12.2.1涂料在制造过程中研蘑不够,颜料过粗,用油不足。

12.2.2涂料调制时搅拌不匀,或有杂物混入涂料。

12.2.3误将两种或两种以上不同性质的涂料进行混合。

12.2.4施工环境不洁,有灰尘、砂粒飘落于涂料中,或油刷等施涂工具不洁,粘有杂物。

12.2.5基层面不光滑或灰尘、砂粒等未清除干净。

12.2.6喷涂时,喷嘴口径小、气压大,喷枪与物面的距离太远、温度较高,涂料颗粒来到达物面即已干结或将灰尘进人涂料中。12.3.1选用优良的涂料,贮存时间长的、材料性能不明的涂料,应作样板或试验后再用。

12.3.2涂料必须调制搅拌均匀,并过筛将杂物除净。

12.3.3应注意涂料的混溶性,一般应用同种性质的涂料混合。

12.3.4刮风或有灰尘的环境不宜进行涂饰施工,施涂工具应注意清洗,使之保持干净。

12.3.5基层不平处应用腻子填平,用砂纸打磨光滑,擦去粉尘后再涂刷涂。

12.3.6选择合适的喷嘴口径、气压和喷涂距离(喷枪至被涂面的距离),熟练掌握喷涂施工方法。

12.4处理粗糙涂膜表面,可用砂纸打磨光滑,然后再刷一遍面层涂料。对于高级装修,可用水砂纸或砂蜡打磨平整。最后打上光蜡,抛光、抛亮。

13、涂膜开裂

13.2.1涂膜干后,硬度过高,柔韧性较差。

13.2.2催干剂用量过多或各种催干剂搭配不当。

13.2.3涂层过厚,表面不干。

13.2.4受有害气体如二氧化硫、氨气等的侵蚀。

13.2.5木材的松脂未除净,在高温下易溶出涂膜使涂膜产生龟裂。

13.2.6混色涂料在使用前末搅匀。

13.2.7面层涂料中的挥发成分太多,影响成膜的结合力。

13.3.1面层涂料的硬度不宜过高,应选用柔韧性较好的面层涂料来涂装。

13.3.2注意催干刑的用量和搭配。

13.3.3施工中每遍涂膜不能过厚。

13.3.4施工中应避免有害气体的侵蚀。

13.3.5木材中的松脂应除净,井用封底涂料封底后再涂面层涂料。

13.3.6施工前应将涂料搅匀。

13.3.7面层涂料的挥发成分不宜过多。

14、涂膜脱落

14.2.1基层处理不当,表面育油垢、锈垢、水汽、灰尘或化学药品等。

14.2.2在潮湿或霉染了的砖、石和水泥基层上涂装,涂料与基层粘结不良。

14.2.3每遍涂膜太厚。

14.3.1施涂前,应将基层处理干净。

14.3.2基层表面应当干,应除去霉染物后再涂刷面层涂料。

14.3.3控制每遍涂料的涂膜厚度。

14.3.4注意底层涂料和面层涂料的配套,应选用附着力和润湿性较好的底层涂料。

15、回粘

15.2.1在氧化型的底漆、腻子没干之前就涂第二遍涂料。

15.2.2物面处理不洁,有蜡、油、盐等,如木材刚脂肪酸、松脂和网铁表面的油脂等未处理干净。

15.2.3涂膜太厚,施工后又在烈日F曝晒.

15.2.4涂料中混入了半干性油或不干性油,使用了高沸点的溶剂。

15.2.5干料加入量过多或过少,于料的配合比不合适,钴干料多,而铅、锰干料偏少。

15.2.6涂料在施工中,遇到冰冻、雨淋或霜打.15.3.1应在头遍涂料完全干燥后,再涂第二遍涂料。

15.3.2基体表面的油脂等污染物均应处理干净。木材还应用封底涂料进行封底。

15.3.3每遍涂膜不宜太厚,施涂后不能在烈日下曝晒。

15.3.4应注意涂料的成分和溶剂的性质。合理选用涂料和溶剂。

15.3.5应按试验和经验来确定干料的用量和配比。

15.3.6施工时,应采取相应的保护措施,以防冰冻、雨淋或霜打。

16、木纹浑浊

16.2.1油色涂料存放时间较长,颜料下沉,造成上浅下深,操作时未搅匀颜色较深处,覆盖了木纹而显浑浊。

16.2.2木材质地不均,着色不均匀。一般软木易着色,硬木不易着色。

16.2.3操作不熟练,重刷处色深;刷毛太硬或太软.

16.3.1木材染色颜料宜选用酒色和水色,尽量不用油色,用密度较大的颜料配制染色材料,使用时应经常搅拌,以保证颜色均匀。

16.3.2对于不问材赝的基层,应选用不同的施工方法染色,以求达到一致.

16.3.3操作应熟练、迅速,不可反复涂刷,个别部位可进行修色。使用的油刷应软硬适宜.

17、发汗

17.2.1树脂含量较少的亚麻仁油或熟桐油油膜,容易发汗。

17.2.2施工环境潮湿、黑暗或湿热,涂腆表面凝聚水分,通负不良更易发生。

17.2.3涂膜氧化未充分,或底层漆未能从底部完全干燥。

17.2.4金属表面有油污,或旧涂层有石蜡、矿物油等。

17.3.1选用合格涂料。

17.3.2改善施下环境,加强通风.

17.3.3加强通风,促使涂膜氧化和聚合。待底层涂料完全干燥后再涂上层涂料。

17.3.4施涂前,将油污、旧涂层彻底清除干净后,再涂涂料。

17.4处理一般应将涂层铲除清理后,重新进行基层处理,再时行涂饰施工。

18、涂膜生锈

>18.2.1涂饰出现针孔弊病或因漏涂而有空白点,涂膜太薄,水汽或有害气体透过膜层,产生针蚀而发展到火面积锈蚀。

18.2.2基层表面有铁锈、酸液、盐水、水分等,未清理干净。

18.3.1钢铁表面涂普通防锈涂料时,涂膜应略厚一些,最好涂两遍。

18.3.2涂装前,必须把钢铁表面的锈斑、

酸液、盐水等清除干净,并应尽快涂一遍防18.3.1钢铁表面涂普通防锈涂料时,涂膜应略厚一些,最好涂两遍。

18.3.2涂装前,必须把钢铁表面的锈斑、酸液、盐水等清除干净,并应尽快涂一遍。

篇3：办公楼装饰工程质量通病防治措施2

办公楼装饰工程质量通病的防治措施(2)

门工程质量控制及通病防治

质量通病原因分析质量通病预防

1、缝隙不匀造成的关不拢:

(1)门、扇制作尺寸误差;

(2)门窗扇安装误差;

(3)门窗在侧边与门框蹭口,窗在侧边或底边与窗框蹭口;出现这种情况时,需对门扇和窗扇用细刨修正

2、门窗扇坡口太小造成的关不拢:

(1)门窗扇开关时扇边蹭口;

(2)安装铰链的扇边抗口(即扇边蹭到框的裁口边上);

1、安装时,按规矩扇四边应当刨出坡口,这样门扇就容易关拢;

2、应把蹭口的扇边坡口再刨大一些,一般坡口大约2?~3?;

3、门窗扇"走扇"造成的关不拢由于门窗框安装得不正(不垂直),使得门窗扇安装后能自动打开,木工称为"走扇";

1、必须把门框找正找直,否则这个毛病是不能完全除掉的;

2、向外移动门窗扇上的铰链,即能减少"走扇"的程度

4、门窗扇不平造成的关不拢

(1)由于制作不当,门窗扇不平(扭翘),关上后有一个角关不拢;

(2)木材未干透,做成制品后木材干缩性质不匀,门窗扇不平;

1、在扇的榫处再加一个楔;

2、调整铰链的位置,以减轻门不平(扭翘)的程度;

3严重者,重新制作门窗扇

坠扇

1、门扇安装后玻璃质量增加,而门扇本身的结构出现变形而造成;

2、门窗安装的铰链强度不足而变形造成;

3、安装铰链的木螺钉较小或安装方法不对造成;

4、在制作时,榫头宽窄厚薄均小于划线尺寸,而加楔又不饱满造成;

1、在扇的边和冒头处设置铁三角,以增加抵抗下垂的能力;

2、装饰门必须采用尼龙无声铰链,装饰宜用大铰链;

3、安装铰链用的木螺丝钉宜采用粗长的规格,而且一定不能将木螺丝钉全部钉入木内,应将木螺丝拧入木内。在硬质木材上钉木螺钉时,先要钻眼,钻头直径比木螺钉直径小,孔深为木螺钉长度的2/3;

4、在榫眼位置再补加楔,但只能临时改一下,不能保证长久;

玻璃安装质量控制及通病防治项次

项次项目质量能病防治措施

1材料玻璃发发霉在玻璃储存期间应有良好的的通风条件,防止受潮受淋

2裁割

夹丝玻璃使用时易

破损

裁割时应防止两块玻璃互相在边缘处挤压造成微小缺口,引起

使用时硬破损

玻璃安装不平整或

松动

裁割日俨格掌握操作方法,按实物尺寸裁割玻璃

3安装玻璃安装不平整或松动1、清除槽口内所有杂物,铺垫底灰厚薄要均匀-致。底油灰失去作用应重新铺垫,再安装好玻璃。为防止底油灰冻结,可适当掺加一些防冻剂或酒精;

2、裁割玻璃尺寸应使上下两边距离槽口不大于4mm,左右两边距槽口不大于6mm,但玻璃每边镶入槽口应不少于槽口的3/4,禁止使用窄小斑;

3、钉子数量适当,每边不少于一颗,如果边长40厘米,就需钉两颗钉子,两钉间距不得大于15~20厘米;

4、玻璃松动轻者挤入油灰固定,严重者必须拆掉玻璃,重新安装

4密封

尼龙毛条、橡胶条丢失或长度不到位。橡胶压条选型不妥,造成密封质量不好

1、密封材料的选择,应按照设计要求;

2、如果施工中丢失,应及时补上;

3、封缝的橡胶条,易在转角部位脱开。橡胶条封缝的窗扇,

要在转角部位注上胶,使其牢固粘结

5嵌油

油灰棱角不齐,交角处未成八字式

1、选用无杂质的油灰。冬季油灰应软些,夏季油灰应硬些,刮油灰时油灰刀先从一个角插入油灰电贴紧槽口边用力均匀向一个方向刮成斜坡形,向反方向理顺光滑,交角处如不准确,用油灰刀反复多次刮成八字形为止;

2、将多余的油灰刮除,不足处补油灰修至平整光滑底油灰不饱满

1、玻璃与槽口紧贴,四周不致或有支翘处,须将玻璃起下来,将槽口所有杂物清除掉,重抹底油灰,调制的底油灰应稀稠软硬适中;

2、铺底怕灰要均匀饱满,厚度至少为lmm但不大于3mm,无间断,无堆储,铺好后再安装玻璃;

3、安玻璃时,用双手将玻璃轻按压实,四周的底油灰要挤出槽口,四口按实并保持端正,待挤出的底油灰初凝达到一定强度,才准许平行槽口将多余的底油灰刮匀,裁除平整,有断条不饮满处,可将底油灰塞入凹缝内刮平

内见油灰外见裁口

1、要求操作人员认真按操作规程施工,对需涂刷涂料的油灰,所刮油灰要比槽口小1mm,不涂涂料的油灰可不留余量,四角整齐,油灰紧贴玻璃和机理口,不能有空隙、残缺、翘起等弊病;

2、有内见油灰的弊病,可将多余的油灰刮除,使它光滑整齐,对外见裁口的弊病,可增补油灰,再裁刮平滑即可

6灰油灰流淌

1、商品油灰须先经试验合格方可使用;

2、刮抹袖灰前,必须将存在槽口内的杂物清除干净;

3、掌握适宜的温度刮油灰,当温度较高或刮抽灰后有下坠迹象时,应即停止;

4、选用质量好具有可塑性的油灰,自配抽灰不得使用非干性油材料配制。油性较多可加粉质填料,拦揉调匀方能使用;

5、出现流淌之油灰必须全部清除干净,重新刮质量好的油灰。

篇4：装饰工程项目安全生产保证措施

装饰工程项目安全生产的保证措施

一.安全文明施工目标

1.本工程安全目标为"安全生产无重大伤亡事故"。并落实到每一个工序、每一个环节,实现重大事故为"零"的目标。

2.文明施工目标为:建成标准化工地。

二.保证安全生产管理措施

1.安全生产,人人有责。我们将认真贯彻执行建设部颁发的《建筑企业安全生产工作条例》等有关安全生产规定,树立"安全第一、预防为主"、"谁施工、谁负责"的思想,建立各级安全生产责任制,项目经理亲自抓安全生产,从上到下形成职责分明的安全管理网络,确保安全生产顺利进行。针对本工程的施工特点制定以下安全生产措施:

⑴及时向有关部门办理工程开工安全受监报告和外地施工人员的务工证、暂住证等手续。

⑵加强对施工人员的安全教育,增加安全意识,健全和落实工程安全责任制,遵守各项安全规章制度,按照施工安全技术标准和各工种的安全操作规程进行施工作业,做到安全生和文明施工。

⑶我们首先对施工进场人员进行编号分组、登记注册,统一上班、统一下班。将名单及相关资料交业主处备案,以便于接受监督和检查,并对随身带的工具物品检查登记,下班集中保管,凡与施工无关的工具物品严禁入场,并对施工区域的原设施、设备逐一登记,包干到人,确保不被损坏。

⑷施工现场设专职安全员,管理安全和劳动保护问题及可能发生的事故,对发现严重的不安全情况时,有权勒令停止施工,并报告项目经理进行处理。

⑸进入施工现场的工人,必须接受入场安全培训,并办理签证手续,进行三级安全教育,建卡备查。专业工种施工人员持有特殊工种操作证,严禁无证上岗。

⑹认真执行各分部分项工程施工前对工人进行全面的针对性的安全技术交底,受交底者履行签名手续。并向施工人员提供施工安全所必需的符合规定标准的劳动保护用品。

⑺实行每周的上岗安全生产交底制度,每周由项目经理亲自组织安全检查,安全检查记录齐全,隐患部位的整改做到定人、定时、定措施。

⑻开展班组安全活动,班前进行上岗交底,上岗检查,并做好上岗记录。

⑼各级管理人员,佩带证明其身份的证卡,各类施工人员,戴胸卡、戴安全帽、无违章指挥、违章作业。

(10)对施工现场的洞口、临边的各类安全围护设施以及各类脚手架、机械设备、用电装置必须严格遵循"谁使用、谁负责"的原则。

(11)实施临时用电工程检查验收记录,接地电阻、漏电开关测试和定期检修记录、电工作业维修记录和交换班记录。

(12)由项目管理副经理、施工班长、安全员组成"三防"领导小组具体负责"三防"工作。工地主动加强与警署、联防队联系,取得他们的帮助和支持。

(13)在施工范围处设警卫,物品出门必须凭出门条。

(14)加强安全人员巡查,消灭事故隐患。

(15)在现场施工中虚心接受监理人员对安全生产的指导、检查,对存在问题及时整改。

(16)公司定期对工地进行安全生产、文明施工等检查,认真接受安监站及有关单位的检查、验收,确保安全生产。

三.保证安全生产技术措施

1.施工人员必须遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定来制定搭设方案,并经认可,专人负责搭设和拆除,严格执行报批验制度,由项目经理和技术员签字后方可使用,并加强日常检查和维修。

2.在进场后按实况设安全围栏加以防护,楼梯段边设置临时护栏,站台层楼梯口设置临时护栏。在施工现场的事故易发区域,设置专项的安全防护设施,并设立醒目的警示标识。根据当地季节的天气特点,设置及调整专项的安全防护设施。

3.攀登作业可使用梯子或其他攀登设施,攀登设施、结构构造必须牢固可靠,梯子踏板间距以30cm为宜,不缺档,使用负荷不大于1100N。

4.移动梯子底部坚实,并有防滑措施,不垫高使用,梯子上端有固定措施,立梯的工作角度为75度±5度。

5.各种操作平台,凡高度超过2M时,平台四周装设防护栏杆,栏杆高度≥800MM。装设轮子的移动式操作平台,轮子与平台的接合处应牢固可靠,立柱底端底地面不大于8cm。

6.悬空作业处有牢靠的立足处,并视情配置防护拦网,栏杆或其他安全设施。

7.各工种进行上下立体作业时,不准在同一垂直方向操作,下层作业的范围位置必须在上层作业高度可能坠落的半径范围之外,并设置安全防护棚。

8.粉尘作业戴好纱布口罩或过滤式防尘口罩,电焊作业佩带有色防护眼镜,高处作业穿防滑鞋,扣紧袖口和脚管。其他工种的个人防护严格执行各工种安全操作规程中的规定要求。

9.照明线路与施工用电线路分开,现场施工用电必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)、国家规定的《施工现场用电安全管理规定》。

10.现场配备一定数量照明灯具,使夜间作业视觉良好。现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护,照明线不准随地拖拉或缠绑在脚手架等设施架上。照明灯具的金属外壳、金属支架必须设保护接地或接零。

11.现场临时用电线路不得乱拉乱架;电缆线应绝缘架设,严禁裸露金属丝绑扎;所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。

12.现场各种机电设备必须完好,外壳须有效接地或接零,并配有漏电保护装置均实施挂牌验收制度,检查合格后,才能使用。

13.专用电源中性点直接接地的系统中应采用TN-S三相五线制接零保护系统。

14.同一电源系统中应采用同一保护方法,即不得一部分设备作保护接零;另一部分设备作保护接地。

15.配电箱、开关箱内整洁,各类电器装置灵敏有效,完整无损、绝缘良好,无外露带电部分,且安装牢固,布置接线规范。进出线口设在箱体的下底面。

16.固定挂式箱应装设端正、牢固;下底与地面的垂直距离大于0.5M,小于3M。移动立式电箱应装设在坚固的支架上,下底与地面的垂直距离大于0.6M,小于1.5M。

17.动力、照明线路分路设置,并选用合理的额定漏电动作电源的漏电保护器,进行分组配合,严格执行"一机、一闸、一漏、一箱"制,并选用与用电设备相匹配的漏电开头。芯电源线的开头箱内严禁配有380V和220V两种电压。

18.保护地线或保护零线应通过端子板连接,漏电保护器应设在电源隔离开关的负荷侧,熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配,严禁用铁丝等非专用熔线替代,严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝。

19.木工园锯的锯片上方有防护罩,锯片安装保持与轴同心,锯片平整,锯齿尖锐,不连续缺齿四个,裂缝长度不超过

20MM,且裂缝末端冲止裂孔,传动部位有可靠的防护罩或挡板。

20.园锯机使用单向点动开关,严禁使用倒顺开关,且有漏电保护,机架有接地(接零)保护。

21.电焊机机壳完好无损,有防雨、防潮、防晒措施,一、二次侧(电源、龙头)接线柱防护罩安全,一次侧线使用橡皮电缆线长度不超过5M,二次侧线使用线鼻子。配线不乱拉乱搭,焊钳与焊把连接牢固,焊把绝缘良好,操作人员持有效证件上岗。

22.各类气瓶有明显色标和防震圈,气瓶要有防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效,皮管用夹头紧固,不漏气。

23.施工现场内材料、成品要注意保护,并且做好防火、防盗工作。

四.保证消防安全的主要措施

1.施工现场严格执行《施工现场防火规定》等文件规定。施工区域内严禁吸烟。

2.禁止擅自使用非生产性电加热等明火器具。

3.各类仓库内严禁搭设床铺并住宿。

4.现场按规定设置醒目的防火警标识。作业场所必须做到当天清理,消除火险隐患。

5.严格动火审批制度,施工动用明火按规定向专职安全员申请动火证,并报送总包安全管理部门批准,抄送施工监理单位备案,动火时要坚决执行现场专人监护,采取隔离、围格等有效防火措施。

6.在进行焊割作业中必须严格执行"十不烧"规定。

7.防火设施:每分段区设置25只10公升泡沫灭火机或CO2灭火机,并设置适量的灭火沙,严格划分仓库,用火作业区域。

8.临时木工间、油漆间、木机具间等,每100m2配置一只种类适合的灭火机。

9.消防器材,设施完好有效,周围不堆放物品,派专人负责维护管理。

10.施工中所有的易燃、易爆物品:如汽油、油漆及氧气瓶、乙炔瓶之类都必须按"规定"安放,妥善保管,远离火源,仓库必须是耐火建筑,通风好,门向外开,并配备相应的火器材。

11.严格执行现场文明管理标准,每隔一段区域设置二只废物箱,一个放置不燃废料,一个放置易燃、可燃废料,派专人每天清扫干净。并适时清运出场,运往总包指定位置。

五.消防管理的措施

1.现场建立消防管理制度,建立消防领导小组,落实消防责任制和责任人员,做到思想重视、措施跟上、管理到位。

2.定期对有关人员进行消防教育,落实消防措施。

3.临时设施按消防条例有关规定搭设,做到标准、规范。

4.办公室、仓库、宿舍、食堂、木工间按规定设置灭火机和消防箱,对违反消防条例的有关人员进行严肃处理。

5.施工现场动用明火做到严格按动用明火规定执行,审批手续齐全。

6.消防平面布置图

六.地下管理及其他地上设施的加固保护措施

1.在施工开始前,弄清本工程各类地下管线布设、走线情况,地上、地下设施,结合装饰施工图纸,查看有无冲突,找出可能对其造成破坏的施工隐患,若有则尽快与甲方和监理协调解决方法。

2.工程施工期间,采取有效措施保护施工现场内的各种地下管线以及附近的地上、地下设施、道路、树木、光缆及通讯设施等及其它财产,以免遭到破坏。

3.在靠近上述某个公用设施处进行挖、拆除作业时,应事先通知当地有关产权管理部门,并应在产权部门的代表在场时进行作业。

4.装饰施工现场的临时设施由工程项目部总管,现场安全员具体负责,安全员有权制止有损设施安全的行为,积极参加有关施工安全的协调会,与其他单位一起配合甲方做好施工现场设施的保护工作。

5.对于施工所用的临时用电设施,在由总配电箱引出时,应由我公司的专业电工进行,确保有效、安全。

6.我公司安排一名专业电工负责装饰施工用电的安全和对电气设施的保护,在产生用电冲突时及时反映,并积极协调、解决。

7.对于施工所用临时用水设施,应从原有的供水管上引出,并严格控制水龙头的数量,要求做到随用随关。

8.施工现场项目部要与施工单位加强沟通、协调,互通有无,加强对本公司施工队伍的管理,不得损坏友邻单位的现场成品、半成品及施工设施,争创文明施工现场。

9.如果由于采取的措施不力,施工造成地下管线或地上、地下设施受到影响或损坏,我公司自费负责修复或赔偿。

篇5：高层甲级办公楼工程装饰工程施工方法

高层甲级办公楼工程装饰工程施工方法

一、装饰工程概况

根据招标文件,本工程采用总承包模式,二标段仅包括一般性装饰,而精装修由业主指定分包,因此本方案仅对装饰工程作一般性描述。精装修施工前,将就各分项工程编制具体施工方案。

二、内墙面抹灰

1、作业条件

抹灰部位的主体结构已检查合格,门窗框及需要预埋的管道已安装完毕,并经检查合格。

抹灰用的脚手架应先搭好,架子要离开墙面200-250mm.

将砼墙等表面凸出部分凿平。

对于砌体墙面,因其吸水速度较慢,应提前一到二天进行浇水,每天宜两遍以上。

2、操作工艺

基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物,要撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙,可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用),待结硬后才能进行底层抹灰作业,以增强底层灰与墙体的附着力。

套方、吊直,做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线和墙裙,踢脚线板。可先用托板检查墙平整、垂直程度,并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm),进行挂线"打墩"(打墩的厚度应不包括面层)。

墙面冲筋(打栏):待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带,并以上下砂浆墩为准用压尺推平,冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

做护角:根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂浆护角,并用阳角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板,在阳角两边50mm以外位置,以40度斜角将多余砂浆切除、清净。

抹底层灰和中层灰:在墙体湿润的情况下抹底层灰,对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍,随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后,再抹中层灰。然后以冲筋(打栏)为准,用压尺刮平找直,用木槎磨平。中层灰抹完磨平后,应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现问题要及时修补(或返工)处理,对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

3、抹面层

面层抹灰:待中层灰达到七成干后(用手按不软但有指印时),即可抹面层(如间隔时间过长,中层灰过干时,应洒水湿润)。面层厚度不得大于2mm,抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干"收身"时(即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状),要及时压实压光,并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光,使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。面层要粘结牢固,不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象,与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。

4、抹灰质量保证措施

(1)抹灰要分层分遍进行,严禁一次抹灰过厚。

(2)室内墙身阳角均需做2m高1:2水泥砂浆护角,两边各宽50。

(3)不同材料墙体连接处做粉刷面层时,均应加做搭接大于100宽的钢丝网。

(4)墙柱转角处采用金属不锈钢护条护角,具体尺寸见设计图纸。

三、内墙乳胶漆

1.基层

(1)基屋必须平整,并有足够强度,无酥松、粉化、脱皮等现象,新抹灰砂浆常温下应在7天以后进行涂饰。

(2)将灰尘、油污等清除干净,并选用与乳胶漆相适应的材料进行基层处理。

2.施工准备

(1)根据设计要求,选择颜色、品种、性能符合要求的乳胶漆及其它配套材料。

(2)工具准备

根据乳胶漆品种、性能及施工工艺,购买合适的施工工具。

3.施工工艺

滚涂操作应根据乳胶漆品种、要求的花饰确定辊子种类。操作时在辊子上蘸少量乳胶漆后,在墙面上上下垂直来回滚动,应避免扭曲蛇行。

4.质量要求

(1)面层颜色、质感、光泽均匀一致,不得有"漏刷"、"透底"、"流坠"等毛病。

(2)涂层与基层粘结牢固,无粉化、起鼓、龟裂、剥落等现象。

5.注意事项

(1)乳胶漆稀释法、施工温度及使用方法等严格执行使用说明书规定,所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用过程应不断搅拌。

(2)乳胶漆应密闭存放室内。

(3)乳胶漆干燥前应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

四、釉面砖镶贴

本工程釉面砖镶贴采用聚合物水泥砂浆粘贴法施工,即在砂浆中加入107胶,改善其和易性和保水性,延缓凝结时间,使操作中有较充足的时间对镶贴的釉面砖拨缝调正,做好压平对线工作,不致因较多拨动釉面砖而产生脱壳现象。

1、釉面砖镶贴工艺流程图

基层处理→抹找平层→选釉面砖→釉面砖浸水→预排镶贴

2、施工方法

1)基层处理

镶贴饰面的基层表面应具有足够的稳定性和刚度,同时,对光滑的基层表面应进行凿毛处理,凿毛深度应为5~15mm,间距30mm左右。基层表面残留的砂浆、灰尘及油渍等,应用钢刷刷洗干净。

2)抹找平层

饰面砖镶贴在砖墙、砼墙体上,其找平层砂浆的抹方法与一般抹灰的底、中层砂浆施工方法相同。

3)选择饰面砖

釉面砖和外墙面砖需进行选择,即根据设计要求挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂和胶釉、无扭曲、颜色均匀的砖。

4)饰面砖浸水

釉面砖镶贴前要清扫干净,而后置于清水中浸泡到不冒气泡为止,约不少于2h。

5)预排

饰面砖镶贴前应进行预排,预排时要注意同一墙面的横竖排列,均不得出现一行以上的非整砖,非整砖行应排在最不醒目的部位或阴角处,方法是用接缝宽度调整砖行,室内镶贴面砖如设计无具体规定时,接缝宽度可在1~1.5mm之间调整,在管线、灯具、卫生设备支承等部位,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴,以保证饰面的美观。

6)镶贴

吊垂直、套方、找规矩,在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直,并根据面砖尺寸做灰饼,同时注意饰面的两边坡度。抹底层砂浆用1:3水泥砂浆,弹线分格,控制面层出墙尺寸及垂直、平整。镶贴面砖至下而上(两分格段内),坐灰要均匀,面砖勾缝密实均匀。最后清理面层,擦缝干净,无灰浆。

五、花岗岩楼地面施工

1、基层处理

将随捣随抹光楼板凿毛清理干净,在铺贴前提前浇水湿润基层。

2、试排

花岗石规格是按设计图纸定加工的。考虑到施工中偏差影响,周边石材规格应略微放大,以便调节。为保证施工不出问题,可在铺贴处或另一平整地坪上试铺,以检查板间缝隙是否小于1mm以及板块间是否存在较大色差,以便及时作出层间调整。对有质量问题的应作退货处理。

3、铺贴

根据设计图纸及现场定位轴线、标高线,拉出纵横控制线,并做好标志块。

为防止空鼓,及随时调整表面水平度及标高,拟采用干铺法。

先浇一遍水灰比为0.4-0.5的水泥浆于地面,然后将JCTA-300D粘结剂、砂以1:2比例拌匀成干灰铺于地面。刮平后将板块放在干灰上,用橡皮锤轻击板面,随时增减干灰,直至板面水平度及标高均符合要求。铺贴过程中随时用水平尺检查,以便随时校正。铺贴中应特别注意灰砂的密实及浇浆的均匀性以防空鼓。

4、勾缝、上蜡

铺设完毕后,清理板面水泥残浆,封闭养护7天后用水泥色浆擦缝。核心区装修全部结束前在花岗石面层上薄涂一层蜡,稍干后用磨光机研磨,直至表面光滑洁亮为止。

六、地砖楼面

1、施工程序

原楼地面层→素水泥浆结合层一道→40厚1:3干硬性水泥砂浆垫层→素水泥浆结合层→铺防滑地砖→干水泥擦缝

2、施工要点

地砖铺贴前,有防水要求的须待防水涂膜做好后开始。铺贴过程中禁止破坏防水涂膜。

地砖铺贴前,提前2小时浸水湿润,以备待用。

地砖表面应整洁、颜色一致,接缝均匀,不能有缺棱、掉角及显着的光泽受损。

3、操作要点

(1)基层处理:

将地面上的砂浆、杂物等清理干净。

(2)预选地板砖:

铺贴前,逐箱打开检查并比较颜色,深浅颜色应分开存放,然后确定铺贴房间,以免在同一间房上的颜色不匀。

(3)排砖、分格和弹线:

按照设计图纸排版要

求,根据门窗洞口、坡水角线的位置,进行分格、弹线。

(4)铺贴:

地砖宜采用掺2%107胶的水泥砂浆铺贴,一般从里向外进行。在抹粘结层之前应在湿润的底层上刷水泥浆一遍,然后按照坡水进行粘贴。砖缝、高低差控制在规范之内。

整间房铺贴完后,粘结层终凝后开始擦缝,要求将水泥浆完全擦入缝中,保证缝隙密实饱满、平滑。

七、玻璃幕墙

(一)施工准备

1、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。

2、防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料,清洁材料必须符合设计要求及有关标准规定。

3、施工前,按设计图纸和技术要求、现场条件而制订幕墙具体施工方案。测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸,放线核对预埋件位置,对不合适的结构及预埋件处理完毕。检查核对安装用铁件,发现问题及时处理。检查幕墙组件,对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。

(二)操作工艺

1、铁件与建筑结构的连接

连接铁件按正确位置在预埋件上作临时性点焊两至三个焊点。然后进行加焊和防腐处理。

2、幕墙的就位,调整与紧固

(1)把幕墙组件装配就位。在此过程中,应一边安装,一边按照幕墙安装基准线进行调整,使它达到正确的安装位置,然后作临时固定。

(2)幕墙全部就位后,应再作一次整体检查,并对局部不合适的地方作最后调整,使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。

(3)对临时焊接件进行正式焊接,紧固连接螺栓,对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。

(4)所有焊缝均应清理干净并作防锈处理。

3、铝合金幕墙安装工艺:

(1)测量放线后,按正确的幕墙边线确定预埋件位置,用膨胀螺栓将预埋件固定在主体结构混凝土内。

(2)自幕墙中心向两边作立柱和边框,并保证其垂直度和间距。

(3)焊装埋件,并用与玻璃同尺寸同孔的模具,校正每个挂件的位置,以确保准确无误。

(4)采用吊架自上而下安装玻璃,并用挂件固定。

(5)用硅胶进行每块玻璃之间的缝隙密封处理。

(6)用擦窗机擦洗幕墙。

3、幕墙收口注意问题

按设计要求安装好幕墙的收口结构后,应及时处理其与建筑结构的缝隙。注意要使收口结构饰面平整美观。

4、幕墙的伸缩缝

幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充,填充时要注意禁止让密封胶接触主梃衬芯,以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。

5、玻璃的安装

(1)幕墙玻璃安装前其附近的湿作业等必须完成。

(2)幕墙玻璃与框架必须是弹性联接,玻璃底部垫块的尺寸、位置、数量要符合设计要求。

(3)安装玻璃时,玻璃面的朝向要符合设计要求。

(4)填胶前要对涂胶面作预处理:清理掉表面的尘土、油污,然后用洁净棉纱沾清洁剂擦拭,晾干后方可填密封胶。

(5)密封胶充填要均匀注入,挤填密封胶时胶缝深度大于等于5mm,要及时清理胶缝外的多于粘胶。

7、清洁

与安装玻璃同时进行清洁工作,拆排栅前作最后一次检查,以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。

八、墙面石材施工

(一)施工准备

根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计,并作出翻样图;

根据翻样图提出加工计划;

进行挂件设计,组织挂件加工;

测量放线,放出竖向和横向分格控制线;

根据翻样图及挂件形式,确定钻孔位置。

(二)施工顺序:脚手架搭设→基层测量→放线→基层处理→镶贴石材块料→嵌缝→清洗板面→脚手架拆除。

(三)施工方法:

1、根据设计要求,核对选用块材的品种、规格和颜色,并统一编号。

2、固定块材的孔洞,在安装前用钻头打好。

3、墙、柱面安装前,应先按平面图的位置放好水平线,确定柱墩的位置。

4、安装墙面时,先将垂直度定好,按墙面拉线顺直、钢尺测定长度,确定分块,然后进行安装。

5、块材采用3mm钢丝与墙面连接,块材与块材之间采用锚钉连接。

6、饰面块材安装固定好,根据施工工艺,采用湿贴或干挂。

7、石块材安装后,对块材表面采取保护措施。

九、轻质复合多孔墙板

1.板材的堆放

墙板的堆放场地应坚实、平坦、干燥,不得与地面直接接触。雨季应采取覆盖和垫高措施。

2.施工工具

隔墙板板材加工和安装使用的主要施工工具,有台式切锯机锋钢锯和普通手锯、橇棍、开八字槽工具、镂槽工具等。

3.粘结砂浆和墙面修补材料

隔墙板安装采用的粘结砂浆及墙面修补材料的配合比要适宜。

4.安装要点:

4.1按设计图纸要求,先在楼板(梁)底部和楼地面上弹好墙板位置线。

4.2架立靠放墙板的临时方木。临时方木分上方木和下方木。上方木可直接压线顶在上部结构底面,下方木可离楼地面约100mm左右、上下方木之间每隔1.5m左右立支撑方木,并用木楔将下方木与支撑木之间楔紧。临时木方支设后,即可安装隔墙板。

4.3一般采用刚性连接,即板的上端与上部结构底面用粘结,下部用木楔顶紧后空隙间填入细石混凝土。其安装步骤如下:

4.3.1墙板安装前,先将粘结面用钢丝刷刷去油垢并清除渣末;

4.3.2涂抹一层胶粘剂,厚约3mm。然后将板立于预定位置,用橇棍将板撬起,使板顶与上部结构底面粘紧;板的一侧与主体结构或已安装好的另一块墙板粘紧,并在板下用木楔楔紧,撤出撬棍,板即固定。

4.3.3板与板间的拼缝,要满铺粘结砂浆,拼接时要以挤出砂浆为宜,缝宽不得大于5mm。挤出的砂浆应及时清理干净。

4.3.4墙板固定后,在板下填塞1:2水泥砂浆或细石混凝土。如采用经防腐处理后的木楔,则板下木楔可不撤除;

4.4墙板的安装顺序,当有门洞口时,应从门洞口处向两端依次进行;当无门洞口时,应从一端向另一端顺序安装。

4.5墙板安装与地面施工两者的先后顺序,目前无统一规定,先立墙板后做地面,板的下部因地面嵌固,较为牢靠,但做地面时需对墙板注意保护,另外由于地面被墙体分割后,施工进度会受到一定影响;先做地面后立墙,可以加快施工进度,板材少受碰撞,但运入楼层的板材需要增加二次倒运,且地面要做保护。

4.6每块增板安装后,应用靠尺检查墙面垂直和平整情况。

4.7有门窗洞口的墙体,一般均采取后塞口,其余量最多不超过10mm,越小越好。

4.8隔墙板原则上不得横向镂槽墙设电线管,竖向走线时,镂槽深度管径不宜大于25mm。

5轻质隔墙工程验收要求:

工程验收时应检查下列文件和记录:

轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

材料及产品的合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

隐蔽工程验收记录。

施工记录。

各分项工程的检验批应按下列规定划分:同一品种的轻质隔墙工程每50间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2为一间)应划分为一个验收批,不足50间也应划分为一个检验批。

轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防裂措施。

民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》的规定。

十、铝合金门窗

1、防腐处理方法

门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。如设计无专门要求时,在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青。

连接铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均应进行防腐蚀处理。

2、就位和临时固定方法

根据门窗安装位置墨线,将门窗装入洞口就位,将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔或其他器具临时固定。

3、门窗框与墙体的连接固定方法

(1)连接铁件与预埋件焊接固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。

(2)连接铁件用紧固件固定

(3)射钉:适用于钢筋混凝土结构。

(4)特种钢钉(水泥钉):适用于低标号混凝土和砖墙结构。

(5)金属膨胀锚螺栓:适用于混凝土结构。

(6)塑料胀锚螺栓:适用于混凝土和砖墙结构。

不论采用哪种方式固定,铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封方法

(1)门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

(2)门窗框与墙体安装缝隙的处理,如设计有规定时,按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时,应填塞弹性材料。如室外侧留密封槽口,填嵌防水密封胶。

(3)安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。

5、门窗扇及门窗玻璃安装方法

(1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工扣进行。

(2)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗,先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位,调整好框扇缝隙最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。

(3)平开门窗一般在框与扇构架组装上端,安装固定好之后安装玻璃,先调整好与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶贴密封条和填嵌密封胶。

(4)推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。

十一、硅胶施工

根据本工程施工图纸及有关施工工艺要求,本工程玻璃幕墙工程及门窗工程、洞口及盖板之间等缝隙的嵌缝均需要硅胶密实,硅胶施工虽然是比较细小的施工工艺,却也非常重要,本节对硅胶施工的主要工艺作一阐述。

1、门窗工程施工时,玻璃就位后及时用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃,然后在胶条上注入硅酮胶。

2、玻璃幕墙安装时,玻璃就位后,应及时用橡胶条等嵌缝材料与边框固定,胶条应为单根整料,在玻璃四角处断开,橡胶条外涂硅酮胶密封,品种应符合幕墙设计图纸要求(镀膜玻璃的镀膜面严禁采用醋酸类有机硅酮胶),硅酮胶施工时应密实均匀,不得遗漏,外表平整。

3、洞口与盖板之间缝隙处用硅胶密封材料密封前,洞口用胶条嵌缝,然后用硅胶密封。

4、其他需要用硅酮胶嵌缝的,参照此做法施工。

十二、防静电架空地板施工

一、材料要求

架空地板的品种和规格由设计人确定,并在施工图中示明。

架空地面层承载力还应小于7.5Mpa,系统电阻应为105~1010Ω。板块面应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点,技术性能应符合现行国家标准。

滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要符合要求。

二、主要机具

水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2~3m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁钻子、裁改板面圆盘锯、木工截料锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。

三、作业条件

1.首先按照设计图纸要求,事先把要铺设的架空地板的基层做好,基层表面应平整、光洁、不起尘,含水率不大于8%安装前应清扫干净,必要时,在其面上涂刷绝缘脂或油漆.房间平面如是矩形,其相邻墙体必须相互垂直。

2.安装架空地板面层,必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定置之后,方可进行,不得交叉施工;也不得在房间内加工。相邻房间内也应全部完工。

3.架设架空地板面层前,要检查核对地面面层标高,应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。

4.大面积架设前,应先放出施工大样,并做样板间,经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。

四、操作工艺:

1.工艺流程

基层处理与清理-->找中、套方、分格、定位弹线-->安装固定可调支架和引条