门窗工程主要施工方法

篇2：高层住宅门窗工程施工方法

高层住宅门窗工程的施工方法

本工程外窗为铝合金玻璃推拉窗,均居墙中安装;内门有普通木门和木质防火门(防火等级有甲级、乙级和丙级共三种);外门有钢质"三防"户门及铝合金玻璃门连窗,其安装位置:居墙中或平墙边。本工程人防地下室还设有防爆密闭门及门式悬板活门。

一、门施工要点

(1)、门运输进场应用专用夹具,竖立排放固定牢靠,每两樘之间用软质材料隔开,防止相互压坏或磨损。

(2)、门框进场后要竖直排放在室内,并按规格堆放整齐,底部垫实垫平,距离地面要有一定的空隙,便于通风。

(3)、门框安装前,先检查结构留洞尺寸标高是否合乎安装要求,确保门框与墙之间有足够的缝隙。

(4)、门框安装时,框的每根立梃的正、侧面都要认真垂吊,以使门框横平竖直。

(5)、门框安装的偏差值应在规范允许的范围内。

(6)、注意成品保护。门框在安装过程中,应采取专项措施保护门框不被损伤。

(7)、对已装好门框的楼层应派专人看护。

二、外窗安装要点

(1)、对有损伤、变形的外窗及其附件不得组装或上墙安装。

(2)、窗框安装必须牢固,预埋件和连接件应采用不锈钢件或经防锈处理的金属件,规格、数量和位置等应按图纸尺寸准确埋入砖墙或砼中。连接件的两端均应伸出窗框予以固定。固定方法:砼结构可采用射钉或膨胀螺栓固定;砖墙或砌块墙可事先预留洞口,再将窗框上的"丫"形金属脚头用高标号水泥砂浆嵌入洞内固定。金属脚头距离窗框边角180mm,然后以此为起始,间距不大于500mm为宜。

(3)、窗体距墙体内外表面的尺寸、标高、水平位置、开启方向等均必须符合设计要求。

(4)、窗安装的偏差必须严格控制:

a、按设计位置垂直度和中心线的偏差:宽度小于3m时不大于5mm,宽度大于3m时不大于8mm。

b、上、下各楼层同位置的窗立框,其相对位移量绝对值不应大于5mm。窗立框正、侧面的垂直度,每米长度上不得大于2mm。

c、窗横框的水平度偏差每米长度上不得大于1.5mm。

d、窗框的对角线长度差不得大于2mm。

e、组合门窗框,同一位置上的门窗挺料,其垂直或水平方向应在同一直线上。

(5)、窗框安装固定后,框与墙体应间隔均匀,填充材料应密实饱满,填充料应符合设计要求。嵌缝时应对型材表面事先做好防污染处理,确保表面不被污染。横向或竖向组合的门窗构件应采用套插接形成曲面组合,并用密封膏密封。

(6)、橡皮条、密封条以及玻璃的质量应符合国家标准。装配玻璃在门窗框扇内放置橡塑垫块,垫块的安装位置应选择最佳受力点,玻璃尺寸应比安装的框扇内尺寸相应缩小,防止玻璃因材料胀缩而破裂。玻璃与框料的每边搭接量不少于6mm,且玻璃应平整,并以玻璃胶嵌粘牢固。

(7)、安装铝合金玻璃外窗时,应注意产品保护。框料的保护薄膜应完整,以防止水泥、石灰等污浊框扇表面。待安装完成和无污染后,再清除保护膜。

(8)、门锁及插销装配应可靠灵活,不得有常阻现象。

篇3：塑钢门窗施工方法技术措施

塑钢门窗施工方法及技术措施

一、材质要求

(一)塑钢型材应有出厂合格证,并应向权威建材检测中心送检,取得试验合格的报告单,报告单位应标明出厂日期,并提供材料强度和冲击性能指标。

(二)窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。

(三)玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求。

(四)密封条、密封胶的类型和材质庆符合要求。

二、准备工作

(一)做好窗框、扇进货检测:

1、检查表面色泽是否均匀,有无裂纹、麻点、气孔和擦伤;

2、适用于荷载不超过800N/m2的环境。

(二)主要机具:垂球(1.5kg)、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、铁锯和钢钎等。

(三)主体验收合格,且办好验收手续。

1、按施工图弹好门窗位置线和室内50cm水平线。

2、校核已留置门窗洞口尺寸、标高。

(四)对安装用的脚手架及安全防护措施进行详细检查。

三、安装

(一)操作工艺程序:弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件检查→外观检查→将框扇运至安装地点并妥善保管→窗安装→四周填缝、打密封胶→安装五金配件→校正→清理。

(二)检查洞口尺寸,外围高宽偏差各小于3mm,对角线偏差小于5mm,否则应事先剔凿。

(三)按图纸确定框体位置线及立口标高控制线,框体塞进洞口后,四周与框体内外边缘距离相等。

(四)安装连接铁件。

(五)框体调整合格后,用木楔临时固定,用膨胀螺栓固定牢。

(六)嵌缝。框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑泡沫,内外均整剂缩入框体内3~5mm,表面用密封胶封闭。

(七)安装附件时,先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤和重物打击。

(八)安装后注意成品保护。防止污染和电焊火花灼伤面层。

四、质量要求

(一)基础项目

1、门窗扇关闭严密、开启灵活,无阻滞回弹、无变形和倒翘;

2、附件安装齐全、准确、端正、适和和美观;

3、框体与洞口缝隙间填塞密实饱满,表层密封胶粘结牢固、胶体粗细均匀、光洁一致;

4、门窗内外表面洁净、平整、色泽一致,无外伤,无污染。

五、通病的防治

(一)门窗框安装后变形。

1、原因分析

(1)框体与洞口连接用的膨胀螺比松紧不一致,造成框边凹凸不平;

(2)下槛被脚手板或重物压过;

(3)框的四角或中槛两端的内设钢衬大短或钢衬壁体太薄,刚度不足。

2、防治措施:

(1)连接螺栓应松紧适度。以保证框体四周型材横平竖直;

(2)框体安装完毕,禁止其他工种对中下槛施中外荷重压;

(3)框体与洞口缝隙内填塞矿棉或软塑料泡沫时应以下透风为宜,不可过多过厚,防止框体变形。

(二)扇上玻璃封闭橡胶条接头或直角处缝隙大,形成透风、散热和渗雨的通道。

1、原因分析:

(1)用橡胶条封闭玻璃时,用力拉橡胶过紧,当弹力收缩后,接头出现"断条"缝隙;

(2)随气候变化,热胀冷缩,使与玻璃无粘结的橡胶条也出现缝隙。

2、防治方法:

(1)沿玻璃平面向扇体槽内塞橡胶条时,使其松紧度处于自然状态,不放中拉力;

(2)将橡胶条接触玻璃一侧满刷乳白胶,用电炉烘干胶液,经试验,在-20~40℃范围内。,乳胶的粘结力完全可以抵抗橡胶条的胀缩变化;

(3)涂乳白胶的橡胶条安完后,应及时擦净溢在玻璃上的胶液,然后再去烘干,减少污染。

(三)框体四周外表面与洞口填塞密封胶草率,形成通道。

1、原因分析:

(1)框与洞口间填塞矿棉高低不平,使得嵌入的密封胶薄厚不一,薄处断裂后即形成通道。

(2)洞口含水量过大、抹灰面层浮尘太多或密封胶质量不好,致使胶液与洞口粘结不牢;

(3)胶枪无控制,一旦操作者握力发生变化时,挤出的胶粗细不均匀。

2、防治方法:

改进施工方法,将窗台坡度加大,并做出20mm左右的R槽。

(1)向框与洞口填塞矿棉或软塑料泡沫时,填塞物应整齐缩入框体面内3~5mm,整齐、密实,以保证密封胶嵌入后通体一致;

(2)待洞口抹灰含水率<18%时,用不毛刷扫净表面灰尘,并选用合格的密封胶,即可粘牢;

(3)为保证密封胶体外形美观,可制作胶枪控制器;此控制器制作简便,能尚着框体上下左右自如滑动,使用方便;由于控制器使出胶口与着胶点保持恒距,所以挤出的胶体顺畅均匀、目测极佳

(4)每当门窗安装完毕,跟踪检查上述通病的施工质量必须合格;第二天用喷雾器向门窗上喷水,检查其渗漏和透气性能,直至合格。

篇4：排涝泵站门窗工程施工方法

排涝泵站门窗工程施工方法

一、施工准备

1、材料

(1)、塑钢门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求,各种附件配套齐全,有产品出厂合格证。

(2)、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

2、作业条件

(1)、门窗洞口已按设计要求施工完毕,并已画好门窗安装位置墨线。

(2)、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求,如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求,如影响门窗安装的问题应及时进行处理。

二、操作工艺

1、防腐处理

门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。如设计无专门要求时,在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

2、就位和临时固定。

根据门窗安装位置墨线,将铝门窗装入洞口就位,用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度,位置及形状偏差应符合检评标准。

3、门窗框与墙体的连接固定,本工程采用金属膨胀螺栓方式。

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。

(1)、塑钢门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

(2)、门窗框与墙体安装缝隙的处理,用冷沥青涂在框料的凹槽处作防腐处理,用1:2水泥砂浆填实,用1:2中性膨胀碱性水泥砂浆填塞缝隙,然后,门窗框料与外墙的接缝处用密封胶密封。

5、安装五金配件齐全,并保证其使用灵活。

6、安装门窗玻璃

(1)、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

(2)、平开窗一般在框与扇构架组装上墙,安装固定好之后,再安装玻璃,先调整好框与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶,防碰胶。

(3)、推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶装密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。

三、质量标准

1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、塑钢门窗的开启方向必须符合设计要求。

3、门窗安装必须牢固,防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求,框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密实,表面平整光滑无裂缝,填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。

四、施工注意事项

1、避免工程质量通病

(1)、门窗框固定不好,水平度、垂直度、对角线长度超差,门窗框起翘变形,门窗框临时固定后,在填塞与墙体缝隙时,注意不要使门窗框移位倾斜变形,应待门窗框安装固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。

(2)、塑钢门窗表面腐蚀变色:施工时严格做好产品保护,及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜,并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。

(3)、门窗扇玻璃密封条脱落:玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求,安装密封条时应留有伸缩余量。

(4)、门窗表面划痕:使用工具清理铝门窗表面时不得划伤,割伤铝合金型材表面。

(5)、外观不整洁:门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉,填嵌密封胶多余的胶痕要及清理掉,确保完工的铝门窗表面整洁美观。

2、主要安全技术措施

(1)、安全防护用品及措施

1)、铝门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽,穿防滑的工作鞋,严禁穿拖鞋或光脚。2)、高空室外安装铝门窗必须有安全网,护身栏等防护设施,高处作业必须系好安全带。

(2)、施工机具

1)、焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-83)第八章第五节"焊接机械"的规定,注意电焊火花安全。

2)、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具,严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787),每季度至少全面检查一次;现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)第八章第六节"手持电动工具"的规定,确保使用安全。

(3)、射枪

1)、操作人员要经过培训,严格按规定程序操作,工作时要戴防护眼镜,严禁枪口对人。

2)、射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运,贮存和使用,存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度。不得碰墙、用火烘烤或高温加热射钉弹,哑弹不得随地乱丢。

3)、墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时,墙的另一面不得有人,以防射穿伤人。

4)、特种钢钉:钉特种钢钉应选用重量大的榔头,操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人,可用钳子夹住再行敲击。

(4)、玻璃的搬运与安装

1)、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹,特别要注意暗裂,确认完好才搬运。

2)、搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫,玻璃要竖向,以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。

3)、高处安装玻璃时应稳妥置放,其垂直下方不得有人。

4)、风力五级以上难以控制玻璃时,应停止搬运和安装玻璃。

(5)、门窗的清洁

使用天那水清洁门窗时室内要通风良好,戴好口罩,严禁吸烟,周围不准有火种,沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。

3、产品保护

(1)、塑钢门窗运输时应妥善捆扎,樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开,吊运时选择牢固平稳的着力点,防止门窗相互磨损,挤压扭曲变形,损坏附件。

(2)、塑钢门窗进入施工现场后应在室内竖直排放,产品不能接触地面采用枕木垫平高于地面100mm以上,严禁与酸、碱性材料一起存放,室内应清洁、干燥、通风。

(3)、塑钢门窗装入洞口就位临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄封贴包施工,以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前,不得破坏门窗表面保护材料。

(4)、进行焊接作业时,应采取措施,防止电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。

(5)、禁止人员踩踏塑钢门窗,不得在、塑钢门窗框架上安放脚手架、悬挂重物,经常出入的门洞口,应及时用木板将框架保护好,严禁擦碰塑钢门窗产品,防止门窗变形。

(6)、塑钢门窗清洁时,保护胶纸要妥善剥离,注意不得划伤、刮花铝合金表面。

篇5：集资楼门窗安装工程施工方法

集资楼门窗安装工程施工方法

门窗的施工,木制门窗一般分为前后两次安装,先装门窗框抹灰后再装门窗扇。

门窗半成品验收与质量要求

合同核实用材等级、门窗型号、规格与数量,并照国家标准施工验收规范检查门窗制作的质量。

门窗框及超过50mm厚的门窗扇均应用双榫连接。

窗扇拼装后裁口应在同一平布,镶门心板的凹槽深度应略大于门心板尺寸。留出门心板膨胀的余量2~~3mm,避免门心板翘曲。

胶合板和纤维板门的边框和横楞必须在同一平面上,面层与边框和横楞应加压胶合,横楞和上下冒头各应钻两个以上的透气孔,以免受潮脱胶或起鼓。

门窗的外观符合以下要求:

门窗表面应净光或磨砂,不得有刨痕、毛刺和锤印,以便于油漆。割角、拼缝应严实平整。纤维板门扇不允许脱胶。

门窗的安装

常见的门窗框安装方法

后塞口是先砌墙体并预留出门窗洞口,以后在抹灰前再安装门窗框。框与墙体连接是靠砌墙时埋入的木砖钉牢。

门窗框安装的质量要求。

门窗框安装前应进行校正规方,钉好斜拉拉条并以固定,无下坎的门框应加钉水平拉条,防止其变形。平面位置与方向、标高、平与垂直三个关键问题。当框平墙里时,口应突出砖墙一个抹灰厚度,以便于门窗框贴脸的装钉。

门窗的安装腔作势标高,一般根据室内抄平弹出的准线(楼面以上500mm)测量决定。以保证门扇下缝大小合适。门窗还要保证大面平和垂直,否则将影响门窗安装和开启的灵活性。

门窗框要钉牢在木砖上,钉帽要拍平并钉入框内,以便镇补腻子和油漆。钢窗框则应与过梁的钢筋焊牢,侧边的连接件铁脚用混凝土灌牢。同一立面的外墙上的窗口应保持标高一致上下层窗口要对直。

门窗扇的安装

门窗扇安装应平直方正;上下左右的缝子大小合适;合页剔槽平整深浅一致;五金安装位置适当牢固灵活。门窗扇安装前应检查是否翘曲、窜角,并进行修整。刨料和裁口应留缝恰当。安装的留缝宽度应符合表4-1的规定。门窗扇安装质量要求和允许偏差见表4-2

门窗扇安装的留缝宽度

项次项目留缝宽度(mm)

1门窗扇对口缝、扇与框间立缝1.5~2.5

2工业厂房双扇大门对口缝2~5

3框与扇间上缝1.0~1.5

4窗扇与下坎间缝2~3

5门窗与地面间缝外门4~5

内门6~8

卫生间门10~12

厂房大门10~20

门窗安装的允许偏差

项次项目允许偏差(mm)

Ⅰ级Ⅱ级

1框的正、侧面垂直度3

2框对角线长度23

3框与扇接触面平整度2

门窗小五金的安装,应符合下列规定:

门窗小五金安装应齐全,位置适宜和牢固可靠.

合页距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10,并应避开上、下冒头。安装后转动要灵活。

小五金均应用木螺丝固定,不和用钉子代替,螺丝要垂直拧入,确保小五金的牢固程度。如遇硬木时,应先钻2/3深的孔,孔径为螺丝直径的0.9倍,然后拧入螺丝。

不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁,避免伤榫而影响门扇的强度。门窗拉手应位于门窗扇的中点以下,窗拉手距地面的距离以1500~1600mm宜,门拉手以距地900~1050mm为宜。