屋面彩瓦铺贴施工方法

篇2：装饰施工中改进施工做法

装饰施工中的改进施工做法

1.石材、面砖等块材阳角45度拼角

在以往的施工中,墙面石材阳角一般都以转接处两板中,一板侧边抵至转角平面,另一板侧边抵柱板背的方法,由于板材的厚薄不会完全一致或因板材侧边不完全方正,使转角处的接缝参差不齐,且棱角过于尖锐,即使经打磨抛光处理,也难免会因光泽度的不同而有失精细,我司在石材墙面的阳角处理上经过不断的摸索和实践,大量采用的两板45度切边,再用角向磨光机细细打磨,使侧边形成大于45度的锐角,然后将两板对拼的工法,经过细致的拼接,固定。再调同色色浆进行嵌缝处理,修正平齐,这样处理的墙面阳角,使角缝从上至下垂直一线,线条清晰,棱角分明不失圆润,不需要再经打磨而影响光泽和质感,使石材墙面在效果上更趋完美。

2.石材背加附涂层保护膜的施工工艺

根据我司大量的施工实践和经验积累,在石材铺贴施工中,因石材的结构特性,化学成分不同,某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应,具体表现为反碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材,为保证在使用后不影响装饰效果,需在施工前在其板背涂加不同性质的涂层,形成保护膜,以防止这些石材产生反应。我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验,能够避免上述情况的产生。

3.窗帘盒"燕尾契"接头

采用18厚椴木芯优质细木工夹板制作窗帘盒时,因窗帘盒的长度超过夹板2.4m的摸数,在连接处采用"燕尾契"法连接,利用楔形的咬合力,摒弃传统的平接法,在接头夹板背面用高强"立时得"背衬一块60CM的进口五厘夹板,并用20mm直型汽钉固定,将牢固好的夹板平放在水平工作台上,重压、干胶后即可使用。此方法较"平接法"特点是接缝紧密,接头平整,使用后不会开裂。

4.机制板制作门扇

因机制夹板具有良好的平整性,因其加工时经过烘干、重压,故其不易变形,热膨胀小,用其制作门扇较传统的"木龙骨外封夹板"制作方法具有不可比拟的优越性。(门扇平整、不翘曲、不走样、轻巧、厚度薄、美观大方)用优质的18厚的椴木芯细木工板顺纹裁或50mm宽的木条,用18杂木芯细木工板顺纹裁成60mm宽的木条,用60mm宽的木条作拼出门扇的外框,用50mm宽的木条作模档,双封3厘进口夹板,重压、干胶后修边定型即可使用。

5.用"蚊钉枪"钉贴花纹饰面板

贴花纹饰面板时,在表面刷一层清水蜡克,清水施工要求尽量不要破坏夹板自然表面,传统的6分钉剪尾固定法,因施工后其钉眼无法修饰,有损美观。采用"蚊钉"贴花纹饰面板则完全解决此问题,因"蚊钉"粗细如"大头针",且钉帽极其细小又为方形,施工后完全不留钉眼,提高了工程感观质量。

6.新型台式手提压刨机

装饰施工中,有许多细木作业,传统的压刨机其缺点是:功率大、噪声大、笨重且精度不高。而新型台式手提压刨机正好弥补了传统台式压刨机的缺点,为装饰施工质量作出保证,且施工操作简便、搬运方便,深受施工工人的厚爱。其发挥的工效大大超过传统台式压刨机,减少了操作工人的劳动强度,提高了工作效率。

7.电动手提搅拌器

施工中油漆腻子是否能拌搅均匀对施工质量有很大的影响,在搅拌油漆腻子时,采用电动手提搅拌器能够很好地满足施工要求,电动手提搅拌器特点是:操作容易、能减轻工作强度、搅拌均匀、单位工作效率高且搬运、清洗方便。

8.台式石材切割机

施工时,有些石材、瓷砖需要切割,因此在施工现场应安置一台小型台式石材切割机,以满足石材切割的要求。台式石材切割机,切割石材精度高、快捷、切割片使用周期长、操作工人施工强度减轻且大大提高工作效率,保证施工质量。

篇3：室内吊顶工程主要施工方法

室内吊顶工程主要施工方法

1、施工准备

(1)材料

1)各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。

2)各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料,配套齐备。

3)所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞,防止踏踩,堆放平正,防止材料变形、损坏、污染、缺损。

(2)作业条件

1)首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。

2)该建筑物原始资料应齐全。

3)所有现场配制的粘结剂,其配合比应先由有关部门进行试配,试验合格后才能使用。

4)吊顶施工前,应在上一工序完成后进行。

5)对原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。

6)对原有的(埋)吊杆(件)应符合设计要求。

7)对上工序安装的管线应进行工艺质量验收;所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

2、操作工艺

(1)龙骨安装

1)根据吊顶的设计标高要求,在四周墙上弹线,弹线应清楚,其水平允许偏差±5mm。

2)根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

3)主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。

4)主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高,并应在跨中按规定起拱,起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。

5)各种金属龙骨如需接驳,应使用同型号之接驳配件,如产品确无配件,应作适当处理。

6)如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组,工艺吊件有矛盾时,应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。

7)主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。

使用柔性吊杆作为主吊杆的,应作足够的刚性支撑,以免在安装罩面板时吊顶整体变形。

8)主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。

9)如设计无明确要求,主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。

10)安装金属次龙骨,应使用同型号产品之配件,并应卡接牢固。

11)如为木骨架,在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计,并应按现行《木结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

(2)罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。

通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板时,多用钉挂形式。当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式。当用金属装饰板时多为扣挂式。

1)钉挂式罩面板,通常情况下表面还有饰面层,所以,安装除表面平整外,板块之间应留缝隙间疏,并应将板材边角去一小角,以利填缝挂腻子。

2)用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板,所选自攻螺丝应先进行防锈处理,螺丝间距在200mm内为适宜,钉头沉0.5~1mm内为好。钉头过沉,会造成因挤压过紧而出现脱挂。

3)一般胶合板、木板,目前安装多使用经处理的气压射钉,如使用一般圆钉作钉挂,应将钉头打扁处理,在沉头后再用油漆作防锈处理。

4)搁置式罩面板应搁置在合金铝┻型龙骨或其它龙骨之上。一般多为轻质材料加工,安装时除注意保持龙骨的平直外,安装后不要有外力重压。

A、搁置式罩面板,如是细玻璃板等,有孔洞时,应在骨面作适当的贴填加固,任何外物不能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。

B、采用搁置法安装时,应留有板材安装缝,每边缝隙不宜大于1mm。

5)扣挂式金属罩面板,通常都已涂了饰面层,并有表层保护膜,加工比较整齐,安装容易,只要注意产品保护、平整、统一容易达标。

扣挂式罩面板还有一种暗骨做法,暗骨罩面板在安装时特别要保护好其边角,其整体平正,完全决定于骨架质量。此类产品通常表面再不作装饰,所以施工时应十分注意表面保护。

(3)金属板安装

1)固定方法

铝合金板吊顶安装过程中,常采用铝合金扣板条和方板,其固定方法基本有两种。

A、卡式固定法:即利用薄板所有的弹性将扣板条卡到龙骨上,龙骨兼具骨架与卡具双重作用,与板条配套供应。该方法安装简便,板缝易处理,拆卸亦颇简单。

B、螺钉固定法:即将板用螺钉或自攻螺钉固定到龙骨上,龙骨一般不需同板条配套供应,可用型钢做龙骨,如方钢、型钢等型材。

2)扣板条安装

3)施工质量控制

由于水平线控制不好,安装金属板方法不当,在龙骨上直接放重物,吊顶不牢,引起局部下沉,板条自身变形,上述原因都会引起吊顶不平。我司将严格遵守施工规范,避免出现质量通病,严格遵守施工顺序,确保装饰工种与设备工种配合好。

3、质量标准

(1)保证项目

1)所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。

2)吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。

3)轻骨架不得弯曲变形,纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。

(2)基本项目

1)吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。

2)已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正,找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。

3)在完成吊顶安装后,应进行实测。通常情况下,通道在10m内,大面积的礼堂、厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。

(3)允许偏差

钢木骨架罩面板安装允许偏差应符合下表的规定。

4、施工注意事项

(1)避免工程质量通病

1)各种外露的铁件,必须作防锈处理;各种预埋木砖,必须作防腐处理;木骨架、木质罩面板背面必须作防火涂层处理,其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品,并保存好产品证书以备案。

2)吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道,必须自行独立架设。

3)如果原建筑物有裂漏情况,必须经修补合格后方可进行吊顶安装。

4)所有焊接部分必须焊接饱满;吊扣、挂件必须拧夹牢固。

5)控制吊顶不平,施工中应拉通线检查,做到标高位置正确、大面平整。

吊顶罩面板工程质量允许偏差表

项目允许偏差(mm)

石膏板无机

纤维板金属装饰板检验方法

石膏装饰板深浮

雕嵌式装饰石膏板纸面石膏板矿棉装饰吸声板超细玻璃棉板

表面平整322用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整

接缝平整333<1.5拉5m线检查,不足5m

压条平直333拉通线检查

接缝高低111用直尺和楔形塞尺检查

压条间距222用尺检查

(2)主要安全技术措施

1)所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。

2)对在旧建筑物作吊顶安装时不要直接将吊杆打在空心板、墙上,如必要时应作特殊处理。

3)吊顶(天花)高度离楼地面超过3.7m应搭设固定脚手架。

4)现场一切用电不得乱拉乱架;所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。

(3)产品保护

1)骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

2)施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。

3)已装好的轻骨架上不得上人踩踏,其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。

4)一切结构未经设计审核,不能乱打乱凿。

5)罩面板安装后,应采取保护措施,防止损坏、污染。

篇4：室内乳胶漆工程主要施工方法

室内乳胶漆工程主要施工方法

1、施工准备

(1)材料

1)涂料:聚醋酸乙烯乳胶漆。

2)调腻子用料:滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。3)颜料:各色有机或无机颜料。

(2)作业条件

1)墙、柱表面应基本干燥,基层含水率不大于8%。

2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

3)门窗安装完毕,地面施工完毕。

4)环境温度保持在5℃以上。

5)做好样板间并经鉴定合格。

2、操作工艺

根据涂料工程施工及验收规范,混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程,按质量要分为普通、中级和高级三级。主要工序见下表。

混凝土及抹灰内墙柱、顶棚表面薄涂料工程的主要工序表

工序名称水性薄涂料乳液薄涂料溶剂型薄涂料无机薄涂料

普通中级普通中级高级普通中级高级普通中级

清扫++++++++++

填补缝隙、局部刮腻子++++++++++

磨平++++++++++

第一遍满刮腻子++++++++++

磨平++++++++++

第二遍满刮腻子++++++

磨平++++++

干性油打底+++

第一遍涂料++++++++++

复补腻子+++++

磨平(光)++++++

第二遍涂料++++++++++

磨平(光)+++

第三遍涂料+++

磨平(光)+

第四遍涂料+

注:1)表中"+"号表示应进行的工序。

2)机械喷涂可不受表中施涂遍数的限制,以达到质量要求为准。

3)高级内墙、顶棚薄涂料工程,必要时可增加刮腻子的遍数及1~2遍涂料。

4)石膏板内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序,除板缝处理处,其他工序同本表。

5)湿度较高或局部遇明水的房间,应用耐水性的腻子和涂。

(1)清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。

(2)修补墙、柱表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。

(3)刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。

(4)刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排毛紧接一排笔,避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。

(5)刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。以上是混凝土及抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法。施涂普通级或高级乳胶漆时,要相应减少或增加工序,见混凝土及抹灰内墙柱及顶棚表面薄涂料工程的主要工序表,其余做法与涂刷中级乳胶漆基本相同。

3、质量标准

与混色涂料工程的要求相同。

4、施工注意事项

(1)避免工程质量通病

1)透底:产生原因是涂层薄,因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。

2)接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。

3)刷纹明显:乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺防止刷纹过大。

4)刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。

5)涂刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致。

(2)产品保护

1)墙柱表面的乳胶漆未干前,室内不得清扫地面,以免尘土粘污墙柱面,干燥后也不得往柱面泼水,以免沾污。

2)墙柱面涂刷乳胶漆完成后,要妥善保护,不得碰撞。

3)涂刷墙柱面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。

篇5：墙面大理石镶贴主要施工方法

墙面大理石镶贴主要施工方法

工艺流程:施工准备→基层处理→石材拆包整理→弹线→镶贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡。

(1)施工准备:包括石材镶贴的组织措施,施工工艺交底,机具准备,材料准备等。

(2)清理基层:基层表面的灰砂、油垢、油渍等应清除干净,如基层为砼墙板应凿毛并对预埋件、锚固件是否齐全,位置是否正确进行检查,对遗漏和移位的必须处理。

(3)石材拆包整理:对拆包石材进行整理检查,凡是破碎、变色、污染的应挑除,另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放,并按设计要求将石材按预定的部位顺次摆开在地上选色,对花纹、色调不一致的要挑出,换上合适的,使前后左右邻接之间花纹大致对上,尽量做到相似一致,然后根据预排,依照安装配置图的先后顺序编号标在板上,同时核对实贴石材的实际尺寸,需要切割处理的要先调整安排好,力求对号入座,符合设计和规范要求。

(4)弹线:镶贴之前用线锤从上到下在墙面找出垂直线,考虑诸多因素后取饰面板外皮与结构面间距为50mm,在地面上顺墙面弹出饰面板外轮廓线做为首层饰面板基准线,将编好号的石材在弹好的基准线上就位,板缝按规定留取1mm。

(5)镶贴:施工顺序一般墙面从边角开始,也可以从中间开始,由下往上镶贴,当板材短不合格时,可采取局部切割磨光的方法。镶贴时首先要将石材背面用掺107胶水的1:1水泥砂浆搭毛,使之易于粘结牢固,取对号之石材在其脊上钻孔(不少于2孔)后,置于基准线上,用木楔子调整垫稳后用水平尺、靠尺调整使之横平竖直,再用手电钻在墙上钻孔(不少于2孔)用适度长短的铜丝插入墙孔及石材孔使两者连接在一起,调整木楔子使石材平直并确保不发生位移后开始镶贴下一块,首层石材镶贴完毕后,用直尺找垂直,用水平尺找平整,接缝光滑,然后灌浆,再贴上层。

(6)灌浆:用1.2~2.5的水泥砂浆,稠度为8~12cm,分层灌注,每次灌注150mm左右,每次间隔1~2小时,等砂浆初凝后再灌,最后一层灌至低于板面上口80~100mm作为一层板灌浆的结合层,水泥砂浆要用铁簸箕舀浆倒入,灌浆要密实,不要碰动石材。

(7)擦缝:待石材镶贴完毕,清除余浆痕迹,用抹布擦洗干净,按石材颜色调制色浆嵌缝,随手擦干净,要求缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

(8)清洁打蜡:待全部施工完毕,用抹布擦洗,清洁干净后打蜡擦亮交工。