大厦墙面镶贴大理石板材施工方法

篇2：大厦木墙裙墙面踢脚线施工方法

大厦木墙裙、墙面、踢脚线施工方法

1)施工要点

踢脚线:

(A)踢脚板应钉牢墙角,表面平直,不应发生翘曲或呈波浪型等情况。

(B)踢脚板饰面胶层不允许出现开胶,鼓等现象。

(C)钉帽必须钉入板中3mm,钉时木面不得有伤痕,板上口应平整,接通线检查偏差不大于3mm,接槎平整,误差不大于1mm。

(D)踢脚板接缝处应作斜边压槎胶粘法,墙面、阴阳角处宜做45°斜边平整粘接缝,不能搭接。

(E)胶合板含水率不应大于18%,相互胶粘板材含水率的差别不应大于5%。

墙裙、墙面:

(A)砌墙时,在设计规定的木墙裙位置上,预埋已经过防腐处理的木砖。

(B)木栅格直接与每一块木砖钉牢,每一块木砖钉两个钉子,钉子上下斜角错开。

(C)胶合板打蜡,拼缝,裁口时应按设计进行。

2)操作方法

踢脚线:

(A)下料:按设计要求踢脚高度锯成宽为高度的板条。

(B)胶粘:在底层面层和饰面背面同时均匀涂刷一遍薄薄的木胶液,然后将涂胶的两面紧密粘贴,待冷压胶液固化后据点压,用锣机修边。

(C)压沿条:把柚木压延条刨平,同踢脚板上沿分别涂胶粘贴,再用封钉钉牢,修刨整边,保证饰面平直。

(D)钉板:踢脚板的墙面应用水泥砂浆补平,并清理干净,拉通线并钢钉把踢脚板钉牢,与墙面接触紧密,钉位间距30~40mm。

(E)补腻子:调与饰面颜色相同的腻子修补钉位与接缝处。

墙裙:

(A)先在上弹线分档,木栅格墙龙骨圆钉与木砖钉牢。

(B)龙骨间设标筋拉通线找平,竖向吊线坠找直根部和转角处用方尺找规矩,楔子垫块必须与木栅格钉牢。

(C)底板好面角外与木栅格接触面涂胶后钉在木栅格上,外露钉帽必须钉入板中2mm。

(D)木栅格在阴阳角转角处的两面墙面300mm范围内必须加钉木楞。

(E)装饰板背面和底板应均匀刷一道薄木胶液,然后紧密粘贴,板子上口应平齐,并用小木条加钉小圆钉暂固定,待胶液固化后拔除。

(F)墙裙顶部钉压条时要接通线找平,木压条要挑选厚薄均匀,颜色格式的木料加工制作,阴角接缝处需采用上半部45°斜槎,下半部平顶的接法。

篇3：大厦干挂花岗石板材施工方法

大厦干挂花岗石板材施工方法

1)施工准备

施工人员熟悉图样要求,领会设计意图,按图下料,进行石材、挂件的委托加工及组织进场堆放。对结构预埋的干挂骨架的预埋进行复核,除锈等处理。

管理人员及队组长要牢牢掌握对板材的安装质量要求和半成品加工质量要求,石材及连接件加工误差、直接影响干挂的质量,所必须严格检查控制,要求每块板、每个孔逐件检查,凡是超出允许偏差的一律返工。

2)施工顺序

脚手架搭设基层测量、放线骨架安装平面校核分格封闭校核挂件安装电焊挂件检查复核挂板嵌缝清洗板面脚手架拆除。

3)施工工艺及操作要点

在外墙基层面按板材规格弹出水平线及垂直线,竖向骨架固定在每层结构框架梁上,横向骨架与竖向焊接连成井字骨架,石板材用3×60×30不锈钢片,一端双向插入板材槽内并以101硅胶粘结,一端用不锈钢螺栓固定横向骨架上,核正后加以电焊。

基层放线要通盘考虑,竖向以最边缘的窗边线为基准线,横向以±0.000为基准线由下而上,按板材的规格布置横向骨架。

挂板安装:

板材开槽,在挂板四角离磨光面8mm处切割4mm宽、15mm深的沟槽。

用双面胶纸在板材四周固定好10×3(宽×厚)橡皮条(离板光面5~6mm)。

安装挂板时,自下而上,由一端向另一端逐块安装。每次安装都应试挂,调整连接件位置,准确无误后电焊挂件固定,沟槽内填塞101硅胶。

挂板安装完毕后,在板缝橡皮外打上耐侯胶。打胶前,先在板缝两侧贴上防护胶布,以防胶水污染板面。

窗套的安装:

先安装侧立板,自下而上,至每个窗顶底标高,再安装窗台板(需作倒水处理),上顶板(应作滴水线),并作水泥砂浆粘结防水固定层。

挂板的防水处理:

每条水平、垂直板缝均应嵌入橡皮条,后用耐侯胶勾满缝,以防雨水渗入墙面。

干挂板顶部应防止雨水渗入。因此,最后一层面板安装完毕后,应用盖板将饰面层与基层之间的空隙封实。

石板饰面层底部防水处理的关键是将雨水排出。因此在外挂石板的底部应做相应排水措施。在底部高1.8m范围的基层与面层的空腔中灌注水泥砂浆。

刚性节点角边板材的防胀措施:

不锈钢连接件与板材的连接为刚性接头,而相邻板材的变形为弹性应变,为防止大面积饰面因温差胀缩变化引起的刚性接头处板材的掉角、脱落,在施工时,每6个延长米设水平、垂直伸缩缝,以调整相应的应变,确保使用安全。

4)质量注意事项

花岗石板材颜色一致,板面无裂纹,板边无缺棱掉角。光泽度、

体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度满足有关要求。

加工尺寸允许偏差:长、宽:±1.0mm。

钢连接件的焊接用不锈钢焊条。

作基层固定点的抗拉力,抗扭力实验。

钢连接件的抗剪力不小于400kg(600×600板材自重为20kg/块)。

认真做好成品保护工作。

篇4：大理石窗台板安装工程施工工艺

大理石窗台板安装工程施工工艺

1.操作工艺流程:基层清理→抹底灰抹厚→定位弹线→粘贴大理石窗台板

(1)基层清理:基层应有足够的刚度和稳定性。基层表面应平整清洁,光滑的基层表面要进行凿毛处理,以利于基层和饰面板的粘结,混凝土上表面的凸出部份要铲平,然后浇水湿润。

(2)抹底灰抹厚:12mm的1:3水泥砂浆,找规矩,用短木木工刮平,并划毛。

(3)定位弹线:按照设计图纸和实际粘贴的部位,以及所用窗台饰面板的规格、尺寸弹出水平线和垂直线。以保证板缝严密、不渗水,弹线时考虑面板的接缝宽度,一般不大于1mm。

(4)粘贴饰大理石窗台板:先在抹好的底灰上洒水润湿,并在将要粘贴的面上薄薄地刮一道素水泥浆,然后将挑选好的经过湿润、晾干的在理石窗台板背面抹上2-3mm厚的素水泥浆,并在水泥浆中加入适量的107胶,进行粘贴,贴上后用木锤轻轻敲击,使之固定,粘贴时应随时用靠尺找平找直,并采用支架稳定靠尺,随即将流出的砂浆擦掉,以免污染邻近的饰面。对于面积较小的部位,也可用环氧树脂等胶粘剂直接镶贴。大理石窗台板粘结好后,进行必要的清洁养护。

2、质量标准:

(1)、保证项目:

A.窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状必须符合设计要求;B.预制加工的石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求;C.窗台板必须按设计的构造粘贴牢固,无松动等缺陷

(2)基本项目:

A.加工制作尺寸正确,表面平直光滑,拐角方正无缺陷;颜色一致符合设计要求;石材窗台板应无裂分、刨痕等缺陷。

B.窗台板安装位置正确,割角整齐,接缝严密,平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。

3、成品保护:

(1)安装窗台板时,应保护已完成的工程项目,不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。

(2)石材窗台板进场应妥善保管,石料不损坏棱角,不受污染。

(3)安装好的成品应有保护措施,做到不损坏、不污染。

4、应注意的质量问题:

(1)窗台板插不进窗下帽头槽内:施工前应检查窗台板安装的条件,施工时应坚持预装,符合要求后进行固定。

(2)窗台板底垫不实:捻灰不严;找平标高不一致、不平;施工中认真做每道工序,找平。垫实、捻严、固定牢靠。

(3)多块拼接窗台板不平、不直:加工窗台板长、宽超偏差,厚度不一致。施工时应注意同规格、同颜色在同部位使用。

5、质量记录:

本工艺标准应具备以下质量记录:(1)石材板的试验资料;(2)安装质量检验评定资料。

篇5：石材墙面施工要点

石材墙面施工要点

1.施工工艺

2.操作要点

a.加工图除应遵循图纸要求外,还需按实际情况调整,且应有设计师认定。

b.首先将基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净,并浇水湿润;对于表面光滑的基面进行凿毛处理;对于垂直度、平整度偏差较大的基层,表面进行剔凿或修补处理。

c.厂家加工必须严格按加工图编号加工,以保证花纹的统一,对于墙、地面大面积用料,宜采用同矿区、同采矿点的原料加工,以保证饰面的一致性。

d.钢架应采用镀锌钢材,电焊后应补作防锈防腐工作,并作隐蔽验收记录。

e.钢架制作先立直挡,再立横挡,横挡间距按块板高度,直挡用料应计算,横挡一般用<50。

f.干挂石材采用不锈钢锚固件,每块板不少于2个挂点,板侧钻孔应注意损坏板面。

g.干挂石材施工完成后,在板缝内嵌好填充条,然后打胶。

h.打胶前应作好石材板面清洁保护措施。