石材墙面施工要点

篇2：墙面石材干挂施工工艺

墙面石材干挂施工工艺

1、施工工艺流程:

脚手架搭设--基层处理--弹基层控制线--石材打眼、开槽--石材试拼、编号--钢制骨架安装--机电管线验收完毕、线管甩到位--挂件安装--石材安装--石材接缝处理--饰面清理--分项验收

2、施工工艺

基层清理:石材施工前,对预做饰面石材结构表面进行清理,从而保证石材干挂骨架与结构连接牢固。

弹线:根据石材排版施工图,在墙体上弹出底排石材标高线,并在墙上作好控制线;根据石材分格图弹出石材分隔线。

石材骨架:根据石材排版,竖向采用Ф10铁胀管,间距500mm固定到砼墙;横向按石材分格线焊接40×40×5mm角钢,(并作防锈处理)同时根据灯具厂家提供的相关安装图纸,安装壁灯预埋件。

机电管线验收、线管布置到位:石材安装前,应保证内部线管布置到位,并做完机电隐蔽验收后,方可进入下一道工序。

不锈钢挂件焊接:按石材挂接位置在横向角钢上标出挂件安装位置,用Ф10不锈钢螺丝连接L型挂件,再用Ф10不锈钢螺丝将T型挂件连接在L型挂件上。

预铺:首先应在图纸设计要求的基础上,对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选,然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换,直至达到最佳效果(调整后的石材编号画在石材分格图上,按铺贴顺序堆放整齐备用)。

石材安装:石材安装前预先开槽,根据挂件位置,对石材进行开槽处理,开槽位置及大小应根据挂件的形式及尺寸确定。但开槽位置距石材边不得小于1/4边长。安装石材应从下往上安装,安装时应根椐挂件位置调整石材的垂直度及平整度,调整完毕应对石材开槽位置点石材专用胶,用以固定石材。

勾缝:石材安装完毕后,根据石材颜色用白水泥调色对石材缝隙进行勾缝处理。

饰面清理:石材安装完毕,用白棉纱对石材饰面进行清理,注意不要划破石材饰面或根据设计要求勾缝。

3、石材安装质量标准:

1.墙面石材:

1.1表面平整、洁净;纹理清晰通顺、颜色均匀一致、阴阳角处板压方向正确。

1.2允许偏差项目质量符合以下要求:

项次检验项目质量标准检验方法

石材

1表面平整1用2米靠尺和楔形塞尺检查

2立面垂直2用2米托线板检查

3阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查或内外直角尺

4接缝高低0.5用直尺和塞尺检查

5接缝宽度0.5用塞尺检查

6接缝平直2拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查

7墙裙上口平直2拉5m线(不足5m拉通线),用尺量检查

篇3：室内墙面工程石材干挂挂贴施工方法

室内墙面工程石材干挂和挂贴施工方法

本工程墙面做法较繁琐,主要有石材干挂和挂贴、瓷砖饰面、木饰成板装饰、墙面玻璃安装、以及各色乳胶漆饰面。

(一)石材干挂施工工艺

1.石材的品质要求

施工前测定水平,分块放样,定出整面墙体石材切割尺寸,弹出分格尺寸线,根据规定尺寸打眼,放入金属膨胀螺丝,然后,根据分格尺寸焊接角钢刷防锈漆,挑好石材,注意切割,开槽后上墙,校正水平垂直后用云石胶粘上下接合缝销,等整体安装结束后,进行清理、修补、清理干净。

2.作业流程:

规划设计→加工→现场制作钢骨架→石材安装→成品保护

⑴规划设计:根据设计图纸尺寸和石材品种,以及实地施工测量,设计出石材布置图,并根据石材布置图做出石材加工清单,石材加工清单应标明石材的品质、厚度、加工尺寸、使用部位、加工数量和编号等。

⑵石材加工:石材加工分加工厂加工和现场加工两种:

加工厂加工:按照石材加工清单的要求进行加工,在石材的侧面标明石材的编号、加工尺寸,并按每一批的加工单进行分类和分批加工、发货。现场加工主要是解决石材安装的加工,其方法是定厚切割:

1)定厚切割是整个工法中最主要的步骤,为求沟缝的精确,现场施工当中,一定要以定厚机切割,否则整个工法将完全给破坏,增加困扰。

2)T型片的弧度设计是和手锯切片同一厚度、同一半径,因此沟缝规定宽度不得大于2.5mm,以免破坏石板固定的强度和基准,长度不得大于10

篇4：石材墙面镶贴施工方法

石材墙面镶贴的施工方法

1施工准备:包括大理石、花岗岩镶贴的组织措施,施工工艺交底,机具准备,材料准备等。

2基层清理

镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清理干净。如基层为混凝土墙板应凿毛,并对预埋铁件、锚固件是否正确进行检查,对遗漏和移位的必须处理调整。

3材料进场整理

对进场的大理石或花岗岩进行整理检查,凡是破碎、变色、污染的应挑出,另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放,并按设计要求将大理石、花岗岩按预定的部位顺次摆开在地上,选色、对花纹、色调不一致要挑出,换上合适的,力求对花,使上下、左右、邻接之间花纹大致对上,尽量做到相似雅致。根据预排,按照安装配置图的先后顺序编号,写在板的背面,安装对号入座。同时核对实贴墙面与大理石或花岗岩的实际规格尺寸,通过实测实量,最后定出大理石或花岗岩的块数。其中需要切割处理的,要预先调整安排好,力求做到符合设计和规范的要求。

4切割、钻孔、剔槽等

镶面大理石或花岗岩,每块板上下两个面各打2或3个眼,用小电钻打眼,孔径4~5mm,深度为12mm。孔眼打在板宽两端的1/4处,钻孔中心与板背面的距离以8mm为宜。钻孔后,用扁凿朝大理石或花岗岩板背面孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔眼形成鼻眼状,以备埋卧铜丝之用。

5穿铜丝

大理石或花岗岩饰面属于高级装饰工程,必须使用18号、10号铜丝或不锈钢制作连接,不可以用铁丝或铁件连接大理石或花岗岩,因为铁要生锈,时间长了铁锈黄水浸透饰面板表面,影响装饰效果。

用铜丝连接固定,应把铜丝剪成200mm左右,铜丝一端伸入孔底,并用铅皮固定牢固,将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使饰面板上下端面没有铜丝突出,使相邻两块饰面板接缝严密。使用不锈钢连接件,将连接件扣住大理石或花岗岩板灌浆固定。

6弹线

镶贴大理石或花岗岩以前,用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗套找出垂直线,应考虑大理石或花岗岩饰面板的厚度,灌注砂浆的空隙,以及钢筋网所占尺寸,一般饰面板外皮与结构面的距离以50mm为宜。在地面上顺墙(柱)面弹出饰面板外轮廓尺寸线,作为第一层饰面板的基准线。将编好的大理石或花岗岩板在弹好的基准线上就位,每块板缝按设计规定留准,一般留1mm缝隙。

7镶贴

施工顺序:一般墙面从边角开始,也可从中间开始,由下往上镶贴。柱梁镶贴,一般先镶两边立柱、后镶横边梁。边柱是由下向上分层镶贴,镶到和梁连接处,也就是边柱最上边一块石板材,要和横梁镶的断部板材配合镶贴,要实测实量施工。如果石材长短不合适,可采取局部切割磨光的办法,不允许堵小块的作法。

在镶贴大理石或花岗岩时,在大理石或花岗岩的背面用1:1的水泥砂浆(体积比)掺水泥重量5%的107胶搭毛。使石板背面粗燥,易于粘结牢固,进行防碱处理。

在饰面板材对号就位后,先找饰面设计规矩线(包括垂直与水平两个方向),将板上口外仰,伸手到板的背面,把下口铜丝绑扎在横筋上,不可绑的太紧,应留余量,将铜丝和横筋栓牢即可,把饰面板竖起,绑上口铜丝,用木锲子调整垫稳,用靠尺检查板垂直度,经检查合格后,栓紧铜丝,板材的两侧可添纸或麻丝。为了固定板的位置,可用拌制好的石膏捣成小团,紧贴在大理石或花岗岩板的接缝处,根据板的大小,一般每块板的竖缝上不少于两点,达到固定为止。石膏凝固后,在确保不发生位移的条件下,开始灌水泥砂浆,每次灌水泥砂浆应在板上皮留100mm,在上层板灌浆前,应将接茬处冲刷干净,以便粘结。待灌注砂浆达到设计强度的50%以后,可将固定石膏顺次拆除,并用水泥檫隙,板面用湿布檫净。

第一层大理石或花岗岩板镶贴完毕后,用直尺找垂直,用水平尺找平整,用方尺找阴阳角,使缝隙均匀,上口平整,然后灌浆,再贴上层。

如果镶贴大理石或花岗岩采用粘贴方法,可选用薄型6~12mm厚大理石或花岗岩等板材,具体做法:

(1)砖墙面,先抹18mm厚1:2.5水泥砂浆找平,并划出纹到道。在大理石或花岗岩板背面满涂2~3厚YJ--III建筑粘结剂胶泥,然后粘结,在用白水泥或石膏浆檫缝或留缝。

(2)混凝土墙面,在涂刷一道YJ--302处理剂代替凿毛处理,抹10mm厚1:2.5水泥砂浆找平,并划出纹到道。在大理石或花岗岩板背面满涂2~3厚YJ--III建筑粘结剂胶泥,然后粘结,在用白水泥或石膏浆檫缝或留缝。

8灌浆

灌浆宜用1:2~1:2.5(体积比)水泥砂浆,稠度为8~12cm,分层灌注。每层灌注150mm左右,每次间隔1~2H,等砂浆初凝后在灌,最后一层灌至低于板面上口80~100mm,作为上一层板灌浆的结合层。

灌浆的水泥砂浆稠度要适当,成浓粥状,用铁簸箕舀浆倒入,灌浆要密实,不要碰大理石或花岗岩。

9擦缝

待大理石或花岗岩镶贴完毕,清除余浆和石膏痕迹,用麻布擦洗干净,按大理石或花岗岩的颜色调制色浆嵌缝,随手擦干净,要求缝隙应密实、均匀、干净、颜色一致。

10清洁

待全部施工完毕,用麻布擦洗清洁干净后擦亮、交工。

篇5：门诊大楼墙面石材干挂施工工艺

门诊大楼墙面石材干挂施工工艺

1.材料要求

(1)石材根据设计要求,确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制,检查其强度,吸水率等性能。

(2)膨胀螺栓,连接铁件,连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量,必须符合要求。

2.主要机具

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。

3.作业条件

(1)检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。

(2)搭架子,做隐检。

(3)水电设备及其他予留件已安装完。

(4)对参施人员做技术交底。

4.操作工艺

(1)工艺流程

(2)工地收货:由专人负责,发现有质量问题,及时处理,并负责现场的石材堆放。

(3)石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号。

(4)基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。

(5)挂线:根据设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确线,保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。

(6)支底层饰面板托架,把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。

(7)上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上,固定平钢板,用扳子拧紧。

(8)底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。

(9)调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。

(10)顶部面板安装:顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外,安装调整好,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里放填充物,且填塞严实,防止灌浆时漏浆。

(11)清理石材表面:把石材表面的防污条掀掉,用棉丝把石板擦净。

5.成品保护:

(1)要及时清擦,净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。

(2)认真贯彻合理施工顺序,少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。

(3)拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。

(4)外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

(5)完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。

6.应注意的质量问题

(1)外饰石板面层颜色不一,主要是石材质量较差,施工时没有进行试拼和认真的挑选。

(2)线条不直,缝格不匀,不直,主要是施工前没有认真按图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,以及分段分块,不弹线不细,拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。

(3)打胶嵌缝不细,操作人员应认真施工,检查人员应细致验收。

(4)墙面脏、斜视有胶痕,一是操作工艺造成,二是操作人员造成,要加强成品保护,在竣工前进行认真清理。

7.质量控制:

(1)石板材规格、尺寸、颜色、品种、强度必须符合设计要求,并进行挑选、预排、拼花、编号,使施工时对号入座。

(2)编制作业计划设计,关键问题阐述清楚,能正确指导施工。

(3)现场技术负责人做好技术交底,督促现场按作业设计操作。

(4)检查成品的保护措施,清除污物砂浆及时擦洗干净。

8.质量通病防治:

(1)接缝不平,板面纹理不顺,色泽不协调:

对进场材料组织认真的检查验收,不符合质量标准的板材不得用于工程施工。安装时必须认真找平整。必须按作业设计对号入座,扣件固定牢固,灌浆时应小心捣固,不得使石板移位,发生时及时处理。

(2)板脱落:干挂法的膨胀螺栓必须进行抗拔试验,确保牢固,其露出锚固面的部位做防锈处理,所有连接件应经计算留有保险安全系数(76),销栓深入板孔内不得小于10mm,如销栓孔和槽壁破损,应采用环氧树脂修补完整。

(3)棱角破损,表面污染:施工过程中落实保护措施,随时检查。若板材局部棱角破损、断裂,应该拾起其碎块,并保管好,注明板材号,然后用环氧树脂进行粘接,待其硬化养护3d后,用油石磨平、磨光后使用。