度假村装饰工程施工方法

篇2：装饰工程质量通病防治措施范本

装饰工程质量通病防治措施

1)防止墙面空鼓、开裂

抹灰前基层必须清理干净彻底,抹灰前墙体必须洒水湿润,每层灰不能抹的太厚,跟的太紧,砼基层表面酥皮剔除干净,施工后及时浇水养护。

2)防止抹灰面层起泡,有抹纹、爆灰、开花

抹完罩面灰后,压光不得跟的太紧,以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求,过干时,罩面灰水分很快会被底灰吸收,压光时容易出现漏压或压光困难,若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后容易出现抹纹。

3)防止面层接槎不平,颜色不一

槎子按规矩甩,留槎平整,接槎留置在不显眼的地方,施工前基层浇水应浇透,避免压活困难,将表面压黑,造成颜色不均,另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

4)防止接顶、接地阴角处不顺直

抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。

5)防止轻质墙的质量通病

(1)板缝开裂

克服板缝开裂,不能单独着眼于板缝处理,必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理,应具备一定刚度;二是纸面石膏板不能受潮变形,与轻钢龙骨的钉固要牢固;

三是接缝腻子要考究,保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开;四是接缝处理要认真仔细,严格按操作工艺施工。只有综合处理,才能克服板缝开裂的质量通病。

超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝,以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。

(2)轻钢骨架连接不牢固

其原因是局部节点不符合构造要求,安装局部节点应严格按图上的规定处理,钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

(3)墙体罩面板不平

多数由两个原因造成:一个龙骨安装横向错位;二是石膏板厚度不一致。

(4)明凹缝不匀

纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸,施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。

篇3：粗装饰程施工方案

粗装饰工程施工方案

本次投标装饰工程主要是指墙面、部分天棚的抹灰,外墙涂料。

精装修部分不在本次招标范围内,做法不能明确,因而我们这里不做阐述。

1一般抹灰工程

1)施工准备

(1)主要材料:32.5级普通硅酸盐水泥,有出厂证明和复试报告。中砂,使用前过5mm孔径的筛子,进场后复试,各种物质含量指标符合设计要求。麻刀:柔软、干燥、敲打松散,不含杂质,长度10~30mm。

(2)主要机具:搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。

(3)作业条件

结构施工完毕经有关部门检验合格,抹灰前检查门框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固,连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污,并洒水湿润。大面积施工前,先做样板,经各方确认后再大面积施工。

2)墙面抹灰

(1)工艺流程:

(2)操作要点

a按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm,灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。

b墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定,筋宽为3cm。

c抹底灰:冲筋结束2h后抹底灰,分层装档,找平,用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛,然后全面检查底子灰是否平整,保证阴阳角方正,管道处灰抹齐,墙与顶板交接处光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况,抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

d修补预留孔洞、电气箱柄、盒,当底灰抹平后,专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉,改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

e抹罩面灰:当底灰抹好后,第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇水湿润),纸筋灰厚度不大于3mm,两人同时操作,一人薄薄刮一遍,另一人随即抹平,按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光。

f做水泥护角:水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用108胶素水泥膏抹成小圆角,每侧宽度为不小于5cm,门洞口护角做完后,及时清理门框上的水泥浆。

3)天棚抹灰

(1)工艺流程

基层处理→浇水湿润→弹线做灰饼→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。

(2)依据室内高程传递水平线,在室内四周墙壁上弹出水平线,定出天棚抹灰时的统一水平线,并按此在天棚底面上做出灰饼。

(3)抹灰时先抹顶棚四周,然后圈边找平。

4)抹灰工程质量检查验收

一般抹灰工程的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

普通抹灰高级抹灰

1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查

2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查

3阴阳角方正43用直角检测尺检查

4分格条(缝)直线度43拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

2外墙涂料

1)材料要求

(1)水泥

32.5级普通水泥。在同一作业面上,选用颜色一致、同标号、同一批的水泥。

(2)砂

中砂,粒径0.35~0.5mm,砂颗粒坚硬、洁净,含粘土、泥灰和粉末等不得超过3%,过筛、除去杂质。

(3)涂料:按设计要求及样板颜色选用,所用材料应一次备齐。

2)作业条件

(1)墙面基层清理干净,堵好脚手眼,补好缺陷。

(2)门、窗的框、樘安装就位,水电、风管安装已经完成。

3)施工操作工艺

外墙抹灰:

(1)基层表面的灰渣、污垢和油渍等,清除干净,并浇水湿润。不太粗糙的基层表面凿毛,使基层与粉刷层粘结牢固。

(2)按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm,灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。

(3)墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定,筋宽为3cm。

(4)抹底灰:冲筋结束2h后抹底灰,分层装档,找平,用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛,然后全面检查底子灰是否平整,保证阴阳角方正,管道处灰抹齐,墙与顶板交接处光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况,抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

(5)抹罩面灰:当底灰抹好后,第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇水湿润),纸筋灰厚度不大于3mm,两人同时操作,一人薄薄刮一遍,另一人随即抹平,按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光。

外墙涂料:

(1)基层处理:检查已抹好的水泥砂浆的基层表面有无空鼓裂缝,对空鼓裂缝的面积必须剔凿修补好,并经过干燥后方可施涂。

(2)配料:将若干桶涂料倒在一个特制的大槽里,并用手持电动搅拌器将其拌合均匀,根据施涂面积的大小随拌合随使用。

(3)涂刷方法:本工程的外墙面涂刷面积较大,拟采用滚子滚涂方法或排笔涂刷方法施工。

刷前应用水湿润墙面,待其无明水后即可进行刷涂,涂料的稠度适宜,可不加稀释剂。

刷第一遍涂料:应先上后下,分段分步进行,刷槎最好甩在分格条或阴角处,涂刷时应首尾相接,涂刷方向长短一致。由于涂料干燥较快,应勤蘸快刷。一般应先刷窗套、凸线,再刷大面,涂刷时涂层应厚度一致,颜色均匀。

刷第二遍涂料:第一遍涂料成膜后即可刷第二遍。判断成膜的方法是颜色恢复正常,手摸不粘第二遍涂刷方法同第一遍,要求涂层粘结牢固,无明显刷纹。

若因涂料材质盖底性较差,涂料后仍出现花感,应继续涂刷成不花,不透底为止。

(4)质量要求

A、一般刷浆严禁掉粉、起皮、漏浆和透底。

B、刷浆的品种、质量、图案、花纹和颜色必须符合设计要求或选定样品要求,底层的质量必须符合一般刷浆高级的规定。

篇4：群体建筑楼地面工程施工方案

群体建筑楼地面工程的施工方案

本工程招标的楼地面工程主要包括混凝土地坪、水泥砂浆楼地面、卫生间地砖地面。

其他楼地面做法多为精装修部分这里不做阐述。

1施工准备

1)材料:采用32.5级水泥,中粗砂过8mm孔径筛,含泥量不大于3%,粗骨料用石子最大粒径不大于面层厚度的2/3。

2)主要机具:混凝土搅拌机、运输小车、磨光机、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、长把刷子、钢丝刷、粉线包、切缝机。

3)作业条件

(1)室内墙面弹好+500mm水平线。

(2)穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

有地漏房间应找好泛水。

(3)门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。

(4)墙、顶抹灰已做好

2素混凝土楼地面操作工艺

1)素混凝土工艺流程见流程图

2)操作要点

(1)找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。

(2)基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲除掉,用碱将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。

(3)洒水湿润:在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

(4)抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线,用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。

(5)抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。

(6)刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆,不要刷得面积过大,要随刷随铺素混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

(7)浇筑素混凝土

素混凝土搅拌:素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,又试验室根据原材料情况计算出配合比,部分现场用搅拌机进行搅拌,坍落度控制在50mm左右。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。

面层素混凝土铺设:将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥浆(1:1=水泥:砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。

(8)抹面层、压光

当面层灰面吸水后,地坪用磨光机打磨压光。

(9)养护:面层压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般不少于7d(房间应封闭养护期禁止进入)。

(10)切缝:素混凝土地面浇完后2天左右开始切缝,先弹线按柱网间距每6m一道,切缝后单块最大面积不超过36m2。

3水泥砂浆楼地面操作工艺

1)工艺流程

基层处理→找标高弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子槎平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

2)操作要点

(1)基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。

(2)找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线,往下量出面层标高,并弹在墙上。

(3)洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

(4)抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度,然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5~2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均为抹地面的砂浆相同。

(5)搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比为1:2(水泥:砂),其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。为了控制加水量,现场使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。

(6)刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层,其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。

(7)铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。

(8)木抹子错搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。

(9)铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和浆(1:1)的拌合物(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹平。

(10)第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,作到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

(11)第三遍压光:若水泥砂浆为最后面层,在水泥砂浆终凝前要进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留埋的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

(12)养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d,当抗压强度达5Mpa才能上人。

(13)分格缝设置:由于楼层面积大,水泥砂浆找平施工必须设分格缝,每6×6m一道。

4地砖楼地面施工

1)清理基层

(1)基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物清除干净。如有松散颗粒、浮皮,必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实面为止,凹洼处应用砂浆补抹平,油污应擦净。

(2)铺前1d,将基层浇水湿润。

2)做灰饼冲筋

(1)根据墙面水平线,在地面四周拉线,在四角基层上用1:3水泥砂浆做灰饼,灰饼上平应低于面层标高一块地砖厚度,在房间四周冲筋,房间中每隔1.5m左右补灰饼,并连通灰饼,做纵向或横向冲筋(标筋)。灰饼及冲筋用干硬性水泥砂浆分别抹成50mm见方和宽50mm左右条状。

(2)有地漏者应由墙四周向其作放射状冲筋,坡度按设计定或采用0.5%~1.0%的坡度。无地漏者其门洞处一般应比最里边低约5~10mm,以免积水。

3)做底灰

(1)做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润,刷一度水灰比0.4~0.5的素水泥浆,须薄且匀,一次面积不宜过大,必须随刷随铺底灰(找平层)。

(2)底灰用1:3(体积比)干硬性水泥砂浆,稠度以手捏成团,落地开花为宜,厚度均为20~25mm。铺后先用铁抹子将水泥砂浆摊开拍实,再用2m木刮杠按冲筋刮平,然后再用木抹子拍实搓平,顺手划毛。

(3)有地漏的房间,应按排水方向找出0.5%~1.0%坡度的泛水。

(4)底灰完成以后,用2m靠尺和楔形塞尺检查,表面平整偏差应在2mm以内。

4)铺贴地砖

(1)对铺设的房间检查净空尺寸,找好方正,在底灰(找平层)上弹(拉)出方正的纵横控制线。弹线尺寸按地砖每联(张)实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制,由房中心向两边进行。尽量用整联(张),当不足整联,可在墙根四周一圈用扁凿裁条嵌齐,毛边在作踢脚线时盖住。与邻房或走道连通时,应拉通线对缝对花。

(2)在"硬底"上铺设地砖时,先洒水湿润后刮一道2~3mm厚的水泥浆(掺水泥重20%的107胶);在"软底"上铺帖面砖时,浇水泥浆,用刷子刷均匀。注意水泥浆结合层要随刷随贴,不应间歇时间过久。

(3)在水泥浆未初凝前铺地砖,从里向外沿控制线进行,铺时用刷子蘸水将地砖背面稍湿润,薄抹素水泥浆一道,随即将地砖正面朝上,背面朝下对正控制线,依次铺贴,用拍板拍实。

(4)铺贴地砖面层,采用退步法。

(5)整间(或一段)铺好后,用锤子和拍板,由一端开始依次拍击一遍,并须拍平拍实,要求拍至水泥浆填满缝隙为止。同时修理好四周边角,将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好,保证接槎平直。

5)拔缝、灌缝

(1)及时检查缝隙是否均匀,如不顺直,用小靠尺比着开刀轻轻地拔顺、调直,先调竖缝,后调横缝,边调边用锤子敲垫板拍平拍实。

(2)拔缝后次日,用棉纱头蘸与地砖同颜色的素水泥浆(或1:1水泥砂浆),将缝隙擦嵌平实,并随手将表面污垢和灰浆用棉纱头擦洗干净。

6)养护

铺贴完24h后,应用干净湿润的锯末护盖,养护不少于7d。

5质量标准

1)保证项目:面层的材料、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定;面层与基层的结构必须牢固,无空鼓。

2)基本项目:面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层,坡度符合设计要求,不倒泛水,不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。

面层表面平整、洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,无裂纹、掉角、缺棱、脱层、缺粒等现象。

踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。

与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸,符合设计要求和施工规范的规定;边角整齐、光滑。

1)允许偏差项目

细石砼、水泥砂浆楼地面允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

细石砼水泥砂浆

1表面平整度5mm4mm用2m靠尺和楔形塞尺

2缝格平直3mm4mm拉5m线不足5m拉通线和尺量检查

3分格缝平直/3mm拉5m线尺量检查

地砖面层允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差检验方法

1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查

2板块行列(接缝)直线度3拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查

3相邻两块板的高度差1尺量和楔形塞尺检查

4踢脚线上口平直3拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查

5板块间隙宽度不大于2尺量检查

篇5：装饰工程抹灰一般规范

装饰工程装饰抹灰的一般规范:

以下施工工艺主要针对砖砌体墙面。砂加气混凝土砌块的抹灰工艺见其相关的标准图集及规程;质量评定标准参照装饰验收规范。砖墙的泥水抹砂饰面工种必须遵守以下施工工艺(下述工艺未涉及到的部分请参照国家其他有关规定):

1.混凝土板和墙体的基底批荡--使用水泥砂浆或水泥混合砂浆或聚合物水泥砂浆。

2.抹灰前须清理基层,包括混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等,光滑的混凝土表面许凿毛。

3.检查结构本身的刚度,有无裂缝。应采取措施对结构基层面进行技术处理,以增加抹灰层与基层的粘结强度。

4.批灰(煽灰)工艺必须在水泥砂浆基底相对平整、垂直的表面进行。对凹凸不平的基层,应事先凿平或用1:3水泥砂浆分层补平,并控制好抹灰层的总厚度,抹灰层应贯彻"厚度薄,遍数多"的原则。

5.抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性。严格控制灰浆配合比,保证底层应与中层基本相同,底层砂浆强度不应高于墙体基层,以免在凝结过程种产生较强的收缩应力,破坏墙体基层,同时控制好遍与遍之间的抹灰时间。

6.木结构与砖石结构、混凝土结构等相接处基层表面的抹灰,应铺设金属网,绷紧牢固。

7.抹灰前应对墙面进行浇水,浇水量应根据气温不同而定。

8.冬季施工,水泥砂浆应采取保温措施,涂抹时砂浆的温度不宜低于5℃。

9.各种砂浆的抹灰层在凝结前,应防止过快干燥、碰撞及振动。

10.石灰应当是用块状生石灰淋制,变成石膏厚,经过一个3mm筛子筛入一个老化槽中至少一个月才能使用。

11.施工用水应当是清洁干净不含有杂质的淡水。

12.不同水泥不得混合使用,水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

13.批灰层的平均总厚度,不得大于下列规定:顶棚楼板处批灰不能超过18mm,如金属网找平则不能超过20mm;墙体普通层为18mm,最厚为25mm。

14.一次涂抹批灰的普通厚度宜为7~9mm,并应等前一层批灰凝结后,才可进行后一层批灰作业。

15.找平批灰应参照以下标准工序施工:阴阳角找方;设置标筋;分层找平、修整。

16.门窗框必须用发泡剂填嵌密实并分遍进行。墙体中未预埋木砖的用冲击钻打洞后用木榫固定。

17.泥水作业时必须注意场地的控制,讲究清洁,特别是对其他饰面保护,以及部分成品的保护。