方管造形骨架结构焊接工程施工方法

篇2：硬木木骨架吊顶施工方法

硬木木骨架吊顶施工方法

施工工艺:弹线找平→安装主梁→安装搁栅。

首先弹线找平,根据室内墙上+50cm水平线,用尺量至顶棚的设计标高,沿墙四周弹一道墨线,作为顶棚四周的水平线,事先在钢筋砼顶棚内预埋φ10螺栓吊筋,下面穿过主梁拧紧拧平,预埋吊筋应与主梁位置相一致,主梁间距为1.0m,采用6×10cm方木,主梁与楼板之间用5×5cm方木顶紧,以防颤动,并与吊杆用8#铅丝绑牢,不得有松动和下沉现象。然后安装搁栅,即小龙骨。

为了使顶棚的面层平顺,搁栅必须有一面刨光,刨平,先将四周的搁栅一级采用4×6cm方木,其间距为40cm,先钉统长搁栅后钉卡档搁栅(用4×6cm方木)间距40cm。用3"钉子与搁栅钉牢,主梁与长搁栅用吊杆钉牢,吊杆采用5×5cm干燥木材,吊杆的端头用二个钉子固定,逐根错开,不得钉在同一侧面,顶棚内露明铁件应刷好防锈漆,顶棚骨架经检验合格后,方可钉面层。

篇3：办公楼室内轻钢骨架石膏板顶棚施工方法

办公楼室内轻钢骨架石膏板顶棚施工方法

1、施工工艺流程

弹线--安装吊杆--安装主龙骨--安装副龙骨--起拱调平--安装石膏板

2、施工方法

(1)根据图纸现在墙上、柱上弹出顶棚高水平线,在顶板上画出吊顶布局,确定吊杆位置,并与原预留的吊杆焊接或用M8膨胀螺栓在顶板上固定,吊杆采用φ8钢筋加工。

(2)根据吊顶标高安装大龙骨基本定位后,调节吊挂抄平下皮(注意起拱量)再根据板的规格确定中小龙骨位置,中小龙骨必须和大龙骨底面紧贴,安装垂直吊挂时用钳夹紧,防止松紧不一。

(3)主龙骨间距一般为1000mm龙骨接头要错开,吊杆的方向也要错开,避免大龙骨向一边倾斜,用吊杆上的螺栓上下调节保证起拱高度,起拱高度视房间大小起拱5-20mm,房间短向1/200,待水平度调好后再逐个拧紧螺帽,开孔位置必须将大龙骨加固。

(4)施工过程中注意各工种配合,待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕,并通过各种试验后方可安装面板。

(5)纸面石膏板商标要向上,板用自攻螺丝固定,并经过防潮处理,安装时先将板就位,再用自攻螺丝拧紧,自攻螺丝间距控制在150-170mm,距边不得少于15mm略深入板面1mm左右。

(6)板应在自由状态下固定,不得出现弯棱,凸鼓现象,板长边沿纵向次龙骨铺设,固定板用的次龙骨间距不得大于600mm

(7)螺钉头宜略埋入板内,并不得纸面损坏,钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。

3、质量标准

(1)主控项目

1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3)暗龙吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料必须牢固。

4)吊杆、龙骨的材质、规格,安装间距及连接方式应符合设计要求,金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理,木吊杆、龙骨应进行防腐防火处理。

5)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

(2)一般项目

1)饰面材料表面应清洁,色泽一致,不得有翘曲,裂缝缺损,压条应平直,宽窄一致。

2)饰面板上的灯具、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理美观与饰面板的交接处交接应吻合严密。

3)金属吊杆、龙骨的接缝度均匀一致,角缝应吻合表面应平整,无翘曲锤印。

4)暗龙骨吊顶工程的安装允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定。

篇4：办公楼室内轻钢骨架铝塑板顶棚施工方法

办公楼室内轻钢骨架铝塑板顶棚施工方法

1、施工工艺流程

弹线--安装吊杆--安装主龙骨--安装副龙骨--起拱调平--安装石膏板

2、施工方法

(1)根据图纸要求先在墙上弹出顶棚标高,水平线在顶棚上画出吊顶布局,确定吊杆位置,并与原有预埋的吊杆焊接,或用M8膨胀螺栓在顶板上固定,吊杆采用φ8钢筋加工。

(2)根据吊顶标高安装大龙骨,基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱量)再根据板的规格确定中小龙骨位置,中小龙骨必须与大龙骨底面贴紧。防止松紧不一。

(3)主龙骨间距一般为1000mm,龙骨接头位置应错开,吊杆的方向也要错开,避免大龙骨向一边倾斜,用吊杆上的螺栓上下调节保证起拱高度,起拱高度视房间的进深长度大小起拱5-20mm,房间开间方向起拱1/200,待水平度调好后再逐个拧紧螺帽,在开孔位置必须将大龙骨加固。

(4)施工过程中应注意各工种配合,待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕并通过各种试验达标后方可安装面板。

(5)铝板安装应注意其表面色泽必须符合设计规范要求,铝板的几何尺寸进行核定,偏差在±1mm安装时应注意对缝尺寸,安装完后应轻轻撕去其表面保护膜。

3、质量标准

(1)主控项目

1)吊顶标高尺寸起拱和造型应符合设计要求。

2)饰面材料的材质、品种、规格、安装方式及连接方式应符合设计要求,金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。

3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨、饰面板安装应牢固。

4)饰面材料的规格、品种、色泽、图案应符合设计要求。

(2)一般项目

1)饰面材料应表面洁净,色泽一致,不得翘曲,裂缝及缺损,压条应平直宽窄一致。

2)饰面板上的灯具、喷淋头、烟感器、风口篦子等位置应合理美观与饰面板的交接应严密。

3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。

4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求并有防散措施。

5)暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定。

篇5：现浇混凝土骨架护坡施工方案

一、工程概况我合同段为**高速公路TJ-**合同段,里程桩号为K111+000~K117+325,全长6.325km,当填方边坡高度H≥5m、挖方边坡高度≥8m时,采用现浇砼方格骨架内草灌防护。二、施工机械和人员1、主要施工机械、设备主要施工机械、设备表序号机械名称机械型号单位数量备注1挖掘机PC220台22砼拌和站50型台13砼搅拌运输车8m³台24钢模板平米1005溜槽套26发电机30KW台22、监理人员配备:路基专业监理工程师一名、测量专业监理工程师一名、试验监理工程师一名、监理员一名。3、项目部人员配置:项目总工一名、生产副经理一名、工段长一名、技术员一名、实验员一名、工长一名、模板工五名、振捣工二名、普工十名。三、施工准备1、现浇混凝土衬砌拱施工前,必须待该段路基土石方施工完成。先测量放出路基的边线,用挖掘机结合人工对路基边坡进行整修,边坡修整时用坡度尺拉线修整,修整后的边坡坡度不得大于设计值,修整后的边坡经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。2、基础开工前,向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告,经监理工程师批准后方可开工。3、测量放样:根据设计要求定出骨架基础大样,用挖掘机结合人工将基础基坑开挖好,按图纸设计平面位置、标高及几何尺寸进行施工。4、施工现场用电采用发电机发电。5、在现场设置分项工程施工标志牌,标明主要技术负责人、现场质量管理人员、试验检测人员、安全负责人、主要施工工艺及质量标准,来指导施工。并设立安全生产牌。四、临时排水方案由于我合同段主要属于膨胀土土质区域,施工期间应严格采取措施避免雨水浸泡、冲刷坡面及基坑,因此在施工前需做好临时截水沟、隔水土埂等设施,防止雨水冲毁边坡,同时准备好雨布,防止施工过程中突然降雨而冲刷未凝固的混凝土表面。五、现浇砼方格骨架施工方案1、施工放样现浇砼方格骨架工程分段施工,分段放样,根据路基中线及横坡放出方格骨架坡角(顶)线,并确定其骨架基础顶面高程,根据该段边坡长度准确放出骨架位置。线位设好以后报请监理检测,符合要求后再进行下道工序施工。2、砼材料及浇筑要求方格骨架材料为C20混凝土,我合同段拟采用从搅拌站集中供应混凝土。由于混凝土需要在坡面上浇筑,将混凝土坍落度控制在3~5cm,且和易性好。因骨架尺寸较小,且处在斜坡上,浇筑时采用人工插钢钎振捣。为防止混凝土下滑,可采取隔段加挡板横隔的方式。3、施工方法(1)骨架沟槽开挖由于在坡面上作业,且骨架宽度只有40cm,不宜采用机械作业,全部采用人工开挖沟槽,人工开完前根据测量放样确定的位置,上下拉通,同时严格控制好开挖的宽度和深度,不得超挖和欠挖,保证其骨架边线顺直,从上往下进行开挖,不得有松土留在沟槽中,并用人工拍打密实。一般根据施工能力及天气情况确定开挖长度,不得将开挖好的沟槽长时间晾置。(2)骨架基础沟槽开挖待某一段上部的骨架及拱肋沟槽开完完毕后,清走该段内弃土,然后恢复其护脚基坑开挖边线及高程控制点,可采用挖掘机配合人工进行开挖,开挖完成后用人工清走坑底松土,并用小型振动强夯机进行整平压实。(3)护坡基础施工基坑开挖完成后,先按照设计要求进行装模,装模完成后,应再次复核护脚基础的平面位置及标高,确认无误后,报请监理工程师到现场检查验收,进行浇筑护脚基础混凝土。注意必须采用人工插钢钎振捣密实。(4)方格骨架砼浇筑在基础混凝土浇筑完成后,即可浇筑上部的方格骨架混凝土。采用溜槽或斗车运输,同样要求振捣密实。(5)沉降缝的设置根据施工路段长度以10m~18m分段设置伸缩缝。要求缝宽2cm,缝内采用沥青麻絮填塞。(6)养生每施工完成一段,待混凝土初凝后,用土工布覆盖,定时洒水养护,覆盖养生7天,养护期间避免外力碰撞、振动或承重。4、检测(1)原材料检验材料进场前,要提取碎石、砂、水泥样品,报送监理、试验室,检验合格后才能进场,材料进场后要经监理现场检验合格后才能使用。混凝土要按试验室提供的配合比、拌和站集中拌和,按要求对混凝土性能进行检测,并做好试块,送试验室检测。(2)护坡检测护坡砌石完成一段时间后,要按护坡检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸等按要求检测评定,不符合要求,坚决返工,总之施工过程中,坚决保证质量,精益求精。

施工工艺流程框图