装饰机具安全操作维护保养措施

篇2：工程项目装饰施工质量控制措施

工程项目装饰施工质量控制措施

1)对于内墙面粉刷纸筋灰,应做到隔夜括抹底层,中层粉刷表面用木抹子抹平磨毛,无绿豆大孔;待7-8成千后方能抹纸筋灰;面层要用"毛灰"和"光灰"两遍成活。做到中层粉刷表面"平、毛、干",纸筋灰表面"平、薄、光"。对于管道立管处可采取先粉阴角两侧500mm宽墙面,后装立管的方法。

2)对于外墙粉刷,应在底层达到一定强度后进行中层粉刷;中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光,最后一遍要在"收水"时进行,接头应细腻。

3)对于木制品,表面要光洁,拼缝和接榫要紧密、平整。铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。

4)对于油漆,着重要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫,批磨遍数一般都要进行"二批三磨"以上。同时,严禁在油漆中随便掺稀释剂。

采用滚涂方法时,必须随滚随刷理。

篇3：工程项目门窗施工质量控制措施

工程项目门窗施工质量控制措施

1.安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求,如发现问题,应事先修好或更换。

2.安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸,然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线,对扇门要打迭(自由门除外),先在中间缝处画出中线,再画出边线,并保证梃宽一致,上下冒头也要画线刨直。

3.画好高低、宽窄线后,用粗刨刨去线外部分,再用细刨刨至光滑平直,使其合乎设计尺寸要求。

4.将扇放入框中试装合格后,按扇高的1/8-1/10,在框上按合页大小画线,并剔出合页槽,槽深一定要与合页厚度相适应,槽底要平。

5.门窗扇安装的留缝宽度,应符合有关标准的规定。

6.先立门窗框(立口)

(1)立门窗框前须对成品加以检查,进行校正规方,钉好斜拉条(不得少于2根),无下坎的门框应加钉水平拉条,以防在运输和安装中变形;

(2)立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉,并在门窗框上钉好护角条;

(3)立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号.

门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中,按图立口;

(4)立门窗框时要注意拉通线,撑杆下端要固定在木橛子上;

(5)立框子时要用线锤找直吊正,并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。

7.后塞门窗框(后塞口)

(1)后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量,如有问题,应事先修理好;

(2)门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上,每边的固定点应不少于两处,其间距应不大于1.2m;

(3)在预留门窗洞口的同时,应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口,在门窗框调整就位后,封砌缺口。

(4)当受条件限制,门窗框不能留走头时,应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上;

(5)后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑的门窗在墙中的位置,应在一直线上。安装时,横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板,则门窗框应凸出墙面,凸出的厚度等于抹灰层的厚度;

篇4：装饰阶段质量通病防治专项措施模版

装饰阶段质量通病防治专项措施

一、楼地面工程常见质量通病及预防、纠正措施

地砖面层:

(1)、面料与基层空鼓;主要是由于基层清理不够干净,不够湿润;水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久,铺贴块料时没有洒水湿润;釉面砖铺贴前没有浸水润湿;没有用毛刷沾水刷去表面尘土;水泥浆抹涂不均匀等。

(2)、错缝:面料尺寸规格不一,事前没有认真挑选分类使用;

铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。

(3)、相邻两极高低不平(剪口大):由于块料本身不平正:铺贴操作不当;铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。

二、装饰工程常见质量通病及预防、纠正措施

(一)、一般抹灰:

(1)、门窗洞口、墙面、踢脚板,墙裙上等抹灰空鼓、裂缝,其主要原因有如下几点:

A、门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作,设专人负责堵塞密实。

B、基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。

C、基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大。应分层找平,每遍厚度宜为7-9mm。

D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作。

(2)、抹灰面层起泡、有抹纹。开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点:

A、抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,困而出现起泡现象。

在基层为混凝土时较为常见。

B、底灰过分干燥,又没有烧透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。

C、淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,灰膏熟化时间短。抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。

(3)、抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂浆墩冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏,表面不平;冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平,阴阳角不垂直,不方正。

(4)、门窗洞口,墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

(5)、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,凹凸偏差大,或踢脚板等施工时没有拉线找直,抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

(6)、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。

(二)、抛光砖工程:

(1)、空鼓:基层清理不够干净;抹底灰时,基层没有保持湿润:面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润;面砖背抹水泥不够均匀或量不足;砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严均可引起空鼓。

(2)、墙面脏:主要因为铺贴完成后,没有及时将墙面清洗干净,贴砖用水泥膏粘着砖面,以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗,然后用清水冲净即可。

(三)、门窗工程

门窗框变形

1.现象:门窗框制作好后,边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘,门窗框立面不在一个平面内。立框后,与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落,或边梃与抹灰层脱开。轻者门窗扇开关不灵活;重者门窗扇关不上或关上拉不开,无法使用。

2.治理:

(1)门窗框拼装好后发生变形,对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。

(2)将变形严重的框料取下,重新换上好料。

门窗扇翘曲:

1、现象:

(1)门窗扇立面不在同一个平面内。

(2)门窗扇安装后关不平,插销插不进销孔内。

2.治理:

(1)调整合页在框立梃上的横向位置,使扇上销或插销的一边与框平齐。

(2)扇与框过紧部分进行修创。

(3)用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。

门窗框(扇)割角,拼缝不严:

1.现象:在门窗框的边挺与上、下槛,门窗扇的冒头与扇梃,门窗棂子与冒头、扇梃等结合处不严密,有明显的缝隙,或在倒棱割角处不密合。

2.治理:

(1)如系半榫过长,可略去一些,使其距眼底3mm,也可将眼适当补凿加深。

(2)若榫肩不方正,应视情况将其修理方正,如榫肩过短,则需更换。

(3)如为双榫、双夹榫因"叠台"过长而造成缝隙不严,可将"叠台"部分适当锯短。

(4)割角结合缝不严时,可用小木楔粘胶塞缝,胶干后再按结合处的线条情况仔细削磨至与两边完全一致为止。

钢门窗翘曲变形:

1.现象:钢门窗框翘曲;框、扇料弯曲变形,关闭不严密,或者扇与框摩擦和卡住。

2.治理:

(1)如发现钢门窗变形,可根据变形情况进行调直处理。

(2)如门窗框或窗扇的梃子、棂子发生局部弯曲变形,可用氧气等加热烘烤,进行局部校正。

篇5：装饰装修项目工程质量保证措施

装饰装修项目工程质量保证措施

为了保证全面完成计划任务,必须对施工质量、进度等方面实行全面控制,在施工过程中要作日常和定期检查,要遵守设计规定的工艺,严格按图施工,务必遵守操作规程和施工组织规定的施工顺序,材料的储存与发放必须符合质量管理的规定,严格控制装饰材料成品与半成品的检验与保护,严格按规范要求,认真进行关键项目和隐蔽工程检查与保护及验收工作。

本工程将严格按规范化极强的质量体系文件(即ISO9001系列)进行操作,以贯彻和实施ISO9001族标准,加强项目质量管理,规范管理工作程序,提高工程质量,从而达到我司提出的质量目标。工程质量将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、成品保护措施、工程回访和维修服务措施及全面质量管理等六个方面进行阐述,而这六个方面的关系是相辅相成的。

第一节工程施工质量目标

本工程的施工质量上,我司制定如下目标:确保达到上海市优良的验收标准。

第二节施工质量保证体系

施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素,而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。

第三节施工质量管理体系

施工质量管理体系是整个施工质量加以控制的关键,而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价,同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作开展起到决定性的作用。

一、施工质量管理组织

施工质量管理组织是确保工程质量的保证,其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作,在本工程中,我们将以以下的组织机构来全面进行质量的管理及控制。

二、质量管理职责

施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责,职责明确,则可责任到位,便于管理。

1)项目经理的质量职责:

项目经理作为项目的最高领导者,应对整个工程的质量全面负责,并在保证质量的前提下,平衡进度计划。督促项目所有管理人员树立质量第一的观念,确保《质量保证计划》的实施与落实。

2)质检人员的质量职责

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员,应具有足够的施工经验和吃苦耐劳的精神,在质量检查过程中有一定的预见性,提供准确而齐备的检查资料,对出现的质量隐患及时发出整改通知单,并监督整改以达到相应的质量要求,对已成型的质量问题有独立的处理能力。

3)施工工长的质量职责

施工工长作为施工现场的直接指挥者,首先其自身应树立质量第一的观念,并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查,随时指出作业班组的不规范操作和质量达不到要求的施工内容,并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者,并应做好技术交底工作。

三、施工质量管理体系

施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的,只有在职责明确、控制严格的前提下,才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中,将对这两个方面进行严格的控制。

第四节施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式,以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统,质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依,但关键是在于运转正常,只有正常运转的质保体系,才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

一、施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转,它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来,而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

首先,以我们提出的质量目标为依据,编制相应的分项工程质量目标计划,这个目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解,做到心中有数。

其次,在目标计划制定后,各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予以施工班组实施,在实施过程中进行方式、方法的调整,以使工作标准完善。

再次,在实施过程中,无论是施工工长还是质检人员均要加强检查,在检查中发现问题并及时解决,以使所有质量问题解决于施工之中,并同时对这些问题进行汇总,形成书面材料,以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

最后,在实施完成后,对成型的建筑产品进行全面检查,以发现问题、追查原因,对不同产生原因进行不同的处理方式,从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论,并产生改进意见,再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

二、施工质量控制体系运转的保证

1)项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转正常,支持有关部门人员开展围绕质保体系的各项活动。

2)配备强有力的质量检查管理人员,作为质保体系中的中坚力量。

3)提供必要的资金,添置必要的设备,以确保体系运转的物质基础。

4)制定强有利的措施、制度,以保证质保体系的运转。

5)每周召开一次质量分析会,使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

6)开展全面质量管理活动,使本工程的施工质量达到一个新的高度。

三、施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要围绕"人、机、物、环、法"五大要素进行的,任何一个环节出了差错,则势必使施工的质量达不到相应的要求,故在质量保证计划中,对这一施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。

1)"人"的因素

施工中"人"的因素是关键,无论是从管理层到劳务层,其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于"人"的因素,其质量保证措施主要从:人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前,我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训,关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用,加强现代信息化的推广;在劳务层,对一些重要岗位,必须进行再培训,以达到最高的要求。

在施工中,我们既要加强人员的管理工作,又要加强人员的评定工作,人员的管理及评定工作应针对项目的全体管理层及劳务层,实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态,以确保本工程能顺利完成。

2)"机"的因素

进入现代的施工管理,机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了

有利条件,但机械对施工质量的影响亦越来越大,故必须确保机械处于最佳状态,在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养,使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态,而在施工中,要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

3)"物"的因素

材料是组成本工程的最基本单位,亦是保证外观质量的最基本单位,故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。"物"的因素是最基本因素,为确保"物"的质量,我们必须从施工用材、周转用材等进行综合地落实。

4)"环"与"法"的因素

"环"是指施工工序流程,而"法"则是指施工的方法,在本工程施工建设中必须利用合理的施工流程,先进的施工方法,才能更好、更快地完成本工程的建设任务。

第五节施工质量控制措施

施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实。其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制,从而达到施工质量目标的要求。

一、施工阶段性的质量控制措施

施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段,并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见《施工阶段性质量控制措施图》附图6-4。

1)事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制,事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证体系,质量管理体系,编制《质量保证计划》,制定现场的各种管理制度,完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制,并编制相应的检验计划。

进行设计交底,图纸会审等工作,并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。

2)事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制,主要有:

完善工序质量控制,把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及检查和审核质量统计分析资料和质量控制表抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

严格工序间交换检查,作好各项隐蔽验收工作,加强交检制度的落实,对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工,直至质量符合要求为止。

3)事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制,是弥补。按规定的质量评定标准和办法,对完成的部分进行检查验收。整理所有的技术资料,并编目、建档。在保修阶段,对本工程进行维修。

二、各施工要素的质量控制措施

施工计划的质量控制

在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时,充分考虑人、财、物及任务量的平衡,熟悉施工工艺,了解施工流程,合理安排施工工序和施工计划,合理配备各施工段上的操作人员,合理调拨原材料及各周转材料、施工机械,合理安排各工序的轮流作息时间,树立安全、质量第一的观念,在确保工程安全及质量的前提下,充分发挥人的主观能动性,把工期抓上去。

施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后,内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解,提出施工图中的问题、难点、错误,并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时,根据设计图纸的要求,对在施工过程中质量难以控制,或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录,并组织有关人员进行深入研究,编制相应的作业指导书,从而在技术上对此类问题进行质量上的保证,并在实施过程中予以改造进。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下,合理地安排施工工序、劳动力,并向操作人员做好相应的技术交底工作,落实质量保证计划、质量目标计划,特别是对一些施工难点、特殊点,更应落实至班组每一个人,而且应应让他们了解每次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准,以便操作人员心中有数,从而保证操作中按要求施工,杜绝质量问题的出现。

在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。

第一级为项目经理根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书,对工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员,特别是施工工长、质检人员进行交底;第二级施工工长向班、组长进行分项专业工种的技术交底;第三级为班、组长向班组操作人员交底。

在本工程中,将对以下的技术保证进行重点控制:

1)施工前各种放线图、测量记录;

2)原材料的材质证明、合格证、复试报告;

3)各工序质量标准;

施工操作人员的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者,故对施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求,在对操作人员加强质量意识的同时,加强操作管理,以确保操作过程的质量要求。

首先,对每个进入本项目施工的人员,均要求达到一定的技术等级,具有相应的操作技能,特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核,同时,在施工中进行考察,对不合格的施工人员坚决退场,以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次,加强对每个施工人员的质量意识教育,提高他们的质量意识,自觉按操作规程进行操作,在质量控制上加强其自觉性。

再次,施工管理人员,特别是工长及质检人员,应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查,在现场为他们解决施工难点,进行质量标准的测试,随时指出达不到质量要求及标准的部位,并要求操作者整改。

最后,在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检查制度,在整个施工过程中,采取工前有交底,过程有检查,工后有验收的"一条龙"操作管理方式,以确保工程质量。

三、施工材料的质量控制措施

施工材料的质量,将会直接影响到整个工程的质量。为保证材料质量,要求材料部门严格按有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作管理。对采购的原材料、构(配)件、半成品等,均要建立完善的验收及送检制度,做到"四验"、"三把关"。即"验规格、验品种、验数量、验质量"、"材料验收人员把关,技术、质量、实验人员把关,操作人员把关"。杜绝不合格材料进入现场,更不允许不合格材料用于施工,以保证用于本工程上的各种材料均是合格、优质的材料。

在材料进常时,一定要求供货商随货提供产品的出厂合格证或质保书。

四、施工中计量管理的保证措施

计量管理是企业管理的基础工作,项目要想提高管理水平,适应社会主义市场经

济,提高施工质量,降低物耗、能耗就必须加强计量管理工作。

1)按ISO9001标准要求建立计量确认体系,根据本项目的实际情况,规范各个部门有关人员职责。

2)认真执行国家有关计量工作的法令、法规及上级有关计量规定,认真执行本企业计量管理制度及计量程序文件。

3)建立项目计量台帐,做好计量季报表的上报工作并保存好原始资料。

4)根据项目实际施工情况编制计量网络图,并根据网络图及施工生产的实际需要提出需配计量器具配备计划。

5)监督、检查施工过程及质量检验过程中,按技术监督部门规定的制度进行定期检定,不使用超周期及不合格的计量器具。

6)每月按时采集水、电消耗量检测数,认真填写原始记录。每次抄表数须以实际抄表数为准,不得估算。

7)认真做好各种物料进出场的原始记录及计量检测项目。