楼梯工程玻璃隔断不锈钢扶手施工工艺技术要求

篇2：卫生间墙面工程釉面砖铺贴施工工艺技术要求

卫生间墙面工程(釉面砖铺贴)施工工艺和技术要求

一、适用范围

二、引用标准和图纸

卫生间(更衣室)。

《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91);

《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88);

×××公司质量体系文件《第三层次作业指导书建筑施工》(装饰分册)。

三、施工准备

材料

1水泥:普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥。(擦缝用)

2矿物颜料:(与釉面砖色泽协调,与白水泥拌和擦缝用)。

3砂子:中砂。

4石灰膏;使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质(如使用石灰粉时要提前一周浸泡透)。

5釉面砖:品种、规格、花色按设计规定,并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正、厚度一致,不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂,色差悬殊时,让逐块量度挑选分类存放使用。

作业条件

1墙柱面粉刷抹灰施工完毕。

2墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕,并经检验合格。

3墙柱面必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等),影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平,过于凹陷墙柱面应用1:3水泥砂浆分层抹压找平。(先浇水湿润后再抹灰)。

4安装好的窗台板及门窗框与墙柱面之间缝隙,用1:3水泥砂浆堵灌密实;铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定,铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。

四、操作工艺

选砖

面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格,选好后根据墙柱面积,房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整,楞角完好,同一规格的面砖,力求颜色均匀。

基层处理和抹底子灰

1基层表面光滑。对光滑表面基层,应先打毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。用1:1水泥细砂浆喷洒,或用毛刷(横扫)将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀,终凝后再浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度,用手掰不动为止。

2砖墙面基层:提前一天浇水湿透。

3抹底子灰:首先吊垂直,找规矩,贴灰饼,冲筋。吊垂直,找规矩时,应与墙面的窗台,腰线,阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑,力求整体完美。然后将基层浇水湿润,(混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷),分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰(亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆),第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实;待第一层干至七八成后即可抹第二层,厚度约为8-10mm,直至与冲筋大致相平,用木杠刮平,再用木抹子搓毛压实,划成麻面。

预排砖块、弹线

1预排砖块应按照设计色样要求一个房间,一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖;在同一墙面,最后只留一行(排)非整块面砖,非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置;砖块排列一般自阳角开始,至阴角停止(改口)和自天棚(开花)开始至楼地面停止(收口);如果水池、镜框及出柱面时,必须以其中心往两边对称排列;墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块;女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位,顶面砖应压盖立面砖,以免渗水,引起空鼓;如遇设计没有滴水线的外墙各种腰线部位,正面砖最下一排宜下突3mm左右,线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水(鸡嘴线)。

2弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线,垂直控制线一般以1m设度为宜,水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜;砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度,应弹置一度控制线;墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。

贴面砖

1预先将釉面砖靠泡水浸透凉干(一般宜隔天泡水凉干备用)。

2在每一分段或分块内的面砖,均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板(室内靠尺板装在地面向上一排整砖的下皮位置;室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块;内最下一排砖的下皮位置控制线上),以此承托第一排面砖。

3浇水将底子灰面湿润,先贴好第一排(最下一排)。砖块下皮要紧靠装好的靠尺板,砖面要求垂直平正,并应用木杠(压尺),校平砖面及砖上皮。

4以第一排贴好的砖面为基准,贴上基准点(可使碎块面砖),并用垂球(线称)校正,以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

5铺贴应从最低一皮开始,并按基准点挂线,逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2-3mm内),贴上墙面后用抹子木把手着力敲击,使面砖粘牢,同时用木杠(压尺)校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面,砖发现空鼓,应及时掀起加浆重新贴好。

6铺贴完毕,待粘贴水泥初凝后,用清水将砖面洗干净,用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿特养料调色)将缝填平,完工后用棉纱、布片将表面擦试干净至不留残灰迹为止。

五、质量标准

保证项目

1材料品质、规格、图案必须符合设计要求,质量应符合现行有关标准规定。

2镶贴必须牢固,无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

基本项目

1表面:观察检查和用小锤轻击检查。

合格:基本平整、洁净,颜色均匀。基本无空鼓现象。

优良:平整、洁净、色泽一致,无起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。

2接缝:观察检查

合格:填嵌密实、平直、宽窄均匀,颜色无明显差异。

优良:填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处的板压向正确,非整砖使用部位适宜。

3套割:观察或尺量检查。

合格:突出物周围的砖套割基本吻合,其缝隙不超过3mm;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。

优良:用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。

4坡向、滴水线,观察检查。

合格:流水坡向基本正确;滴水线和顺直。

优良:流水坡向正确;滴水线顺直。

六、施工注意事项

应避免的质量通病

1空鼓:基层清理不够干净;抹底子灰时,基层没有保持湿润;面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润;面砖背抹水泥不够均匀或量不足;砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严均可引起空鼓。

2墙面脏:主要因为铺贴完成后,没有及时将墙面清洗干净,贴砖用水泥膏粘着砖面,以及擦缝时没有将多余白水

泥浆稳底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗,然后用清水冲净即可。

成品保护

1门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。

2拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。

3对沾污的墙柱面要及时清理干净。

4搭铺平板严禁直接压在门窗框上,应在窗台适当位置垫放木枋(板),将平桥架离门窗框。

5搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗械来不及已完成粉刷饰面的墙柱面。

安全措施

1使用脚手架,应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全,可靠发现问题应及时修整好,才能在上面操作;脚手架上放置料具要注意分散并放平稳,不许超过规定荷载,严禁随意向下抛掷杂物。

2使用手提电动机械,应接好地线及防漏电保护开关,使用前应先试运转,检查合格后,才能操作。

3在黑暗处作业及夜班施工时,应使用36V低压行灯照明。

4使用钢井架作垂直运输时,应联系好上落信号,吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。

篇3：楼梯扶手制作安装施工方法

楼梯扶手制作安装施工方法

1、作业条件

楼梯栏杆扶手应在楼梯间墙面、踏步饰面及预埋件完成并经检验合格后进行施工。

2、施工工艺

2-1不锈钢栏杆扶手安装应按设计要求,弹出栏杆立杆安装间距位置,楼梯起步处与平台处两端立杆应先安装,再拉同线用同样方法安装其余立杆,楼梯扶手采用焊接安装,扶手从起步弯头开始,后接直扶手,接口按要求角度套割正确,并锉平,焊接立柱时,需两人配合,一人扶住不锈钢管使其保持垂直,在焊接时不能晃动,另一人施焊,要四周施焊,并应符合焊接规范要求。

2-2扶手安装时把扶手钢管放入立柱预先加工好的凹槽中,从一端向另一端顺次点焊安装,扶手应是通长的,但长度不够必须接长时,可以拼接,但应不显接缝痕迹。

2-3相邻扶手安装应对接准确,接缝严密,相邻钢管对接好后,将接缝用不锈钢焊条进行焊接,焊接前,必须将沿焊缝每边30-50mm范围内的油污、毛刺等清理干净。

2-4全部焊接好后,用手提砂轮打磨机将焊接缝打平磨光,直到不显焊缝,抛光时用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光,同时宜采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致,不显焊缝为止。

2-5最后用专用连接件固定钢化玻璃。

2-6木扶手应按设计要求及现场实际情况就地放样制作并安装,扶手弯头应做整体弯头,扶手底开槽深度为3~4mm,宽度同扁铁宽,扶手安装应由下往上进行,先按栏杆斜度,配好起步弯头,再接扶手,接头处做暗榫或铁件锚固,并用胶粘接,末端用扁铁与墙、柱连接。

篇4：轻质隔断工程施工工艺

轻质隔断工程的施工工艺

1、施工材料

轻钢龙骨隔断的品种有C50、C75和C100三种系列。其骨架由沿顶龙骨、沿地龙骨、横撑龙骨、通贯横纸面石膏板、石膏条板等。

2、操作工艺

轻钢龙骨隔断的施工要求与木龙骨隔断相似,它的施工也分为龙骨施工及罩面板安装两部分。

⑴龙骨安装

①弹线:弹出轻钢龙骨隔断的位置线(墙体厚度线、厚度的中心线),在厚度中心线上标出龙骨与墙地面相接处的固定点,固定点按500-1000mm的间距来定,并使固定点与竖向龙骨的位置错开。同时在位置线上标出隔断中的门窗位置。

②下料:按隔断的尺寸、罩面板的规格和现场的实际情况进行放样下料。按所需尺寸用切割机切割轻钢龙骨,切割时应按先大料后小料的原则。骨架下料后可进行骨架的装配工作。

③安装:装配时用电钻在楼地面上钻出10mm的孔洞,孔洞深45mm左右。并在孔内放入M8的膨胀螺栓,使螺栓与地面紧固。再在沿地面、沿楼板面和沿墙面设置的龙骨上钻孔,使膨胀螺栓穿入孔内,并用螺母固定。安装前应保证与龙骨相接触的墙地面和顶棚的平整度。沿顶、沿地及沿墙龙骨的固定也可采用连接件。加钢钉进行安装。固定沿顶龙骨时,用吊锤控制,使沿顶龙骨与沿地龙骨在同一垂直面上。竖向龙骨用焊接、连接件或自攻螺钉等方法与沿顶、沿地龙骨连接。连接时应保证竖向龙骨的垂直度符合要求。再用支撑卡按50mm左右的间距卡在竖向龙骨的开口槽内,以提高其侧向刚度。用角托和卡托将竖向龙骨和横撑龙骨连接固定好。在隔断的门窗洞口处须用横撑龙骨进行固定。隔断龙骨体系安装后,应检查其强度、稳定性及安装尺寸等是否符合设计要求,并按设计要求填塞吸音棉。龙骨内如需安装管线时,应及时将管线穿入其中,并将设备用固定件牢固地安装在骨架上。

⑵罩面板安装

罩面板在安装前应预排,根据预排尺寸将板裁好,再用平头自攻螺钉将纸面石膏板固定在龙骨上,钉距为150mm左右,使螺钉的钉帽进入板内0.5mm左右,钉眼用石膏腻撑龙骨、竖向龙骨及相应的配件组成。轻钢龙骨隔断用石膏板面板、腻子抹平。板材固定时,须保证板的四边与龙骨间能有效地固定。在隔断的丁字或十字相交的阴角处以及板缝处用腻子嵌满并用接缝胶带贴缝。隔断端部板材与墙或柱的接缝处宜用嵌缝膏接缝处理,从而使隔断与建筑的接触面紧密相连。

3、质量要求

⑴墙板的平整度、厚度、对角线误差控制在≤2mm。无缺棱、断角、开裂现象。

⑵墙板的物理性能指标满足标准要求。

⑶墙板颜色保持一致。

⑷线条清晰、位置准确,上下平行垂直,轴线位移偏差≤10mm。

篇5：隔断施工规范

隔断的施工规范

1.严格选材,选择尺寸适中,材质好的骨架和骨料。凡是有腐朽、劈裂、扭曲、多节疤等疵病的木材不得使用。

2.应使上、下槛与主体结构连接牢固。

3.骨架固定顺序应先下槛、后上槛,再立边框、力筋,最后钉水平横撑。

4.遇门口时须加通天立筋,下脚卧入楼板内嵌实,加大其截面尺寸至70mm×80mm,且在门窗框上部宜加钉人字撑。

5.骨架应严格按线组装,尺寸一直,找方找直,交接处要平整。

6.工序要合理,板应从下至上逐块钉设,拼缝应位于立筋或横撑上。

7.用2m托线板测量误差不得>±0.5mm。