楼地面工程施工方法
楼、地面工程施工方法
1、找平层施工
1.1基层清理:将结构层、保温层(或找坡层)上面的松散杂物清扫干净,凸出基层的硬块要全部剔除;
1.2应对基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当掌握,以达到找平层与结构层和保温层牢固结合为度;
1.3找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求(检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施);
1.4结构层上的找平层施工时,应先将混凝土表面均匀撒上水泥,然后浇水,用扫帚把水泥浆刷均匀,随刷随做水泥砂浆找平层;
1.5砂浆稠度应控制在70mm左右,施工时按规范要求留置试块并按期送压;
1.6找平层的排水坡度必须符合设计要求,保温层上面的找平层要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋的间距为1500mm。基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、变形缝等)的交接处和基层的转角处,找平层应做成圆弧形且应整齐平顺,圆弧半径为20mm;
1.7找平层宜留置分格缝,宽度为20mm,分格缝应留设在板端缝处,纵横缝间距不宜大于6m,缝内嵌填密封材料(防水层胶粘剂或与卷材材性相容的材料);
1.8铺灰压头遍:沟边、拐角根部等处应在大面积抹灰前先行施工,头遍抹压采用木抹子搓平,整个平整度要满足要求;
1.9铁抹子压第二遍、第三遍:当水泥砂浆开始凝结,人踩上有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平;当抹子压不出抹纹时,即可找平、压实(宜在砂浆初凝前抹平、压实),确保施工完的找平层无酥松、起砂、起皮现象;
1.10找平层表面应平整,其平整度的允许偏差为5mm(用靠尺和塞尺检查);
1.11养护:常温时在24小时后浇水养护,养护时间一般不小于7天,干燥后可进行后续工程的施工。
2、水泥砂浆面层的施工方法及施工顺序
2.1水泥采用45级普硅,砂采用中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量≤3%;
2.2施工面层的条件须全部具备;
2.3基层清理:清理基层表面,确保其与面层能很好地粘结;
2.4基层湿润:在做面层前一天应洒水湿润,但在面层施工时不宜积水;
2.5刷素水泥结合层:在楼板基层上均匀撒水后再均匀撒水泥,经扫除形成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥砂浆;
2.6冲筋贴灰饼:根据+500mm标高水平线,在楼板四周做灰饼,大房间应相距1.5m至0m增加冲筋,在有地漏和坡度要求的地面处应按坡度要求施工;
2.7铺水泥砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆,应按设计要求配制砂浆,稠度不大于3.5cm,用木抹子赶铺拍实,随后用木杠按所贴灰饼和冲筋标高刮平,再用木抹子搓平,待反水后略撒1:1水泥砂子面,吸水后用铁抹子溜平,上述操作均应在水泥初凝前进行;
2.8第二遍压光:在压平头遍后,水泥砂浆凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,要求不漏压且平而出光;
2.9第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印而抹子抹上去不再有抹子纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压光,达到交活的程度;
2.10养护:地面压光交活后24小时后,对水泥砂浆面进行覆盖并撒水保持湿润,养护时间不小于15天,在养护期间不允许压重物和碰撞。
3、水磨石面层的的施工方法及施工顺序
3.1水泥采用45级普硅,石子采用大八厘,普通面层采用玻璃分格条;
3.2如为不发火面层则选用相应的石子(如大理石、白去石),采用铜分格条;
3.3在做面层前一天应洒水湿润,但在面层施工时不宜积水;
3.4底灰铺抹、养护:按底灰标高冲筋后跟着装档,先用铁抹子将灰推平拍实,用2m刮杠刮平,随即用木抹子搓平,用2m靠尺检查底灰表面平整度;底灰抹完后,于次日浇水养护,视气温情况确定养护时间及浇水程度,常温下要充分养护2天;
3.5镶分格条:按设计要求分格弹线,间距为1米左右,分格条高度为10mm,镶分格条时先将平口板尺按分格线位置靠直,将分格条就位紧贴板尺,用小铁皮抹子在分格条底口抹素水泥浆八字角,八字角高度为5mm,底角宽度为10mm。拆去板尺再抹另一侧八字角,两边抹完八字角后,用毛刷蘸水轻刷一道,分格条应拉5m通线检查,其偏差不超过1mm,镶条后12小时开始浇水养护,期限不小于2天,在此期间应严加保护,以视为禁区以免碰坏;
3.6抹石渣面层灰:
①、面层石渣配合比为1:5,施工时要计量准确、拌合均匀;
②、装运石渣:先把面层底层养护水清扫干净,撒一层薄水泥浆并涂刷均匀,随即将拌好的石渣先装抹分格条边,后装分格条中间,用铁抹子由分格中间向边角推进,石渣应压实、抹平,罩面石渣灰应高出分格条1∽2mm;
③、抹平滚压:水磨石面层装入、摊平、抹压后,还应随即用滚碾横竖碾压,并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平,压至出浆为止,等待两小时后再用铁抹子将压出的浆抹平;
④、养护:石渣罩面完成后开次日进行浇水养护,常温时养护5∽7天;
⑤、水磨石面层开磨前应试磨,以不掉渣为准,经查确认可磨后正式开磨;
⑥、磨头遍:用粒度60∽80号粗砂轮石磨机,使机头在地面上走横八字一形,边磨边加水加砂,随磨随用水冲洗检查,应达到石渣磨平无花纹、道子,分格条应全部露出;清洗完检查合格后再擦一层水泥素浆;
⑦、磨第二遍:用粒度120∽180号砂轮石磨面,方法、磨完擦素水泥浆、养护同头遍;
⑧、磨第三遍:用粒度180∽240号细砂轮石、机磨方法同头遍,边角处用人工磨;
⑨、出光酸洗:经细油石出光,即撒草酸粉洒水,经油石进行擦洗,露出面层本色,再用清水洗净、撒锯沫扫干;
⑩、酸洗后的水磨石地面,经晾干擦净,进行打蜡;
4、抗静电活动地板施工方法及顺序
4.1认真阅图,确定施工抗静电活动地板的房间和部位;
4.2对房间地面高度、洞口标高和地板内管道、电缆及其支架的标高进行交接检验;
4.3在四周墙体上弹出抗静电地板安装标高线(低于面板标10mm);
4.4抗静电地板全套材料的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求;
4.5支脚及托架安装:将支脚及托架按设计间距安放的地面上,设整好标高,要求安装稳定、连接牢固;
4.6铺设地板内电缆、管道等并经检查验收;
4.
7铺设面板,要求表面平整、板缝合紧密并与托架连接牢固;
4.8安装后抗静电地板的顶标高、尺寸、造型应符合设计要求。
篇2：水箱间卫生间生活阳台地面防水工程施工方法
水箱间、卫生间、生活阳台地面防水工程施工方法
本工程卫生间、水箱间及生活阳台的地面采用聚氨脂涂膜防水,防水总厚度≥1.5mm。
一、防水基层处理
1、卫生间、水箱间及生活阳台的防水基层必须用1:3水泥砂浆找平。要求该找平层表面坚实,无起砂、空鼓、掉灰现象。在抹找平层时,凡遇到管根周围,要使其略高于地面;在地漏的周围,应做成略低于地面的洼坑。
2、卫生间、水箱间及生活阳台地面找平层的坡度为2%,凡遇到阴阳角处,应抹成半径小于10mm的小圆弧。
3、穿楼地面或墙面的管件以及卫生洁具等,必须安装牢固,收头圆滑。
4、防水基层必须干燥。施工前应将基层表面的尘土杂物彻底清扫干净。
二、防水施工工艺
1、清理基层。施工前,先将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除,并进行彻底清扫。如发现有油污、铁锈等,要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等彻底清洗干净。
2、涂布底胶。将聚氨脂甲乙料和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合,搅拌均匀,再用长把滚刷蘸满均匀涂布在基层表面上,涂布量一般以0.3kg/m2左右为宜涂布底胶后应干燥固化4h以上,才能进行下一道工序的施工。
3、配制聚氨脂涂膜防水涂料。配制方法:将聚氨脂甲乙料和二甲苯按1:1.5:0.3的比例配合,用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。聚氨脂涂膜防水材料应随用随配,配制好的混合料最好在2h内用完。
4、涂膜防水层施工。用长把滚刷蘸满已配制好的聚氨脂涂膜防水混合料,均匀涂布在底胶已干固的基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致,对平面基层以涂刷3-4遍为宜,每遍的涂布量为0.6-0.8kg/m2;对立面基层以涂刷4-5遍为宜,每遍的涂布量为0.5-0.6kg/m2。防水涂膜的总厚度最终应≥2.0mm。
当涂完第一遍防水涂膜后,一般需固化5h以上,在基本不沾手时,再按上述方法涂布第二、三、四、五遍涂膜。在平面的涂布方向,应使后一遍与前一遍的涂布方向相垂直。在最后一遍涂膜固化前,应及时稀撒少量干净的粒径为2-3mm的小豆石,使其与涂膜防水层粘结牢固,作为与水泥砂浆保护层粘结的过渡层。
5、当聚氨脂涂膜防水层完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后,即可铺设一层厚度为20mm左右的水泥砂浆保护层,最后根据设计要求铺贴装饰面层。
篇3：住宅楼地面砖工程施工方法
住宅楼地面砖工程施工方法
1、工序流程
2、材料说明
(1)水泥:硅酸盐水泥,白色硅酸盐水泥。
(2)砂子:干净、粒度合适的天然砂子,使用16目(1.18mm)砂灌浆用,在安装的地砖有颜色要求时,用白色砂子。
(3)地砖:有出厂质量合格证。抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致,表面平整,边角整齐,无翘曲及窜角。
(4)草酸、火碱等要有出厂合格证。
(5)水:清洁淡水和适于饮用的水。
3、技术措施
(1)施工条件:施工环境温度保持12~30℃的范围内。
(2)基层清理:除去基底上的油脂、灰尘和养护剂或其他有害物质。
(3)弹线:根据图纸所示地砖的排版图在地面上放出每块砖的布置线,使每一空间中纵向和横向铺砖的中心在每一面墙的中心,使地面墙面砖完全相交并减少切割。
(4)地砖铺设:将地砖铺在至少20mm厚装有铁丝网并罩有防水膜的砂浆底层上,趁砂浆底层尚有塑性时,采用薄层凝结砂浆层(乳胶型硅酸盐水泥砂浆)铺设地板砖。
(5)地砖接缝:所有控制接缝应落在规定位置,应在基料中,但不能位于空心位置,控制接缝应为3mm(加3~1.5mm)并且用规定的衬垫材料和密封剂充填所有的控制接缝,在所余空间太小不能用衬垫的材料的地方用打胶。
(6)养护:铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。
(7)饰面保护:在完成灌浆工作至少3d严禁人或车辆从瓷砖地面通过。并且环境温度保持12~30℃的范围内,最佳的相对湿度为40%~70%的湿度范围。
篇4：板块楼地面工程施工方法
板块楼地面工程施工方法
工艺流程:基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。
1)、基层清理
将原工程楼地面装饰面层凿打干净,并清理干净。
2)、水泥砂浆打底
a、按控制标高和坡度,先在房间四周基层上做好灰饼,房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。冲筋厚度不宜小于20mm。
b、做完冲筋后,在基层面均匀洒水湿润,然后刷一度水灰比0.4素水泥浆,一次面积不宜过大,必须随刷随铺找平层。
c、用于抹找平层的水泥砂浆,按配合比用机械搅拌均匀,稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平,用小刮杠刮平,木搓板拍实、搓平,顺手划毛;如厚度超过20mm,应分两遍成活。
3)、找规矩、弹线
a、找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2MPa后,可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。
b、弹线由中心向两边进行,尽量符合整砖模数,当尺寸不合整块砖的倍数时,可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时,可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线,纵横方格一般按4块砖控制,并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处,应注意拉通线对缝或对花。
4)、铺砖
a、每次铺砂浆面积不宜过大,以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度,接着抹粘结层水泥砂浆,配合比为1:2,稠度以手捏成团、落地开花为宜,厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。
b、铺砖一般先从门口开始,按线位及墙根水平线先铺几列纵砖,找好规矩(位置及标高),以此为标准,从里向外逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线;每块砖要跟线,使缝顺直,对好花型纹路,直至与墙面四周合拢为止。
c、铺砖可采取在底灰(找平层)上铺抹粘结层后,直接在其上摆砖跟线铺砌,亦可采取在底灰浇水泥浆后,在砖的背面抹铺粘结砂浆,厚度不小于10mm,码砌到浇好水泥浆的底灰上,并使上楞跟线,砖铺好后应用木板垫好,按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满,并严格控制标高。
5)、拨缝、调整
将已铺好的砖块,拉线调匀调直缝隙,并将多余砂浆扫出,将砖面砸实;如有坏砖,及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm;虚缝铺贴缝隙宽度为5~10mm。
6)、勾缝、擦缝应在24h内进行,用1:1水泥砂浆,要求缝隙密实,平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,可用水泥浆灌缝,再在缝上撒干水泥,用棉纱头擦满缝隙。
7)、养护
铺面砖完毕24h后应洒水养护,或用锯末覆盖洒水养护,时间不少于7d。
8)、质量标准
a、面层表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。
b、地漏和面层坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。
c、踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。
d、各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。
篇5：仿古建地面工程施工方法
仿古建地面工程施工方法
1、细墁地面――室内:
包括水泥仿方砖:地面整洁美观,颜色均匀,楞角完整,表面无灰浆、泥点等不洁现象,接缝均匀,宽度一致,油灰饱满严实。
2、糙墁地面――室外:
包括预制砼块:表面洁净,无缺棱掉角,砖缝大小均匀一致,接缝平顺,扫缝或勾缝严密,深浅一致,灰缝内不空虚。
用2M靠尺和楔形塞尺检查表面平整度。
拉通线,用尺量控制砖缝直顺度。
用短平尺贴于高出的表面用楔形塞尺控制、消除相邻砖高低差。
3、水泥仿古地面工程(庭院):
1)水泥仿古地面工程包括水泥及细石砼整体面层的仿古地面;块料面层等。
2)基层必须坚实、平整,标高必须符合设计要求。
3)材料的品种、质量、配比等必须符合设计要求。
4)面层与基层必须粘结牢固,不得有空鼓。空鼓面积不大于400
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