轻钢龙骨石膏板墙工程施工方法

篇2：改造装修轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方法

改造装修轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方法

1主要作法:

1)用8膨胀螺栓与钢筋混凝土楼板固定

2)ф6钢筋吊杆与膨胀螺栓焊接并作防锈处理

3)U型轻钢龙骨CB60*27,中距500

4)U型轻钢横撑龙骨CB60*27,中距1200

5)9.5厚纸面石膏板自攻螺丝拧牢

6)刷防潮涂料(氯偏乳液)一道

7)刮腻子找平

8)顶棚涂料

2施工准备

选用Φ8钢筋吊杆

双向吊点中距1000mm

轻钢大龙骨凹27*60*0.63

轻钢中龙骨凹27*60*0.63

轻钢横撑龙骨凹27*60*0.63

厚纸面石膏板9.5*1200*2400

3施工要求

Φ8钢筋吊杆双向吊点中距1200mm

轻钢大龙骨吊点附吊挂中距1200mm

轻钢中龙骨中距500mm

轻钢横撑龙骨中距500mm

用Φ8膨胀螺栓与钢筋混凝土楼板固定

厚防水纸面石膏板用自攻螺丝拧紧

4作业条件

1)各种材料全部配套备齐。

2)安装完顶棚内的各种管线及通风管道,确定好灯位、通风口及各明孔位置。

5工艺要求

1)检查顶棚隐蔽工程安装工程完成情况。

2)按图纸设计要求四周找平,顶棚中间按常规起拱。

3)吊顶用膨胀螺丝,在楼板上钻孔后固定连接,吊杆长度根据结构确定。

4)龙骨连接固定后要拉通线找平。

5)所有金属件如无电镀层,必须先刷涂防锈油漆二遍。

6)将石膏板边缘刨成倒角,然后用自攻螺丝与龙骨复合拧紧。

7)石膏板对接留2-3mm宽缝,用嵌缝防水腻子把石膏板倒角埋平,后用大刮板将缝找平。

6工艺流程

1)弹线:根据装饰施工图确定好吊顶标高。在沿墙柱四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙壁上划好龙骨分档位置线。

2)安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊杆间距1200在现浇楼板底用电锤打孔,将内膨胀栓插入孔内,用锤头敲平,再将Φ8通丝拧紧,使吊杆垂直向下,不得偏移影响吊杆受力。

3)安装大龙骨

A装配好吊杆螺母。

B在大龙骨上预先安装好吊挂件。

C安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨,按1200分挡线位置,使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧了螺母。龙骨安装后,应及时校正其位置和标高,吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。

D大龙骨相接:装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。

E钉边龙骨:采用射钉固定,射钉间距为600。

4)安装中龙骨

A据已弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨吊挂件。

B吊挂中龙骨:中龙骨间距为5()(],将中龙骨通过吊挂件,吊挂在大龙骨上。

c当中龙骨长度需多根延续接长时,用中龙骨连接件,在吊挂中龙骨的同时相接,调直固定。

5)安装小龙骨

A根据已弹好小龙骨分挡线,卡装小龙骨吊挂件。

B吊挂小龙骨:小龙骨间距为4()(],将小龙骨通过吊挂件,吊挂在中龙骨上。

6)安装9.5『11『11厚纸面石膏扳9.5mm厚纸面石膏扳白攻螺钉钉固,在已装好并经验收的轻钢龙骨架下一步面,按纸面石膏扳规格12()(]×24()(],拉缝间隙23mm进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行石膏扳,以此为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为250mm,临边间距<150『11『11。

7)刷防锈漆在纸面石膏扳的固定自攻螺钉表面点刷防锈漆二遍,不得有遗漏现象,防止刷面反锈影响施工质量。

篇3：石膏板安装注意要点模版

石膏板安装注意要点

(1)板材应在自由状态下进行固定,防止出现弯棱、凸鼓现象;

(2)纸面石膏板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设;

(3)自攻螺钉与、纸面石膏板边距离;面纸包封的板边以10-15MM为宜,切割的板边以15-20MM为宜;

(4)固定石膏板的次龙骨间距一般在300-600MM;

(5)钉距以150-170MM为宜,螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔50MM的部位另安螺钉;

(6)石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理;

(7)纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业;

(8)螺钉头宜略埋入板面,并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平;

(9)拌制石膏腻子,必须用清洁水和清洁容器。

篇4：轻钢龙骨石膏板隔墙工程安装施工方法

轻钢龙骨石膏板隔墙工程安装施工方法

(一)轻钢龙骨隔墙骨架的安装

⑴墙体施工的基本顺序。

墙体施工的基本顺序:施工表面(楼地面或踢脚台面、楼板、墙面或柱面)的清理和平整--定位放线--安装沿地沿顶龙骨--安装竖龙骨--安装通贯横撑龙骨--安装支撑卡--安装门窗洞口的横梁龙骨--各洞口的龙骨加固及设备、管线的吊挂件与附加龙骨安装--整体检查骨架安装质量及进行调整和校正--安装墙体一侧的第一层纸面石膏板--安装墙体内的设备管线--铺置填充材料--安装墙体另一侧的纸面石膏板--处理缝隙。至此,素面墙体施工完毕,可待吊顶工程完工后再进行墙面的终饰。

⑵骨架施工

1)如设计要求有踢脚时,应先浇筑混凝土踢脚台,内置构造钢筋并埋入木砖,木砖间距一般为600mm(中对中)左右。踢角台厚度一般为100mm。

2)将与轻钢龙骨接触的接地面或踢角台面、楼板底或梁面、墙面或柱面等表面清理洁净、平整。

3)根据设计图纸放线后,先安装沿地、沿顶龙骨和靠墙(柱)竖龙骨。轻钢龙骨与建筑主体结构接触处,一般要求在龙骨接触面的两边各粘贴一条通长的橡胶密封条,以起防水和隔声作用。沿地、沿顶和靠墙(柱)竖龙骨的固定方法,可根据设计要求及基体情况采用射钉、胀铆螺栓或自攻螺钉进行连接固定。如采用射钉,可选用M5×35射钉用射钉枪将龙骨与建筑基体固定,根据水泥的标号选择不同颜色的弹头。射钉或电钻打孔按中距0.6-1.0m间距布置,在水平方向最大不超过800mm,垂直方向最大不超过1m。根据需要可在射钉部位加设一块300×300mm,厚度为2mm的钢板,以避免射钉击穿龙骨,也可加设垫圈。

4)安装竖龙骨。竖龙骨上设有方孔,是为适应墙内暗穿管线而设置的,所以首先确定龙骨上、下两端的方向,尽量将竖龙骨之间的方孔对齐。竖龙骨的长度应该比沿顶、沿地龙骨内侧的距离略短,一般采用短15mm尺度,这样可以便于竖龙骨在沿顶沿地龙骨之间滑动。竖龙骨就位后,即用4×8或4×10的抽芯铆钉,在预先钻好的孔径为4.2mm的孔眼中将竖龙骨与沿顶沿地龙骨连接固定,也可用自攻螺钉固定。

5)安装和固定通贯龙骨和支撑卡,支撑卡间距一般为400-600mm。同时按设计要求安装其他横向龙骨(以竖龙骨截取或采用加强龙骨),安装并固定角托。通贯龙骨与竖龙骨或加强龙骨的连接固定、龙骨的横竖连接必须牢固。

6)安装门、窗洞口的横向龙骨及加固框等。门窗框的龙骨布置的安装构造方式以设计图为准。

(二)纸面石膏板安装

安装石膏板之前,应对骨架的安装质量进行检查验收。首先检查其牢固程度,其次是骨架立面的垂直度的平整度,垂直度偏差不得超过3mm,平整度偏差不得大于2mm。经检验合格后,才可进行罩面安装。

⑴安装墙体骨架一侧的纸面石膏板

板材宜竖向铺设,其长边(包封边)接缝应落在竖龙骨上。如果为防火墙体,纸面石膏板必须竖向铺设。

纸面石膏板就位后的上、下两端,应与上下楼板面(下部有踢脚台即指其台面)之间留出6mm的间隙,以备使用嵌缝膏做第二道密封。使用自攻螺钉钻将Φ3.5×25mm的自攻螺钉把板材与轻钢龙骨紧密连接。自攻螺钉的间距为:沿板周边的自攻螺钉间距不应大于200mm;中间部分的钉距不应大于300mm;螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。螺钉进入轻钢龙骨内的长度,以不小于10mm为宜。铺钉时应从板的中间向板的四边固定,顶头埋入板内但不得损坏纸面。板材宜采用整板;如需对接时应靠紧,但不得强压就位。安装好石膏板后,即可用嵌缝石膏粉按粉水比为1:0.6调成的腻子处理板与板之间的缝隙,并将自攻螺钉帽涂刷防锈漆以及将钉眼部位嵌补平整。

⑵墙体内穿管及填充

安装好墙体一侧的第一层石膏板之后,即将墙体内需要设置的接线盒、穿线管固定在龙骨上。穿线管可通过龙骨上的方孔。接线盒的安装可在墙面开洞,但每一墙面每两根竖龙骨间最多可开2个接线盒,洞口距竖龙骨距离为150mm;两个接线盒洞口须上下错开,其垂直边的水平距离不得小于300mm;如果墙内需安装配电箱,可在两根竖龙骨间横装辅助龙骨,龙骨与龙骨之间可用抽芯铆钉连接固定,不允许采用电气焊。

穿线安装完毕,对于有填充要求的墙体,即用岩棉等保温层填入龙骨架空腔内。其操作方法按现场情况任选一种。

用成品塑料钉及锁片固定,中距400-1000mm,塑料钉用YJ-1型建筑胶粘剂或VP腻子粘结固定。

在石膏板上按中距400-1000mm网点,用YJ-1型建筑胶粘剂将保温板直接粘结。

用手电钻在竖龙骨腹班板钻Φ12孔,用镀锌铁丝将保温层固定。

⑶安装墙体另一侧纸面石膏板

完成上述工序后即可安装另一侧罩面板,要点是装板的板缝必须与对面的板缝错开。如果隔墙只要求单层镶板饰面,其装板工序即已完成。如果设计要求为双层罩面板隔墙,其第一层石膏板安装后、只需用石膏腻子填缝,而不必采用贴穿孔纸带等做法。

⑷角部处理及板面嵌缝

1)处理阴角

先将阴角缝嵌满石膏腻子,把穿孔纸带用折纸夹折成直角后贴于阴角缝处,再用阴角贴带器及滚抹子压实,用阴角抹子薄抹一层石膏腻子,待干燥后(约12h),用2号砂纸磨平磨光。

2)处理阳角及包边

纸面石膏板隔墙的阳角转角处必须使用金属护角。将金属护角按墙面高度切断,安装于阳角处,用12mm长的圆钉或用阳角护角器临时将其固定于石膏板上,然后用石膏腻子把金属护角埋起来,待完全干燥之后(约12h),用2号砂纸磨光。此外,在石膏板需要包边的部位,应按设计要求用金属包边条作好包边处理。

3)板面嵌缝

嵌缝所用的穿孔纸带宜先在清水浸湿,以利于与石膏腻子的结合。对于重要部位的缝隙,可以用玻璃纤维网格取代穿孔纸带。玻璃纤维网格胶带成品已浸过胶液,具有一定的挺度,并在一面涂有不干胶,方便粘贴,具有优异的拉结作用,可以更有效的阻止拼缝开裂。石膏板拼缝的处理方法如下:

①清扫板缝后用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满的嵌入板缝,并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子,随即贴上穿孔纸带(或玻璃纤维网格胶带),使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带方向压刮,将多余的腻子挤出,并刮平、刮实,不可留有气泡。

②用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。

③用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子,其厚度不得超出2mm。

④待腻子完全干燥后,用2号砂纸或砂布将嵌缝石膏腻子打磨平滑。

(三)质量验收评定标准

⑴主控项目

1)轻钢龙骨

隔墙所用龙骨、配件、石膏板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,材料应有相应性能等级的检测报告。

检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

2)轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固,并应平整、垂直、位置正确。

检验方法:手扳检查;尺量检查;检查隐蔽工程验收记录。

3)轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确,填充材料的设置应符合设计要求。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录。

4)石膏板应安装牢固,无脱层、翘曲、折裂及缺损。

检验方法:观察;手扳检查。

5)墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

检验方法:观察。

⑵一般项目

1)轻钢龙骨隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝,接缝应均匀、顺直。

检验方法:观察;手摸检查。

2)轻钢龙骨隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

检验方法:观察。

3)轻钢龙骨隔墙内填充材料应干燥,填充应密实、均匀、无下坠。

检验方法:轻敲检查;检查隐蔽工程验收记录。

4)轻钢龙骨隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合以下要求:

立面垂直度:3mm用2m垂直检测尺检查;

表面平整度:3mm用2m靠尺和塞尺检查;

阴阳角方正:3mm用直角检测尺检查;

接缝高低差:1mm用钢直尺和塞尺检查。

(四)石膏板安装

⑴板材应在自由状态下进行固定,防止出现弯棱、凸鼓现象,石膏板的长边沿纵向次龙骨铺贴。

⑵自攻螺钉与石膏板边距面纸包封的板边以10-15mm为宜,切割的板边以15-20mm为宜。

⑶固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm,以300mm为宜。

⑷钉距以150-170mm为宜,螺钉应垂直,弯曲、变形的不用。

⑸石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向四边固定,不得多点同时作业。

⑹螺钉头宜略埋入,并不使纸面破损。钉眼应做防锈处理,并用石膏腻子抹平。

(五)质量评定验收

⑴石膏板与龙骨应连接紧密,表面平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷。连接应均匀一致,粘贴的面层不得有脱层。

⑵表面平整度允许偏差3mm,接缝高低允许偏差1mm。

⑶封面板前应做好隐蔽记录,并及时签证。

篇5：轻钢龙骨500×500矿棉板吊顶施工方法

轻钢龙骨500×500矿棉板吊顶施工方法

(一)准备工作

⑴在现浇板中按设计要求设置预埋件或吊杆。

⑵顶内的水电管线安装完毕。

⑶顶内的灯槽、斜撑、剪力撑等,应根据工程情况适当布置,轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上,重型灯具等不得与吊顶龙骨连接,应另设吊钩。

(二)材料要求:

⑴吊顶龙骨在运输安装时,不得扔抛、碰撞,龙骨应平放防止变形,龙骨应存放在室内,防止生锈。

⑵矿棉板运输和安装时应轻放,不得损坏板材的表面和边角,应防止受潮变形,放于平整、干燥、通风处。

(三)龙骨安装

⑴根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线,弹线应清楚,位置准确。

⑵主龙骨吊顶间距应按设计推荐系列选择,中间部份应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时较正其位置和标高。

⑶吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。当主龙骨与设备相遇时,应调整吊点的构造或增设角钢过桥,以保证吊顶质量。

⑷T型次龙骨应贴紧主安装,用次挂与主龙骨固定,安装间距为500。

⑸安装烤漆横撑龙骨,全面较正龙骨的位置及其水平度,连接件应错开安装,龙骨应目测无明显弯曲,通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm,较正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。

(四)矿棉板安装

板材应在自由状态下进行安装,防止出现弯棱、凸鼓现象。

(五)质量评定验收

⑴矿棉板与龙骨应搭接紧密,表面平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角等缺陷。矿棉板色泽应一致,不得有脱层。

⑵表面平整度允许偏差3mm。烤漆龙骨顺直通畅。

⑶封面板前应做好隐蔽记录,并及时签证。