装饰装修工程施工工艺步骤

篇2：楼地面工程施工做法

楼、地面工程的施工做法

1找平层施工

1.1基层清理:将结构层、保温层(或找坡层)上面的松散杂物清扫干净,凸出基层的硬块要全部剔除;

1.2应对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌握,以达到找平层与结构层和保温层牢固结合为度;

1.3找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求(检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施);

1.4结构层上的找平层施工时,应先将混凝土表面均匀撒上水泥,然后浇水,用扫帚把水泥浆刷均匀,随刷随做水泥砂浆找平层;

1.5砂浆稠度应控制在70mm左右,施工时按规范要求留置试块并按期送压;

1.6找平层的排水坡度必须符合设计要求,保温层上面的找平层要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1500mm。基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、变形缝等)的交接处和基层的转角处,找平层应做成圆弧形且应整齐平顺,圆弧半径为20mm;

1.7找平层宜留置分格缝,宽度为20mm,分格缝应留设在板端缝处,纵横缝间距不宜大于6m,缝内嵌填密封材料(防水层胶粘剂或与卷材材性相容的材料);

1.8铺灰压头遍:沟边、拐角根部等处应在大面积抹灰前先行施工,头遍抹压采用木抹子搓平,整个平整度要满足要求;

1.9铁抹子压第二遍、第三遍:当水泥砂浆开始凝结,人踩上有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平;当抹子压不出抹纹时,即可找平、压实(宜在砂浆初凝前抹平、压实),确保施工完的找平层无酥松、起砂、起皮现象;

1.10找平层表面应平整,其平整度的允许偏差为5mm(用靠尺和塞尺检查);

1.11养护:常温时在24小时后浇水养护,养护时间一般不小于7天,干燥后可进行后续工程的施工。

2水泥砂浆面层的施工方法及施工顺序

2.1水泥采用45级普硅,砂采用中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量≤3%;

2.2施工面层的条件须全部具备;

2.3基层清理:清理基层表面,确保其与面层能很好地粘结;

2.4基层湿润:在做面层前一天应洒水湿润,但在面层施工时不宜积水;

2.5刷素水泥结合层:在楼板基层上均匀撒水后再均匀撒水泥,经扫除形成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥砂浆;

2.6冲筋贴灰饼:根据+500mm标高水平线,在楼板四周做灰饼,大房间应相距1.5m至0m增加冲筋,在有地漏和坡度要求的地面处应按坡度要求施工;

2.7铺水泥砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆,应按设计要求配制砂浆,稠度不大于3.5cm,用木抹子赶铺拍实,随后用木杠按所贴灰饼和冲筋标高刮平,再用木抹子搓平,待反水后略撒1:1水泥砂子面,吸水后用铁抹子溜平,上述操作均应在水泥初凝前进行;

2.8第二遍压光:在压平头遍后,水泥砂浆凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,要求不漏压且平而出光;

2.9第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印而抹子抹上去不再有抹子纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压光,达到交活的程度;

2.10养护:地面压光交活后24小时后,对水泥砂浆面进行覆盖并撒水保持湿润,养护时间不小于15天,在养护期间不允许压重物和碰撞。

3水磨石面层的的施工方法及施工顺序

3.1水泥采用45级普硅,石子采用大八厘,普通面层采用玻璃分格条;

3.2如为不发火面层则选用相应的石子(如大理石、白去石),采用铜分格条;

3.3在做面层前一天应洒水湿润,但在面层施工时不宜积水;

3.4底灰铺抹、养护:按底灰标高冲筋后跟着装档,先用铁抹子将灰推平拍实,用2m刮杠刮平,随即用木抹子搓平,用2m靠尺检查底灰表面平整度;底灰抹完后,于次日浇水养护,视气温情况确定养护时间及浇水程度,常温下要充分养护2天;

3.5镶分格条:按设计要求分格弹线,间距为1米左右,分格条高度为10mm,镶分格条时先将平口板尺按分格线位置靠直,将分格条就位紧贴板尺,用小铁皮抹子在分格条底口抹素水泥浆八字角,八字角高度为5mm,底角宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角,两边抹完八字角后,用毛刷蘸水轻刷一道,分格条应拉5m通线检查,其偏差不超过1mm,镶条后12小时开始浇水养护,期限不小于2天,在此期间应严加保护,以视为禁区以免碰坏;

3.6抹石渣面层灰:

①、面层石渣配合比为1:5,施工时要计量准确、拌合均匀;

②、装运石渣:先把面层底层养护水清扫干净,撒一层薄水泥浆并涂刷均匀,随即将拌好的石渣先装抹分格条边,后装分格条中间,用铁抹子由分格中间向边角推进,石渣应压实、抹平,罩面石渣灰应高出分格条1∽2mm;

③、抹平滚压:水磨石面层装入、摊平、抹压后,还应随即用滚碾横竖碾压,并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平,压至出浆为止,等待两小时后再用铁抹子将压出的浆抹平;

④、养护:石渣罩面完成后开次日进行浇水养护,常温时养护5∽7天;

⑤、水磨石面层开磨前应试磨,以不掉渣为准,经查确认可磨后正式开磨;

⑥、磨头遍:用粒度60∽80号粗砂轮石磨机,使机头在地面上走横八字一形,边磨边加水加砂,随磨随用水冲洗检查,应达到石渣磨平无花纹、道子,分格条应全部露出;清洗完检查合格后再擦一层水泥素浆;

⑦、磨第二遍:用粒度120∽180号砂轮石磨面,方法、磨完擦素水泥浆、养护同头遍;

⑧、磨第三遍:用粒度180∽240号细砂轮石、机磨方法同头遍,边角处用人工磨;

⑨、出光酸洗:经细油石出光,即撒草酸粉洒水,经油石进行擦洗,露出面层本色,再用清水洗净、撒锯沫扫干;

⑩、酸洗后的水磨石地面,经晾干擦净,进行打蜡;

4抗静电活动地板施工方法及顺序

4.1认真阅图,确定施工抗静电活动地板的房间和部位;

4.2对房间地面高度、洞口标高和地板内管道、电缆及其支架的标高进行交接检验;

4.3在四周墙体上弹出抗静电地板安装标高线(低于面板标10mm);

4.4抗静电地板全套材料的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求;

4.5支脚及托架安装:将支脚及托架按设计间距安放的地面上,设整好标高,要求安装稳定、连接牢固;

4.6铺设地板内电缆、管道等并经检查验收;

4.7铺设面板,要求表面平整、板缝合紧密并与托架连接牢固;

4.8安装后抗静电地板的顶标高、尺寸、造型应符合设计要求。

篇3：吊顶工程施工做法

吊顶工程的施工做法

1、认真阅图,确定施工吊顶的房间和部位;

2、对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验;

3、检查吊顶预埋铁件,在四周墙体上弹出吊顶安装标高线(高于面板标10mm并注意起拱尺寸)

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求;

5、吊杆安装:将吊杆与预埋铁件焊接连接,要求焊接必须牢固;

6、对吊杆和预埋件露出表面进行防锈处理;

7、先安装主龙骨,再安装次龙骨,最后安装饰面板,具体要求为:

7.1吊杆距主龙骨端部距离离不得大于300mm,当大于300mm时应增加吊杆,当吊杆与设备相遇时,应设整并增设吊杆;

7.2吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

7.3重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上;

7.4安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收;

7.5饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求;

7.6暗龙骨吊顶的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固;

7.7饰面材料的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

篇4：饰面板砖工程施工方法

饰面板(砖)工程的施工方法

1、内墙釉面瓷砖施工

1.1按设要求挑选规格、颜色一致的釉面砖,使用前在水中浸泡2∽3h(以瓷砖吸足水不冒泡为止),阴干备用。

1.2墙面镶贴要点

1.2.1镶贴前要找好规矩。用水平尺找平,校核方正,算好纵横皮数和镶贴块数,划出皮数杆,定出水平标准,进行预排;

1.2.2先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时,将砖的楞角翘出,以楞角间作为标准,上下用托线板挂直,横向用长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5m左右。在门口或阳角处的灰饼除正面外,靠阳角的侧面也要挂直,瓷砖墙裙应经抹完灰的墙面凸出5mm;

1.2.3铺贴釉面砖时,先浇水湿润墙面,再根据已弹好的水平线(或皮数杆),在最下面一皮砖的下口放好垫尺板(平尺板),并注意地漏标高位置,然后用水平尺检验,作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴;

1.2.4将粘贴砂铺满在瓷砖背面,逐块进行粘贴;

1.2.5内墙釉面瓷砖排砖方法采用错缝;

1.2.6镶贴后的每块瓷砖可用小铲轻轻敲击(采用混合砂浆粘结层),凡遇粘结不密实缺灰情况时,应取下瓷砖重新粘结,不得在瓷砖口处塞灰,防止空鼓;

1.2.7贴时一般从阳角开始,使不成整块的留在阴角。先贴大面,后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位;

1.2.9如墙面有孔洞,应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置,然后将瓷砖用裁切釉面砖的切砖刀裁切,裁切应符合要求;

1.2.10贴到上口须成一线,每层砖缝须横平竖直;

2、外墙面砖施工

2.1作法如下:

2.1.1用7mm厚1:3水泥砂浆打底划毛;

2.1.212∽15mm厚1:0.2:2(水泥:石灰膏:砂)混合砂浆粘结层;

2.1.3镶贴面砖。

2.2按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖,面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干(外干内湿)备用;

2.3底子灰抹完后,一般养护1∽2天方可镶贴面砖;

2.4根据设计要求统一弹线分格、排砖,一般要求横缝与窗台一样平。施工时按整块分格,用调整砖缝大小的办法来解决,按确定缝子的大小做米厘条;

2.5外墙面砖排砖方法采用通缝(阴角处的面砖应将拼缝留在侧边);

2.6用面砖做灰饼,找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准,阳角处要双面排直,灰饼间距不宜大于1.5m;

2.7镶贴时,在面砖背后满铺粘结砂砂浆,镶贴后,用小铲把轻轻敲击,使之与基层粘结牢固,并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平,每日下班前须清理干净。

2.8在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰,然后镶贴面砖,面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理;

2.9缝子的米厘条应在镶贴面砖次日取出,并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段后,立即用1:1水泥砂浆(砂子需要过窗纱筛)勾缝。

2.10整个工程完工后,可用浓度10%稀盐酸刷洗表面,并随即用水冲洗干净。

3、陶瓷锦砖施工

3.1做法如下:

3.1.112∽15mm厚1:3水泥砂浆分层打底找平;

3.1.2刷素水泥浆一道;

3.1.32∽3mm厚1:0.3水泥纸筋灰或3mm厚1:1水泥浆(砂过窗纱筛,掺2%乳胶)粘结层分层找平;

3.1.4薄薄一层1:0.3水泥纸筋灰粘结灰浆;

3.1.5镶贴陶瓷锦砖。

3.2施工前应按照设计图案及图纸尺寸,核实墙面的实际尺寸,根据排砖模数和分格要求,绘制出施工大样图,并加工好分格条;

3.3底子灰要平整,阴阳角要垂直方正,抹完后划毛并浇水养护。外墙镶贴前,应对各窗心墙、砖垛等处要事先测好中心线、水平线和阴阳角垂直线,贴好灰饼,对不符合要求、偏差较大的部位,要预先剔凿或修补,以作为排列陶瓷锦砖的依据,防止发生分格缝不均匀或阳角处不够整砖的问题;

3.4抹底子灰后,应根据大样图在底子灰上从上到下弹出若干水平线,在阴阳角、窗口处弹上垂直线,以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线;

3.5镶贴陶瓷锦砖时,根据已弹好的水平线稳好平尺板,然后在已润湿的底子灰上刷素水泥浆一道,再抹结合层,并用靠尺刮平。同时将陶瓷锦砖铺放在木垫板上,底面朝上缝里撒灌1:2干水泥砂,并用软毛刷子刷净底面浮砂,薄薄涂上一层粘结灰浆,然后逐张拿起,清理四边余灰,按平尺板上口,由下往上随即往墙上粘贴

3.6粘贴后的陶瓷锦砖,要用拍板靠放已贴好的陶瓷锦砖上用小锤敲击拍板,满敲一遍使其粘结牢固。然后用软毛刷将陶瓷锦砖护纸刷水湿润,约半小时后揭纸,揭纸后检查缝子平直大小情况,凡弯弯扭扭的缝子必须用刀拨正调直,然后再普遍用小锤敲击拍板一遍,再用刷子带水将缝里的砂刷出,用湿布擦净陶瓷锦砖面,必要时可用小水壶由上往下浇水冲洗;

3.7粘贴后48小时,除了起出分格米厘条的大缝用1:1水泥砂浆勾严外,基他小缝均用素水泥浆擦缝,色浆的颜色要按设计要求;

3.8用陶瓷锦砖镶贴门窗套、窗心墙等,与抹灰面交接的做法,以及整个工程完工后表面刷洗方法与镶贴面砖相同。

4、玻璃马塞克施工

4.1施工准备:认真会审图纸,做出各种样板,确定施工方案。为保证接缝平直,使用前应对玻璃马塞克逐张挑选,剔除缺棱掉严重或尺寸偏差过大的产品,然后按纸皮规格重新分类装箱备用;

4.2基层处理:与一般抹灰相同;

4.3弹分格缝:应设置横、竖向分格缝,其大小可以马塞克的尺寸模数调整。每张之间隙为2mm,排版模数为310mm,粒与粒之间缝隙2mm,每粒铺贴模数可取20mm;

4.4墙面浇水后抹结合层:结合层用32.5级以上硅酸盐水泥净浆,水灰比0.32,厚度2mm,待结合层手捺无坑,只能留下清晰指纹时为最佳铺贴时间;

4.5弹线后铺贴:首先按标志钉做出铺贴横、竖控制线。把玻璃马塞克背面朝上平放在木垫板上,并在其背面薄薄涂抹一层水泥浆,刮浆闭缝。水泥浆的水灰比为0.32,厚度为1∽2mm。然后将玻璃马塞克逐张沿着标线铺贴。然后用木抹子轻轻拍平压实,使玻璃马塞克与基层灰牢固粘结。如在铺贴后版与版的横、竖缝间出现误差,可用木拍板赶缝,进行调整;

4.6洒水湿纸、揭纸:铺贴后,待水泥初凝后再将炉面纸刷水润透,由上而

下轻轻揭纸,然后用软毛刷刷净残余纸痕和胶水;

4.7擦缝、清洗:揭纸后对不饱满的缝隙用相同水泥浆擦缝。待表面干燥后以及水泥浆快干时,再用干棉纱擦试一遍,然后再用清水冲洗干净。

篇5：涂料工程施工做法

涂料工程的施工做法

1一般要求

1.1涂料工程所选用涂料的品种、型号、性能、制造时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证书应符合要求,施工时必须提供性能检测报告和进场验收记录;

1.2涂料工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求;

1.3涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和反锈;

1.4涂料工程的基层处理应符合下列规定:

1.4.1建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封底闭底漆;

1.4.2混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时,含水率不得大于8%;涂刷乳液型涂料时,含水率不得大于10%,木材基层的含水率不得大于12%;

1.4.3基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝;内墙腻子的粘结强度应符合有关规范要求;

1.4.4厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子;

1.4.5涂饰工程应涂层养护期满后进行质量验收。

1.5涂料所用腻子的癃塑性和易涂性应满足施工要求,干燥后应坚固,并按基层、底、面涂料的性能配套使用,其配比应符合规范要求。

2墙面涂料

2.1基层处理:施工前对基层进行清扫、修补、检查,使基层的碱度PH值在10以下,含水率在10%以下,基层表面应平整、密实,对抹灰出现的缺陷应进行处理,表面无油污、灰尘、砂浆流痕等。

2.2涂料施工

2.2.1工具:排毛、料桶、料勺等;

2.2.2操作:涂料采用手工涂刷的方法。涂刷时其涂刷方向和行程长短应均匀一致;涂刷层次不少于两度,在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷,前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系,通常不少于3小时;如涂料干燥快,应勤沾短刷,接茬最好在分格缝处。

3金属面油漆

3.1基层处理:金属面基层要求表面平整,无尘土、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺和旧涂层等。刷油前应对金属表面进行检查清理,使其符合设计及规范要求;

3.2金属面除锈完成后应在8小时内尽快涂刷底漆,防锈底漆涂刷要均匀,不得遗漏,待底漆充分干燥后,再实施下道工序,面漆涂刷时要注意控制漆料稠度,不可过稀过稠,保证涂刷后不透底、不流坠为宜,配制好漆料不得随意稀释。

4木材面油漆

4.1基层处理:木件表面含水率不得大于12%,表面平整、无尘土、油污等脏物,施工前用砂纸打干净,其表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊应进行处理后用腻子刮平、打光。

4.2木件油漆应严格按施工工艺流程进行施工,刷底油时需刷均匀,不可遗漏;打腻子时,对于宽缝、深洞要深入压实、抹光,干燥后用砂纸打磨光滑,但不能磨穿底油;面漆涂刷应做到横平竖直,纵横交错,均匀一致。