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玻璃砖施工技术措施

编辑:制度大全2019-04-10

玻璃砖的施工技术措施

1、工艺流程

弹线→按模数排版,确定边框厚度及砖缝厚度→双面挂线确定标高→分层砌筑→放置钢筋网→灌浆→勾缝

2、施工方法

①组砌方法一般采用十字缝立砖砌筑。

②玻璃砖应预先挑选棱角整齐、规格基本相同、砖的对角线基本一致、表面无裂纹的砖备用。

③按弹好的玻璃砖位置线,核对玻璃砖墙长度尺寸是不符合排砖模数,如不符合,应适当调整砖墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度,墙两侧调整的宽度要一致,同时与砖墙上部槽钢调整后的宽度也尽量保持一致。

④砌筑应双面挂线。如玻璃砖墙较长,则应在中间设几个支点,找好线的标高,使全长高度一致。每层玻璃砖砌筑时均需挂平线,并穿线看平,使水平灰缝平直通顺、均匀一致。

⑤砌砖采取通长分层砌筑。首层撂底砖要按下面弹好的线砌筑。在砌筑砖墙两侧的第一块砖时,将玻璃丝毡(或聚苯乙烯)嵌入两侧的边框内。玻璃丝毡(或聚苯乙烯)随着玻璃砖墙的增高而嵌置到顶部,接头采用对接。在一层玻璃砖砌筑完毕后,用透明塑料胶带将玻璃砖墙立缝补贴牢,然后往立缝内灌入砂浆捣实。

⑥玻璃砖墙层与层之间应放置ф6mm双排钢筋网,对接位置可设在玻璃砖的中央。最上一层玻璃砖砌筑在墙中部收头。顶部槽钢内亦放置玻璃丝毡(或聚苯乙烯)。

⑦砌筑时水平灰缝和竖向宽度一般控制为8~10mm。划缝随灌完立缝砂浆随划,划缝深度为8~10mm,要求深浅一致,清扫干净,划缝过2~3h后,即可勾缝。勾缝砂浆内掺入水泥重2%的石膏粉。以加速凝结。

篇2:卫生间装修施工措施

卫生间的装修施工措施

主要应有如下几个步骤:

第一步:检验(实测)复核(确证)

卫生间的装修设计,通常是按照一个标准样板尺寸进行设计,而实际原建筑各空间的土建施工情况均有不相同的差异,所以在施工之前应对房间内的土建情况进行核查,主要针对墙、地面防水、顶、地、墙各面几何尺寸、形状、平整度和垂直度,上水配件配接条件,下水管配接管口位置尺寸,照明供电情况等进行现场勘验,以便确证是否与设计图要求相吻合。

第二步:调修、校正、平整基面

所谓基正屋端,即是将经勘验不符设计要求的部份进行修正调校。如墙地面防水涂料未刷周到或漏空处要进行补作;墙地面平整度及铅垂度不好的要经线垂校正和绷线,扎疤来抹补整平;顶地墙各面四角不符900的要夹尺正角;上下水配合口尺寸偏移较大而影响配接的亦要适当调整修改或会同设计单位进行调整。

做好了调校工作,即可减少施工疏漏,降低或杜绝返工,确保施工进程顺利。

第三步:排版、定位、放线

按装修设计图要求,根据现场实际情况对所需装修面进行分格排版和对卫生洁具、五金配件、电器线管、冷热水入墙支管进行定位放线,以及予留予设位置的明确标准。所放定位线均应严格做到竖线铅垂、横线水平,纵横线交错为900角。

顶地墙的排版放线应按中线排版原则进行,即以饰面块材的中线或拼缝对所在装修面的中线,且同时满足余块尺寸大于整块尺寸的1/2。墙面瓷片的竖向排版原则上按下部整砖排版,在天棚排版时,应尽可能多设整板,当其尺寸与块材尺寸倍数不符有余尺小板时,则应准确记录尺寸,尽早通知生产厂家进行定尺加工。

水电管道入墙开槽放线时,应分路设置,严禁交错及混合编排;冷热水管间亦应减少交错,出水口应按左热右冷进行布管设置。

五金配件及电器设备的安装定位放线时,应严格做到竖向中线铅垂和横线水平;并确保设计要求的距地高度。当开关、插座并排或上下排列设置时,间距应不少于30mm。

第四步:合理流程、精心施工施工流程的安排以减少工种穿插干扰,便利操作,减少重复污染,利于成品保护,提高工效,节约施工周期为原则。客房卫生间的装修施工按流程顺序分为以下几个方面:

(1)首先将下水管口用油布和泡沫进行封闭,以免建渣及水泥砂浆落入造成堵塞。然后根据施线位置进行入墙水电管暗设的墙体开槽及管线铺设。管口出墙长度要考虑墙体装修面层的构造厚度,以免影响水头配件的规范安装;管道铺设时要作保温处理,防止管面结露、凝水造成墙体反潮;当管道铺设完毕后应对其进行保水试压和下水闭水检验,确保整体管道系统无滴漏渗漏。

(2)基础架体(如洗面台角钢支架)的制作安装。施工时悬挑钢架的支座务必安装牢固,上口架面应平整、水平。

(3)墙砖粘贴施工。粘贴面砖前应对面砖进行尺寸,等级和平整度检选,施工时应先作排版中的整砖,并将瓷片的花纹排向一个方向,余尺砖及靠近地面或天棚的墙砖因需与其它装修面碰口,故应后一步粘贴。

(4)天棚吊顶,在进行天棚吊顶骨架施工时,应着重注意吊筋是否垂直,定位调节螺栓是否拧压紧固,轻钢龙骨是否平直,整体架面是否水平。在布线施工时,切忌线管卧承于天棚龙骨上。安装边角铝合金凹槽应注意其直线度及平整度,与墙砖接触面阴角的顺直,批灰腻子应清理干净。

(5)镜面基层、洗面盆及台板(含吊檐、挡水等)、门套基架制作。施工时应注意镜面基层与瓷片墙面相平齐;台板安装应左右水平,台板内边应高于外边2mm;门套基架安装时,应确保边框铅垂及与内外墙面完成尺寸齐,挡门迭级的尺寸亦应与门扇厚度相符。

(6)防滑地砖粘贴。施工时应严格根据地漏位置控制去水坡度,重点作好地砖上的地漏开孔切割,切割时应由地砖背面向正面切割,确保缝隙尺寸不大于1.5mm严格控制砂浆比例,杜绝空壳。

(7)当以上各项装修面施工完毕,即可进行墙砖余尺砖的收口粘贴。施工时应根据不同部位的情况选择切割方式。如余尺砖裁切时,应由正面向背面切割;墙面给水管出水口的配合口,则必须由背面向正面切割,以便控制开口尺寸,止水墩台沿阳角,则必须用瓷片的原型边作斜边磨角。

(8)门套封面防雾镜安装,装修线条(如门套线、压镜线天棚角线等)安装,门扇安装。在门套封面前,应对基架进行隔潮防水处理;封面板及装钉门套线时,应在与地面相接处留3mm的缝,以便填塞防水密封胶;封板时,应采用蚊钉压合,并及时采用油漆腻子填眼,以防止蚊钉锈蚀泛黑,影响饰面板美观。所有木制线条均应在其面四周有油漆进行整体封闭处理,防止其吸潮或失水变型。在门扇安装时,应注意合叶安装方式,首先用线坠定位,再用双叶沉退的形式安装,固定合叶的螺钉只应打入长度1/3,另外2/3长度须用罗丝刀拧入门框,特别注意,在门扇上的合叶单片安装时,切忌叶片高于或低门边而影响装修效果;门边亦应作收分处理,以方便门扇开启自如,闭合严密;严格杜绝门扇自开现象。

(9)当施工中会产生渣尘的工序完成后,则应由专业人员对已装修面进行修饰收口处理。主要是墙地砖拼缝的清理勾缝和洗面台盆,台板以及周边的密封打胶。卫生间是一个多水的环境,对洁具周边进行密封打胶以阻止水的漫渗泛流是尤其重要的环节,故须由专业技术人员施工,以确保胶缝饱满、密实、粗细均匀。胶缝面应为园弧内凹状,以满足其较大的沾合面和美观度的要求。

(10)清理勾缝时应先用硬竹片及棉纱将缝内另砂和浮灰清除掉,刷上801胶水后,用白水泥干粉填擦。这时,进入缝内的白水泥与801胶水混合后形成浆吸附于缝内,待其稍作干硬后,用干净棉纱将缝面多余的浮灰擦掉,留下一个呈弧型内凹的小槽缝,使墙体面砖更显整洁美观。

(11)木制品面油漆。当修饰收口工作完毕时,室内已无人员穿插和尘土生成,则有利于油漆封面施工。施工时应着重对板,线接缝钉眼等进行最后工序。

(12)五金配件、龙头及电器设备安装。此步骤为客房卫生间装修施工的最后工序。五金配件安装时,应严格按照设计位置和尺寸进行安装,安装打孔前应先将螺孔位置脱模于墙上,再以横水平、竖铅垂的原则进行调校定位,以确保配件安装的规整和美观。水嘴配件安装时,应重点控制水嘴本身的水平度,以及管接螺口的拧压轻重,切忌过度拧压损伤密封胶垫造成管接口渗水滴漏。台盆水嘴上,水封拉杆的调校也很重要,以提拉轻便,密水性好为佳。电器设备的安装,应严格按照规范要求进行施工。灯具及开关插座安装前应对供电线路系统作绝缘检查、火零线确认以及接地电阻测定、拧压紧固,线与线接头均采用专用工龄压接并加烫焊锡,以降低其接头点电阻。开关插座面板底口务必水平并满足设计要求的距地尺寸;吸顶浴霸的安装支架应单独设置,尽可能与天棚分离,以降低运转共振的燥声。

(13)当所有装修制作及安装工程完毕,即由专业清洁公司进行清洁护理和石材面打蜡抛光,并对下水管道的通

畅程度进行检测,若发现堵塞现象,立即进行疏通。当整个卫生间清洁完毕后,即在门锁把手上挂上"禁止开启"牌进行封闭,以备交工验收。

篇3:外墙铝板施工技术方案要求

外墙铝板施工技术方案及要求

1、铝板墙体安装的准备

(1)弹线放样定位作业

A、基准层的墨线是以柱中心线核实凭墨线作为基准线(离地面一米高,在柱上标出),把幕墙的正确安装位置放出来。

B、基准层的水平墨线为基础,在柱头适当高度的地方(例如一米)划出工作墨线,利用经纬仪、铅垂仪、水准仪、样板尺登载个层进行同样的放线定位。

C、幕墙分割轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合,对误差应进行控制、分配、消化,不使其成为实际表面误差。

(2)幕墙框架的安装

A、定位放线结束后在各层次进行支承件安装。以工作墨线、水平墨幕墙中心线来定支承件的正确位置。

B、立挺的安装。按立挺轴线与标高位置将立挺标高偏差调制不大于3mm,轴线前后偏差至不大于2mm,左右方向偏差至大于3mm。

C、相邻两根立挺安装标高偏差不应大于2mm,同层立挺的最大标高偏差不应大于3mm。

D、相邻两根横挺的水平标高偏差不大于1mm,同层标高偏差根据幕墙宽度控制在5-7mm之内。

E、现场焊接或高墙螺栓紧固的构件固定后,进行抗拔实验,符合规范要求后再大面积施工。

F、在焊接处必须进行防锈处理

G、立挺和横挺安装后,及时在立挺和横挺上贴保护纸,或根据设计师要求进行保护。待安装完成和污染后,再用二甲苯擦试干净。

H、铝板基层框架根据设计院计算确定,采用铝结构或钢结构,本标书建议采用镀锌钢结构。

2、铝板板块的施工

铝板安装

(1)、铝板剪切要求按照设计师的下料单,合理提高铝板利用率。剪切后折边,合理堆放。铝板中间需用保护纸分离。

(2)、铝板的清洁。把溶剂倒在一块干净布上将布润湿,擦洗被粘结物表面,然后用第二块干净布在溶剂挥发前,将表面的松散物、尘埃、油渍等脏物清楚。

(3)、铝板安装时,应按分格图一一对号。每块铝板四周固定不少于8个点,严格按图加工。

(4)、铝板幕墙因其安装尺寸是以大块的横向板安装,较易弓l其版面扭曲。在安装之前应先行在其背面以竖向背筋作底,

3、注胶或安放胶条

(1)、送硅胶应先校对型号、有效期,确认无误后方能打胶。

(2)、做好打胶场地的环境整洁工作。

(3)、打胶时应将铝板周边贴上美纹纸,打胶后用刮刀将胶缝刮直,再将美纹纸撕去。

(4)、打胶或安放胶条后的胶缝应密实、平整、光滑、无气孔、无气泡及打胶件表面应无胶渍。

(5)、所有杂物清理均应放入袋中,不能乱抛。

(6)、打胶完毕,空胶筒、袋应统一回收,交公司处理。

篇4:防止抹灰质量通病技术措施

防止抹灰质量通病的技术措施

1.粘结不牢、空鼓、裂缝:最常见通病之一应是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气砼墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

2.抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15-50mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度宜为7-8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。

3.门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动,反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝:应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责,木砖必须预埋在砼砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气砼墙体的门框周边宜做成钢筋砼小柱,小柱内预埋木砖最为妥当。

4.抹灰配合比使用不合适,底子灰的强度太高,使灰层出现空鼓,开裂:改进办法,各层灰的配合比要适宜,尤其是底子灰的材料,要优先采用与加气砼的材料性能相接近的材料,其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。抹灰层强主太高,使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。

5.抹灰层起泡,有明显抹子纹,墙面开花:抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光出现起泡现象。罩面灰抹完之后,灰层已具有一定硬度,手压变形不大,灰层表层水分已收干,再进行压实、赶光。

6.底子灰过分分燥,又没有浇透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成干时应开始抹罩面灰,如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹纹。

7.抹灰表面不平,阴阳角不垂直、不方正:其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长,造成收缩量不同,出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整,阴阳角方正。

8.踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛剌,口角不方正,根部出现八字形歪斜:主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直度,不套方,不拉通线找直、找规矩。改进办法:操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部,使之方正、顺直。

9.管道背后抹灰不平、不光,管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通顺:改进办法:管线过墙按规定放套管,凡安装管道设备的部位,提前抹灰,并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐,不甩零活。

篇5:门诊大堂装修工程工期保证措施

门诊大堂装修工程工期保证措施

**市**医院新建门诊楼大堂装修工程工期已确定,要不惜一切努力,必须按时或提前完工,保证按时投入使用。为了保证总工期的实现,必须在各分项工程、在各个环节上保证按时完成。因此为了确保工期,拟采取以下措施。

1.充分做好准备工作:按照施工准备,施工进度计划做好工程材料、施工机具、施工劳力的提前进场工作,提前与建设单位联系,尽早做好施工现场的准备,外加材料安排好厂家提前加工,将临时用电、用水引至作业面,做好施工排烟、降尘、照明、消防、垂直平面运输等设施的设置,为施工创造良好的条件。

2.切实严格落实施工组织设计和施工方案,根据现场实际情况和建设单位提出的各项要求,及时完善施工方案。

3.调整好施工程序和施工工序,缩短工期,多开创工作面,分区域同时施工。大面积施工时要进行立体交叉流水作业。(具体详见进度计划表。)

4.调配好劳动力,不窝工,科学合理组织施工,在时间上、劳动上有充分的保证。发扬我公司艰苦奋斗、连续作战的优良作风。

5.管理层及时解决重大、疑难问题,协调好各方面关系,确保不影响施工的正常进行。

6.在保证质量的前提下,尽可能地采用"新技术、新工艺、新材料",采用机械化、规范化施工,加快施工速度。

7.全面实行网络控制,制定阶段性的施工进度目标,严格控制关键施工段的工期,以小节点保证大节点。对工程施工进行动态管理,及时分析处置影响工期的因素确保实现施工计划。

8.严格按程序办事,完善管理机构、质量保证体系,加强管理、落实责任制,严把质量关,避免返工、误工,保证一次成优,一次成活,加快施工进度。

9.现场配备一名机电管理人员,保证施工机具出现异常后能得到及时解决,从而为施工的顺利进行创造良好的条件。

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