实验室装修改造吊顶工程施工工艺
实验室内装修改造吊顶工程施工工艺
1.施工定位放线
1.1.根据总平面图进行网点测设,制定施工控制网点测定方案,其测量工作程序为先整体后局部。
1.2.根据总平面划分功能区域,在醒目的固定点标定50线。
1.3.根据立面图的设计要求,采用平水管定位法,标出各功能区域的实际标高。
1.4.按照立面图的分格及造型,根据立面的实际尺寸定位放线。
1.5.坐标定位后,将天花迭级造型投影在地面上进行放线,测设仪器控制误差。
2.轻钢龙骨吊顶
2.1.质量要求
(1).目测龙骨大面调平到位,连接平顺,无下沉感。
(2).吊顶布排合理,吊件齐备,无漏吊现象。
(3).对接、连接牢固,无虚接、虚焊现象。
2.2.施工工艺
(1).施工条件
A.在吊项施工前,顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位,并基本高度完毕。
B.顶棚经墙体下来的各种开关、插座线路安装。
C.施工材料基本齐备,必要的脚手架已搭好(4.5m高上需用钢架)
(2).放线
放线包括:标高线、造型位置、吊线点布局线、大中型灯位线。
A.标高线
通过标高线确定施工基准线,便于掌握施工位置,同时进行自检,不能按原标高施工的,及时进行技术更改。
定出地平基准线。如地平无饰面要求、为原地平线。如需镶贴石材、磁砖等饰面材料,则根据饰面层的厚度来定地平基准线。
从地平基准线为起点,在墙面上量出顶吊顶的高度,并画高度线。
B.造型位置线
在墙面量出顶棚吊顶位置距离,画出直线,形成造型位置外框线。
根据造型外框线,逐步画出造型的各个局部。
(3).吊点位置的确定
平顶吊顶的吊点,一般按每平方米1个布置,要求在顶棚上均匀分布。
有迭级造型的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点,两吊点间距0.8~1.2m。
如果顶棚有上人要求,吊点应适当加密,吊点加固。
(4).龙骨选材校正,是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正,对一些严重变形的部分进行切除。
(5).吊件的加工
A.上人吊件通常用与龙骨配套的标准配件。也可用30×30mm角铁自制,加工时先在一条角铁的两边中心线上,对应打出一排ф10.5的孔,孔距55mm左右,并将角铁分段切割下来。上人顶点间距为1000~1200mm。
B.不上人吊顶的吊件,可用小角铁或万能角铁制作。无主龙骨的不上人吊点间距为800~1000mm。
(6).吊件固定的方式
A.楼板或梁上有预留或预埋件,吊件直接焊接在上面,或用螺栓固定在预埋件上。
B.用膨胀螺栓固定铁件,每个铁件应用一个膨胀长螺栓定点来固定。在固定吊点时,要注意保护吊顶上部的设备与管道,防止损坏。
(7).吊杆的选用与安装
A.选用吊杆应注意安全问题,其次是悬吊方便,调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人,是否有其它活动荷载,是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的吊杆,可用截面直径4~6mm的钢筋或镀锌铁丝来作吊杆。上人吊杆截面尺寸的大小充分注意安全要求,避免造成事故。
B.用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度,并进行水平校正。
C.用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位,并用铁钉卡住各主龙骨。长方木条的两端应顶在两边的墙面上,如不够长度可以加接。
D.用连接件把次龙安装在主龙骨上,原地固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为400mm,次龙骨的安装。一般是按预先弹好的位置,由一端依次安装到另一端。如有高低层次,则先装高跨部分,后装低跨部分。
E.对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置,将封边横撑龙骨安装好。
2.3.检验标准和方法
在施工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》,对其材质标准执行GB9775-88标准中对一等品的要求。
(1).安装吊顶龙骨的基本质量,应符合有关现行国家标准的规范。
(2).根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚,位置准确,其水平允许偏差±5mm。
(3).主龙骨吊点间距,应按设计推荐选择,中间部分应起拱,金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
(4).吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠。
(5).吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时,必须搭接焊牢,焊缝均匀饱满。
A.次龙骨(中或小龙骨,下同)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时,板材的接缝处,必须安装在高度不小于40mm的次龙骨上。
B.龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于1mm。
(6).全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
(7).检查安装好吊顶骨架,应牢固可靠。
3.纸面石膏等板材固定
3.1.制裁量要求
(1).整体表面平顺,无下坠感或悬挑现象。
(2).板材平直方正,无缺楞掉角缺陷。
(3).外观接缝顺直,宽窄一致,不得有错缝。
3.2.施工工艺
(1).材料选择
使用经过检测符合GB9775-88标准的一等品。
(2).施工工艺
A.固定纸面石膏板可用自攻螺丝,直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定,钉头应嵌入板面0.5mm为宜,钉头涂防锈漆后用腻子找平,自攻螺丝用5×25或5×35十字沉头自攻螺丝钉。
B.板固定时,应该注意控制拼缝的平直,即接板的规格及龙骨排列规格拉出纵横的拼缝控制线,按线对缝固定,板材如果是密缝,则石膏板应预留缝一般为3mm板缝,嵌腻子、贴玻璃纤
维或接缝布带,再用腻子刮平顺,如需要留缝一般为10mm,此缝内可按设计要求刷浆点,也可用凹形铝条压缝。
C.在固定板材时,自攻螺钉与板边距离应不小于15mm,螺钉间距以150-170为宜,均匀布置,并与板面垂直。
3.3.检验标准和方法
在施工中执行《建筑装饰工程及验收规范》,对其材质标准执行GB9775-88标准中对一等品的要求。
(1).检查吊顶工程所有材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。
(2).石膏板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致,粘贴的石膏板不得有脱层,不得有刨透之处。
(3).吊顶石膏板工程质量反馈允许偏差应符合下表规定。
项次项目允许差别
石膏板检验方法
石膏装饰板深装浮饰雕石嵌膏式板纸面
石膏板
1表面平整333用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整
2接缝平直333拉5m线检查,不足5m拉通线检查
3压条平直333
4接缝高低111用直尺和楔形塞尺检查
5压条间距222用尺检查
篇2：内装修改造墙柱面石材镶贴工程施工工艺
内装修改造墙、柱面石材镶贴工程施工工艺
1.操作工序:
在施工准备期间应注意以下几点:
主体结构验收合格,水电管线预埋完毕并验收合格,电器、水暖附配件甩出墙面并已定位,门窗框已立好固定。
对基层表面要有严格的要求,对新完成的基层表面要具备足够的稳定性,与强度,对已形成的基层表面,若过于光滑要凿毛处理,深度掌握在0.5~1.5cm,间距30m左右,具体情况还要视现场确定。
墙面弹好50cm水平线。
大面积石材镶贴安装工程,应事先做好样板间或样板墙,经有关人员共同鉴定合格后方可大面积施工。
2.施工工艺和质量控制
安装工艺采用锚固并灌浆的方法,其安装操作工序为选材、弹线、预排绑扎钢筋网、钻孔剔槽、穿铜丝、安装饰面板材、灌浆、嵌缝修整。
2.1.选材。这是第一工序,一定要严格挑选,把有破碎隐伤、风化变色、局部污染等缺陷的板挑出来,在施工过程中视情处理,对于所用的板材一定要按照规格品种、颜色分别码放备用,要注意板材的几何尺寸复验力求统一准确。
2.2.弹线、预排。用线坠从上到下找出墙(柱)面的垂线,用方尺找方,在此基础上按照板材的实际尺寸,计算出实用的块数和需切割的块数及切割的规格尺寸以及使用的部位,并考虑留缝的宽度画出每块反的位置线,并在地上进行预排,要注意整面墙(柱)色泽一致,上下左右的花纹近似协调,然后进行编号。
2.3.绑扎铜丝。在墙(柱)面上打孔固定膨胀螺栓或角铁孔洞的深度一般在90mm左右为宜,然后连接绑扎钢丝,按墙(柱)面的外围,纵横均扎上铜丝,水平铜丝应与板的行数一致并平行,便于板材的固定。
2.4.在板上开槽、固定铜丝。按预排板的顺序将板材侧面开槽,用云石机在板材侧面开一个5~8mm宽,30mm深的槽,从板背面开透,槽的位置应钻在板面厚度的中心,槽的间距由板的边长决定,每块板的上下边均不少两个,若板的宽度较大时中间要增加一个槽。
2.5.安装饰面板材。按照弹好的水平和垂直线,先在最下行的两端找平、找正、拉上横线且由一端或中间开始。当长度较大时先固定边角和中间一块,按预排编号安装、固定、用靠尺板找平直,用水平尺加以校正,阴阳角用方尺找方,要注意板与板的交接处,四角保持方正平直,有缺陷要及时修正,不得产生累计误差,用铜丝固定,将不锈钢丝剪成20cm,一端在墙上预先做好的固定上固定,另一端插入槽中固定,并用大力胶将开槽处补实,以增加钢丝与石材的粘结力以及加强开槽处的石材强度。
在安装完一块及安装完一排的饰面石材后,用大力胶将板材侧面的结合部粘接、封严,粘接前要再复验一遍一整度和板缝待胶凝固后,用1:3水泥砂浆分层灌注,分层灌注高度150~200mm,边灌边用木锤或橡皮锤轻敲板面,待其初凝后再灌注上层砂浆,不得磁动板材,施工缝应留在饰面板水平缝以下50~100mm处。第一排完活后将上口将板面清理干净,再安第二排交依次逐排往上安装。柱子贴面时要用方木钉成凹形木卡,双面卡往饰面板材以防止灌浆时板材外胀。
在施工过程中要防止污染饰面板并注意对成品的保护。
2.6.清理表面与嵌缝。全部饰面板安装完毕后,清除所有余浆痕迹,用干净湿布擦洗干净,用云石胶勾嵌未填好的缝隙。
篇3：内装修改造地面工程施工工艺
内装修改造地面工程施工工艺
1.地面石材作业
1.1.质量要求
对石材的质量要求:磨光面平滑,光亮,纹理排列统一,外切品平直,无崩角崩边、无裂纹、石胆,杂色不明显,厚度一致,长、宽度尺寸准确,对角线误差不超过0.5mm。
石材地面的铺贴质量要求:粘贴牢固稳定、平整。
1.2.作业内容
基层处理:首先检查地面的平整度,清理地面、高凿低补,直至达到要求。
弹线:按设计要求确定地面标高后将线弹在立面墙上或拉线固定。
试拼(排)根据标准线确定辅砌顺序选定(或房间)按图案、颜色、纹理试拼,试拼成功后按两方向编号排列,然后按编号码放整齐。
正式镶铺:首先地面先扫水泥浆一遍,按1:2.5比例调配的水泥砂浆(水份标准应是手抓成团,轻放又能散开为宜)。铺开,虚铺厚度以比标准线高出3~5mm为宜,然后用大杠刮平、拍实,用木抹找平。贴铺石板前,在找平层上均匀撒一层干水泥粉,并有刷子蘸水弹药一遍,同时将浸过的板材,背后刷水,按顺序铺放,再用木锤(或橡皮锤)敲压挤压,并用水平尺找平。
对于有铜镶条的地面板块铺贴,先将两块板材铺贴平整,之间缝隙略小于镶条宽度,然后对缝隙内灌满水泥砂浆,抹平;最后用木锤将铜条敲入缝隙内,并略高于板块平面,以手模稍有凸感为准。然后擦去溢出的砂浆。
1.3.验收标准及方法
执行《建筑装饰工程施工验收规范》JGJ73-91标准。
检查数量:室内按有代表性的自然间抽查10%,过道按10延长米,大堂等大间按两轴线为1间,但不少于3间。
饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
饰面板表面应平整、洁净、色泽协调,无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
饰面板接缝应填嵌密实,平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确,非整砖使用部位适宜。
突出物周围的板用整砖套装割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
流水坡向正确,滴水线(槽)顺直。
饰面工程质量允许偏差应符合下表规定:
饰面工程质量允许偏差表
项目允许偏差(mm)检验方法
天然石人造石光面镜
面粗磨面麻面条纹面天然面大理石
表面平整131用2m靠尺和楔形塞尺检查
立面室内232用2m找线板检查
垂直室外363
阳角方正242用方尺和楔形塞尺检查
接缝平直2452拉5m线检查,不足5m接通线和尺量检查
墙裙上口
平直2432
接缝高底0.330.3用尺和楔形塞尺检查
接缝宽度
偏差0.5120.5尺量检查
2.地面花岗石工程
2.1.材料要求
选材要求:按设计图纸选出花岗石样品并送甲方及设计师签订认可。确保每种类型的原材料来自同一采石场、同一牌号。大批量采购时工程部派质检员到工厂检查质量。
磨光板面要平滑,磨光度要符合要求纹理排列要统一,板材质地必须坚固耐用,无损害强度和明显外观缺陷。正面外观不得有坑洼、划痕、裂纹、色斑、色线等缺陷,色彩要均匀,厚度要基本一致,长、宽尺寸要准确,角线误差≤9.5mm。所有板材边缘切口要直,不能崩角崩边。
2.2.施工要求
检查地面的平整度并清洗地面,不平的地方要先将高出的部位打低至地平,然后用素混凝土找平。
按比例拌好水泥砂浆并加铺一层,然后找平压实,其厚度与结合层相当。
在结合层表面加铺一层水泥砂浆,用木锤或橡皮锤敲压挤实板块,并用2米直尺检查平整情况,最后抹净石料表面脏物。
2.3.成品、半成品保护
花岗石板块要避免长期受雨淋和水泡。
板块要立放、光面相对,板块下面应支垫木方。
施工人员应穿软底鞋,并要做到大理石随砌随揩净。
石板因供贷不到位,地面铺砌尚未完成,为了防止其边缘的石板被碰撞损坏应在边缘石板上加铺一块边料石加以保护。
地面已铺砌好的房间应临时封闭,并作好铺垫保护。
2.4.质量要求
石板的品种、颜色及纹理排列必须符合设计要求,不得崩边崩角,"十字"线要对齐。板材与基层粘接要牢固,不得有空鼓。
表面平整≤1mm。
接缝平直≤2mm。
接缝高低≤0.5mm;接缝宽度≤1.0mm。
2.5.验收标准
花岗石地面施工质量应符合国家行业标准《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95的有关规定,工程质量允许偏差应满足下表要求。
项目表面平整度接缝直线度相邻板材高差
允许高差1.0mm2.0mm0.5mm
篇4：油漆涂料饰面工程施工工艺
油漆、涂料饰面工程施工工艺
1.油漆工程
1.1.施工准备
根据图纸要求,先将一块300×300mm的装饰面板进行油漆并将制好的样品交甲方及设计师签证认可。
工具:油漆排笔必须保持清洁、干净、无异物,喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。
环境:油漆施工应在干净的环境中进行,严禁在封闭的地方进行油漆作业。为了减少气体聚积密度,一定要通风透气。
材料:油漆的颜色和种类一定要按设计要求并经甲方和设计师签证认可,所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告,并在有效期内使用。
1.2.工艺要求
木饰面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉尘。
手扫漆、喷漆表面要先补灰,补灰腻子的材料必须适合油漆的附着,避免脱层现象。灰色厚度适当,待干透后再进行反复打磨,直至光滑平整、不出现现裂口为止。
清漆油漆的施工需分层次进行。不同的清漆进行的次数不相同,严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面,先进行清漆封闭处理,刷漆二遍,再加工成型,然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘,再刷漆二遍,不能不流泪痕迹、发自现象、微细气泡等缺陷,做完的油漆面应平滑,手感丰满。
不管是油刷还是喷射施工,对不该油的部位应先保护起来,严禁油漆上后作铲除处理。
油漆层自然干透后,即进行保护处理。
油漆未干时,严禁使用太阳灯管进行加热烘干,以免引起火灾。油漆期间,严禁吸烟、生火。
油漆应单独堆放在油漆专用仓库。仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱,油漆仓库内不能放置其他易燃物品。严禁在油漆仓库。
内稀释调配漆。剩下的油漆应加盖密封,不得随意乱放。
洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能扔乱倒,慎防火灾。
2.涂料工程
(1).质量要求
墙面平整,洁净、无凹凸、无污迹。
涂料颜色一致、无色差。
刷涂饱满均匀,无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。
(2).施工工艺
A.施工条件
①选用设计所要求的合格涂料。
②墙柱表面基本干燥,基层含水量不大于8%;门窗安装完毕,地面施工完毕;过墙管道、沿口等处应提前抹灰找平;环境温度保持在5°C以上。
B.操作工艺:
①清理墙柱表面,铲除灰渣,起皮和松动部分并打扫干净。
②修补墙柱表面,补平坑洞、缝隙,干燥后用砂纸磨掉凸出部分,扫净浮尘。
③刮腻子:其遍数可由墙面平整程度决定,一般分为两遍。第一遍要横向满刮,接头处不留槎,收头要干净平顺,待其干燥后,再砂纸磨去浮腻子及斑迹,清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮,干燥后用砂纸磨平并打扫干净。
④刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是由顶板开始,再到墙柱面,应先上后下,从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛,涂刷时应顺刷,相应衔接要好。乳胶漆干燥后,复补腻子,等其干燥后用砂纸磨光,打扫浮尘。
⑤刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀,不得露底。
⑥注意保护涂料表面,关闭门窗,以防风雨砂尘污染。
(3).检验标准和方法
所有内墙水溶性涂料满足JG/T423-91及Q/QAEY02-1996的规定。涂料工程应侍涂层完全干燥后,方可进行验收。
检查数量:
室内,按有代表性的自然间(过道按10延长米,大堂等大间可按两轴线为1间)抽查10%,但不少于3间。
验收时,应检查所有的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。
施工薄涂料表面的质量,应符合规定。
篇5：电气设备安装工程施工工艺
电气设备安装工程施工工艺
1.施工方案及主要工序施工方法
1.1配合土建结构做好电气线管的暗敷设;配合土建装饰施工做好电气器具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的安装。
1.2主要工序施工方法
(1).线管暗敷
A.线管暗敷设工艺流程图如下所示
B.基本要求:室内配的电气管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;埋入墙内的管子,离墙表面的净距应符合土建结构的要求,并最小不得少于15mm。进入落地式配电箱的电气管路,排列应整齐,管口应高出基础面50mm以上;进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排列整齐,间距均匀,长度适量,并不得从左右侧进入配电箱预留洞。电气管路不得穿过设备基础,在穿过建筑物基础时应加保护管。
C.盒、箱预制加工:根据设计图纸,预先加工制作各种非标盒、箱的管弯。煨弯采用冷煨法,管径过大可使用成品管弯。
D.测定盒、箱位置:根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置、标高。
E.稳定盒、箱:要求灰浆饱满,平整牢固,现浇砼墙固定盒、箱加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好,随底板钢筋固定牢固,管路配好后,随土建砼浇筑施工同时完成。
F.管路连接:暗配管一律采用套管连接法,套管的长度应不小于连接管径的2.2倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度时,应加装接线盒(其位置应便于穿线):无弯时30m;有一个弯时20m;有两个弯时15m;有三个弯时8m。
G.管进盒、箱要求:盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。开孔使用液压开孔器,严格禁止用电、气焊开孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接,盒、箱内管口露出盒、箱不大于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐。露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣,二根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
1.3管内配线
(1).管内配线工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线连接→接头包扎→线路检查
(2).选择导线:根据设计施工图纸要求选择导线的型号、规格及颜色,导线须有合格证。
(3).穿带线:其目的是检查管路是否畅通,管路走向和盒、箱的位置是否符合设计施工图纸的要求。带线一般使用Φ1.2~2.0mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈。带线穿过管路后,两端均应留有100~150mm的余量。
(4).清扫管路:若管路中有灰尘,泥水等杂物时,可将布条的两端牢固的绑扎在带线中间部位,二人来回拉动带线,将管内杂物带出管路。
(5).放线及断线:将型号、规格、颜色、数量及长度都符合要求的导线置于放线架上放线,保证导线顺直。导线二端的余量为:接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的预留长度为200mm,配电箱为其周长的1/2。
(6).导线与带线的绑扎:当导线根据数较少时,可将导线前端的绝缘线层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固;当导线根数较多或截面面积较大时,可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。
(7).管内穿线:钢管在穿线前,应首先检查各管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐或更换。穿线时应二人配合,协调一致,一拉一送。穿过变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定余度。穿入管内的绝缘导线不准有接头、拧花、死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
(8).导线连接:导线连接的基本要求为:导线接头不应增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。连接方法:(铜芯绝缘导线)先削掉绝缘层,去掉氧化膜再进行连接,而后加焊(涮锡),包缠绝缘层。一般常用的连接方法有:执接线盒内连接、接线端子压接、导线与针孔式线桩连接。
(9).导线包扎:首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘开始,缠绕1~2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在包扎的过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后,再进行回缠。然后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,导线接头处两端应用黑胶布包封严密。
(10).线路检查:接、焊、包扎全部完成后,要进行自检、互检、专检(人文字记录)。检查导线接、焊、包扎是否符合验收规范及质量评定标准的规定,不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。
2.电气器具安装
2.1电气器具安装工艺流程
2.2电气器具检查:灯具的型号、型式、电光源的性质、启动方式及灯口的材质等均应与灯具安装场及使用要求相适应。灯具内配线应符合设计要求及有关规定,不得承受额外应力及磨损,多股软线端应盘圈,涮锡。灯具内外导线连接应有端子,标志灯的指示方向正确无误,开关插座的型号、规格应符合设计施工图的要求。
2.3电气器具的组装:大型吸顶灯需要在现场组装,首先将接板放平,然后按说明书及示意图把各个灯口装好,确定出线端子板(瓷接头)用机螺丝固定在托板上,理顺各灯口的相线和零线,用塑料绑扎带绑扎固定。
2.4电气器具的安装
吸顶灯安装:根据预留的螺栓(或金属膨胀螺栓或塑料胀管)在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔,托起托板,将电源线和灯具甩出的线连接,涮锡并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内,然后把托板的安装孔对准预埋螺栓(或金属膨胀螺栓或塑料胀管),使托板四周和顶棚贴紧,用螺母将其拧紧,调整好各个灯头,悬挂好灯具的各种饰物并上好灯泡(灯管)。
开关插座的安装:开关插座一般为暗装。将盒内导线与开关插座面板连接好,将开关插座推入盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固,固定时要使面板端正,并与墙面平齐。暗装开关安装高度一般为1.4m,距门口150mm~200mm,暗装的工业插座距地面一般为30cm。
接线的一般规定:同一场地所有开关的位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠,电器、灯具的相线应经开关控制。单相两孔插座面对插座的右极接相线,左极接零线;单相三孔及三相四孔的保护接地或保护接零线,均应在上方。电压等级不同,电源性质不同的插座若安装在同一场所,插座应有明显的区别,且其插头与插座配套,且不能互相代用。
3.照明系统调试、试运行:先进行电气器具的调试,检查开关控制是否有效、灵活。仓内开关位置与灯具位置是否相对应。开关"开""关
"方向是否一致,气体放电灯具启动是否迅速,否则应予调整,调整完毕,先进行单个建筑物照明系统全负荷试运行,再做全部照明系统全负荷试运行,期间应无导线发热,开关不正常跳闸现象。
弱电线管需油漆,应由油漆组操作。
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