玻璃安装作业安全技术交底范例

篇2：化工项目油漆操作安全作业交底

化工项目油漆操作安全作业交底

工程名称:10万吨甲醇项目消防工程

分部工程:消火栓系统及泡沫系统

分项工程名称:油漆操作安全作业交底内容

1、施工场地应有良好的通风条件,如在通风条件不好的场地施工时,必须安装通风设备,方能施工。

2、在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤,需戴上防护眼镜。

3、在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时,需戴上防护口罩,如对眼睛有害,需戴上密闭式眼镜进行保护。

4、在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时,应注意防止铅中毒,操作时要戴口罩。

5、在喷涂硝基漆或其它挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。

6、高空作业需戴安全带。

7、为了避免静电集聚引起事故,对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。

8、涂刷大面积场地时,(室内)照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。

9、操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时,应立即离开工作地点,到通风处换换空气。如仍舒畅,应去医院治疗。

10、配料或提起易燃品时严禁吸烟,浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布等不能随便乱丢。

11、使用人字梯不准有断档,拉绳必须系牢并不得站在最上一层操作,不要站在高梯上移位,在光滑地面操作时,梯子脚下要绑布和胶皮。

12、不得在同一脚手板上交授工作面。

13、油漆仓库明火不准入内,须配备灭火器。仓库内不得装碘钨灯。

14、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

15、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。

16、班组如果因劳力不足需要再招新工人时,应事先向工地报告。

17、新工人进场后应先经过三级安全交底,并经考试合格后方可让其正式上岗。

技术负责人:

交底人:

接受人:

篇3：挖孔桩施工方案作业指导书交底

一、施工准备平整施工场地,清除坡面危石浮土,坡面有裂隙或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软的土层并夯实,施测墩台十字线,定出桩孔准确位置,设置护桩并经常检查核对,孔口四周挖排水沟,做好排水系统,及时清除地表水,搭好孔口雨棚,安装提升设备,布置好出渣道路,合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力,不影响施工。井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或围圈予以围护,其高度应高出地面200~300mm,防止土、石杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软,为防止孔口坍塌,须在孔口用砼护壁,高约2米,若井口地层有较大渗水时,可用井点法降低地下水位。二、挖掘工艺(1)挖掘方法组织三班制连续作业,采用人力绞车提升设备。(2)挖掘程序挖掘程序视土层及桩孔布置而定,土层紧密,地下水不大者,一个墩、台基础的所有桩孔同时开挖,便于缩短工期,但渗水量大的孔应超前开挖,集中抽水,以降低其它孔水位,土层松软,地下水位较大者,应跳孔或对角开挖。(3)挖掘的一般工艺要求①挖掘时,不必将孔壁修成光面;要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的磨阻力。②在挖孔过程中,要经常检查桩孔尺寸和平面位置,排架桩桩位误差不得大于50mm。桩孔倾斜度不得超过0.5%,孔径、孔深必须符合设计要求。③挖孔时如有水渗入,要及时支护孔壁,防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔,渗水应设法排除,可采用井点法降水或集水泵抽排。④桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续施工,不宜中途停顿,以防坍孔。⑤挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时,可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或其它有效措施。(4)孔内爆破施工为确保施工安全,提高生产效率,孔内爆破施工应注意以下事项:①导火线起爆应有工人迅速离孔的设备:导火线应作燃烧速度试验,以确定导火线长度,孔深超过10米时应采用电雷管引爆。②必须打眼放炮,严禁裸露药包,对于软岩炮眼深度不超过0.8米,对于硬岩炮眼深度不超过0.5米。③严格控制用药量,以松动为主。④有水眼孔要用防水炸药,尽量避免瞎炮。⑤炮眼附近的支撑应加固或设防护措施,以免炸坏支撑引起坍孔。⑥孔内放炮后须迅速排烟,孔深大于12米时,每次放炮后应立即测定孔内有毒气体浓度。(5)挖掘的安全技术措施挖孔时应注意施工安全,挖孔工人必须配有安全帽、安全绳,必要时应搭设掩体。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具,必须经常检查。井口围护应高于地面20~30cm,以防止土、石、杂物滚入孔内伤人,为防止井口坍塌,须在井口用砼护壁,高约2m。挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳含量,如超过0.3%,应用机械通风。挖孔工作暂停时,孔内必须罩盖,井口应安设稳固可靠的安全梯,以便于施工人员上下。三、支撑护壁大陂1#及大陂2#高架桥挖孔桩护壁均采用现浇砼护壁,为内齿式护壁。如图所示,其结构特点为护壁外侧仍为等直径的圆柱,而内侧面则是圆锥台,下口壁厚100mm,上口约170mm,上下护壁间搭接50~70mm,一般下挖1米时,即立模浇筑砼护壁,如土层松软,或需多次放炮开挖时,可在护壁内设置钢筋网片(φ8靠内径放)。

四、终孔检查处理挖孔达到设计标高后,应进行孔底处理,必须做到平整、无松渣,污泥及沉淀等软层,嵌入岩层深度要符合设计规范。开挖过程中应经常了解地质情况,若与设计资料不符,应提出变更设计。五、钢筋骨架制作与安装钢筋骨架的制作采用箍筋成型法,其制作方法是:照钢筋骨架的外径尺寸制作一块样板模具,将箍筋围绕模具制成箍筋圈,在箍筋圈上标出主筋位置。同时在主筋上标出箍筋位置,然后在水平的工作台上,在主筋长度范围内放好全部箍筋圈,将两根主筋伸入箍筋圈内,按钢筋上所标位置的记号互相对照对准,依次扶正箍筋并一一焊好,再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。钢筋骨架的安装采用汽车吊。六、灌注砼大陂1#及2#高架桥挖孔桩砼灌注,由于孔底及附近孔壁渗入的地下水较小,多为旱桩,故采用在空气中灌注砼桩的方法,其具体施工方法如下:1、砼拌和采用搅拌站,机械上料,电子计量。2、砼的输送采用砼输送泵,用砼输送管输送拌和物,砼输送管接至井口,串桶下料,为防止砼离析,串桶出料口距浇注面的距离不大于2m。3、砼的捣固采用插入式振动器,人工振捣,每次浇注高度不大于50cm。4、砼的浇注要尽可能一次连续浇注完毕,若施工接缝不可避免时,应按照施工规范关于施工缝的处理规定处理,并一律设置上下层的锚固钢筋。5、砼浇注至桩顶以后,应将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。七、施工注意事项(1)必须保证桩孔质量在挖孔过程中,每挖深一节必须校核一次桩孔直径,垂直偏差不得大于0.5%;在同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场开挖后土层的实际情况决定,不能按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。(2)止土壁塌落及流砂现象在开挖过程中,如遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现流砂时,每节护壁的高度可减小到300~500mm,并随挖/随浇注混凝土;也可采用钢护筒或有效的降水措施,待穿过松软层或流砂层后,再按一般方法施工。流砂现象严重时,则可采用井点降水。(3)须保证桩身混凝土浇筑质量浇筑桩身混凝土时,应注意清孔和防止积水,桩身混凝土应一次连续浇筑完毕,不留施工缝。为避免浇筑时混凝土产生离析,当高度超过3m时,应用串筒下料,串筒末端离孔底高度(或离混凝土浇筑面)不宜大于2m,混凝土宜采用插入式振捣器振实。(4)必须注意施工安全人工挖孔桩施工,工人在桩孔内作业,安全操作条件差,因此,施工安全必须特别重视,要制订可靠的安全措施,要严格按操作规程施工。如施工人员进入桩孔内必须戴安全帽;孔内有人时,孔上必须有人监督防护;护壁要高出地面150~200mm,以防杂物滚入孔内伤人。孔外四周要设置防护栏杆;每孔要设置安全绳及安全软梯;孔下照明要采用安全电压;使用潜水泵必须要有防漏电装置,当漏电时会自动切断电源;设置鼓风机向孔内输送洁净空气,每日开工前必须严格检查每个桩孔用的垂直运输设备是否安全,检测孔内有无有毒有害气体,应向孔内送风,使孔内空气洁净后,才准下人。桩孔成孔后在下钢筋笼之前,孔口必须临时加盖。八、施工机具(1)电动葫芦和提土桶:用于施工人员上下和材料与弃土的垂直运输。(2)潜水泵:用于抽出桩孔中的积水。(3)鼓风机和输风管:用于向桩孔中送入机新鲜空气。(4)镐、锹:用于挖土的工具,如遇坚硬土或岩石,还需另备风镐等。(5)照明灯、对讲机及电铃等。(6)吊车:吊装钢筋笼,砼输送。(7)串筒、翻斗车:用于输送和浇注。(8)插入式振动器:捣实砼。

篇4：外电线路防护架搭拆作业安全技术交底

外电线路防护架搭拆作业安全技术交底

安全技术交底表C2-1编号

工程名称交底日期年月日

施工单位分项工程名称外电线路防护架搭拆作业

交底提要

交底内容:一、一般要求:1.参加外电线路,由特种作业的架子进行架设工作的人员必须持证上岗;2.作业人员必须经过入场教育,考核合格,并熟悉工作环境;3.作业人员必须经过体格检查,凡患有心脏病,高血压,精神病,贫血,年老体衰,视力不好,癫痫病等不适合高处作业的人员禁止安排此项工作;4.作业人员的衣着要灵便,作业时穿软底防滑鞋,不得赤脚,穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。戴好安全帽,系好下颚带,高处作业时必须系安全带,高挂低用;5.操作时,要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律,严禁在作业过程中追逐、打闹。6.严禁酒后操作。二、搭设要求:1.严格执行安全技术交底,防护架必须搭设坚固,稳定;2.作业点必须设警戒区,由专人看守,严禁非作业人员进入施工区域,并设标志牌;3.施工过程中发现安全设施有缺陷或隐患,务必及时处理并立即对危及人身安全的隐患应立即停止作业;4.所有安全防护设施和安全标志,严禁任何人擅自移动和拆除。如因施工需要而暂时移位的须报经施工负责人审批后才能拆除,并在工作完毕后立即复原;5.在搭设过程中要思想集中,要统一指挥,上下呼应,互相关照;6.搭设用的主要材料必须是符合安全要求,合格的绝缘不导电体材料,绑扎用的铁丝长度必须在保证捆绑过程中与线路边线的安全距离,并由专人备好后再送到操作人手中。所有材料、工具严禁抛投,必须用专用工具袋装好,用绳系好后上下传递;

审核人交底人接受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份;2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

安全技术交底编号

工程名称交底日期年月日

施工单位分项工程名称外电线路防护架搭拆作业

交底提要

交底内容:7.搬运材料时,人员应前后呼应,统一指挥,步调一致,同起同落,严防砸伤。从大堆上抬材料时,注意材料从上面滚下砸伤,搬运过程中,转弯时注意过往行人及车辆;8.五级以上大风、大雾、雨雪天气时,禁止进行搭设作业,风雨雪后须先检查架子的稳定性,并保证材料干燥后,再进行施工搭设;9.搭设过程中,如遇休息,下班,必须将已搭设好的架子加固好,保证不倾覆,坍塌,并清理现场及架上杂物,设警戒区、标志牌,派专人看守后再下班休息;10.搭设过程中必须保证杆件不能倾倒,架子上严禁存放任何物件。11.搭设防护设施时,必须经电业部门批准,采用线路暂时停电,或其他可靠的安全技术措施。必须有电气工程技术人员和施工队安全员坚守现场实施全方位监控。12.架子搭好后,应在架子及压栏明显部位设标志牌。13.搭设完毕后应履行验收手续。14.拆除外线防护时的拆除顺序与安装顺序相反,应由上至下进行,一步一清、严禁一次放倒,严禁立体交叉作业。拆下的材料要从上往下传递,拆除的部件禁止抛掷,拆除金属材料时应注意与外线路的安全距离,并注意金属材料因应力引起的崩窜,使金属材料接触外电线路而引起的触电事故,其它应执行以上安全技术交底1—13条。

审核人交底人接受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份,安全员一份;2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

篇5：卸料平台搭设作业全技术交底

卸料平台搭设作业全技术交底

1.卸料平台搭设和制作的各种材料,必须符合规范要求,不合格的材料严禁使用;

2.钢管式卸料平台在搭设之前,确定搭设位置清理,尽量避开外防护架的剪刀撑,以防通道与剪刀撑冲突。

工人在搭设钢管式卸料平台时,严格按照技术交底和安全操作规程进行作业,夜间施工必须由足够照明。搭

设完毕后,必须由生产部门组织,技术、质量、安全等部门相关人员参加,按要求对平台进行验收,合格后

方可投入使用,并填写必要的资料。钢管式卸料平台在向上接搭时,必须由专人监督,按技术交底和安全操

作规程要求进行拆改,搭设到需要的高度时,同样必须经过验收合格后,方可投入使用;

3.平台作业外立面护栏不得低于1.5m,密目网封闭,内用竹编板或木板封严,防止物料掉下伤人;

4.悬挑式卸料平台制作过程中,严格按照技术交底和操作规程进行作业,焊缝的长度、高度和强度必须满足

规范要求。制作完毕后,必须由生产部门组织,技术、质量、安全等部门相关人员参加,对平台进行验收,

合格后方可投入使用。在首次吊装时,生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场,对吊装和安装

过程进行监控,信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合,严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧

后,要对平台和各种相关防护进行验收,并做荷载试压试验,合格后方可投入使用,并填写必要的资料。平

台在倒运过程中,必须由专人进行监督,按照安全操作规程进行作业,安装就位后,必须再次经过验收合格

后,方可投入使用;

5.吊装时,利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置,平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架(注意不要磕

碰外防护架)就位,使定位角钢卡在结构边梁上(角钢下垫软物),然后拉结受力钢丝绳和保险绳,两道受力

钢丝绳受力平衡后,慢慢放下平台,确认钢丝绳受力后,松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护,钢绳穿墙螺

杆必须双垫双帽,平台倒运时,先用塔吊将平台四角吊起,使平台拉结钢丝绳松弛,拆卸,然后慢慢平行向

外移动,待平台工字钢完全伸出外防护架后,在向上吊装。向上吊装时,平台上严禁上人;

6.施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查,掌握平台的使用、维护情况,尤

其是在大风大雨过后,要对卸料平台进行检查,对不合格的部位进行修复或更换,合格后方可继续使用;

7.平台上悬挂限重标志牌:标明吨位和卸料数量,严禁超载或长期堆放材料,随堆随吊;堆放材料高度不得超过平台护栏高度;工人限数1-2人,严禁将平台作为休息平台;

8.几种材料堆放的单独限量:平台限重2吨,合计20KN,施工荷载2.0KN/㎡,平台尺寸

(1)钢管0.04KN/m,m,共根。

(2)20×5木板(4m)0.22KN/㎡,共91㎡,110块,满铺4层,高20cm

(3)10×10木方(4m)0.44KN/㎡,共45.5㎡,110根,满铺4层,高40cm

(4)竹编板,1.22×2.44㎡(15㎜)14kg/㎡,140块,铺放2堆,高1.05m

第8条是范例,各单位使用的平台不一样,码料数量也不一样。

9.工人入场前必须进行三级教育,考试合格后方可上岗;

10.进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣;

11.安装时登高作业(2m以上)必须系合格安全带,系挂牢固,高挂低用,施工人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢;

12.施工现场严禁吸烟,严禁嬉戏打闹,严禁酒后上岗;

13.平台底面应用5Cm木板铺严,平台底下用大眼网兜严;

14.卸料平台必须按公司要求从本公司钢结构厂统一制作安装,项目部不得自行购置、制作;

15.卸料平台必须有专项方案和计算书;

16.钢丝绳的卡扣不小于4个,按规范要求顺向卡紧,不可反卡(“U”型环卡在短绳头一侧)。