纸面石膏板吊顶施工方法技术措施
纸面石膏板吊顶施工方法和技术措施
1.工艺流程:弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→接缝处理→验收
2.弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
3划龙骨分档线:按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
4安装主龙骨吊杆:弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与角码焊好,如用通丝吊杆可直接按尺寸切割如允许的情况下可用内胀螺栓与顶固定,用角码固定待焊接好后,做完防锈处理,安装吊挂件及配件,角码与顶板用ф8胀栓固定牢固,注意吊杆间距不得大于1000mm。
5.安装主龙骨:
①配装吊杆螺母。
②在主龙骨上安装吊挂件。
③安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。主龙骨一般为短向使用,主龙骨端头距墙不得大于300mm,吊杆长度大于1.5米时应设置支撑。
④主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。
⑤安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。
⑥钉固边龙骨,采用自攻钉固定。设计无要求时,钉间距为500mm打φ6的眼,把木楔粘108胶,水泥浆钉入眼内,眼上方用铅笔做好标计,用自攻钉把边龙骨按标记固定在墙上。有埋件的地方可用自攻丝固定。
⑦.边龙骨根据样板间做法,防止石膏板以墙面产生裂缝,所以采用装饰线槽。
⑧装饰线槽按照事先弹好的标高控制线安装,线槽以墙面采用钢钉调直按线钉入不得弯曲,阴阳角处成45度角。
6.安装次龙骨:
6.1按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件
6.2吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂吊挂在大龙骨上,随后用钳子夹紧,间距不大于600mm,由于本工程要求质量较高可按400mm设置。
6.3当次龙骨长度需延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。
7.安装罩面板:在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验、保温合格后,才允许安装罩面板。罩面板与轻钢骨架固定的方式为:罩面板用自攻丝固定。经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求,罩面板安装由顶棚的房间的一侧开始安装,提前作好支撑顶紧石膏板,使石膏板贴紧龙骨,然后按龙骨间距在板上弹线,按照所弹线安装自攻丝,自攻丝间距不得大于150mm,然后安装第二张板,板与板之间拉开5mm缝隙。
按上述程序分行安装,靠墙部位板应与墙体留5-10mm缝隙。第一行板与第二行应最少错开1/3,自攻钉应拧进板面2-3mm,安装完毕后将所有钉子帽进行防锈处理。
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篇2:轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工工艺标准
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工工艺标准
本工程天花板大部分采用U50系列上人龙骨,12mm纸石膏板,该材料结构体系属一种新型的轻质装饰材料。根据本工程的设计要求,结合工程布置的各种消、暖等管线的位置,下料时应注意合理交叉,正确预留检修孔位置,力求整体和装饰效果。
施工程序:
沿基准线在墙上或柱面上弹标高控制线→定吊杆点位→安装吊杆→分布承载龙骨→安装面龙骨→调整校对龙骨→复合纸面石膏板→保护待涂饰。
1.1施工前,施工员作详细的书面技术交底,由负责吊顶的工长按设计,规范规定的要求,安装吊杆。
1.2承载龙骨布置离墙20CM-30CM展开分布,悬挂吊杆间距不得超过100CM,吊杆焊接不少于5d。
1.3承载龙骨与面龙骨必须采用结件连扫,面龙骨下采取拉麻线找平,调整高度宽度。待调整正确后,安装小面龙骨,扣件及时扣紧,不得有松动感。
1.4龙骨安装完毕,采取防锈处理。进行隐蔽验收,合格后进行复合板材。
1.5复合板前,先检查石膏板的质量,有无破损、裂缝、受潮、棱凸、起鼓等。安装时应用独脚做固定架,以免整板歪曲裂开。
1.6固定板后,在板面上弹拧钉的中心线,按线固钉,钉距中对中不大于15CM,钉眼深不超过5MM,板边钉离10-15MM,切割板边为20MM。
1.7复合完毕,应及时的采用石膏腻子嵌缝,钉眼位防锈处理,续待进行涂料施工。
篇3:轻钢龙骨纸面石膏板吊顶安全技术交底表
技术交底内容:1、材料、工具质量要求
1.1、龙骨的规格、型号应符合设计要求。
1.2、石膏板的规格、型号应符合设计和规范要求。
1.3、龙骨、石膏板材料以及配件要配套齐全,并具有产品的出厂合格证及质量保证书。
1.4、吊杆要直,不能弯曲。
1.5、龙骨要直,不能弯曲。无严重的腐蚀、损伤、黑斑、麻点。面积不大于1cm的黑斑每半长度内不多于5处。
1.6、纸面石膏板纸与底板不能有脱离,板面不能有严重弯曲。
1.7、计量工具应是经法定检验合格的产品。
1.8、施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。
1.9、操作之前,先准备好机具,所用机具应齐全、适用、无障碍,以保证施工质量和生产顺利进行。
1.10、操作之后,清点整理机具,妥善保管,以便再用。
2、施工环境要求
2.1、在龙骨安装阶段,确保施工范围内屋明显障碍物,其目的是保证标高控制的完整性,相对环境湿度一般在龙骨不出现锈斑为宜。
2.2、施工环境内建筑物内墙壁一般要求土建抹灰完成。
3、施工操作要求
3.1、建筑标高线、顶棚标高线、吊顶布局线等要一一弹出。
3.2、放标高线时,先定建筑基准线,如原地需贴饰面,则需根据饰面的厚度来定地坪基准线,将定出的地坪基准线弹在墙边上,也可以1米线为准,上下计算地面和顶棚的高低尺寸,在该面弹出高低尺寸线,弹线位置应准确,其水平允许偏差不得大于±5mm。
3.3、弹龙骨吊点位置线:用测量仪器将龙骨吊点中心在混凝土楼板底上用灰线一一弹出。弹线时,吊点中心位置应测定准确,与具体设计无误,不得遗漏,应将膨胀螺栓位置一并弹出。
3.4、弹线复验,单位施工区域弹线完成之后,应对所弹标高线、吊点位置线要进行检查复量,必要做到没有丝毫遗漏。同时要根据吊顶标高线检查顶棚标高位置,与顶棚上部管线、管道、灯具、高、低叠级吊顶部分等有无互相碰撞的地方。一旦出现碰撞,必须与设计人员商定解决方法,然后才能进一步施工。
3.5、吊杆一般采用D8镀锌内膨胀杆。吊杆离墙位置不大于30cm,吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否侧应增加吊杆,以免主龙骨下滑。吊杆间距一般不大于900mm,最大间距不大于1000mm。有叠级造型的顶棚吊点,应在叠级交接处布置吊点。吊杆与设备相遇时,应调整吊杆构造或增加吊杆。吊杆应通直,并有足够承载力。
3.6、将主龙骨与内膨胀杆用螺丝拧紧固定牢,主龙骨相互接长采用接插件连接。
3.7、主龙骨与覆面龙骨配套连接件连接。覆面龙骨间距通常为400mm,以确保石膏板最大固定间距。主龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕后进行调平,可用木方将主龙骨卡住临时固定。在主龙骨下面拉线调平,拧动吊杆螺栓使主龙骨升降,并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200进行调整。固定石膏板的龙骨应平整,无弯棱凸鼓现象,避免板材在挠曲应力状态下固定。
3.8、在跨度大于10m房间吊顶时,,在主龙骨上部焊接横卧大龙骨一道,以加强主龙骨稳定性及吊顶的整体性。
3.9、龙骨安装从一端依次安装到另一端,有高、低跨安装时,先高后低,主龙骨间距一般为900mm,离墙第一根主龙骨距墙面不超过200mm,从一端排到另一端最后距离如超过200mm,应增加一根龙骨。
3.10、龙骨安装完毕,应全面校准主龙骨、覆面龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。
3.11、龙骨全面校准后,应进行隐蔽工程验收。除了请监理验收吊顶顶内吊杆、龙骨质量之外,还要验收所有吊顶内的水、电、风、消防、喷淋等安装。隐蔽工程验收合格后,才能进行石膏板安装。
3.12、吊顶的轻钢龙骨和吊顶板的排列分隔,以房间中部向两边依次安装,做到对称,使吊顶布置美观整齐。
3.13、板与龙骨用镀锌自攻螺栓拧紧,自攻螺栓中距不得大于200mm,对于面纸包封的板边以10~15mm为宜,对于切割的板边以15~20mm为宜,螺钉应与板面垂直,凡被钉弯、变形的螺钉,应起出不用,并在相隔50mm的部位另钉螺钉,钉头应略人板面,但不得将纸面顶破。钉眼应作防锈处理,并用石膏腻子嵌平。
3.14、石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子,在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实,干后再刮后3mm宽50~60腻子,随即贴上进口防裂带,用刮刀顺着纸带方向刮压,使腻子均匀地挤出纸带,接缝处应清理干净平滑。
4、产品质量要求
4.1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
4.2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
4.3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4.4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨就经过表面防腐处理。
4.5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。4.6、饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损、压条应平直、宽窄一致。
4.7、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
4.8、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整、无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直、无劈裂、变形。5、产品保护要求
5.1、搬运长物件,必须水平方向搬动,不准垂直方向移动,以免碰坏顶棚面层。
5.2、安装灯具时,必须有专人进行监护。
5.3、场地清扫,必须使用吸尘器,以免玷污已经完工的吊顶面层。6、质量通病:6.1、吊顶龙骨架不平整
原因分析:
A、墙壁面四周未弹标高控制线。
B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直,使龙骨受力不均匀。
C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。
D、主龙骨不顺直。
E、龙骨接关安装不平。
F、横贯龙骨下料不对,过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。
预防措施:
A、施工前、根据设计标高,将房间的控制标高线弹出,尺寸准确。
B、严格按规范要求,使吊筋的间距控制在800-1100之间,使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。
C、施工时,保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密,间隙控制在1mm以内。
D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料,且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。
E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。
6.2、板面裂缝
原因分析:
A、固定板的螺钉未固定牢固。
B、固定板的螺钉方法不对。
C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。
D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。
E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。
F、龙骨架与墙体四周连接不牢。预防措施
A、每个螺钉均固定牢固,使版面紧贴付龙骨。
B、固定螺丝钉时,从板的中央向四周展开固定。
C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝,在对接处,使两板边
均为整流器边或裁割边。
D、吊顶面上上人必须走主龙骨。
E、大面积或通长的吊顶面,中间预留伸缩缝。
6.3、质量通病:钉帽外露
1)原因分析:施工力度控制不当
2)预防措施:用心施工,固定螺钉时控制好力度,选择熟练工操作。
篇4:轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方法措施
(1)工艺规范
1)检查顶棚隐蔽工程的安装情况,如空气调节系统,消防喷淋、烟感系统,供、配电系统,背景音乐等线管是否安装到位并经隐蔽验收。
2)按图纸设计要求四周找平,搁棚中部按常规起拱。
3)吊杆可用浇注板时预埋件或预留吊钩连接,也可用膨胀螺丝,在楼上钻孔后固定连接。
4)吊杆龙骨间距按厂家提供资料合理分布,龙骨连接固定后要通线找平。
5)所有金属件如无电镀层,必须先刷涂防锈油二遍。
6)将石膏板边缘刨成倒角,然后用自攻螺丝与龙骨复合,拧紧。
7)石膏板对接留缝2-3mm,并倒角,用嵌缝腻子加以覆盖,将接缝带埋入腻子中,并用腻子把石膏板倒角填满,后用大利板将板缝找平。
(2)技术标准
1)在结构基础上,按设计要求弹好线,主龙骨中距900~1000mm,次龙骨中距500~600mm,横撑龙骨中距500~600mm。主龙骨端部或接长部位应增设吊点。
2)按吊顶的标高,在墙面或柱面上弹出吊顶标高线。
3)在吊顶的位置预留吊钩或埋件,然后将吊杆直接与预埋吊钩固定或与埋件焊接,再用吊杆直接固定龙骨。采用吊杆时,::吊杆端部螺丝长度不应小于30mm,以便于有较大的调节量。
4)先将大龙骨与吊杆连接固定,与吊杆固定时,应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定,然后将内标高线调整大龙骨的标高,使其在同一标高。此项工作是确保吊顶质量的关键,必须认真进行。大龙骨的接头位置,不允许留在同一直线上,应适当的错开。
5)中小龙骨的位置:一般应按装饰板的尺寸在大龙骨底部弹线,用挂件固定,并使其固定严密,不得有松动现象。为防止大龙骨向一边倾斜,吊挂件安装方向应适当错开进行。横撑下料,一般安置在板材接缝上。
6)新界石膏板边必须有20*3以上的倒角,按板缝施工艺进行施工,以确保接缝无裂痕。
7)不同层的石膏板,应用不同的自攻螺丝,M4*25用于单层石膏板,M5*35用于双层石膏板,螺丝间距应大于是150mm。
8)埋入楼板的膨胀螺丝与吊杆的焊接,必须牢固膨胀螺丝常用规格M8*60或M8*80。
9)吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠,无松脱。
(3)材料说明
1)轻钢龙骨采用经设计方认可的相应的各类型轻钢龙骨,主龙骨应可承受800N检修荷载。
2)石膏板为符合设计要求的厚纸面石膏板。
3)吊杆采用φ10mm圆钢。
4)固定螺丝吊顶部分采用φ10mm以上优质膨胀螺丝,吊板部分采用长5cm碳钢自攻螺丝。
5)腻子与接缝带要求使用石膏板原厂提供的腻子与接缝带,否则,必须呈样板及技术指标设计签定后,方可其他用料